Главная      Учебники - Транспорт     Лекции по транспорту - часть 1

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1919  1920  1921   ..

 

 

Транспортные системы горных предприятий

Транспортные системы горных предприятий

Министерство образования и наук Украины

Введение

3

1.1.1 Техническая характеристика крепей 1КД90 и 2КД90:

Годовая добыча шахты, млн. т.

1,5

Вынимаемая мощность, м

0,80 – 1,25

1,1 – 1,5

Вынимаемая мощность, м

0,95 – 1,50

Максимальная производительность, т/мин

7,1

Максимальная производительность, т/мин

8,0

Выбор конвейера производится исходя из неравенства QT

Расстояние транспортирования, не более, м

1500

Для рядовых углей проверка ширины ленты по кусковатости груза производится исходя из следующего неравенства:

м (2.2)

где d max – максимальное значение кусковатости груза, d max = 0,2 м;

0,60 < 0,80 – условие выполняется.

Исходя из рекомендаций, выработанным опытом применения ленточных конвейеров в угольных шахтах, в участковых горных выработках следует применять конвейеры с минимальной шириной ленты 0,80 м.

Линейные массы движущихся частей

верхних роликоопор:

, кг/м; (2.3)

нижних роликоопор:

, кг/м; (2.4)

ленты:

, кг/м; (2.5)

груза:

, кг/м (2.6)

где mp 1 и mp 11 – массы вращающихся частей одной роликоопоры соответственно верхней и нижней ветвей; mp 1 =14,7 кг, mp 11 =11,62 кг; lp 1 и lp 11 – расстояние между роликоопорами соответственно верхней и нижней ветвей; lp 1 = 1,4 м, lp 11 = 2,8 м; m – масса 1м2 ленты; m = 16 кг/м2 ; В – ширина ленты; В = 0,8 м;

Расчет силы тяги для перемещения ветвей

нижней:

F 2-1 = L qл g(c 2 w cosb + sinb )+ c 2 Lqp 11 gw = 22961Н; (2.7)

верхней:

F 4-3 = L g( qл + q гр )(c 2 w cosb – sinb)+ c 2 Lqp 1 gw = 61120, Н; (2.8)

где: c 2 – коэффициент, учитывающий местные сопротивления; c 2 = 1.1; w – коэффициент сопротивления движению ветвей, w = 0,06; L – длина транспортирования, L = 2000 м; g – ускорение свободного падения, g = 9,8 м/с.

Тяговое усилие на приводных барабанах

Тяговое усилие на приводных барабанах определяется по формуле:

F0 = F4-1 = F2-1 + F4-3 = 84082, Н; (2.8)

Минимальное начальное натяжение ленты

Минимальное начальное натяжение ленты определяется по условиям сцепления и провеса груженой ветви:

По условию сцепления на приводе:

, Н (2.10)

где kt – коэффициент запаса тяговой способности привода, kt = 1,3; f – коэффициент трения сцепления ленты и барабана, f = 0,3; a1 и a2 – углы обхвата лентой приводных барабанов, a1 = a2 = 4,19 рад.;

По условию ограничения провеса ленты на груженой ветви:

Fгр = 3500 В = 3500 . 0,8 = 2800, Н (2.11)

Максимальное усилие на приводных барабанах

Fmax = F4-3 + F гр. min = 93709 Н (2.12)

Определение разрушающего натяжения ленты

Определение разрушающего натяжения ленты производится по формуле:

Fразр. = 1000Вi sвр = 640000, Н (2.13)

где i – количество тканевых прокладок в ленте, i = 4; sвр – временное сопротивление на разрыв одной прокладки, sвр = 200Н/мм.

Количество конвейеров на заданную длину транспортирования

Осуществляется по следующей формуле:

n = m Fmax. / Fразр. = 1,17 (2.14)

На заданную длину транспортирования принимаем два конвейера, длиной 1000 м.

Силы тяги для перемещения ветвей одного конвейера:

, Н (2.15)

= 30560, Н (2.16)

Сила тяги на приводном барабане одного конвейера:

=42041, Н (2.17)

Минимальное начальное натяжение ленты одного конвейера по условию сцепления:

= 4813, Н (2.18)

Максимальное натяжение ленты одного конвейера:

= 46854, Н (2.19)

Запас прочности ленты одного конвейера:

(2.20)

Мощность привода одного конвейера:

, кВт (2.21)

где vн – номинальная скорость движения ленты, vн = 2м/с; kреж – коэффициент режима, учитывающий неравномерность распределения мощности двигателей в многоприводных конвейерах, kреж = 1,0; h - коэффициент полезного действия передачи, h = 0,9. При этом должно соблюдаться следующее неравенство:

Np 1 < Nуст 1 (2.22)

86 < 110 – требуемое условие соблюдается, принимаем два конвейера на заданную длину транспортирования, по 1000 м

Усилие на натяжной станции:

Р1 = 2F1 = 9627 Н (2.23)

2.3 Участковый транспорт подготовительных забоев.

Учитывая крепость боковых пород (f = 5), проведение горных выработок будет осуществляться с помощью проходческого комбайна нового технического уровня КСП32. Для погрузки горной массы с перегружателя комбайна в вагонетки, принимаем ленточный перегружатель УПЛ2М, техническая характеристика которого приведена ниже. По участковой (проводимой) выработке горная масса транспортируется напочвенной дорогой ДКНЛ, производительности которой достаточно для использования в качестве основной транспортной единицы; также она используется для доставки оборудования, крепежных материалов, людей. От участков горная масса в вагонетках ВГ2,5, электровозом АРП7 транспортируется к стволу. Технические данные вышеперечисленного оборудования представлены ниже, за исключением напочвенной дороги ДКНЛ, характеристика которой имеется в разделе 3.1.

Техническая характеристика УПЛ2М:

Максимальная производительность, т/ч

420

Максимальная производительность, м3 /ч

Ширина ленты, мм

Скорость движения ленты, м/с

Привод конвейера

- мощность электродвигателя, кВт

- количество электродвигателей

- потребляемое напряжение, В

Колея, мм

- основного пути

- дополнительного пути

Габаритные размеры, мм

- длина

- ширина

- высота

Масса, т

180

800

1,5

15

1

660

900

1640

14000 - 23300

1340 - 2000

1990

7

Техническая характеристика ВГ2,5:

Вместимость кузова, м3

Колея, мм

Жесткая база, мм

Длина, мм

Масса (тара), т

2,5

900

800

3150

1,15

Техническая характеристика АРВ7:

Сцепная масса, т

Ширина колеи, мм

Данные часового режима:

Суммарная мощность, кВт

Сила тяги, Н

Скорость движения, км/ч

7

900

20

9100

7,5

Тяговые двигатели:

Количество двигателей

Потребляемое напряжение, В

Тяговая батарея:

Тип батареи

Номинальная ёмкость, А ч

Энергоемкость батареи, кВт ч

Исполнение батареи

2

130

102ТНЖШ-550

550

50

РВ

3. магистральный транспорт

3.1 Расчет конвейерного уклона.

Аналогично предыдущему, выполнен расчет конвейерного уклона. Сменный грузопоток в данном случае будет равный сменной нагрузке на очистной забой и составляет Q см = 850 т/см. С учетом коэффициента неравномерности грузопотока в каждой лаве k = 1,5 и коэффициента машинного времени kм = 0,85 производительность расчетного грузопотока составляет Qp = QТ = 250 т/ч.

Результаты расчета конвейера сведены в таблицу 3.2. Для транспортирования груза, в данном случае принят специальный конвейер для работы в наклонных стволах – 2Л100У, с паспортной производительностью 850т/ч

Техническая характеристика ленточного конвейера 2Л100У:

Максимальная производительность, т/ч

Приемная способность, м3 /мин

Скорость движения ленты, м/с

Мощность привода конвейера, кВт

Угол установки конвейера, град

Длина поставки, м

Лента:

· Тип ленты

· Ширина ленты, мм

Масса ленты, кг/м2

Расчетная разрывная прочность, кН/см

Число тканевых прокладок

Толщина наружных обкладок, мм

Роликоопоры:

Масса вращающихся частей роликоопор:

- груженая ветвь, кг

- порожняя ветвь, кг

Расстояние между роликоопорами

- груженая ветвь, мм

- порожняя ветвь, мм

Приводная станция:

Количество приводных барабанов

Связь между барабанами

Угол обхвата барабанов лентой, град

Диаметр приводных барабанов, мм

Поверхность барабанов

Расположение натяжной станции

850

15,8

2,0

2 110

от -16 до +18

до 1000

2Ш 1000 4 ТК-200 4,5-3,5Г

1000

18,2

200

4

4,5/3,5

37,70

21,9

1500

3000

2

жесткая

210/210

630

без футировки

в хвосте

На рисунке 3.2 изображена диаграмма натяжения ленты при длине транспортирования L = 1400м.

Таблица 3.2 – Расчет технологических параметров конвейера

№ Наименование показателя Обозначение Единица измерения Численное значение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Расчетный грузопоток

Тип ленточного конвейера

Линейные массы движущихся частей

Верхних роликоопор

Нижних роликоопор

Ленты

Груза

Сила тяги для перемещения ветвей

Верхней

Нижней

Тяговое усилие на приводных барабанах

Минимальное натяжение ленты

По условию сцепления на приводе

По условию ограничения провеса

Максимальное натяжение ленты

Разрушающее натяжение ленты

Количество конвейеров

Qp

2Л100У

qp 1

qp 11

q л

q гр

F 4-3

F 2-1

Fo

F 1 min

F гр. min

Fmax

F разр

n

т/ч

---

кг/м

кг/м

кг/м

кг/м

H

H

H

H

H

H

Н

---

250

---

25,1

7,3

18,2

34,7

325929

–98910

227019

59671

3500

322429

800000

3,25

Принимаем четыре конвейера длиной по 350 м каждый

10

11

12

13

14

15

Сила тяги для перемещения ветвей

Верхней

Нижней

Тяговое усилие на приводных барабанах

Минимальное натяжение ленты

По условию сцепления на приводе

По условию ограничения провеса

Запас прочности ленты

Мощность привода одного конвейера

Паспортная мощность привода конвейера

F4-3 1

F2-1 1

Fo 1

F1 min 1

F гр .miт 1

m1

N1

N п

Н

Н

Н

Н

Н

---

кВт

кВт

81482

–24727

56755

14918

3500

10,3

145

220

Принимаем четыре конвейера 2Л100У по 350 м каждый.

3.2 Расчет конвейера главного конвейерного штрека.

Сменный грузопоток в данном случае будет равный сменной нагрузке на очистной забой и составляет Q см = 850 т/см. С учетом коэффициента неравномерности грузопотока в каждой лаве k = 1,5 и коэффициента машинного времени kм = 0,85 производительность расчетного грузопотока составляет Qp = QТ = 250 т/ч.

Результаты расчета конвейера сведены в таблицу 3.1. Для транспортирования груза, в данном случае принят специальный конвейер для работы в наклонных стволах – 2Л100У, с паспортной производительностью 850т/ч

Техническая характеристика ленточного конвейера 2Л100У:

Максимальная производительность, т/ч

Приемная способность, м3 /мин

Скорость движения ленты, м/с

Мощность привода конвейера, кВт

Угол установки конвейера, град

Длина поставки, м

Лента:

· Тип ленты

· Ширина ленты, мм

Масса ленты, кг/м2

Расчетная разрывная прочность, кН/см

Число тканевых прокладок

Толщина наружных обкладок, мм

Роликоопоры:

Масса вращающихся частей роликоопор:

- груженая ветвь, кг

- порожняя ветвь, кг

Расстояние между роликоопорами

- груженая ветвь, мм

- порожняя ветвь, мм

Приводная станция:

Количество приводных барабанов

Связь между барабанами

Угол обхвата барабанов лентой, град

Диаметр приводных барабанов, мм

Поверхность барабанов

Расположение натяжной станции

850

15,8

2,0

2 110

от -16 до +18

500 – 750

2Ш 1000 4 ТК-200 4,5-3,5Г

1000

18,2

200

4

4,5/3,5

37,70

21,9

1500

3000

2

жесткая

210/210

630

без футировки

в хвосте

На рисунке 3.2 изображена диаграмма натяжения ленты при длине транспортирования L = 2000м.

Таблица 3.2 – Расчет технологических параметров конвейера

№ Наименование показателя Обозначение Единица измерения Численное значение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Расчетный грузопоток

Тип ленточного конвейера

Линейные массы движущихся частей

Верхних роликоопор

Нижних роликоопор

Ленты

Груза

Сила тяги для перемещения ветвей

Верхней

Нижней

Тяговое усилие на приводных барабанах

Минимальное натяжение ленты

По условию сцепления на приводе

По условию ограничения провеса

Максимальное натяжение ленты

Разрушающее натяжение ленты

Количество конвейеров

Qp

1Л1000П

qp 1

qp 11

q л

q гр

F 4-3

F 2-1

Fo

F 1 min

F гр. min

Fmax

F разр

n

т/ч

---

кг/м

кг/м

кг/м

кг/м

H

H

H

H

H

H

Н

---

250

---

25,1

7,3

18,2

34,7

104410

47755

152166

39996

3500

192162

800000

1,92

Так как расчетная мощность привода превышает паспортную, принимаем два конвейера длиной по 1000 м каждый

10

11

12

13

14

15

Сила тяги для перемещения ветвей

Верхней

Нижней

Тяговое усилие на приводных барабанах

Минимальное натяжение ленты

По условию сцепления на приводе

По условию ограничения провеса

Запас прочности ленты

Мощность привода одного конвейера

Паспортная мощность привода конвейера

F4-3 1

F2-1 1

Fo 1

F1 min 1

F гр .miт 1

m1

N1

N п

Н

Н

Н

Н

Н

---

кВт

кВт

52205

23878

76083

19988

3500

9

194

220

Принимаем два конвейера на заданную длину транспортирования по 1000м каждый.


4 технико-экономические показатели

Таблица 4.1

Основные технико-экономические показатели

№

п/п

Наименование оборудования

Кол-во

шт

Производи-тельность

т/см

Цена

тыс.грн

1

2

3

4

5

6

7

8

СП250.13

КСП2М

1Л80П

2Л100У

АРВ7

ВГ2,5

ВПГ18

ДКНЛ

6

6

12

6

6

116

6

16

272 – 425

272 – 425

272 – 425

816 – 1275

582

582

---

97

468

360

1120

2450

980

67

86

950

5. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Охрана труда при эксплуатации локомотивного транспорта

Горизонтальные выработки, по которым производится откатка локомотивами, должны иметь уклон не более 0,005.

Тормозной путь состава на максимальном уклоне при перевозке грузов не должен превышать 40 м, а при перевозке людей - 20 м.

Локомотив во время движения должен находиться в голове состава. Нахождение локомотива в хвосте состава разрешается только при маневровых операциях, выполнять которые разрешается на участке протяжением не более 300 м при скорости движения не более 2 м/с.

Запрещается эксплуатация локомотивов при:

а) нарушениях взрывобезопасности оборудования на локомотивах;

б) снятой крышке батарейного ящика аккумуляторно­го электровоза или неисправном ее блокировочном устрой­стве;

в) неисправности электрооборудования, блокировочных устройств и средств защиты, скоростемеров;

г) неисправных или неотрегулированных тормозах;

д) неисправности песочниц или отсутствия песка в них;

е) неисправности сцепных устройств;

ж) неисправности буферов;

з) изношенных более чем на 2/3 толщины колодках и более чем на 10 мм - бандажах;

и) несветящихся или неисправных фарах;

к) неисправности сигнальных устройств.

Управление локомотивом должно производиться только из кабины локомотива, машинист не должен выходить из нее на ходу, а также самовольно передавать управление локомотивом другому лицу и выполнять ручные операции по сцепке и расцепке локомотива с составом из кабины.

Каждый локомотив, находящийся в эксплуатации, должен осматриваться в следующие сроки:

а) ежесменно машинистом при приемке локомотива;

б) дежурным электрослесарем при выпуске локомотива на линию;

в) еженедельно начальником электровозного депо, а где его нет - механиком участка шахтного транспорта;

г) один раз в квартал начальником участка совместно с механиком шахтного транспорта.

5.3 Охрана труда при перевозке людей по горизонтальным и наклонным выработкам

Перевозка людей по горным выработкам должна осуществляться пассажирскими средствами, предназначенными и допущенными в установленном порядке для этих целей, в соответствии с указаниями, содержащимися в заводских инструкциях по их эксплуатации.

При перевозке людей в пассажирских вагонетках (поездах) по горизонтальным выработкам скорость движения не должна превышать 20 км/ч, а при перевозке людей в оборудованных грузовых вагонетках - 12 км/ч.

Поезд (вагонетка) должен обслуживаться специально обученным горнорабочим (кондуктором), который во время перевозки людей должен находиться в передней части первой вагонетки по направлению движения. В этом же месте должна находиться рукоятка ручного привода парашютов.

Тип рельсов и способ настилки рельсовых путей в наклонных выработках, где производится перевозка людей пассажирскими вагонетками, должны соответствовать типу парашютного устройства.

Конвейеры для перевозки людей должны оборудоваться в соответствии с «Инструкцией по перевозке людей ленточными конвейерами в подземных выработках угольных и сланцевых шахт».

Запрещается:

а) перевозка в поездах с людьми инструментов и запасных частей, выступающих за борт вагонеток, взрывчатых, легковоспламеняющихся и едких материалов;

б) прицепка грузовых вагонеток к людским составам, за исключением не более двух вагонеток в конце состава для перевозки инструмента в горизонтальных выработках;

в) переноска громоздких и длинных предметов по путям во время перевозки людей;

г) езда людей на локомотивах, в необорудованных вагонетках, на платформах (площадках) и т.п.

Допускается с разрешения машиниста электровоза проезд на локомотиве инженерно-техническим работникам и стажерам машиниста локомотива при наличии второй кабины (сиденья);

д) проходить между вагонетками и перелазить через них во время движения состава.

Для доставки материалов и выдачи породы при ремонтах людских ходков, оборудованных механической, доставкой, грузовую вагонетку разрешается прицеплять к незагруженному пассажирскому поезду. При этом должны соблюдаться следующие условия:

а) скорость движения поезда не должна превышать 3 м/с;

б) для прицепки грузовой вагонетки должны применяться прицепные устройства, изготовленные заводами или ремонтными предприятиями по технической документации завода-изготовителя пассажирских вагонеток;

в) нагрузка на прицепное устройство головной пассажирской вагонетки и на подъемную машину (лебедку) не должна превышать расчетную;

г) перевозка людей в пассажирском поезде (вагонетке) с прицепленной грузовой вагонеткой не допускается. Это требование не распространяется на лиц, занятых на ремонте данной выработки.

Ежесуточно осмотр указанного оборудования и проверка парашютных устройств включением ручного привода должны производиться механиком подъема или ИГР. Такая же проверка один раз в месяц должна производиться главным механиком или ИГР, назначенным для этой цели.

5.4 Охрана труда при перевозке грузов по горизонтальным и наклонным выработкам

Запрещается допускать в работу грузовые вагонетки, транспортные единицы секционных поездов, монорельсовых и напочвенных дорог:

а) с неисправными полускатами (расшатанными колесами, недостающими крепежными болтами и валиками, изогнутыми осями колесных пар и трещинами на осях, глубокими выбоинами на колесах и пр.);

б) с неисправными сцепками, серьгами и другими тяговыми частями, а также со сцепками, изношенными сверх допустимых норм;

в) с неисправными буфетами и тормозами;

г) с неисправными запорными механизмами и неплотно прилегающими днищами вагонеток (секционных поездов) с разгрузкой через дно;

д) с деформированными или разрушенными подвагонными упорами;

е) с разрушенными или выгнутыми наружу более чем на 50 мм стенками кузовов вагонеток;

ж) с неисправными межсекционными перекрытиями секционных поездов.

Запрещается:

а) проталкивание несцепленных составов, прицепка непосредственно к локомотиву платформ или вагонеток с длинномерными материалами, а также платформ и вагонеток, груженных лесом или оборудованием, выступающим за верхний габарит транспортных средств;

б) ручная сцепка и расцепка вагонеток во время движения состава, а также сцепка и расцепка крюковых сцепок без применения специальных приспособлений;

в) сцепка и расцепка вагонеток в наклонных выработках и в выработках с самокатным уклоном и на закруглениях;

г) оставлять подвижной состав на участках выработок, имеющих самокатный уклон;

д) формирование составов из вагонеток со сцепками разных типов;

е) проталкивание составов локомотивами с помощью стоек, распилов, досок, а также локомотивом, движущимся по параллельному пути;

ж) сцепка и расцепка вагонеток на расстоянии ближе б м от опрокидывателей, вентиляционных дверей или других препятствий;

з) применение для затормаживания и удержания подвижного состава подручных средств;

и) оставлять вагонетки, составы или локомотивы на разминовках ближе 4 м от рамного рельса стрелочного перевода.

В выработках с углом наклона до 10° при небольшом (1-2 вагонетки) количестве вагонеток в составе допускается иметь барьеры жесткого типа;

в) ниже верхних приемных площадок, а также в заездах промежуточных выработок могут устанавливаться барьеры жесткого типа, прочность которых должна определяться расчетом. Управление такими барьерами должно быть дистанционным. В выработках длиной до 30 м, предназначенных для транспортировки вспомогательных материалов и оборудования, допускается применение барьеров е ручным управлением.

На нижних и промежуточных приемных площадках на горизонтальных участках выработок должны устраиваться ниши для укрытия работающих и размещения пультов. управления и связи.

Требования настоящего параграфа не распространяются на наклонные выработки, используемые для перевозки людей в людских либо грузолюдских транспортных средствах, оборудованных парашютными устройствами.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Методические указания к самостоятельной работе по теме "Расчет ленточного конвейера" для студентов специальности 09.02 "Подземная разработка месторождений полезных ископаемых", Н. Я. Биличенко, Г. М. Широков Днепропетровск ГГАУ (НГУ) 1994г

2. Транспорт на горных предприятиях. Под общей редакцией Б. А. Кузнецова Москва, "Недра" – 1969г.656с

3. Справочник по шахтному транспорту. Г. Я. Пейсахович, И. П. РемизовМосква, "Недра" – 1977г

4. Правила безопасности в угольных шахтах. Киев 1996.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1919  1920  1921   ..