Максимальная производительность, т/ч
|
420
|
Для рядовых углей проверка ширины ленты по кусковатости груза производится исходя из следующего неравенства:
м (2.2)
где d
max
– максимальное значение кусковатости груза, d
max
= 0,2 м;
0,60 < 0,80 – условие выполняется.
Исходя из рекомендаций, выработанным опытом применения ленточных конвейеров в угольных шахтах, в участковых горных выработках следует применять конвейеры с минимальной шириной ленты 0,80 м.
Линейные массы движущихся частей
верхних роликоопор:
, кг/м; (2.3)
нижних роликоопор:
, кг/м; (2.4)
ленты:
, кг/м; (2.5)
груза:
, кг/м (2.6)
где mp
1
и mp
11
– массы вращающихся частей одной роликоопоры соответственно верхней и нижней ветвей; mp
1
=14,7 кг, mp
11
=11,62 кг; lp
1
и lp
11
– расстояние между роликоопорами соответственно верхней и нижней ветвей; lp
1
= 1,4 м, lp
11
= 2,8 м; m
– масса 1м2
ленты; m
= 16 кг/м2
; В
– ширина ленты; В
= 0,8 м;
Расчет силы тяги для перемещения ветвей
нижней:
F
2-1
= L qл
g(c
2
w
cosb
+
sinb
)+ c
2
Lqp
11
gw =
22961Н; (2.7)
верхней:
F
4-3
= L g( qл
+ q
гр
)(c
2
w
cosb –
sinb)+ c
2
Lqp
1
gw =
61120, Н; (2.8)
где: c
2
– коэффициент, учитывающий местные сопротивления; c
2
=
1.1; w
– коэффициент сопротивления движению ветвей, w
= 0,06; L
– длина транспортирования, L
= 2000 м; g
– ускорение свободного падения, g
= 9,8 м/с.
Тяговое усилие на приводных барабанах
Тяговое усилие на приводных барабанах определяется по формуле:
F0
= F4-1
= F2-1
+ F4-3
=
84082, Н; (2.8)
Минимальное начальное натяжение ленты
Минимальное начальное натяжение ленты определяется по условиям сцепления и провеса груженой ветви:
По условию сцепления на приводе:
, Н (2.10)
где kt
–
коэффициент запаса тяговой способности привода, kt
=
1,3; f
– коэффициент трения сцепления ленты и барабана, f
= 0,3; a1
и a2
– углы обхвата лентой приводных барабанов, a1
= a2
= 4,19 рад.;
По условию ограничения провеса ленты на груженой ветви:
Fгр
=
3500 В
= 3500 .
0,8 = 2800, Н (2.11)
Максимальное усилие на приводных барабанах
Fmax
=
F4-3
+
F
гр.
min
=
93709 Н (2.12)
Определение разрушающего натяжения ленты
Определение разрушающего натяжения ленты производится по формуле:
Fразр.
=
1000Вi
sвр
=
640000, Н (2.13)
где i
– количество тканевых прокладок в ленте, i
= 4; sвр
– временное сопротивление на разрыв одной прокладки, sвр
= 200Н/мм.
Количество конвейеров на заданную длину транспортирования
Осуществляется по следующей формуле:
n = m Fmax.
/ Fразр.
=
1,17 (2.14)
На заданную длину транспортирования принимаем два конвейера, длиной 1000 м.
Силы тяги для перемещения ветвей одного конвейера:
, Н (2.15)
= 30560, Н (2.16)
Сила тяги на приводном барабане одного конвейера:
=42041, Н (2.17)
Минимальное начальное натяжение ленты одного конвейера по условию сцепления:
= 4813, Н (2.18)
Максимальное натяжение ленты одного конвейера:
= 46854, Н (2.19)
Запас прочности ленты одного конвейера:
(2.20)
Мощность привода одного конвейера:
, кВт (2.21)
где vн
–
номинальная скорость движения ленты, vн
=
2м/с; kреж
– коэффициент режима, учитывающий неравномерность распределения мощности двигателей в многоприводных конвейерах, kреж
= 1,0; h -
коэффициент полезного действия передачи, h =
0,9. При этом должно соблюдаться следующее неравенство:
Np
1
< Nуст
1
(2.22)
86 < 110 – требуемое условие соблюдается, принимаем два конвейера на заданную длину транспортирования, по 1000 м
Усилие на натяжной станции:
Р1
=
2F1
=
9627 Н (2.23)
2.3 Участковый транспорт подготовительных забоев.
Учитывая крепость боковых пород (f
= 5), проведение горных выработок будет осуществляться с помощью проходческого комбайна нового технического уровня КСП32. Для погрузки горной массы с перегружателя комбайна в вагонетки, принимаем ленточный перегружатель УПЛ2М, техническая характеристика которого приведена ниже. По участковой (проводимой) выработке горная масса транспортируется напочвенной дорогой ДКНЛ, производительности которой достаточно для использования в качестве основной транспортной единицы; также она используется для доставки оборудования, крепежных материалов, людей. От участков горная масса в вагонетках ВГ2,5, электровозом АРП7 транспортируется к стволу. Технические данные вышеперечисленного оборудования представлены ниже, за исключением напочвенной дороги ДКНЛ, характеристика которой имеется в разделе 3.1.
Техническая характеристика УПЛ2М:
Максимальная производительность, м3
/ч
Ширина ленты, мм
Скорость движения ленты, м/с
Привод конвейера
- мощность электродвигателя, кВт
- количество электродвигателей
- потребляемое напряжение, В
Колея, мм
- основного пути
- дополнительного пути
Габаритные размеры, мм
- длина
- ширина
- высота
Масса, т
|
180
800
1,5
15
1
660
900
1640
14000 - 23300
1340 - 2000
1990
7
|
Техническая характеристика ВГ2,5:
Вместимость кузова, м3
Колея, мм
Жесткая база, мм
Длина, мм
Масса (тара), т
|
2,5
900
800
3150
1,15
|
Техническая характеристика АРВ7:
Сцепная масса, т
Ширина колеи, мм
Данные часового режима:
Суммарная мощность, кВт
Сила тяги, Н
Скорость движения, км/ч
|
7
900
20
9100
7,5
|
Тяговые двигатели:
Количество двигателей
Потребляемое напряжение, В
Тяговая батарея:
Тип батареи
Номинальная ёмкость, А ч
Энергоемкость батареи, кВт ч
Исполнение батареи
|
2
130
102ТНЖШ-550
550
50
РВ
|
3. магистральный транспорт
3.1 Расчет конвейерного уклона.
Аналогично предыдущему, выполнен расчет конвейерного уклона. Сменный грузопоток в данном случае будет равный сменной нагрузке на очистной забой и составляет Q
см
= 850 т/см. С учетом коэффициента неравномерности грузопотока в каждой лаве k
= 1,5 и коэффициента машинного времени kм
= 0,85 производительность расчетного грузопотока составляет Qp
= QТ
= 250 т/ч.
Результаты расчета конвейера сведены в таблицу 3.2. Для транспортирования груза, в данном случае принят специальный конвейер для работы в наклонных стволах – 2Л100У, с паспортной производительностью 850т/ч
Техническая характеристика ленточного конвейера 2Л100У:
Максимальная производительность, т/ч
Приемная способность, м3
/мин
Скорость движения ленты, м/с
Мощность привода конвейера, кВт
Угол установки конвейера, град
Длина поставки, м
Лента:
· Тип ленты
· Ширина ленты, мм
Масса ленты, кг/м2
Расчетная разрывная прочность, кН/см
Число тканевых прокладок
Толщина наружных обкладок, мм
Роликоопоры:
Масса вращающихся частей роликоопор:
- груженая ветвь, кг
- порожняя ветвь, кг
Расстояние между роликоопорами
- груженая ветвь, мм
- порожняя ветвь, мм
Приводная станция:
Количество приводных барабанов
Связь между барабанами
Угол обхвата барабанов лентой, град
Диаметр приводных барабанов, мм
Поверхность барабанов
Расположение натяжной станции
|
850
15,8
2,0
2
110
от -16 до +18
до 1000
2Ш
1000
4
ТК-200
4,5-3,5 Г
1000
18,2
200
4
4,5/3,5
37,70
21,9
1500
3000
2
жесткая
210/210
630
без футировки
в хвосте
|
На рисунке 3.2 изображена диаграмма натяжения ленты при длине транспортирования L
= 1400м.
Таблица 3.2 – Расчет технологических параметров конвейера
| № |
Наименование показателя |
Обозначение |
Единица измерения |
Численное значение |
1
2
3
4
5
6
7
8
9
|
Расчетный грузопоток
Тип ленточного конвейера
Линейные массы движущихся частей
Верхних роликоопор
Нижних роликоопор
Ленты
Груза
Сила тяги для перемещения ветвей
Верхней
Нижней
Тяговое усилие на приводных барабанах
Минимальное натяжение ленты
По условию сцепления на приводе
По условию ограничения провеса
Максимальное натяжение ленты
Разрушающее натяжение ленты
Количество конвейеров
|
Qp
2Л100У
qp
1
qp
11
q
л
q
гр
F
4-3
F
2-1
Fo
F
1
min
F
гр.
min
Fmax
F
разр
n
|
т/ч
---
кг/м
кг/м
кг/м
кг/м
H
H
H
H
H
H
Н
---
|
250
---
25,1
7,3
18,2
34,7
325929
–98910
227019
59671
3500
322429
800000
3,25
|
| Принимаем четыре конвейера длиной по 350 м каждый |
10
11
12
13
14
15
|
Сила тяги для перемещения ветвей
Верхней
Нижней
Тяговое усилие на приводных барабанах
Минимальное натяжение ленты
По условию сцепления на приводе
По условию ограничения провеса
Запас прочности ленты
Мощность привода одного конвейера
Паспортная мощность привода конвейера
|
F4-3
1
F2-1
1
Fo
1
F1 min
1
F
гр
.miт
1
m1
N1
N
п
|
Н
Н
Н
Н
Н
---
кВт
кВт
|
81482
–24727
56755
14918
3500
10,3
145
220
|
Принимаем четыре конвейера 2Л100У по 350 м каждый.
3.2 Расчет конвейера главного конвейерного штрека.
Сменный грузопоток в данном случае будет равный сменной нагрузке на очистной забой и составляет Q
см
= 850 т/см. С учетом коэффициента неравномерности грузопотока в каждой лаве k
= 1,5 и коэффициента машинного времени kм
= 0,85 производительность расчетного грузопотока составляет Qp
= QТ
= 250 т/ч.
Результаты расчета конвейера сведены в таблицу 3.1. Для транспортирования груза, в данном случае принят специальный конвейер для работы в наклонных стволах – 2Л100У, с паспортной производительностью 850т/ч
Техническая характеристика ленточного конвейера 2Л100У:
Максимальная производительность, т/ч
Приемная способность, м3
/мин
Скорость движения ленты, м/с
Мощность привода конвейера, кВт
Угол установки конвейера, град
Длина поставки, м
Лента:
· Тип ленты
· Ширина ленты, мм
Масса ленты, кг/м2
Расчетная разрывная прочность, кН/см
Число тканевых прокладок
Толщина наружных обкладок, мм
Роликоопоры:
Масса вращающихся частей роликоопор:
- груженая ветвь, кг
- порожняя ветвь, кг
Расстояние между роликоопорами
- груженая ветвь, мм
- порожняя ветвь, мм
Приводная станция:
Количество приводных барабанов
Связь между барабанами
Угол обхвата барабанов лентой, град
Диаметр приводных барабанов, мм
Поверхность барабанов
Расположение натяжной станции
|
850
15,8
2,0
2
110
от -16 до +18
500 – 750
2Ш
1000
4
ТК-200
4,5-3,5 Г
1000
18,2
200
4
4,5/3,5
37,70
21,9
1500
3000
2
жесткая
210/210
630
без футировки
в хвосте
|
На рисунке 3.2 изображена диаграмма натяжения ленты при длине транспортирования L
= 2000м.
Таблица 3.2 – Расчет технологических параметров конвейера
| № |
Наименование показателя |
Обозначение |
Единица измерения |
Численное значение |
1
2
3
4
5
6
7
8
9
|
Расчетный грузопоток
Тип ленточного конвейера
Линейные массы движущихся частей
Верхних роликоопор
Нижних роликоопор
Ленты
Груза
Сила тяги для перемещения ветвей
Верхней
Нижней
Тяговое усилие на приводных барабанах
Минимальное натяжение ленты
По условию сцепления на приводе
По условию ограничения провеса
Максимальное натяжение ленты
Разрушающее натяжение ленты
Количество конвейеров
|
Qp
1Л1000П
qp
1
qp
11
q
л
q
гр
F
4-3
F
2-1
Fo
F
1
min
F
гр.
min
Fmax
F
разр
n
|
т/ч
---
кг/м
кг/м
кг/м
кг/м
H
H
H
H
H
H
Н
---
|
250
---
25,1
7,3
18,2
34,7
104410
47755
152166
39996
3500
192162
800000
1,92
|
| Так как расчетная мощность привода превышает паспортную, принимаем два конвейера длиной по 1000 м каждый |
10
11
12
13
14
15
|
Сила тяги для перемещения ветвей
Верхней
Нижней
Тяговое усилие на приводных барабанах
Минимальное натяжение ленты
По условию сцепления на приводе
По условию ограничения провеса
Запас прочности ленты
Мощность привода одного конвейера
Паспортная мощность привода конвейера
|
F4-3
1
F2-1
1
Fo
1
F1 min
1
F
гр
.miт
1
m1
N1
N
п
|
Н
Н
Н
Н
Н
---
кВт
кВт
|
52205
23878
76083
19988
3500
9
194
220
|
Принимаем два конвейера на заданную длину транспортирования по 1000м каждый.
4 технико-экономические показатели
Таблица 4.1
Основные технико-экономические показатели
№
п/п
|
Наименование оборудования |
Кол-во
шт
|
Производи-тельность
т/см
|
Цена
тыс.грн
|
1
2
3
4
5
6
7
8
|
СП250.13
КСП2М
1Л80П
2Л100У
АРВ7
ВГ2,5
ВПГ18
ДКНЛ
|
6
6
12
6
6
116
6
16
|
272 – 425
272 – 425
272 – 425
816 – 1275
582
582
---
97
|
468
360
1120
2450
980
67
86
950
|
5. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Охрана труда при эксплуатации локомотивного транспорта
Горизонтальные выработки, по которым производится откатка локомотивами, должны иметь уклон не более 0,005.
Тормозной путь состава на максимальном уклоне при перевозке грузов не должен превышать 40 м, а при перевозке людей - 20 м.
Локомотив во время движения должен находиться в голове состава. Нахождение локомотива в хвосте состава разрешается только при маневровых операциях, выполнять которые разрешается на участке протяжением не более 300 м при скорости движения не более 2 м/с.
Запрещается эксплуатация локомотивов при:
а) нарушениях взрывобезопасности оборудования на локомотивах;
б) снятой крышке батарейного ящика аккумуляторного электровоза или неисправном ее блокировочном устройстве;
в) неисправности электрооборудования, блокировочных устройств и средств защиты, скоростемеров;
г) неисправных или неотрегулированных тормозах;
д) неисправности песочниц или отсутствия песка в них;
е) неисправности сцепных устройств;
ж) неисправности буферов;
з) изношенных более чем на 2/3 толщины колодках и более чем на 10 мм - бандажах;
и) несветящихся или неисправных фарах;
к) неисправности сигнальных устройств.
Управление локомотивом должно производиться только из кабины локомотива, машинист не должен выходить из нее на ходу, а также самовольно передавать управление локомотивом другому лицу и выполнять ручные операции по сцепке и расцепке локомотива с составом из кабины.
Каждый локомотив, находящийся в эксплуатации, должен осматриваться в следующие сроки:
а) ежесменно машинистом при приемке локомотива;
б) дежурным электрослесарем при выпуске локомотива на линию;
в) еженедельно начальником электровозного депо, а где его нет - механиком участка шахтного транспорта;
г) один раз в квартал начальником участка совместно с механиком шахтного транспорта.
5.3 Охрана труда при перевозке людей по горизонтальным и наклонным выработкам
Перевозка людей по горным выработкам должна осуществляться пассажирскими средствами, предназначенными и допущенными в установленном порядке для этих целей, в соответствии с указаниями, содержащимися в заводских инструкциях по их эксплуатации.
При перевозке людей в пассажирских вагонетках (поездах) по горизонтальным выработкам скорость движения не должна превышать 20 км/ч, а при перевозке людей в оборудованных грузовых вагонетках - 12 км/ч.
Поезд (вагонетка) должен обслуживаться специально обученным горнорабочим (кондуктором), который во время перевозки людей должен находиться в передней части первой вагонетки по направлению движения. В этом же месте должна находиться рукоятка ручного привода парашютов.
Тип рельсов и способ настилки рельсовых путей в наклонных выработках, где производится перевозка людей пассажирскими вагонетками, должны соответствовать типу парашютного устройства.
Конвейеры для перевозки людей должны оборудоваться в соответствии с «Инструкцией по перевозке людей ленточными конвейерами в подземных выработках угольных и сланцевых шахт».
Запрещается:
а) перевозка в поездах с людьми инструментов и запасных частей, выступающих за борт вагонеток, взрывчатых, легковоспламеняющихся и едких материалов;
б) прицепка грузовых вагонеток к людским составам, за исключением не более двух вагонеток в конце состава для перевозки инструмента в горизонтальных выработках;
в) переноска громоздких и длинных предметов по путям во время перевозки людей;
г) езда людей на локомотивах, в необорудованных вагонетках, на платформах (площадках) и т.п.
Допускается с разрешения машиниста электровоза проезд на локомотиве инженерно-техническим работникам и стажерам машиниста локомотива при наличии второй кабины (сиденья);
д) проходить между вагонетками и перелазить через них во время движения состава.
Для доставки материалов и выдачи породы при ремонтах людских ходков, оборудованных механической, доставкой, грузовую вагонетку разрешается прицеплять к незагруженному пассажирскому поезду. При этом должны соблюдаться следующие условия:
а) скорость движения поезда не должна превышать 3 м/с;
б) для прицепки грузовой вагонетки должны применяться прицепные устройства, изготовленные заводами или ремонтными предприятиями по технической документации завода-изготовителя пассажирских вагонеток;
в) нагрузка на прицепное устройство головной пассажирской вагонетки и на подъемную машину (лебедку) не должна превышать расчетную;
г) перевозка людей в пассажирском поезде (вагонетке) с прицепленной грузовой вагонеткой не допускается. Это требование не распространяется на лиц, занятых на ремонте данной выработки.
Ежесуточно осмотр указанного оборудования и проверка парашютных устройств включением ручного привода должны производиться механиком подъема или ИГР. Такая же проверка один раз в месяц должна производиться главным механиком или ИГР, назначенным для этой цели.
5.4 Охрана труда при перевозке грузов по горизонтальным и наклонным выработкам
Запрещается допускать в работу грузовые вагонетки, транспортные единицы секционных поездов, монорельсовых и напочвенных дорог:
а) с неисправными полускатами (расшатанными колесами, недостающими крепежными болтами и валиками, изогнутыми осями колесных пар и трещинами на осях, глубокими выбоинами на колесах и пр.);
б) с неисправными сцепками, серьгами и другими тяговыми частями, а также со сцепками, изношенными сверх допустимых норм;
в) с неисправными буфетами и тормозами;
г) с неисправными запорными механизмами и неплотно прилегающими днищами вагонеток (секционных поездов) с разгрузкой через дно;
д) с деформированными или разрушенными подвагонными упорами;
е) с разрушенными или выгнутыми наружу более чем на 50 мм стенками кузовов вагонеток;
ж) с неисправными межсекционными перекрытиями секционных поездов.
Запрещается:
а) проталкивание несцепленных составов, прицепка непосредственно к локомотиву платформ или вагонеток с длинномерными материалами, а также платформ и вагонеток, груженных лесом или оборудованием, выступающим за верхний габарит транспортных средств;
б) ручная сцепка и расцепка вагонеток во время движения состава, а также сцепка и расцепка крюковых сцепок без применения специальных приспособлений;
в) сцепка и расцепка вагонеток в наклонных выработках и в выработках с самокатным уклоном и на закруглениях;
г) оставлять подвижной состав на участках выработок, имеющих самокатный уклон;
д) формирование составов из вагонеток со сцепками разных типов;
е) проталкивание составов локомотивами с помощью стоек, распилов, досок, а также локомотивом, движущимся по параллельному пути;
ж) сцепка и расцепка вагонеток на расстоянии ближе б м от опрокидывателей, вентиляционных дверей или других препятствий;
з) применение для затормаживания и удержания подвижного состава подручных средств;
и) оставлять вагонетки, составы или локомотивы на разминовках ближе 4 м от рамного рельса стрелочного перевода.
В выработках с углом наклона до 10° при небольшом (1-2 вагонетки) количестве вагонеток в составе допускается иметь барьеры жесткого типа;
в) ниже верхних приемных площадок, а также в заездах промежуточных выработок могут устанавливаться барьеры жесткого типа, прочность которых должна определяться расчетом. Управление такими барьерами должно быть дистанционным. В выработках длиной до 30 м, предназначенных для транспортировки вспомогательных материалов и оборудования, допускается применение барьеров е ручным управлением.
На нижних и промежуточных приемных площадках на горизонтальных участках выработок должны устраиваться ниши для укрытия работающих и размещения пультов. управления и связи.
Требования настоящего параграфа не распространяются на наклонные выработки, используемые для перевозки людей в людских либо грузолюдских транспортных средствах, оборудованных парашютными устройствами.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Методические указания к самостоятельной работе по теме "Расчет ленточного конвейера" для студентов специальности 09.02 "Подземная разработка месторождений полезных ископаемых", Н. Я. Биличенко, Г. М. Широков Днепропетровск ГГАУ (НГУ) 1994г
2. Транспорт на горных предприятиях. Под общей редакцией Б. А. Кузнецова Москва, "Недра" – 1969г.656с
3. Справочник по шахтному транспорту. Г. Я. Пейсахович, И. П. РемизовМосква, "Недра" – 1977г
4. Правила безопасности в угольных шахтах. Киев 1996.
содержание ..
1919
1920
1921 ..
|
|