Исходный материал поступает через загрузочный патрубок на
билы ротора дробилки, разрушается ими, а затем разгоняется и
отбрасывается на рабочую грань верхнего отбойного барабана,
где вновь измельчается и отражается на билы ротора. Затем
процесс дробления повторяется, но уже с участием нижнего
барабана. Раздробленный материал выгружается через нижний
люк дробилки.
Дробилка ударно-центробежная применяется для мелкого
дробления сыпучих материалов, кроме этого она обеспечивает
переработку материалов склонных к налипанию.
Дробилки ДЦ-0,4в использовались в технологических линиях
производства гранулирован-ных удобрений:
простого аммонизированного суперфосфата с содержанием Р2О5 -
1,5%;
двойного суперфосфата с Р2О5 - 3,5-11,5%;
полифосфата аммония с Р2О5 - 4,7% и отпрессованной плиткой
карбоаммофоски.
Замена валковой дробилки ВГД-3М на дробилку ДЦ-0,4в при
переработке высокотемпературного пека позволяет увеличить
производительность в 5 раз, степень дробления в 2,5 раза, а
удельные энергозатраты понизить в 5,5 раза.
Замена молотковой дробилки СМ-431 на ДЦ-0,4в при
переработке прокаленного кокса позволяет снизить:
установленную мощность в 3,2 раза, массу в 5,0 раз, а
удельный износ в 6,0 раз.
Характерной особенностью этих машин является:
переработка материалов склонных к налипанию (повышенная
адгезионная способность);
обеспечение высокой эффективности дробилки за счет многократных
ударов кусков материала с рабочими органами;
уменьшение износа рабочих органов дробилки за счет отсутствия их
истирающего эффекта, в отличие от молотковых и валковых
дробилок. Замена бил ротора дробилки менее трудоемка, чем бил и
колосников в молотковой дробилке;
использование амортизаторов в дробилке, что позволяет исключить
устройство специальных фундаментов.
Исходный материал поступает через загрузочный патрубок на
билы ротора дробилки, разрушается ими, а затем разгоняется и
отбрасывается на рабочую грань верхнего отбойного барабана,
где вновь измельчается и отражается на билы ротора. Затем
процесс дробления повторяется, но уже с участием нижнего
барабана. Раздробленный материал выгружается через нижний
люк дробилки.
Дробилки ДЦ-0,6в использовались в технологических линиях
производства гранулированных удобрений:
простого аммонизированного суперфосфата с содержанием Р2О5 -
1,5%;
двойного суперфосфата с Р2О5 – 3,5-11,5%;
полифосфата аммония с Р2О5 – 4,7%.
Характерной особенностью этих машин является:
переработка материалов склонных к налипанию (повышенная
адгезионная способность);
обеспечение высокой эффективности дробилки за счет многократных
ударов кусков материала с рабочими органами;
уменьшение износа рабочих органов дробилки за счет отсутствия их
истирающего эффекта, в отличие от молотковых и валковых
дробилок. Замена бил ротора дробилки менее трудоемка, чем бил и
колосников в молотковой дробилке;
использование амортизаторов в дробилке, что позволяет исключить
устройство специальных фундаментов.
Измельчаемый материал подается в загрузочное отверстие
дробилки и попадает на первую ступень ротора, разгоняется и
отбрасывается на лопатки статора. При взаимном столкновении
частиц и столкновении их с лопатками статора материал
измельчается. Куски материала, измельченные в первой ступени
ротора, ссыпаются на лопатки второй ступени. Там они вновь
разгоняются до максимальной скорости и ударяются о лопатки
статора второй ступени дробилки, где происходит их
дальнейшее разрушение.
Таким образом, материал проходит и остальные (III и IV)
ступени, где и происходит их окончательное разрушение.
Измельченный продукт непрерывно разгружается из дробилки
через разгрузочную течку в бункер.
Характерной особенностью этих машин является:
увеличение силы удара разрушения материала на каждой из
последующих ступеней дробилки.
многоступенчатое измельчение обеспечивает необходимую степень
измельчения;
уменьшение износа ротора дробилки и увеличение срока
межремонтного периода за счет самофутеровки бил ротора;
уменьшение износа статора дробилки происходит за счет применения
бронированных плит;
регулирование крупности получаемого продукта и
производительности дробилки, за счет изменения количество
ступеней ротора и зазора между ротором и статором;
легкосъемные рабочие органы дробилки, сокращающие
продолжительность ремонтных работ.
наличие амортизаторов, что исключает применение специальных
фундаментов.
Измельчаемый материал подается в загрузочное отверстие
дробилки и попадает на первую ступень ротора, разгоняется и
отбрасывается на лопатки статора. При взаимном столкновении
частиц и столкновении их с лопатками статора материал
измельчается. Куски материала, измельченные в первой ступени
ротора, ссыпаются на лопатки второй ступени. Там они вновь
разгоняются до максимальной скорости и ударяются о лопатки
статора второй ступени дробилки, где происходит их
дальнейшее разрушение.
Таким образом, материал проходит и остальные (III и IV)
ступени, где и происходит их окончательное разрушение.
Измельченный продукт непрерывно разгружается из дробилки
через разгрузочную течку в бункер.
Характерной особенностью этих машин является:
увеличение силы удара разрушения материала на каждой из
последующих ступеней дробилки.
многоступенчатое измельчение обеспечивает необходимую степень
измельчения;
уменьшение износа ротора дробилки и увеличение срока
межремонтного периода за счет самофутеровки бил ротора;
уменьшение износа статора дробилки происходит за счет применения
бронированных плит;
регулирование крупности получаемого продукта и
производительности дробилки, за счет изменения количество
ступеней ротора и зазора между ротором и статором;
легкосъемные рабочие органы дробилки, сокращающие
продолжительность ремонтных работ.
наличие амортизаторов, что исключает применение специальных
фундаментов.