Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с устройством помпы ручной пневматической "П-0,25М" (в дальнейшем "помпа") и правилами ее эксплуатации (использования, монтажа, транспортирования и хранения).

Ссылочные нормативные документы приведены в приложении А.

1 Описание и работа

1.1 Назначение изделия

Помпа предназначена для задания избыточного давления и разрежения (вакуума) при проведении поверки средств измерения давления и их калибровки в условиях эксплуатации в составе портативного калибратора давления серии "Метран" (ПКД-10М, Метран 501-ПКД-Р, Метран 502-ПКД-П и др.).

Помпа может применяться самостоятельно, как средство для проведения поверочных работ методом сличения показаний образцового манометра и рабочих средств измерения давления (модель П-0,25МС).

Помпа изготавливается в климатическом исполнении УХЛ 3.1 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре от 0 до 50 ºС.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Диапазон задаваемых давлений, кПа.............................. от минус 90* до плюс 250.

1.2.2 Максимальное усилие на поршень при давлении 250 кПа, кгс............................. 10.

1.2.3 Габаритные размеры помпы, мм............................................................... 200´95´50.

1.2.4 Масса, кг................................................................................................................... 0,55.

* Значение приведено при атмосферном давлении 100 кПа и может зависеть от атмосферного давления. Объем подключенного поверяемого прибора не более 150 см³.

1.3 Содержание цветных металлов:

Сплав алюминиевый Д16Т ГОСТ 21488-97 – 0,2 кг;

Латунь Л63 ГОСТ 15527-70 – 0,1 кг.

1.4 Устройство и работа

Основными составными частями помпы в соответствии с рисунком 1 является ручной пневматический насос, состоящий из корпуса (поз.1) с расположенными в нем клапанами и золотником выбора режима «давление-разрежение» (поз. 3), цилиндра (поз. 2) с поршнем и узел точной регулировки давления (поз. 4). Узел точной регулировки имеет игольчатый винт (поз.5) для сброса давления и колпачок (поз. 4) для осуществления плавного изменения давления. Для подсоединение модуля и пневмошланга в корпусе установлены две футорки (поз. 7), имеющие одинаковые резьбовые отверстие М12×1,5. В каждой футорке установлен фильтрующий элемент, предотвращающий возможное загрязнение от поверяемого прибора полостей помпы и модуля давления. Для подключения пневмошланга в комплекте с помпой поставляется штуцер (поз. 8) который вкручиваются в одну из двух футорок (выбирается из условий удобства эксплуатации устройства).

Работа помпы заключается в ручном возвратно - поступательном приводе насоса. При этом нажатием на золотник со стороны знака «+» на корпусе помпы реализуется создание избыточного давления, а нажатием на золотник со стороны знака «-»на корпусе помпы создается разрежение.

1.5 Маркировка

1.5.1 На прикрепленной к помпе табличке нанесены следующие надписи:

- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- наименование изделия;

- технические характеристики;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- дата выпуска (год и месяц).

Рисунок 1 – Помпа П-0,25М

1.6 Упаковка

1.6.1 Упаковка произведена в соответствии с конструкторской документацией и обеспечивает сохранность помпы при транспортировании и складском хранении в течение гарантийного срока.

1.6.2 Помпа помещена в пакет с замком из полиэтиленовой пленки и закреплена в транспортной таре так, чтобы исключить возможность ее перемещения.

2 Использование по назначению

2.1 Общие указания

2.1.1 При получении помпы необходимо установить сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт и обратиться в транспортную организацию.

2.1.2 Проверить комплектность помпы в соответствии с паспортом.

2.1.3 В руководстве по эксплуатации на помпу указать дату ввода помпы в эксплуатацию. Руководство по эксплуатации следует сохранять.

2.1.4 Все пожелания по усовершенствованию конструкции помпы просим направлять в адрес предприятия-изготовителя.

2.2 Подготовка к использованию

2.2.1 При работе с помпой в воздухе не должно быть вредных примесей, вызывающих коррозию деталей помпы.

2.2.2 Узел точной регулировки помпы при поставке установлен согласно варианту “а” (рис.2). В случае необходимости переустановите узел точной настройки согласно варианту “с”.

ВНИМАНИЕ! Помпа должна использоваться только для приборов с малыми рабочими объемами вследствие ее малого собственного объема. Если помпа длительное время не использовалась, возможны повышенные усилия при первоначальных качках поршня.

2.3 Использование помпы

2.3.1 Проведение поверки (калибровки) с использованием калибратора при задании избыточного давления.

Переведите помпу в режим создания избыточного давления, утопив до упора золотник со стороны знака «+» (для нажатия на золотник используйте любой подходящий неметаллический предмет, например, стержень от шариковой ручки).

Рисунок 2 – Варианты установки узла точной регулировки помпы и

присоединения модуля давления калибратора

Выверните заглушку (рис.1, поз. 9) из футорки (поз. 7) и вверните в нее модуль давления калибратора (модули давления поставляются в составе калибраторов давления). Конструкция помпы позволяет установить модуль давления по вариантам “а” и “б” (рис. 2).

Розетку кабеля модуля давления подсоедините к ответной части на электронном блоке калибратора.

Подсоедините к штуцеру (поз. 8) пневмошланг (на рисунке не показан) и затяните соединение гайкой. Для подсоединения к пневмошлангу поверяемого прибора используйте один из переходных штуцеров поставляемых с помпой.

Закрутите игольчатый винт сброса давления (поз. 5) вращением по часовой стрелке.

ВНИМАНИЕ! При закрытии игольчатого винта не применяйте значительных усилий (во избежание повреждения вентиля), достаточно легкого усилия пальцев для обеспечения герметичности.

Выкрутите колпачок (поз. 4) узла точной регулировки до отказа, а затем закрутите обратно на 4-6 полных оборотов.

С помощью ручки (поз. 6) создайте избыточное давление, близкое к требуемому. Вращая колпачок (поз. 4) узла точной регулировки доведите давление до требуемой величины. Помните, что при задании малых приращений давления даже незначительный поворот колпачка (поз.4) может вызвать значительное изменение давления. Чтобы регулировка была более точной вращайте колпачок медленно.

ВНИМАНИЕ! После окончания создания давления (при его увеличении) давление может изменяться в течение некоторого времени в связи с термодинамическими процессами в газах, изменением объема уплотнений и расширения пневмошланга. Рекомендуется после создания давления произвести выдержку в течение 10 мин. для затухания термодинамических процессов.

Проведите поверку прибора в соответствии с методикой поверки прибора.

Снижение давления осуществляется с помощью винта сброса давления (поз. 5) путем плавного откручивания.

По окончании поверки сбросите давление в системе до атмосферного, открутив игольчатый винт (поз. 5) и отсоедините поверяемый прибор от пневмошланга.

2.3.2 Проведение поверки (калибровки) с использованием калибратора при задании разрежения.

Переведите помпу в режим создания разрежения, утопив до упора селектор со стороны знака «-» на корпусе помпы.

В остальном порядок проведения поверки соответствует п.2.3.1

При создании разрежения близкого к максимальному (85-90 кПа) рекомендуется между качками насоса помпы удерживать поршень с помощью ручки (поз. 6) в крайнем выдвинутом положении несколько секунд до тех пор, пока разрежение в поверяемом приборе перестанет возрастать.

2.3.3 В случае использования помпы без калибратора в качестве средства для проведения поверочных работ методом сличения показаний образцового манометра и рабочих средств измерения давления выполните следующее:

- к штуцеру (поз. 8) через трубку ПВХ подключите стойку с образцовым манометром;

- в резьбовое отверстие футорки М12х1,5 (поз. 7) вверните дополнительный переходной штуцер аналогичный штуцеру поз. 8;

- к дополнительному штуцеру посредством трубки ПВХ подсоедините вторую стойку с поверяемым прибором.

В остальном порядок проведения поверки соответствует п.п. 2.3.1, 2.3.2.

2.3.4 Возможные неисправности и способы их устранения

2.3.4.1 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Неисправность

Причина

Способ устранения

Негерметичность помпы

(несоответствие требованиям п. 3.2.2)

Штуцерные резьбовые соединения недостаточно затянуты,

нарушено уплотнение игольчатого винта

Затянуть штуцерные резьбовые соединения, заменить: прокладку в футорке, уплотнительные резиновые кольца узла точной регулировки, пневмошланга, клапанов, фторопластовое уплотнение игольчатого винта

Остаточное давление в измерительной системе при открытом игольчатом винте

Загрязнение фильтрующего элемента в узле точной настройки

Заменить фильтрующий элемент

2.4 Меры безопасности

2.4.1 К работе с помпой следует приступать только после изучения настоящего руководства по эксплуатации.

2.4.2 При эксплуатации помпы не допускается превышение давления свыше указанных в п. 1.2.1.

2.4.3 Запрещается использовать пневмошланг, имеющий перегибы, надрезы и другие повреждения трубки.

2.4.4 Запрещается присоединять помпу к другому внешнему источнику давления.

3 Техническое обслуживание

3.1 Общие указания

3.1.1 Техническое обслуживание помпы сводится к уходу за ней и в поддержании ее в рабочем состоянии.

3.1.2 Один раз в 6 месяцев, а также при затрудненном перемещении поршня помпы, произведите смазку поршня смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ9433 или смазкой ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150, открутив крышку (поз. 11). Поршень и шток помпы соединены при помощи клея и не должны разбираться. В случае значительного износа уплотнительных колец поршня произведите их замену из комплекта ЗИП.

3.1.3 В случае затрудненного вращения подвижных деталей узла точной регулировки смазать трущиеся поверхности смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ9433 или смазкой ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150.

3.1.4 Замена фторопластового уплотнения игольчатого винта проводится в следующем порядке:

- выкрутите втулку (рис. 3, поз. 6) с игольчатым винтом (поз. 7);

- скрутите колпачок (поз. 8) с узла точной регулировки;

- открутите стопорный винт (поз. 9) поршня узла точной регулировки;

- извлеките поршень (поз. 10) из корпуса узла точной регулировки;

- выкрутите винт (поз. 11), зажимающий фторопластовую вставку (поз. 12);

- замените фторопластовую вставку;

- в случае износа резинового кольца (поз. 13) произведите его замену;

- сборку узла точной настройки осуществите в обратной последовательности.

3.1.5 Замена фильтрующего элемента проводится в следующем порядке:

- выкрутите футорку (рис. 3, поз. 3);

- произведите замену фильтрующего элемента (поз. 14);

- установите футорку на место.

3.1.6 Замена уплотнительных колец поршня проводится в следующем порядке:

- выкрутите крыщку (рис. 1, поз. 11) из цилиндра (поз. 2);

- извлеките поршень (рис. 3, поз. 4) из цилиндра;

- произведите замену уплотнительных колец (поз. 5).

- произведите сборку в обратной последовательности.

3.2 Проверка работоспособности

3.2.1 Проверка работоспособности помпы проводится после получения ее от изготовителя (входной контроль), а также в процессе работы с помпой, для определения ее рабочего состояния.

3.2.2 Проверить плавность и легкость перемещения штока насоса, вращения деталей узла точной регулировки.

3.2.3 Проверка помпы на герметичность при создании избыточного давления.

Подсоедините к штуцеру (поз. 8, рис.1) через пневмошланг манометр типа МО по ТУ25-05-1664-74 с верхним пределом измерений 400 кПа или 600кПа, отверстие М12×1,5 помпы заглушить пробкой (поставляется с помпой).

Помпой создать давление в рабочей полости манометра равное 250 кПа.

Система считается герметичной, если после 10 мин. выдержки под указанным давлением, падение давления в последующие 2 мин. по манометру не наблюдается.

3.2.4 Проверка помпы на герметичность при создании разрежения

Подсоедините к штуцеру (поз. 8, рис.1) через пневмошланг вакуумметр типа ВО по ТУ25-05-1664-74, отверстие М12×1,5 помпы заглушить пробкой (поставляется с помпой).

Создать помпой в рабочей полости вакуумметра максимально-возможное разрежение.

Система считается герметичной, если после 10 мин. выдержки в последующие 2 мин. по вакуумметру не наблюдается падение разрежения.

Рисунок 3 – Помпа П-0,25М в разрезе

4 Хранение и транспортирование

4.1 Помпы могут храниться как в транспортной таре, так и во внутренней упаковке и без упаковки на стеллажах. Хранение помп – по условиям хранения 2 ГОСТ 15150-69.

4.2 Помпы транспортируются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования транспортная тара с помпами не должна подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

4.3 Условия транспортирования должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69 для всех видов транспорта – условиям хранения 5; для морских перевозок в трюмах – условиям хранения 3, но при температуре от минус 25 ºC до плюс 50 ºС.

5 Комплектность

Таблица 2

Обозначение

Наименование

Кол.

Код помпы

1596.000.00

1596.000.00 РЭ

Помпа ручная пневматическая

Руководство по эксплуатации

П-0,25М

П-0,25МС

1551.200.00

1550.000.70

1550.000.71

1550.000.72

1551.000.73

1551.000.73-01

Пневмошланг

Штуцер переходной М10х1/М10х1

Штуцер переходной М10х1/М16х1.5

Штуцер переходной М10х1/М20х1,5

Прокладка

Кольцо 012-015-19-2-5 ГОСТ 9833-73

П-0,25М

1550.300.00

1550.000.13

1552.000.91

1551.000.73

1551.000.73-01

Стойка

Штуцер переходной М12х1,5/М10х1

Штуцер переходной М20х1,5/М12х1,5

Прокладка

Трубка ПВХ 4×1 ТУ 6-01-1196-79 (L=0,7 м)

П-0,25МС

1596.000.18

100-3521135-01

1551.000.73-02

ЗИП

Вставка фторопластовая (в узел точной настройки)

Фильтрующий элемент

Прокладка

Кольца ГОСТ 9833-73:

004-006-14 (для пневмошланга и золотника)

011-014-19 (на поршень узла точной регулировки)

016-019-19 (на поршень насоса)

П-0,25М

П-0,25МС

6 Сроки службы и гарантии изготовителя

6.1 Средний срок службы не менее 8 лет.

6.2 Гарантийный срок хранения – 6 месяцев с момента изготовления изделия.

6.3 Гарантии изготовителя

6.3.1 Изготовитель гарантирует соответствие помпы требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения.

6.3.2 Гарантийный срок эксплуатации помпы 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию и не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

6.3.3 В случае претензий потребителя к изготовителю по работе помпы, гарантийный ремонт или замена помпы производятся при возврате помпы изготовителю с указанием в паспорте:

- даты ввода в эксплуатацию;

- сведений о потребителе;

- описания претензий с указанием причины.

При отсутствии даты ввода помпы в эксплуатацию в паспорте, гарантийный срок исчисляется со дня продажи помпы потребителю.

7 Свидетельство об упаковывании

Помпа ручная пневматическая П–0,25М номер №________ упакована на предприятии, согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

________________ ___________________ ___________________________

(должность) (личная подпись) (расшифровка подписи)

____________________

(год, месяц, число)

8 Свидетельство о приемке

Помпа ручная пневматическая П–0,25М номер №________ изготовлена и принята в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документации и признана годной к эксплуатации.

М.П. _____________ __________________________

(подпись) (расшифровка подписи)

____________________

(год, месяц, число)

9 Сведения о вводе в эксплуатацию

Дата ввода в эксплуатацию ______________________

М.П. _____________ __________________________

(подпись) (расшифровка подписи)

Приложение А

(справочное)

Ссылочные нормативные документы

Обозначение документа

Номер раздела,

подраздела, пункта РЭ

ГОСТ 15150-69

ГОСТ 4784-97

ГОСТ 10354-82

ГОСТ 20799-88

ГОСТ 2405-88

1.1, 4.1, 4.3

1.3

1.6.2

3.1.2, 3.1.3

3.2.3