Снять сиденья, инструментальный ящик, панели пола. Расшплинтовать пальцы
и оси вилок, тяг привода тормозов, сервомеханизма и блокировки коробки
передач, вынуть оси и пальцы из рычагов механизма управления поворотам,
снять пружины тяг тормозов и тяги. Расшплинтовать и отвернуть гайки
крепления тяг к рычагам блокировки коробки передач, снять шайбы,
пружины, рычаги. Расшплинтовать палец и ось тяги блокировки сцепления,
снять тяги. Снять механизм управления поворотом, отвернув болты
крепления его к опоре.
Разборка
Вывернуть пробку заливной горловины, слить масло из полости механизма.
Отвернуть болты и снять кронштейн в сборе. Отвернуть гайку и снять с
рычага зуб горного тормоза. Отвернуть болты и снять кожух и рамку.
Отвернуть болты, снять переднюю крышку. Расшплинтовать и снять палец,
соединяющий рычаг с проушиной полого валика. Снять рычаг с чехлом. Чехол
снимать с рычага только при необходимости его замены. Отвернуть болты и
снять заднюю крышку в сборе. Снять пружинное кольцо, рычаг, шпонку.
Отвернуть болты крепления правого и левого рычагов тормоза на валике,
вынуть валики вместе с рычагами тормоза. Вынуть из корпуса рычаги, снять
с валиков уплотнительные кольца, шпонки, отвернуть болты крепления
рычагов, снять рычаги и шпонки.
Разобрать заднюю крышку, для чего отвернуть болты крепления рычагов тяг
сервомеханизма, снять рычаги и шпонки. Отвернуть болты крепления
рычагов. Установить наставку со стороны крепления рычага и выбить валик
вместе со шпонкой и заглушкой. Снять шпонку, вынуть и крышки рычаг.
Детали механизма управления не раскомплектовывать.
Проверка технического состояния и ремонт
Дефектацию деталей механизма управления поворотом проводить в
соответствии с требованиями карт дефекгаций.
Разукомплектовка корпуса и крышки не допускается.
Неплоскостность привалочных поверхностей корпуса, крышки и кожуха
допускается не более 0,16мм.
Внутреннюю полость механизма управления поворотом после заправки маслом
спрессовать воздухом под давлением 0,03-0,05 Мпа (0,3-0,5 кгс/см2) в
течение 10с. Утечка масла не допускается.
Сборка, регулировка, установка
Перед сборкой все трущиеся детали смазать чистым моторным маслом.
Собрать механизм управления, выполнив операции в последовательности,
обратной разборке. Рычаги должны быть установлены заподлицо с валиками.
Валики .рычагов тяг толкателей сервомеханизма и рычагов включения
тормозов должны иметь продольный люфт в пределах 0,1-0,3 мм и свободно,
без заеданий, поворачиваться во втулках.
Прокладки под переднюю и заднюю крышки механизма перед установкой
.смазать с двух сторон приготовленным герметиком.
Рычаг должен надежно удерживаться в крайнем заднем положении зубчатой
защелкой горного тормоза. Поверхность, зуба рычага должна прилегать к
поверхности зуба зацепа по всей ширине. Регулировку проводить поворотом
кронштейна.
Регулирование механизма управления заключается в установлении
одинакового зазора между внутренними рычагами. Для этого перевести рычаг
управления поворотом в переднее крайнее положение. Вывернуть
регулировочный болт. Повернуть наружный рычаг управления тормозом назад
до упора внутреннего рычага в рычаг. Завернуть регулировочный болт до
упора в поверхность наружного рычага, затем довернуть его на один оборот
и законтрить гайкой.
рис. 5.75
Наименование детали
Рычаг
Обозначение детали
24-13-101 СП
Количество на изделие
1
Масса,кг
2,32
Материал
Термообработка, твердость
На участке Б ТВЧ h г 2 мм твердость s 53 НРСз
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
работавшей
новой
б/п
Трещины, обломы рычага в любом месте
Визуальный контроль
Лупа ЛП-1-7*
Не допускается
Браковать
1
Трещины в сварном шве
Визуальный контроль
Лупа ЛП-1-7*
Не допускается
Устранить дефектный сварной
шов и наложить новый
2
Износ поверхности отверстия во втулке 35-13-18 под палец
Нутромер
НИ 10-18-2
14
14,25
14,30
Заменить втулку
3
Износ поверхности отверстия под втулку (проверять при
выпрессовке втулок)
Нутромер
НИ 18-50-2
ГОСТ 868-82
22
22,06
22,06
Заварить и обработать
4
Износ боковых поверхностей бобышки
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
26
25,30
25,00
Наплавить и обработать
5
Износ сферической поверхности рычага 24-13-1 под рычаг
50-13-101СП
Штангенциркуль
ШЦ-1.125-0,1
Шаблон на сферу
Щуп, набор № 1, кл.точности 2
Сфера 25
24,0 Зазор между профилем детали и шаблоном не более 1,0 мм
Наплавить и обработать
Рис. 5.76
Наименование детали
Корпус
Втулка
Обозначение детали
24-13-102СП
36-13-16-1
Количество на изделие
1
2
Масса, кг
22,37
0,19
Материал
Термообработка, твердость
-
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
работавшей
Новой
1
Трещины, выходящие на посадочные отверстия
Визуальный контроль
Лупа ЛП-1-7*
БраковатьНе допускаются
2
Трещины, кроме указанных в поз. 1
Визуальный контроль
Лупа ЛП-1-7*
Не допускаются
При длине трещины до 100мм - заварить, более 100 мм-браковать
3
Износ поверхностей отверстий во втулках 50-15-22
Нутромер НИ 18-50-2
+0,052
25
25,15
25,25
Заменить втулки на новые
4
Износ поверхностей отверстий во втулках 50-13-26 под валики
Нутромер НИ 18-50-2
+0,052
25
25,15
25,25
Заменить втулки на новые
5
Износ поверхностей во втулках 35-13-16-1 под валик в сборе
Нутромер НИ 18-50-2
+0,340
45
+0,180
45,42
45,50
Заменить втулки на новые
6
Износ поверхностей отверстий в корпусе 24-13-3 и крышке 24-13-4
под втулки (проверять при выпрессовке втулок)
Нутромер НИ 50-100-2
+0,046
55
55,05
55,05
1. Железнить
2. Обработать под ремонтные размеры:
+046
P1-0 55,5 мм
+046
Р2-0 56.0мм
7
Износ поверхностей отверстий в корпусе и крышке под втулки
(проверять при выпрессовке втулок)
Нутромер НИ 18-50-2
+0.039
40
40,05
40,05
1. Железиить
2. Обработать под ремонтные размеры:
+0.039
Р1-40,5 мм
+0.039
Р2-41,0 мм
8
Износ поверхностей отверстий в корпусе и крышке под штифт
Нутромер НИ 6-10-2
-0,028
10
-0,064
9,98
9,98
Обработать под ремонтные размеры:
-0,028
P1-10,5 мм
-0,064
-0,028
P2-11,0 мм
-0,064
Рис. 5.77
Наименование детали
Валик
Обозначение детали
24-13-105СП
Количество на изделие
1
Масса, кг
1,56
Материал
Термообработка, твердость
На участке Б 229-285 НВ (0 4,0-3,6 мм)
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
По чертежу
Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
работавшей
новой
1
Износ поверхности отверстий под палец
Нутромер НИ 10-18-2
14
14,10
14,20
Заварить и обработать
2
Износ поверхности под втулки, рычаг
Микрометр МК 50-1
45
44,92
44,84
Железнить
3
Износ шпоночного паза по ширине
Калибр специальный
14
14,01
14,02
Обработать шпоночный паз под следующий по стандарту размер
шпонки
Рис. 5.78
Наименование детали
Рычаг
Обозначение детали
50-13-101СП
Количество на изделие
1
Масса, кг
0,646
Материал
Термообработка, твердость
Нитроцементация h 0,7-1,2 мм, твердость 47 НРСэ
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
По чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
Работавшей
новой
1
Износ канавки
Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1
+0,13
25
25,5
25,8
Наплавить и обработать
2
Износ поверхности под валик
Микрометр МК50-1
-0,030
24,5
-0.43
23,90
23,80
Наплавить и обработать
3
Износ рабочей поверхности рычага
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
18
-0,340
16,09
16,0
Наплавить и обработать
Рис- 5.79
Наименование детали
Рычаг
Обозначение детали
18-17-29-1
Количество на изделие
2
Масса,кг
0,34
Материал
Сталь 45Л ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
Работавшей
новой
1
Износ поверхности отверстия под палец
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1
16
016.5
016,6
Заварить и обработать
2
Износ шпоночного паза по ширине
Калибр специальный
6
6,13
6,15
Заварить шпоночный паз и обработать новый
Рис. 5. 80* Размеры расчетные
Наименование детали
Рычаг
Обозначение детали
24-13-9
Количество йа изделие
1
Масса, кг
0,107
Материал
Сталь 45ХЛ ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость
Участок А 26-37 HRCg
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
Работавшей
Новой
1
Износ поверхности отверстия под палец
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
8
08,3
08,4
Браковать
2
Износ зубьев по профилю или облом
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
6
(высота)
4
0
Направить и обработать
3
Износ поверхности упора.
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
15 (расчетный)
13,0
12,5
Направить и обработать
Рис. 5. 81* для 24-13-18
Наименование детали
Валик
Валик
Обозначение детали
24-13-18
24-13-20
Количество на изделие
2
1
Масса, кг
0,333
0,563
Материал
Сталь 45Х
ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость
255-302 НВ
(0 3,8-3,5 мм)
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
По чертежу
Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
Работавшей
новой
1
Износ поверхности под втулки
Микрометр МК 25-1
25
24,70
24,60
Железнить
2
Износ шпоночного паза по ширине
Калибр специальный
6
6,04
6,06
Заварить шпоночный паз и обработать новый
Рис. 5.82
Наименование детали
Рычаг
Обозначение детали
35-13-91
Количество на изделие
1
Масса, кг
0,836
Материал
Сталь 45Л ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость
Поверхность А и Б ТВЧ h > 2 мм, твердость г 53 НРСэ
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
работавшей
новой
1
Износ поверхности отверстия под валик
Нутромер НИ 18-50-2
+0,16
45
45,25
45,35
Железнить
2
Износ сферических поверхностей А и Б
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 Шаблон. Щуп, набор № 1 кл.2
14
-0,43
Сфера R20
13
Зазор между профилем детали и шаблоном не более 1 мм
Наплавить и обработать
3
Износ шпоночного паза по ширине
Калибр специальный
+0,120
14
+0,050
14,14
14,14
Обработать шпоночный паз под следующий по стандарту размер
шпонки
Рис. 5. 83
Наименование детали
Рычаг
Обозначение детали
35-13-11-1
Количество на изделие
2
Масса, кг
0.266
Материал
Сталь 45Л ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость
Поверхность А ТВЧ h и 2 мм, ” твердость а 46 HRCg
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
Допустимые без ремойта в сопряжении с деталями
Работавшей
Новой
1
Износ опорной поверхности под сферы рычага
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
10
Выработка на глубиной н
Поверхности А не более 1,5
Наплавить и обработать
2
Износ шпоночного паза по ширине
Калибр специальный
6
6,13
6,15
Заварить шпоночный паз и обработать новый
Наименование детали
Палец
Обозначение детали
35-13-30
Количество на/изделие
1
Масса, кг
0,065
Материал
Сталь 45Х ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость
43-51 НRСэ
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
по чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
работавшей
новой
1
Износ поверхности под втулку рычага
Микрометр МК25-1
14
13,70
13,60
Браковать
Рис. 5. 85
Наименование детали
Рычаг
Обозначение детали
50-13-2
Количество на изделие
2
Масса, кг
0,28
Материал
Сталь 45Л ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость
Поверхность А ТВЧ h 2-8 мм, твердость s 46 НRСэ
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм
Рекомендуемый способ восстановления
По чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
Работавшей
Новой
1
Износ сферической поверхности
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
20
18,5
Наплавить и обработать
2
Износ шпоночного паза по ширине
Калибр специальный
6
6,13
6,15
Заварить шпоночный паз и обработать новый
Рис. 5.86
Наименование детали
Рычаг
Обозначение детали
50-13-29
Количество на изделие
2
Масса, кг
0,523
Материал
Сталь 45Л ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Способ установления дефекта и мерительный инструмент
Размеры, мм.
Рекомендуемый способ восстановления
По чертежу
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
Работавшей
Новой
1
Износ поверхностей отверстий
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1
12
12,5
12,7
Заварить и обработать
2
Износ шпоночного паза по ширине
Калибр специальный
6
6,13
6,15
Заварить шпоночный паз под следующий по стандарту размер шпонки
Установку механизма управления поворотом провести в технологической
последовательности, обратной снятию. Отрегулировать механизм управления,
для этого поджать рычаги до упора в поршень сервомеханизма и
отрегулировать длину тяг регулировочными винтами. Соединить тяги с
наружным рычагом однорычажного механизма поворота. Установить свободный
ход рычага механизма. Он должен быть в пределах 20-30 мм вправо и влево.
Заправить механизм управления поворотом в соответствии с инструкцией по
эксплуатации.
Оборудование, приспособление, инструмент
Кран мостовой опорный 3,0 те ГОСТ 534-78, пресс гидравлический ОКС-1671М
ТУ 10-16.0002.045-88;
моечная машина ОМ-8036М; стенд для разборки и сборки механизма
управления поворотом трактора ОР-23717; слесарный стоп 74891-01;
гайковерт ИП-3113А ГОСТ 10210-83;молоток 0,80 7580-0105 ГОСТ 2310-7;