Главная      Учебники - Транспорт     Лекции по транспорту - часть 1

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1941  1942  1943   ..

 

 

Разработка технологии организации работы зоны технического обслуживания автомобилей

Разработка технологии организации работы зоны технического обслуживания автомобилей

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Тип, модификация

Наименование исходных данных и обозначений единицы измерения
Число автомобилей Пробег с начала эксплуатации Среднесуточный пробег

Природно-климатические

Дни

ВАЗ 2106 140 0.9 200 умеренный 365
Марка, базовая модель ВАЗ 2106
Периодичность км. ТО-1 4000
Периодичность км. ТО-2 16000
Периодичность км. КР 125000
Трудоемкость 1-го ТО чел/ч ЕО 0,30
ТО-1 2,3
ТО-2 9,2
Марка и модель подвижного состава Исходные нормативы Коэффициенты корректирования Скорректированные нормативы
Обозначение (размерность) Величина К1 К2 К3

К4(ср)

К5 КМ Обозначение (размерность) Величина
ВАЗ 2106 , (км) 4000 0,8 0,9 , (км) 2800
, (км) 16000 0,8 0,9 , (км) 11520
, (чел.-ч) 0,30 1 1,05 1 , (чел.-ч) 0,10
, (чел.-ч) 2,3 1 1,05 1 , (чел.-ч) 2,64
, (чел.-ч) 9,2 1 1,05 1 , (чел.-ч) 10,58
2,8 0,8 1 0,9 1,3 1,05 3,01
, (км) 125000 0,8 1 0,9 , (км) 89600
0,35 1,3 0,45
, (дн) 18 , (дн) 18
№ п/п Наименование показателя Условное обозначение Единица измерения Величина показателя
Расчетная Принятая
1 Годовая производственная программа:
- по ЕО обслуж. 43690,5 43,690
- по ТО-1 обслуж. 2362 2362
- по ТО-2 обслуж. 759 759
- по СО обслуж. 280 280
- по Д-1 воздейст. 3196,9 3197
- по Д-2 воздейст. 910,8 911
2 Сменная производственная программа:
- по ЕО обслуж. 174,76 175
- по ТО-1 обслуж. 9,448 9
- по ТО-2 обслуж. 3,036 3
3 Общая годовая трудоемкость работ ТР чел.-ч. 26301,681 26302
4 Годовая трудоемкость работ по объему проектирования:
в зонах ТО: чел.-ч. 14548,8 14549
чел.-ч. 7482,82 7483
чел.-ч. 9636,26 9636
в зоне диагностики: чел.-ч. 882,37 882
чел.-ч. 1002,1 1002
на постах ТР чел.-ч. 26301,68 26302
в цехах (постах зоны ТР) чел.-ч.

14069,1

14069

5 Количество производственных рабочих на объекте проектирования:
- явочное Ря чел. 3,7 4
- штатное Рш чел 4,2 4
Наименование предприятий и видов работ Рекомендуемый режим работы производства ТО и ТР подвижного состава
Число дней работы в году, дн Число смен работы в сутки Продолжи-тельность смены, ч Период выполнения (смены)
1 2 3 4 5
АТП и ПАТО
Уборочно-моечные работы 302 2 8 II,III
Диагностирование общее и углубленное 250 1 8 I
Первое техническое обслуживание 250 1 8 III
Второе техническое обслуживание 250 1 8 I
357 3 7 I,II,III
Агрегатные, слесарно-механические, электротехнические, радиоремонтные, шиномонтажные, вулканизационные, кузнечно-рессорные, медницкие, сварочные, жестяницкие, арматурные, деревообрабатывающие, обойные работы, ремонт приборов системы питания 250 1 8 I
Таксометровые и аккумуляторные работы 357 2 8 I,II
Малярные работы ТР 250 1 7 I
Виды работ Распределение трудоемкости, % Количество исполнителей Квалификация (разряд)
Расчетное Принятое
1. Диагностические 12
2. По системе питания 4 1 1 IV
3. Регулировочные 10
4. Крепежные 40 2 2 II
5. Шинные 4
6. Электротехнические 5
7. Смазочные, заправочно-очистительные 20 1 1 III
ИТОГО: 100 4 4
Наименование Тип или модель Количество

Размеры в плане,

Общая площадь, м2
1 2 3 4 5
1. Канавный подъемник 2 1700×800 1360000
2. Тележка для перемещения колес 1 500×1000 500000
3. Колонка маслораздаточная с электроподогревателем 1 675×580 391500
4. Приспособление для прокачки гидропривода тормозов 1 480×425 204000
5. Приемник для отработавшего масла 1 1600×1000 1600000
6. Установка компрессорная 1 1865×700 1305500
7. Станок точильно - шлифовальный 1 790×640 505600
8. Стол – ванная для промывки фильтров 1 1000×800 800000
9. Передвижной пост смазчика – заправщика 1 1000×1500 1500000
10. Маслораздаточный бак 2 1200×1000 1200000
11. Ларь для обтирочных материалов 1 1000×500 500000
12. Ларь для отходов 1 1000×1500 1500000
13. Установка для заправки трансмиссионным маслом 1 1200×1000 1200000
ИТОГО: 12,5666
Наименование Количество
Набор ключей 4
Газоанализатор 1
Гайковерт 2
Компрессометр 1
Стробоскоп 1
Манометр пневматический 2
Манометр гидравлический 1

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. – М.: Транспорт, 1986.

2 Суханов Б.Н., Борзых И.О., Бедарев Ю.Ф. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по дипломному проектированию. – М.: Транспорт, 1991.

3 Карташов В.О. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий. – М.: Транспорт, 1986, 1981

4 Карташов В.П., Мальцев В.М. Организация технического обслуживания и ремонта автомобилей, 1979

5 Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. – М.: Транспорт, 1986

6 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта ОНТП-01-91, Минавтотранс, 1991

7 Типовые проекты организации труда на производственных участках автотранспортных предприятий Часть I и II, М, ЦНОТ и УП, Минавтотранс, 1985

8 Руководство по организации и управлению производством технического обслуживания и ремонта подвижного состава в автотранспортных предприятиях НИИАТ, М 1975

9 Руководство по диагностике технического состояния подвижного состава автомобильного транспорта РД-200-РСФСР-15-0150-81 - М.: НИИAT, Минавтотранс, 1982

10 Руководство по организации и технологии технического обслуживания грузовых автомобилей с применением диагностики для автотранспортных предприятий различной мощности. Методические указания (МУ-200-РСФСР-12-0139-81). - М.: Минавтотранс, 1981

11 Кузнецов Ю.М Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта Справочник М, Транспорт, 1985.

12 Правила по охране труда на автомобильном транспорте. – М.: Транспорт, 1982

13 Коган Э.И, Хайкин В.А. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. – М.: Транспорт, 1984

14 Методика укрупненного определения уровня механизации производственных процессов автотранспортных предприятий РД-200-РСФСР-13-0087-80-М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1981

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1941  1942  1943   ..

 

№ п/п Наименование производственных участков Коэффициент плотности расстановки оборудования
1 Зоны ТО и ТР 4,5
2 Слесарно-механический, медницкий, аккумуляторный, электротехнический, ремонта приборов системы питания, таксометровый, радиоремонтный, обойный, вулканизационный, арматурный 3,5-4,0
3 Сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий 4,5-5,0
4 Моторный, агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования и инструмента (участок ОГМ) 4,0-4,5