содержание   ..  1  2  3   ..

Подготовительный период при изготовлении кирпича

Прежде чем приступить к изготовлению кирпича, необходимо установить потребность в нем для устройства стен, печей и других конструктивных элементов производственных и жилых зданий. Так, на 1 кв. м стены толщиной (в кирпичах) 1, 1,5 и 2 требуется соответственно 100, 150 и 200 кирпичей, а на 1 куб. м кладки — 475 штук.

При подсчете потребности кирпича определяется поверхность стен (площадь) или объем кладки стен за вычетом проемов и умножается на приведенную соответствующую норму расхода кирпича.

При устройстве печей на 1 куб. м кладки (без вычета пустот) требуется 360—380 кирпичей и на 1 куб. м кладки труб — 390.

На приготовление 1000 штук сырца требуется заготовить примерно 2,5 куб. м глины в плотном теле и 0,2—0,25 куб. м песка для посыпки сушильных площадок и припудривания форм.

Определив, сколько требуется изготовить и обжечь сырца, рассчитывают потребность топлива, которое заблаговременно завозят на подготовленную для этой цели площадку.

Расход топлива для обжига 1000 штук сырца колеблется в зависимости от его качества, метода обжига, объема и конструкции печи и других факторов. Из опыта работы некоторых колхозов в Белгородской, Рязанской, Воронежской областях и Молдавской ССР, где сырец в ряде случаев обжигают в полевых печах по способу крестьян Болгарской Народной Республики, установлено, что в зависимости от топлива на 1000 штук сырца расходуется: угля 400 кг, дров 1 куб. м, соломы 500 кг. Для обжига сырца также используют камыш, стебли кукурузы, подсолнечника, торф и др.

В подготовительный период изготовляется или приобретается необходимый инструмент, инвентарь и оборудование.

При организации производства сырца ручным способом за основу исчисления принимается звено в составе 6—7 человек, ко-

торые за один рабочий день 'могут сделать 4—5 тыс. штук. Для этого звена требуется: деревянных форм 3, железных скребков 2> столов 1, кирок 2, мотыг 3, штыковых лопат 2, обыкновенных лопат 3, ведер 3, тележек или тачек для подвозки глины 2, тележек для перевозки кирпича 5 .и катальные доски.

Распределение работы в звене: на обработке глины — 2 человека, шодноске— 1, формовке сырца— 1 ,и укладке — 2 человека.

При небольших объемах (производства кирпича количество рабочих в звене может быть и меньше.

Производство кирпича состоит из следующих основных процессов: подбор и испытание глин, заготовка глины .и приготовление глиняной массы, формовка и сушка сьврца; укладка сырца в еечь и обжиг, охлаждение .пегаи, разборка, сортировка и укладка 'кирпича в штабели и определение качества кирпича.

До начала производства работ рекомендуется подробно ознакомить рабочих с методами изготовления кирпича -и поставить перед ними конкретные задачи по обеспечению строительства доброкачественным кирпичом.

Выбор глины и площадки для изготовления кирпича

Выбор глины и ее состав имеют большое значение для получения сырца хорошего 'качества. Пригодность глины можно определять многими способами.

Первый способ. Из пластичной глиняной массы формуют шесть кубиков (образцов) размером 20X20 см, при этом 2 кубика формуют без примесей, 2 кубика из глины с при-

месью 10% песка и 2 кубика с добавлением 10% жирной глины.

На поверхности каждого кубика по диагонали (крест-накрест) прочерчивают 2 линии длиной 10 см и шириной 5 мм. В течение 8—10 суток кубики высушивают, после чего линии измеряют. Если длина линий кубика сократилась на 8 мм, или 8%, т. е. стала длиной 9,2 см, то глина считается пригодной для изготовления кирпича (рис. 1). Допускаемая сжимаемость глины колеблется от б до 10%.

Второй способ. Из пластичной глины в специальной формочке в виде восьмерки изготовляют опытный образец (рис. 2), который подвешивают для испытания в специальную обойму, как показано на рис. 3. Глина считается пригодной, если образец разрывается при грузе не менее 80 г и не более 100 г на 1 кв. см площади разрыва.

Испытание производят следующим образом. К испытываемому образцу подвешивают груз весом 400 г; если образец разрывается, подвешивают груз весом 300 г. Если и в этом случае образец разрывается, то глина не пригодна—тощая; к ней следует прибавить 10% жирной глины и снова повторить испытание.

В случае если образец не разрывается при грузе весом 500 г, то глина жирная и к ней следует прибавить 10% песка.

Третий способ. Пластичность глины определяют способом «шарика» и «жгутиков». Для этого пробу глины замешивают до гус-

тоты крутого теста и тщательно разминают руками до тех пор, пока она не сделается однородной по составу, влага © ней распределится равномерно, а тесто не будет прилипать к рукам.

Из теста вручную изготовляют шарик диаметром 4—5 см и помещают его между двумя гладкими дощечками. Плавно надавливая на верхнюю дощечку, сжимают шарик до тех пор, пока на нем не образуются трещины. В зависимости от величины сплющивания и характера трещин определяют степень пластичности глины.

Из этой же массы, из которой был изготовлен шарик, руками раскатывают жгутики толщиной 1—1,5 см и длиной 15—20 см. Жгутики растягивают (рис. 6 а, б, в) и огибают в форме кольца вокруг круглой и гладкой деревянной скалочки диаметром 4— 5 см (рис. 7 а, б, в).

Жгутик из тощей глины мало растягивается и при этом дает неровный разрыв (рис. 6 в), а при сгибании образует много трещин и разрывов (рис. 7 в). Жгутик из глины средней пластичности (кирпичные глины) вытягивается плавно и обрывается, когда толщина в месте разрыва достигает 15—20% от диаметра

(рис. 6 6), а при сгибании в местах сгиба образуются мелкие трещины (рис, 7 6)..

Жгутик из пластичной и высокопластичной глины вытягивается плавно и постепенно утончается, образуя в месте разрыва острые концы, а при сгибании трещин не дает (рис. 6 а, 7 а).

Двух-трехкратное повторное испытание методом раздавливания «шарика» и растягивания и сгибания «жгутика» позволяет выбрать глину средней пластичности, пригодную для изготовления сырца.

Четвертый способ. Содержание песка в глине определяют отмучиванием. Для этого в мензурку емкостью 100 куб. см насыпают 10 куб. см испытуемой глины, предварительно высушенной в течение 1 часа при температуре 110°, просеянной через сито в 1 мм (остаток на сите следует тщательно размельчить и высыпать в мензурку) и, взвешенной, и наливают воды до деления 100 куб. см. Размешенной в воде глине дают в течение 1,5 минуты отстояться, а затем осторожно сливают 90 куб. см мутной жидкости (рис. 8).

После этого в мензурку снова наливают воды до отметки 100 куб. см, размешивают, дают отстояться и затем вновь сливают 90 куб. см мутной жидкости. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вода не станет прозрачной.

Прозрачную воду сливают, оставшийся песок высушивают и вновь взвешивают. Содержание его в процентах определяют но разности в весе грунта до и после отмучивания. Например, если

Количества содержащегося известняка определяют путам от-мучивания взятой пробы глины, а потом отбора и взвешивания известняка.

В тех случаях, когда вблизи от строительства не имеется чистых качественных глин и необходимость заставляет прибегнуть к .использованию для изготовления сырца глин, содержащих органические примеси и известковые вкрапления, рекомендуется такие глины заготовлять с осени, складывая их в обливные гряды для вымораживания (рис. 9).

После (Проведения исследований вблизи от подобранны» залежей глины, пригодной для изготовления сырца, выбирают площадку для организации производства.

Площадка должна обесточивать удобное размещение на ней карьера для добычи глины, Площадок для сушки сырца, а в северных и увлажненных районах сушильных навесов, печи для обжига, склада топлива и иметь удобные подъездные пути.

iB том случае, когда сырец сушат на открытых полянках, площадка, отведенная для этих целей, должна быть по возможности ровной. Карьер следует располагать на этом же уровне, лучше выше — на бугре или холме, чтобы облегчить подвозку глины.

Площадь, на которой звено ежедневно укладывает 4— 5 тыс. штук сырца, должна иметь 250—300 кв. м. С трех сторон этой площадки (П-образно) располагают штабели, в которые укладывают сырец для просушки. Основание штабелей делают несколько выше уровня земли, чтобы предохранить нижние ряды от повреждения дождевыми водами. Для расположения штабелей более всего подходит наклонная площадка, с которой быстрее стекают дождевые воды.

Площадки и штабели должны иметь размеры, позволяющие разместить около 50 тыс. штук сырца, исходя из расчета—на каждый погонный метр штабеля 150—180 штук при средней продолжительности сушки 10 дней.

Место для укладки сырца должно быть засыпано крупнозернистым песком. Чем ровнее поверхность земли, тем меньше возможность деформации сырца.

Вблизи от этих площадок отводятся места для постройки полевых печей и оклада топлива.

Изготовление сырца связано со значительным расходом воды, поэтому следует учитывать возможность получения ее из ближайших водоемов.

содержание   ..  1  2  3   ..