Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения стенда СПД-К-В1-530-Р для поверки датчиков давления с встроенным контролером давления DPI 530 (в дальнейшем стенд) и содержит необходимый объем сведений и иллюстраций, достаточный для правильной эксплуатации (использования, транспортирования, хранения, технического обслуживания).

Ссылочные нормативные документы приведены в приложении А.

1 Описание и работа

1.1 Назначение

Стенд предназначен для поверки датчиков давления по ГОСТ 22520 типа «Метран», «Сапфир» и др.

По устойчивости к климатическим воздействиям стенд изготавливается в исполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающего воздуха от 15 до 35 °С, относительной влажности от 30 до 80%, атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм. рт. ст.). Вибрация, тряска и удары должны отсутствовать.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Стенд, в зависимости от типов калибраторов и источников создания давления которыми он может быть укомплектован, обеспечивает поверку датчиков давления в диапазоне давлений от минус 100 кПа до 60 МПа.

Диапазоны измеряемых давлений задаются заказчиком и обеспечиваются подборкой метрологического оборудования для стенда по согласованию с предприятием изготовителем.

Технические характеристики оборудования, входящего в состав стенда (задатчиков давления типа «Воздух», калибраторов давления, грузопоршневых манометров, мультиметров), приведены в каталоге ПГ «МЕТРАН».

Возможна поставка любого оборудования, указанного в тематическом каталоге ПГ «Метран» - «Метрологическое оборудование».

Стенд может быть укомплектован персональным компьютером и принтером для автоматизированной обработки данных поверки и распечатки протокола с использованием аппаратно-программного интерфейса RS-232 калибраторов давления Метран-501 ПКД-Р, DPI 610, DPI 615.

1.2.2 Стенд позволяет поверять датчики давления с выходным сигналом:

0-5 мА

4-20 мА;

5-0 мА;

20-4 мА;

0-20 мА;

20-0 мА.

1.2.3 Стенд обеспечивает электрическое питание поверяемых датчиков давления напряжением постоянного тока, В:

24±0,48;

36±0,72.

Максимальный ток питания датчиков – не более 50 мА.

1.2.4 Предел допускаемой основной погрешности поверяемых датчиков давления от верхнего предела их диапазона измерений при поверке калибраторами давления не менее 0,2% и не менее 0,1% при поверке задатчиками давления “Воздух” (или пневматическими калибраторами давления серии «Метран-500 Воздух»).

1.2.5 Электрическое питание стенда осуществляется от сети однофазного переменного тока напряжением (220) В и частотой (50±1) Гц.

1.2.6 Стенд позволяет подключить приборы с суммарной потребляемой мощностью не более 2,2 кВт.

1.2.7 Электрическое сопротивление изоляции между несвязанными электрическими цепями при температуре (25±10) ºС и относительной влажности от 30 до 80% не менее 20 МОм.

1.2.8 Пневматическая система стенда совместно с контролером давления DPI 530 обеспечивает задание избыточного давления и разрежения (при атмосферном давлении 100 кПа) от минус 98 до 600 кПа. Точность задания давления не менее ±100 Па с помощью контроллера DPI 530, ±50 Па с помощью вакуумного регулятора и дросселей (расходный режим) и ±20 Па с помощью вакуумного регулятора и узла точной регулировки (безрасходный режим).

1.2.9 Стенд обеспечивает питание задатчика давления (пневматического калибратора давления) сжатым воздухом класса загрязненности 1 по ГОСТ 17433 давлением от 0,05 до (Р_ПИТ– 0,05) МПа.

1.2.10 Питание стенда сжатым воздухом (Р_ПИТ) осуществляется от компрессора с рабочим давлением не более 1,0 МПа (в состав стенда не входит - поставляется по заказу).

В качестве источника разрежения применяется вакуумный насос НВМ-3/II (входит в комплект поставки стенда).

1.2.11 Габаритные размеры стенда для поверки датчиков давления СПД-К-В1-530-Р, мм, не более:

длина 1540;

высота 1230...1410;

ширина 850.

1.2.13 Характеристики на изделия, работающие совместно со стендом, приведены в руководствах по эксплуатации на эти изделия.

1.3 Устройство и принцип работы

1.3.1 Устройство стенда

Стенд для поверки датчиков давления СПД-К-В1-530-Р в соответствии с рисунком 1 состоит из: стола рабочего (поз. 1), надстройки (поз. 2) с панелями (поз. 7-9) и лампой подсветки (поз. 16), тумбы с ящиками (поз. 3), кресла (поз. 6).

На столешнице стенда размещаются поверяемые датчики (поз. 5) и оборудование, необходимое для поверки (калибратор давления портативный Метран 501-ПКД-Р (поз. 4) с модулями давления, ручные источники создания давления в зависимости от диапазонов измерений поверяемых датчиков давления).

Рисунок 1 – Стенд для поверки датчиков давления СПД-К-В1-530-Р-Б

Под столешницей стенда в защитном кожухе находится вакуумный насос (поз. 13), подвешенный на пружинах (поз. 19) с фильтром (поз. 14).

Стенд имеет регулируемые опоры (поз. 11), которые позволяют выставить рабочую поверхность стола в горизонтальной плоскости. На нижней перекладине каркаса стола (поз. 21) и на лицевой панели кабельного канала (поз. 15) расположены клеммы для заземляющего провода. Места заземления обозначены соответствующей маркировкой «». В кабельном канале стенда установлены розетки (поз. 12) для питания электрических приборов переменным током 220 В.

Задатчик давления «Воздух» (или пневматический калибратор давления серии «Метран-500 Воздух»), применяемый в качестве рабочего эталона (поз. 23), размещают на горизонтальной поверхности стола (поз. 20) с мраморной столешницей (поз. 22). Стол для размещения эталона имеет регулируемые опоры (поз. 24) и резиновые демпферы. Для удобства работы поверителя стол для размещения эталона располагается рядом со стендом, в соответствии с рисунком 1.

На лицевой стороне надстройки стенда находятся панели (поз. 7-8) на которые выведены элементы коммутации электрических и пневматических цепей.

На пневматические панели стенда, в соответствии с рисунком 2, выведены следующие элементы:

– манометры МН1, МН2 (поз. 1, 15);

– вентили ВН1 - ВН5 (поз. 2, 3, 8, 17, 18);

– ручки вакуумного регулятора КР1 и редукционного клапана КР2 (поз. 12, 16);

– тумблеры распределителей Р1 и Р2 (поз. 4, 5);

– штуцер подвода давления (разрежения) на поверяемый прибор – «ДАТЧИК» (поз. 7);

– штуцер для подсоединения модуля давления (разрежения) – «ПКД» (поз. 6);

– узел точной регулировки давления (разрежения) УТР (поз. 9);

– вакуумметр ВМ (поз. 11);

– дроссели ДР1 - ДР3 (поз. 10, 13, 14).

Для очистки воздуха поступающего от компрессора используется блок фильтров Ф1, который крепится за панелью стенда (рис. 1, поз. 8). Тонкость фильтрации, которую обеспечивает блок фильтров – 5_мкм. Прозрачные стаканы фильтров оснащены клапанами слива конденсата. При повернутой по часовой стрелке кнопки клапана происходит отвод конденсата. Кнопка, повернутая против часовой стрелки до упора, полностью блокирует работу механизма конденсатоотвода и герметизирует систему.

На электрические панели стенда, в соответствии с рисунком 3, выведены следующие элементы:

– выключатель автоматический «СЕТЬ» (поз. 1);

– выключатель питания датчиков – «ПИТАНИЕ» (поз. 2);

– держатель предохранителя для плавкой вставки (поз. 3);

– выключатель питания насоса – «НАСОС» (поз. 4);

– автомат предохранительный (поз. 5);

– контроллер давления DPI 530 (поз. 6);

– выключатель питания контроллера давления DPI 530 – "КОНТР” (поз. 7);

– тумблер, перевода поверяемых датчиков из режима поверки в режим прогрева (поз. 9);

– тумблер, коммутирующий напряжения питания датчиков 24 В и 36 В (поз. 8);

– тумблер, коммутирующий диапазоны выходных токовых сигналов датчиков 0-5 мА и 4-20 мА (поз. 10);

– разъемы для подключения поверяемых датчиков (поз. 11, 13);

– клеммы заземления (поз. 12);

– гнезда для подключения калибратора давления портативного (поз. 17);

– гнезда для подключения меры сопротивления (поз. 14);

– гнезда для подключения вольтметра (поз. 15);

– гнезда для подключения HART - коммуникатора (поз. 16).

Рисунок 2 – Панели стенда пневматические

На боковую панель надстройки стенда, в соответствии с рисунком 4, выведены следующие элементы:

- штуцер для подсоединения источника давления питания стенда (поз. 1);

- штуцер для подсоединения давления питания задатчика давления (поз. 2);

- штуцер для подсоединения выходного давления с задатчика давления (поз. 3).

На заднюю панель надстройки стенда, в соответствии с рисунком 5, выведены следующие элементы коммутации:

- разъем для подключения сетевого кабеля питания стенда (поз. 1);

- разъем для подключения электрического питания розеток (поз. 2);

- разъем для подключения электрического питания вакуумного насоса (поз. 4);

- штуцер для подсоединения трубки вакуумного насоса (поз. 3).

Рисунок 3 – Панели стенда электрические

1.3.2 Принцип работы

Давление воздуха от компрессора через вентиль подачи ВН1 (в соответствии со схемой пневматической принципиальной – см. рис.6), систему фильтров Ф1 поступает на входы редукционного клапана КР2 и контроллера давления DPI 530 (контроль давления осуществляется по манометру МН1).

Редукционным клапаном КР2 производится настойка давления питания эталонного задатчика давления типа «Воздух» (контроль давления осуществляется по манометру МН2), которое через вентиль ВН4 поступает на вход питания задатчика давления. Выходное давление с задатчика поступает на распределитель Р2, который осуществляет коммутацию модуля калибратора и поверяемого датчика либо с выходом задатчика давления «Воздух», либо с выходом контроллера давления DPI 530.

Источником разрежения в стенде является вакуумный насос НВМ-3/II, грубое регулирование разрежения производится вакуумным регулятором КР1 и контролируется по вакуумметру ВМ, а точное регулирование осуществляется дросселем ДР3 (расходный режим при открытом дросселе ДР2) или узлом точной настройки УТР при закрытом вентиле ВН3. Дроссель ДР2 обеспечивает расходный режим и предназначен для изменения диапазона плавной настройки давления дросселя ДР3.

Распределитель Р1 осуществляет коммутацию модуля и поверяемого датчика либо с выходами задатчика давления «Воздух» и контроллера давления DPI 530 (при работе с избыточным давлением), либо с вакуумным регулятором КР1 (при работе с разрежением).

Отсечной вентиль ВН3 позволяет отключить поверяемый датчик и модуль давления от пневмосистемы стенда для проверки герметичности пневматических соединений или в случае использования узла точной регулировки УТР для точной настройки давления.

Дроссель ДР1 предназначен для плавного сброса давления при работе с узлом точной регулировки УТР, а также для установки нулевого избыточного давления (атмосферного) на входе поверяемого датчика (первая/последняя точка при поверке, проверка нуля).

Фильтр Ф2 предназначен для защиты вакуумного насоса от загрязнений.

Фильтр Ф3 предназначен для исключения попадания загрязнений в пневмосистему от поверяемых приборов и установлен в штуцер подвода давления - разрежения (рис. 2, поз. 8).

Клапан предохранительный КП1 предназначен для автоматического сброса сжатого воздуха при превышении давления питания стенда и настроен на давление срабатывания 1,15 МПа.

ВНИМАНИЕ! Пневмосистема стенда рассчитана на питание сжатым воздухом от компрессора с рабочим давлением не более 1,0 МПа. В случае использования стационарной пневмосети для питания стенда необходимо применение дополнительного внешнего редукционного узла (в состав стенда не входит).

ПРИМЕЧАНИЕ: Вакуумный регулятор КР1 работает в расходном режиме.

Схема электрическая принципиальная стенда приведена на рисунке 7.

Через выключатель автоматический S1 напряжение 220В подается на розетки Х3... Х8, далее через выключатель S2 «Питание» на источник питания UG1, через выключатель S4 «Насос» на вакуумный насос М1, через выключатель S5 «Контроллер» на контроллер DPI530, через выключатель S3 на лампу освещения Е1. Выключатель S3 расположен непосредственно на лампе освещения.

Источник питания UG1 формирует напряжения 24В и 36В, которые подаются на плату А1. Плата А1 предназначена для управления электрическим питанием поверяемого и прогреваемого датчиков. При замыкании тумблера S8 реле Р1…Р4 переключают датчик «1» (разъем Х49) с режима «Поверка» в режим «Прогрев», а датчик «2» (разъем Х50) с режима «Прогрев» в режим «Поверка». Реле Р5 при этом переключает питание светодиода V7 с зеленого на красный, а светодиода V8 с красного на зеленый. Тумблер S7 предназначен для выбора напряжения питания поверяемого датчика (24В или 36В). Тумблер S9 – для выбора выходного сигнала поверяемого датчика (4-20 мА или 0-5 мА). На прогреваемый датчик всегда подается напряжение 24В. Схемы собранные на элементах V1, V2, R1, R3,R4 и на V3, V4, R2, R5, R6 предназначены для определения подключения поверяемого и прогреваемого датчиков соответственно. Схема собранная на элементах Т1, V5, D1, C1, C2, предназначена для организации питания обмоток реле Р1…Р5.

Рисунок 6 – Схема пневматическая принципиальная стенда

1.4 Маркировка

1.4.1 На прикрепленной к стенду табличке нанесены следующие надписи:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование изделия;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- дата выпуска (месяц, год).

1.4.2 На транспортной таре, в соответствии с ГОСТ 14192, нанесены дополнительные информационные надписи и манипуляционные знаки, соответствующие обозначениям: «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги» и «Верх».

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковка произведена в соответствии с конструкторской документацией и обеспечивает сохранность стенда при транспортировании и складском хранении в течение гарантийного срока хранения.

2 Использование по назначению

2.1 Общие указания

2.1.1 При получении стенда необходимо установить сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт и обратиться в транспортную организацию.

2.1.2 Проверить комплектность стенда СПД-К-В1-530-Р в соответствии с таблицей 2 руководства по эксплуатации.

2.2 Подготовка изделия к использованию

2.2.1 При выборе места установки стенда должны быть соблюдены следующие условия:

- удобство обслуживания стенда;

- отсутствие тряски, вибрации, ударов;

- отсутствие агрессивных сред;

- в холодное время года, перед включением, стенд следует выдержать при температуре (15-35) ºС не менее 6 часов.

2.2.2 Надстройка с панелями при поставке стенда потребителю установлена в крайнее нижнее (транспортное) положение (190 мм над уровнем столешницы). Надстройка может быть установлена исходя из удобства работы в любое из 3^х рабочих положений (250, 310 или 370мм над уровнем столешницы).

Монтаж надстройки стенда в рабочее положение необходимо проводить двум рабочим в следующем порядке:

- открутить винты крепления задней перфорированной панели от надстройки стенда;

- открутить нижние винты крепления надстройки от кронштейнов стенда, придерживая надстройку;

- снять и положить на пол надстройку стенда на заднюю стенку;

- открутить гайки (рис. 1, поз. 10) крепления кронштейнов с каркасом стола, извлечь болты и снять кронштейны;

- установить кронштейны на необходимую высоту и затянуть гайки;

- установить надстройку на кронштейны и закрутить нижние винты крепления надстройки;

- подсоединить к задней панели надстройки все разъемы (см. рис. 5);

- закрутить винты крепления перфорированной панели к надстройке стенда.

2.2.3 Перед включением в работу стенда выполнить следующее:

- убедиться в том, что все электрические выключатели в положении «Выкл.» регуляторы КР1 и КР2 разгружены (ручки вывернуты против часовой стрелки до упора), вентили ВН1, ВН3 и ВН4 закрыты, а вентили ВН2, ВН5 и дроссели ДР1 – ДР3 открыты;

- открутить крепежные винты лицевой панели блока фильтров (рис. 1, поз. 8);

- вытянуть панель за ручку по направляющей;

- проверить положение клапанов слива (клапан повернут против часовой стрелки до упора);

- установить панель на место, не допуская перегибов гибких трубок блока фильтров;

- подключить защитное заземление к клемме (рис. 1, поз. 21);

- снять переднюю панель защитного кожуха вакуумного насоса;

- подвесить вакуумный насос (рис. 1, поз. 13) на пружины (поз. 19) в соответствии с рисунком 1;

- подсоединить кабель электропитания насоса (поз. 17) к стенду с помощью соответствующего разъёма;

- подсоединить заземляющий провод к насосу;

- произвести пневматическое подключение вакуумного насоса к фильтру (поз. 14) с помощью трубки TPN 8/6 (поз. 18), которая поставляется с насосом;

- подсоединить выходной штуцер компрессора к штуцеру входного давления (рис. 4,
поз. 1) с помощью трубки TPN 8/6, соединения зафиксировать гайками;

- подключить стенд с помощью евровилки к электрической сети.

ВНИМАНИЕ! Запрещается работать на стенде без заземления!

ВНИМАНИЕ! При закрытии вентиля ВН1 – ВН5 и дросселей ДР1 - ДР3 не применять значительных усилий (во избежание повреждения).

2.3 Использование изделия

2.3.1 Подготовка к работе

Работа с источниками создания давления (помпой PV-411, прессом гидравлическим П-25 и др.), калибратором давления «Метран 501-ПКД-Р», задатчиком давления типа «Воздух» описана в прилагаемых руководствах по эксплуатации данных изделий.

Исходное состояние стенда перед работой должно быть следующее:

- стенд обесточен (выключатель «СЕТЬ» в положении «ВЫКЛ»);

- выключатели «ПИТАНИЕ», «КОНТР.» и «НАСОС» в положении «ВЫКЛ» (лампы сигнализации не горят);

- стрелки манометров на нуле;

- вентили ВН1, ВН3, ВН4 закрыты;

- дренажные вентили ВН2, ВН5 и дроссели ДР1 - ДР3 открыты;

- редукционные клапана разгружены;

- тумблера распределителей Р1, Р2 и Р3 в нижнем положении;

- контрольно-измерительные приборы отключены от сетевого питания и соответствуют исходному положению их руководствам по эксплуатации.

Перед началом работы на стенде выполнить следующее:

- подсоединить задатчик давления «Воздух» в соответствии с рисунком 4 и пневматической схемой (см. рис. 6). Питание задатчика давления соединить со штуцером «ПИТАНИЕ» (рис.4, поз. 2) расположенным на боковой панели стенда, выход задатчика соединить со штуцером «ВЫХОД» (поз. 3). При необходимости выход задатчика давления можно подвести напрямую к поверяемому датчику давления;

- произвести соединение поверяемого датчика со штуцером подвода давления (разрежения) (рис. 2, поз. 7) с помощью пневмошланга, входящего в комплект стенда. При необходимости, установить поверяемый датчик на кронштейн или стойку в соответствии с приложением Б;

- подключить с помощью прилагаемого соединительного кабеля датчик давления к одному из разъемов на панели (поз. 11, 13) в соответствии с рисунком 3.

2.3.2 Прогрев поверяемого датчика

Перед проведением операции поверки необходимо произвести прогрев датчика давления. Для этого необходимо выполнить следующее:

- убедится, что стенд находится в исходном состоянии;

- включить питание стенда выключателем автоматическим «СЕТЬ» (поз.1);

- включить питание датчика давления выключателем «ПИТАНИЕ» (поз. 2).

- перевести тумблер (поз. 9) в режим прогрева датчика. В положении тумблера «1» первый датчик находится в режиме поверки и светодиод его состояния светится зеленым цветом, а второй датчик находится в режим прогрева и его светодиод светится красным цветом. В случае перевода тумблера в положение «2» первый датчик переходит в режим прогрева, а второй в режим поверки;

- прогрев датчика проводить согласно его руководства по эксплуатации.

2.3.3 Поверка датчиков давления (с ВПИ до 600 кПа) с помощью калибратора давления с использованием в качестве источника задания избыточного давления контроллера DPI 530.

Поверку датчиков с использованием в качестве источника задания давления контроллера DPI 530 проводить в следующем порядке:

- провести прогрев датчика давления в соответствии с п.2.3.2;

- установить модуль избыточного давления калибратора в штуцер «ПКД» (рис.2,
поз. 6), предварительно выкрутив пробку М12Х1,5;

- проверить надежность крепления всех пневматических соединений (подвод рабочего давления к стенду, к поверяемому датчику давления и т.д.);

- подключить калибратор давления "Метран 501-ПКД-Р" к клеммам "Калибратор" (рис. 3, поз.17);

- установить тумблером (поз. 10) диапазон выходного сигнала датчика "0-5 мА" или "4-20 мА";

- установить тумблером (поз. 8) напряжение питания датчика "36В - 24В" (24В - для исполнения Ех);

- замкнуть клеммы “-I“ и “+I” (поз. 14) перемычкой;

- перевести тумблером (поз. 9) прогретый поверяемый датчик из режима прогрева в режим поверки, при этом его светодиод должен светиться зеленым цветом;

- включить компрессор и произвести настройку необходимого рабочего давления регулятором, установленным на выходе компрессора, контролируя давление по манометру, установленному непосредственно на регуляторе (см. руководство по эксплуатации на компрессор). Давление питания контроллера должно составлять не менее 660 кПа (см. руководство по эксплуатации на контроллер);

- закрыть вентиль ВН2;

- произвести подачу давления в пневмосистему стенда плавно открыв вентиль ВН1 (вентиль ВН2 должен быть закрыт). Контроль давления питания пневмосистемы проводить по манометру МН1;

- включить питание контроллера давления DPI 530 выключателем “КОНТР“ (рис. 3,
поз. 7);

- перевести тумблеры распределителей Р1 и Р2 (рис. 2, поз. 4, 5) в верхние положения (подачи давления на датчик);

- закрыть дроссель ДР1;

- установить контроллер в режим задания необходимого избыточного давления (в соответствии с руководством по эксплуатации на контроллер). Контроль давления проводить по калибратору;

- плавно открыть вентиль ВН3 (давление с контроллера будет подано на поверяемый датчик);

- провести поверку датчика в соответствии с МИ 1997-89 и МИ 4212-012-2001.

ВНИМАНИЕ! Запрещается подавать на поверяемые датчики и модули давление превышающее их верхний предел измерения (ВПИ)!

ПРИМЕЧАНИЕ: Задание давления от 0 до 6 кПа рекомендуется осуществлять с помощью узла точной регулировки (УТР) при закрытом вентиле ВН3.

2.3.4 Поверка датчиков разрежения с помощью калибратора давления с использованием вакуумного регулятора пневмосистемы стенда.

При поверке датчиков разрежения необходимо выполнить следующее:

- провести прогрев датчика давления в соответствии с п.2.3.2;

- установить модуль разрежения калибратора в штуцер «ПКД» (рис.2, поз. 6);

- проверить надежность крепления всех пневматических соединений;

- подключить калибратор давления «Метран 501-ПКД-Р» к клеммам «Калибратор»
(рис. 3, поз. 17);

- установить тумблером (поз. 10) диапазон выходного сигнала датчика «0-5 мА» или «4-20 мА»;

- установить тумблером (поз. 8) напряжение питания датчика «36В - 24В» (24В - для исполнения Ех);

- замкнуть клеммы «-I» и «+I» (поз. 14) перемычкой;

- перевести тумблером (поз. 9) прогретый поверяемый датчик в режим поверки, при правильной работе его светодиод должен светиться зеленым цветом;

- полностью открыть дроссель ДР3 (рис. 2, поз. 14) (вращением против часовой стрелки), а затем закрыть его на 2-3 оборота (вращением маховичка по часовой стрелки);

- дроссель ДР2 (поз. 13) приоткрыть (2-3 оборота) для создания расходного режима работы пневмосистемы стенда;

- включить вакуумный насос тумблером «НАСОС», расположенный на лицевой панели стенда (рис. 3, поз. 4);

- перевести тумблер распределителя Р1 в нижнее положение «ВАК»;

- закрыть дроссель ДР1 и открыть вентиль ВН3;

- установить с помощью вакуумного регулятора КР1 максимально близкое разрежение к заданной точке из ряда нагружения (точность настройки давления составляет не менее ±300 Па), контролируя давление по калибратору;

- точную настройку давления произвести с помощью дросселя ДР3 с точностью настройки не менее ±50 Па (изменение расходного режима дросселя ДР2 позволяет регулировать диапазон плавной настройки давления дросселя ДР3), либо с помощью узла точной регулировки УТР с точностью настройки не менее ±20 Па при закрытом вентиле ВН3.

- провести поверку датчика в соответствии с МИ 1997-89 и МИ 4212-012-2001.

ПРИМЕЧАНИЕ: Задание разрежения от минус 6 кПа до 0 рекомендуется осуществлять с помощью узла точной регулировки (УТР) при закрытом вентиле ВН3.

ПРИМЕЧАНИЕ: Обратный ход поверки датчика рекомендуется проводить при закрытом вентиле ВН3 с помощью дросселя ДР1 (используется для напуска давления) и узла точной регулировки давления УТР.

ВНИМАНИЕ! Повторный запуск вакуумного насоса производить только при атмосферном давлении на его входе (контроль разрежения производить по вакуумметру ВМ).

2.3.5 Поверка датчика с использованием задатчика давления типа «Воздух»

Поверку датчика давления с помощью задатчика давления «Воздух» (или пневматического калибратора давления серии «Метран-500 Воздух») проводить следующим образом:

- провести прогрев датчика давления в соответствии с п.2.3.2;

- подключить меру электрического сопротивления к клеммам «МЕРА СОПР» (рис. 3, поз. 14) на панели;

- подключить вольтметр к клеммам «ВОЛЬТМЕТР» (поз. 15);

- установить тумблером (поз. 10) диапазон выходного сигнала датчика «0-5 мА» или «4-20 мА»;

- установить тумблером (поз. 8) напряжение питания датчика «36В - 24В» (24В - для исполнения Ех);

- клеммы «КАЛИБРАТОР» (поз. 17) замкнуть перемычкой;

- перевести тумблером (поз. 9) прогретый поверяемый датчик из режима прогрева в режим поверки, при этом его светодиод должен светиться зеленым цветом.

- установить тумблер распределителя Р1 в верхнее положение, а Р2 - в нижнее;

- закрыть вентили ВН2 и ВН5;

- произвести подачу давления в пневмосистему стенда плавно открывая вентиль ВН1 вращением маховичка против часовой стрелки (вентиль ВН2 должен быть закрыт). Контроль давления питания пневмосистемы стенда производить по манометру МН1;

- с помощью редукционного клапана КР2 установить необходимое давление питания задатчика типа «Воздух». В случае необходимости зафиксировать положение редукционного клапана нажатием на его ручку. Контроль давления питания производить по манометру МН2. Величину давления питания выбрать в соответствии с руководством по эксплуатации на задатчик давления «Воздух»;

- подать давление питания на задатчик плавно открыв вентиль ВН4 (вентиль ВН5 должен быть закрыт);

- в соответствии с руководством по эксплуатации задатчика давления «Воздух» создать давление соответствующее первому поверяемому значению;

- закрыть дроссель ДР1 и плавно открыть вентиль ВН3 (давление с задатчика будет подано на поверяемый датчик);

- провести поверку датчика в соответствии с МИ 1997-89 и МИ 4212-012-2001.

При поверке датчиков давления выходной ток датчика измеряется косвенным методом с помощью меры электрического сопротивления МС3007 и милливольтметра. (Возможно измерение тока с помощью калибратора давления Метран 501-ПКД-Р с некоторым снижением точности измерения).

2.3.6 Поверка датчика давления с помощью калибратора и ручных источников создания давления.

Поверка датчика избыточного давления (разрежения) с помощью калибратора давления с использованием ручных источников создания давления производится в следующем порядке:

- установить модуль избыточного давления (разрежения) в источник создания давления в соответствии с его руководством по эксплуатации;

- провести прогрев датчика давления в соответствии с п.2.3.2;

- подключить калибратор давления портативный «Метран 501-ПКД-Р» к клеммам «Калибратор» (рис. 3, поз. 17) на панели стенда;

- установить тумблером (поз. 10) диапазон выходного сигнала датчика «0-5 мА» или

- «4-20 мА»;

- установить тумблером (поз. 8) напряжение питания датчика «36В - 24В» (для исполнения Ех);

- клеммы «-I» и «+I» (поз. 14) замкнуть перемычкой;

- провести поверку датчика в соответствии с МИ 1997-89 и МИ 4212-012-2001.

2.3.7 Поверка датчика давления с помощью меры сопротивления и вольтметра (для измерения выходного токового сигнала поверяемого датчика) и калибратора (для измерения давления)

Для повышения точности измерения выходного токового сигнала поверяемого датчика давления (по сравнению с точностью измерения калибратора) допускается применение меры сопротивления и вольтметра.

Поверка датчика давления с помощью меры сопротивления, вольтметра и калибратора, с использованием соответствующих источников создания давления (см. п.п. 2.3.3-2.3.5) производится в следующем порядке:

- установить модуль давления либо в источник создания давления в соответствии с его руководством по эксплуатации, либо в штуцер панели стенда (см. рис.2, поз.6);

- провести прогрев датчика давления в соответствии с п. 2.3.2;

- клеммы «Калибратор» (рис.3, поз. 17) на панели стенда замкнуть перемычкой;

- к клеммам «-I», «+I» и «-U», «+U» (поз. 14) подключить соответствующие выводы меры сопротивления;

- подключить вольтметр к клеммам «ВОЛЬТМЕТР» (поз. 15);

- установить тумблером (поз. 10) диапазон выходного сигнала датчика «0-5 мА» или
«4-20 мА»;

- установить тумблером (поз. 8) напряжение питания датчика «36В» или «24В» (для исполнения Ех);

- перевести тумблером (поз. 9) прогретый поверяемый датчик в режим поверки, при правильной работе его светодиод должен светиться зеленым цветом.

- провести поверку датчика в соответствии с МИ 1997-89 и МИ 4212-012-2001.

2.3.8 Окончание работы со стендом

По окончанию работы со стендом привести его в исходное состояние для этого выполнить следующее:

- закрыть вентиль ВН3, открыть дроссель ДР1;

- отключить питание поверяемых датчиков выключателем «Питание»;

- отсоединить кабель питания и пневмошланг от поверяемого датчика;

- выключить питание насоса выключателем «НАСОС» (в случае работы с вакуумным насосом), открыть дроссель ДР2 и разгрузить вакуумный регулятор КР1;

- снять грузы с задатчика давления, грузоприемное устройство, поршень и привести задатчик в исходное состояние согласно его РЭ (в случае работы с задатчиком);

- закрыть вентиль ВН1;

- разгрузить редукционный клапан КР2 и открыть вентиль ВН5 (ВН4 должен быть открыт);

- плавно открыть вентиль ВН2;

- закрыть вентиль ВН4;

- тумблера распределителей Р1и Р2 установить в нижнее положение;

- отключить компрессор и сбросить давление из ресивера компрессора;

- отключить питание стенда выключением автомата «СЕТЬ”.

2.4 Возможные неисправности и способы их устранения

Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 1

Таблица 1

Неисправность	Причина неисправности	Способ устранения
В режиме «Прогрев» светодиод не светится	Обрыв на линии питания датчика давления	Проверить контакт и правильность подключения кабеля 1581.410.00 к датчику. При необходимости произвести ремонт кабеля.
В режиме «Поверка» светодиод не светится	Обрыв на линии питания датчика давления.	Проверить контакт и правильность подключения кабеля 1581.410.00 к датчику. При необходимости произвести ремонт кабеля.
В режиме «Поверка» светодиод не светится	Не подключена перемычка (мера сопротивлений) к клеммам «-I», «+I», не подключен калибратор (перемычка) к клеммам «Калибратор”	Подключить устройства к соответствующим клеммам.
Нет электрического питания датчиков	Перегорание вставки плавкой	Заменить вставку плавкую из комплекта ЗИП
Низкая скорость изменения давления на поверяемом датчике	Загрязнение фильтрующего элемента в штуцере «Датчик»	Заменить фильтрующий элемент Ф2 (см. п.4.1.4) или
Негерметичность пневмосистемы стенда (см. п. 4.1.9)	Штуцерные резьбовые соединения недостаточно затянуты, нарушены или изношены уплотнения	Затянуть штуцерные резьбовые соединения, заменить изношенные уплотнительные резиновые кольца вентилей ВН1 и ВН2, УТР, пневмошланга, фторопластовые уплотнения вентилей ВН1 и ВН2 из комплекта ЗИП
Вакуумный насос не создает необходимого значения разрежения (P_ОСТ.> 2 кПа)	Загрязнение фильтрующего элемента в штуцере «Датчик» или фильтра Ф2, Неисправен вакуумный насос	Заменить фильтрующий элемент Ф2 и Ф3 (см. п.4.1.4, 4.1.5), Произвести ремонт вакуумного насоса

3. Меры безопасности

3.1. К работе со стендом допускаются лица, изучившие руководства по эксплуатации стенда и приборов, входящих в комплект стенда и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

3.2 При испытаниях, монтаже и эксплуатации стенда необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.001, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.038.

3.3 Работы по устранению неисправностей стенда должны выполняться только после отключения стенда от сети пневмопитания и от сети электропитания.

3.4 Запрещается эксплуатировать стенд и компрессор без заземления. Заземление производить согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей». Сопротивление линии заземления не более 4 Ом.

3.5 В случае появления при работе на стенде запаха гари или дыма следует немедленно отключить его от сети. Работу возобновлять только после ликвидации причины неисправности.

3.6 В случае прямого возгорания стенда тушение производить углекислотным огнетушителем типа ОУ. Огнетушителем стенд не комплектуется.

3.7 Запрещается подавать на вход питания стенда давление свыше 1,0 МПа.

3.8 Запрещается работа на стенде при открытых клапанах слива конденсата системы фильтров Ф1.

3.9 Запрещается использовать пневмошланг, трубки TPN 6/4 и TPN 8/6, имеющие перегибы, надрезы и другие повреждения.

3.10 Запрещается эксплуатация стенда с незафиксированной винтами панелью фильтров (рис. 1, поз.8) и со снятой крышкой надстройки.

4. Техническое обслуживание

4.1 Общие указания

4.1.1 Техническое обслуживание стенда сводится к уходу за ним и в поддержании его в рабочем состоянии.

4.1.2 Периодически, через две недели, следует производить осмотр блока фильтров Ф1 на наличие конденсата, и в случае необходимости провести его удаление. Для удаления конденсата из фильтров необходимо:

- открутить крепежные винты лицевой панели (рис. 1, поз. 8);

- вытянуть панель за ручку по направляющей;

- повернуть кнопку клапана слива, расположенную снизу прозрачного стакана фильтра, по часовой стрелке и слить конденсат в подходящую емкость;

- установить кнопку клапана слива в начальное положение (закрыть клапан);

- установить панель на место закрутив крепежные винты.

4.1.3 Фильтрующие элементы блока фильтров подлежат замене при перепаде давления на фильтрах более 0,05МПа (при расходе около 100л/мин). Замену фильтрующих элементов системы фильтров Ф1 проводить в следующем порядке:

- открутить крепежные винты лицевой панели (рис. 1, поз. 8);

- вытянуть панель за ручку по направляющей;

- открутить прозрачные стаканы фильтров;

- открутить крепления фильтров;

- заменить фильтрующие элементы;

- произвести сборку в обратной последовательности;

- проверить положение кнопок клапанов слива (клапана должны быть закрыты);

- установить панель на место, закрутив крепежные винты.

4.1.4 Замена фильтрующего элемента фильтра Ф2 проводится в следующем порядке:

- снять переднюю панель защитного кожуха вакуумного насоса;

- отсоединить корпус фильтра от трубок;

- раскрутить корпус фильтра;

- заменить фильтрующий элемент;

- произвести сборку в обратной последовательности.

4.1.5 Замену фильтрующего элемента Ф3 проводить в следующем порядке:

- выкрутить переходник М12/М10 из штуцера «Датчик» (рис. 2, поз. 7);

- извлечь из переходника загрязнённый фильтрующий элемент;

- заменить фильтрующий элемент в переходнике;

- закрутить переходник в штуцер «Датчик».

4.1.6 Замену уплотнений вентилей ВН1 и ВН2 проводить в следующем порядке:

- снять ручку вентиля (рис. 8, поз. 2,) выкрутив винт (поз. 1);

- открутить гайку (поз. 3);

- выкрутить штуцер (поз.9) и винт (поз. 4);

- заменить фторопластовое кольцо (поз. 7);

- заменить резиновое (поз. 6) и фторопластовое (поз. 5) кольца;

- произвести сборку в обратном порядке.

4.1.7 Замену уплотнений узла точной регулировки (поз. 8) проводить в следующем порядке:

- выкрутить винт (рис. 9, поз. 4);

- открутить колпачок (поз. 2);

- выкрутить винт (поз. 5);

- извлечь поршень (поз. 3) из корпуса (поз.1);

- заменить резиновое кольцо (поз. 6);

- произвести сборку в обратном порядке.

Рисунок 8 – Устройство вентилей ВН1 и ВН2

Рисунок 9 – Устройство узла точной регулировки давления «УТР»

4.1.8 Периодически, раз в полгода, проводить проверку настройки предохранительного клапана КП1.

4.1.9 Периодически, раз в полгода, проводить проверку стенда на герметичность следующим образом:

- проверить, что стенд находится в исходном состоянии в соответствии с п.2.3.1;

- подсоединить манометр класса точности 0,4 с верхним пределом измерений 1,6 МПа к штуцеру «Датчик” с помощью пневмошланга и стойки (входящих в комплект стенда) или установить модуль давления калибратора в штуцер «ПКД»;

- соединить трубкой ТRN 6/4 (длинной около 0,3 м) штуцера «ПИТАНИЕ» и «ВЫХОД» задатчика давления «ВОЗДУХ» на боковой панели стенда (рис. 4,поз. 2 и 3);

- закрыть вентиль ВН2, ВН5 и дроссели ДР1, ДР2 (редукционные клапана КР1 и КР2 полностью разгружены);

- включить компрессор и подать на вход питания стенда давление Р_ПИТ=(0,8 – 1,0) МПа (в зависимости от максимального давления создаваемого компрессором), контроль входного давления производить по манометру МН1;

- открыть вентиль подачи давления ВН1;

- проверить положение тумблеров распределителей: Р1 - в верхнем положении «ИЗБ.», Р2 – в нижнем положении «ВОЗДУХ»;

- редукционным клапаном КР2 установить давление Р=(0,9÷0,95)Р_ПИТ. Контроль выходного давления производить по манометру МН2;

- открыть вентиль ВН3 и ВН4;

- закрыть вентиль ВН1 и ВН3;

- выдержать в течение 10 мин. пневмосистему для окончания термодинамических процессов;

- проконтролировать падение давления линии от вентиля ВН3 до контрольного манометра (по манометру или калибратору). Линия считается герметичной, если в последующие 5 мин падение давления не превышает 0,1% от заданного давления в минуту;

- открыть вентиль ВН3;

- выдержать в течение 10 мин. пневмосистему для окончания термодинамических процессов;

- проконтролировать падение давления линии «ВОЗДУХ» (по контрольному манометру или калибратору). Линия считается герметичной, если в последующие 5 мин падение давления не превышает 0,5% от заданного давления в минуту.

- разгрузить редуктор КР2;

- тумблер распределителя Р1 установить в нижнее положение «ВАК.»;

- подсоединить вакуумметр класса точности 0,4 к штуцеру «Датчик» с помощью пневмошланга ;

- закрыть дроссель ДР1 и ДР2;

- открыть дроссель ДР3;

- открыть вентиль ВН3;

- включить питание насоса выключателем «НАСОС» (рис. 3, поз. 4);

- редукционным клапаном КР1 на панели стенда установить максимальное разрежение, контроль разрежения производить по вакуумметру ВМ;

- закрыть дроссель ДР3 (вакуумный регулятор и насос из проверки исключаются);

- выключить питание насоса выключателем «НАСОС»;

- выдержать в течение 10 мин. пневмосистему для окончания термодинамических процессов;

- проконтролировать падение разрежения по контрольному вакуумметру (или калибратору). Линия считается герметичной, если в последующие 5 мин изменение разрежения не превышает 0,5% от заданного разрежения в минуту.

В случае, если падение давления (разрежения) в линиях пневмосистемы превышает указанное значение, определить место течи и устранить течь.

4.2 Техническое освидетельствование

Периодическую проверку технического состояния стенда по пп. 1.2.3, 1.2.7, 4.1.8, 4.1.9 и сопротивления линии заземления стенда проводить через каждые 6 месяцев.

Поверку входящих в стенд приборов производить согласно рекомендациям и методикам поверки на них.

Межповерочный интервал на каждое средство измерения согласно их техдокументации.

5 Транспортирование и хранение

5.1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 3 по ГОСТ 15150.

5.2 Транспортирование стендов в упаковке предприятия-изготовителя разрешено производить всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

6 Комплектность

6.1 Комплект поставки стенда соответствует указанному в таблице 2.

Таблица 2

Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
1	2	3	4
1590.000.00	Стол рабочий	1
	Тумба с ящиками	1
	Кресло	1
1590.000.00-14 РЭ	Стенд для поверки датчиков давления СПД-К-В1-530-Р Руководство по эксплуатации	1
	Контроллер DPI 530	1	установлен на панели стенда
	Насос вакуумный НВМ-3/II с кронштейнами	1
	Пружина	4	Для подвески вакуумного насоса
1581.200.00	Кронштейн	2	Для подключения датчика ”Метран 100”, "Метран-45"
	Болт М6 х 20 ГОСТ 7805-70	4	Для крепления датчиков на кронштейне 1581.200.00
1581.000.11	Штуцер М10×1-М10х1 с гайкой	2
1581.000.12	Штуцер М20×1,5-М10х1 с гайкой	2
1581.000.13	Штуцер К1/4” -М10×1-с гайкой	2
1551.000.70	Штуцер М10×1- М10×1	2
1551.000.72	Штуцер М10×1- М20×1,5	2
1551.000.76	Штуцер М10×1 – К 1/4	2
1551.100.00	Пневмошланг-04	1
1581.400.00	Кабель (разъем РС4ТВ-2РМ14КПН4Г1В1)	2
1581.410.00	Кабель (разъем РС4ТВ - лепестки)	2
1581.420.00	Кабель (штекер – лепестки)	2
1581.430.00	Перемычка	1	На панель стенда
1581.440.00	Кабель (штекер – штекер) для калибратора	1
1552.000.91	Штуцер М20×1,5/М12×1,5	2	Для стойки 1552.200.00
1552.200.00	Стойка (Pmax=25 МПа)	2	Для установки датчиков
	Кольцо 012-015-19	4	Для штуцера 1581.000.11, 1551.000.70
1552.300.00	Прокладка	2	Для штуцера 1552.000.91
1552.300.00-02	Прокладка	6	Для штуцера 1581.000.12, 1551.000.72 и 1552.000.91
1584.400.10	Заглушка (M10x1)	1	Установлена на панели стенда в штуцере “ДАТЧИК”
К-2010.300.03	Пробка (M12x1,5)	1	Установлена на панели стенда в штуцере “ПКД”
1551.000.73-02	Прокладка	2	Установлены на панели стенда в штуцерах “ПКД” и “ДАТЧИК”
	Трубка ТРN 8/6	1	6м для подвода давления к стенду
	Трубка ТРN 6/4	1	3м для задатчика типа “Воздух”
	Ножки рабочего стола	4
	Набор инструментов (отвёрток)	1
	Набор инструментов (гаечных ключей)	1

Продолжение табл. 2

1	2	3	4
	Ключ шестигранный 8	1
ЗИП
	Кольцо 004-006-19-2-5 ГОСТ 9833-73	2	Для пневмошланга
	Кольцо 005-008-19-2-5 ГОСТ 9833-73	2	Для прокладки 1552.300.00
	Кольцо 007-011-25-2-5 ГОСТ 9833-73	6	Для прокладки1552.300.00-02
	Кольцо 009-012-19-2-5 ГОСТ 9833-73	1	На панель стенда к штуцеру “ДАТЧИК”
	Кольцо 012-015-19-2-5 ГОСТ 9833-73	4	Для штуцера 1581.000.11, 1551.000.70
	Кольцо 014-018-25-2-5 ГОСТ 9833-73	1	Для узла точной настройки “УТР”
1551.000.73-02	Прокладка	2	На панель стенда в штуцер “ДАТЧИК” и “ПКД”
1584.100.05	Кольцо (фторопласт)	4	Для вентилей ВН1 и ВН2
1584.100.06	Кольцо (фторопласт)	4	Для вентилей ВН1 и ВН2
	Вставка плавкая ВП1-1-(1А\250В)	1
100-3521135-01	Фильтрующий элемент (Æ8х2)	1	На панель стенда в штуцер “ДАТЧИК”
	Фильтрующий элемент к фильтру N204-F00	1
	Фильтрующий элемент к фильтру N204-F10	1
ZFC200-06.08	Фильтрующий элемент	1	К фильтру вакуумного насоса
	Пружина	4	Для подвески вакуумного насоса

Остальная комплектация по заказу.

7 Срок службы и гарантии изготовителя

7.1 Срок службы стенда для поверки датчиков давления СПД-К-В1-530-Р не менее 8 лет.

7.2 Гарантии изготовителя

7.2.1 Изготовитель гарантирует соответствие стенда для поверки датчиков давления требованиям конструкторской документации при соблюдении условий транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения.

7.2.2 Гарантийный срок хранения стенда для поверки датчиков давления 6 месяцев со дня изготовления.

7.2.3 Гарантийный срок эксплуатации стенда 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию (за исключением контроллера DPI-530 и вакуумного насоса НВМ-3/II) и не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Гарантийные сроки эксплуатации контроллера давления DPI-530 и вакуумного насоса НВМ-3/II в соответствии с гарантийными обязательствами заводов-изготовителей.

8 Свидетельство об упаковывании

Стенд для поверки датчиков давления СПД-К-В1-530-Р №_____________ упакован в ПГ "Метран ", г. Челябинск, согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документацией.

(должность) (личная подпись) (расшифровка подписи)

(год, месяц, число)

9 Свидетельство о приемке

Стенд для поверки датчиков давления СПД-К-В1-530-Р №_____________ изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями действующей технической документации и признан годным для эксплуатации.

Начальник ОТК:

М. П.

(личная подпись) (расшифровка подписи)

(год, месяц, число)

10 Движение стенда при эксплуатации и учет технического обслуживания стенда

Техническое состояние стенда в процессе эксплуатации и после ремонта отражать в таблицах 3÷6.

Работы при эксплуатации (таблица 5) включают в себя:

— учет выполнения работ;

— особые замечания по эксплуатации и аварийным случаям;

— учет внеплановых работ по текущему ремонту

— проверка средств измерений;

— техническое освидетельствование контрольными органами;

— сведения о рекламации.

1 Описание и работа

1.1 Назначение

1.2 Технические характеристики

1.3 Устройство и принцип работы

1.4 Маркировка

1.5 Упаковка

2 Использование по назначению

2.1 Общие указания

2.2 Подготовка изделия к использованию

2.3 Использование изделия

2.4 Возможные неисправности и способы их устранения

3. Меры безопасности

4. Техническое обслуживание

4.1 Общие указания

4.2 Техническое освидетельствование

5 Транспортирование и хранение

6 Комплектность

Наименование

2

7 Срок службы и гарантии изготовителя

8 Свидетельство об упаковывании

9 Свидетельство о приемке

10 Движение стенда при эксплуатации и учет технического обслуживания стенда

Где

установлен

Вид

тех.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б