КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80-5». Руководство - часть 36

 

  Главная      Учебники - С/х комбайны     КОМПЛЕКС КОРМОУБОРОЧНЫЙ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80-5» Инструкция по эксплуатации КВС-5-0000000ИЭ 2013 год

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  34  35  36  37   ..

 

 

КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80-5». Руководство - часть 36

 

 

3 Техническое обслуживание
146
Операция 1
4
Проверка натяже-
ния цепных и ременных передач
Проверить натяжение цепных и
ременных передач комплекса и, при
необходимости, отрегулировать в со-
ответствии
подразделом 2.10 «Регу-
лировки».
Операция 1
5
Проверка уровня
масла в коробке диапазонов и борто-
вых редукторах ведущего моста, в
редукторе привода
гидронасосов, в
редукторе привода верних вальцев, в
редукторе нижних вальцев, в редук-
торе привода вентилятора, в коробке
передач
Проверить уровень масла в ко-
робке диапазонов и бортовых редук-
торах ведущего моста, в редукторе
(
привода питающего аппарата
)
, в ре-
дукторе привода верних вальцев, в
редукторе нижних вальцев, в редук-
торе привода вентилятора, в коробке
передач и, при необходимости, до-
лить до уровня контрольных пробок
.
Операция 1
6
Очистка кассетных
фильтров кабины
Вынуть и обдуть сжатым возду-
хом кассетные фильтры кабины (ри-
сунок 3.
8
). Заменить поврежденные
фильтры.
Рисунок 3.
8 -
Очистка кассетных
фильтров кабины
Операция 1
7
Очистка
фильтров
грубой очистки
заправочных полу-
муфт
Очистите фильтры грубой очистки
(сетки)
-
2 шт., расположенные в шту-
церах заправочных полумуфт ЗМ1 и
ЗМ2 (приложение А, рисунок А.5). При
разборке соблюдайте полную чисто-
ту, не допускайте попадания загряз-
нений во внутренние полости гидро-
системы;
3.2.6
Второе техническое обслу-
живание
ТО
-2
Через каждые 240 часов выпол-
ните операции ТО
1 и дополнительно
следующие:
Операция 1
8
Обслуживание ак-
кумуляторных батарей (не реже одно-
го раза в три месяца)
Очистите батареи от пыли и гря-
зи. Отверните пробки заливных от-
верстий аккумуляторных батарей и
проверьте:
-
уровень
электролита;
если
необходимо,
долейте
дистиллиро-
ванную воду так, тобы уровень элек-
тролита был выше защитной решетки
на 10... 15 мм, или находился на
уровне отметки, нанесенной на кор-
пусе батареи;
-
степень разряженности батарей
по
плотности
электролита
и
,
при
необходимости
,
проведите подзаряд-
ку батарей.
Проверьте состояние клемм вы-
водных штырей, которые находятся
под защитными чехлами, и вентиля-
ционные отверстия в пробках. Если
необходимо, смажьте клеммы техни-
ческим вазелином и очистите венти-
ляционные отверстия.
3 Техническое обслуживание
147
Операция 19
Проверка контактов
электрооборудования
Проверить и подтянуть контакты
электрооборудования.
Операция 2
0
Регулировка сходи-
мости колес управляемого моста
Сходимость колес управляемого
моста
должна
быть
в
пределах
1…4
мм.
При необходимости отрегулируй-
те сходимость как указано в пункте
2.10.12.
Операция 2
1
Слив конденсата и
осадка
Каждые 120 часов наработки дви-
гателя проводите очистку топливного
бака от конденсата воды или осадка.
Отвернуть сливной
клапан
4 (ри-
сунок 3.9)
и слить конденсат или оса-
док
в емкость до появления чистого
топлива
.
Утилизировать
конденсат
или осадок с учетом требований эко-
логии.
Для предотвращения образова-
ния конденсационной влаги в топлив-
ном баке следует
заправлять измель-
читель сразу после окончания рабо-
ты.
1
фильтр; 2 –
топливопроводы; 3
-
за-
ливная горловина; 4 –
клапан сливной;
5
бак; 6 –
крышка; 7 –
пружина; 8
-
сет-
ка
Рисунок 3.9
Топливная система
Операция 22
Замена фильтро-
элементов фильтров
Замену фильтроэлементов филь-
тров производить в соответствии с
указаниями изложенными в приложе-
нии В, таблица В
.2.
Для
замены
фильтроэлемента
необходимо:
1)
убедиться об отсутствии дав-
ления в гидросистемах комплекса;
2) отвернуть стакан с фильтро-
элементом;
3) слить масло из стакана, вынуть
фильтроэлемент, промыть и просу-
шить стакан, вставить новый филь-
троэлемент или взять запасной ста-
кан с фильтроэлементом в сборе;
4
) заполнить стакан с фильтро-
элементом чистым маслом;
5
) завернуть стакан с фильтро-
элементом в корпус фильтра с уче-
том требований, указанных на корпу-
се стакана.
Операция
23
Замена сапунов
Сапуны заменять через 960 ча-
сов, но не реже одного раза в
два
го-
да перед началом сезона
Операция
24
Замена масла в
гидросистемах комплекса
Замену масла производите через
480 часов, но не реже одного раза в
год перед началом уборочного сезо-
на,
маслами
рекомендованными
3 Техническое обслуживание
148
настоящей ИЭ (приложение В, табли-
ца В
.3).
При замене масла гидроцилин-
дры навески и подъема силосопрово-
да должны быть в сложенном состоя-
нии, т.е. втянуты. Запустив двигатель,
предварительно
прогреть
гидроси-
стему до температуры масла 30
-40
0
С.
Слив масла из маслобака произ-
водить через расположенный снизу
сливной рукав.
Обязательно слить
масло с гидромотора 1 (рисунок 1.14),
демонтировав полумуфту заправоч-
ную. После слива масла полумуфту
заправочную установить на место.
ВНИМАНИЕ:
Слитую и со-
бранную рабочую жидкость категори-
чески
запрещается
применять
по-
вторно и необходимо утилизировать в
установленном порядке!
Порядок замены масла в соответ-
ствии с п. 2.
3.4.
Операция 25
Замена масла в
поддоне двигателя
Замену
масла
производить
только на прогретом двигателе сра-
зу после его остановки.
Соответствующую емкость под-
ставить под сливной рукав
7
в ниж-
ней части масляного поддона (рису-
нок 3.
4
). Отвернуть крышку 3 залив-
ной
горловины 4. Ослабить хомут,
вынуть пробку
8
и слить масло из
двигателя. Вставить пробку
8
и за-
тянуть хомут.
Через заливную горловину
4
за-
лить требуемое РЭ на двигатель
масло до необходимого уровня по
измерительному щупу
2.
Операция
26
Очистка
(мойка)
двигателя
При необходимости очистку дви-
гателя производить паром, устрой-
ством
высокого давления или жиро-
растворяющими веществами.
При
использовании
устройства
высокого давления соблюдать требо-
вания руководства по эксплуатации
изготовителя устройства
.
ВНИМАНИЕ:
Не проводите
прямую обработку паром или раство-
рителем генератора, стартера, датчи-
ков и других электрических компонен-
тов, чтобы избежать их возможного
повреждения!
После
очистки,
в
особенности
устройством
высокого давления или
жирорастворяющими
веществами,
смазать двигатель согласно указани-
ям РЭ на двигатель
.
Справку
относительно
средств
для очистки и консервации можно по-
лучить в дилерских центрах
.
3.2.7 Техническое обслуживание
перед началом сезона работы ком-
плекса (ТО
Э)
Техническое обслуживание перед
началом сезона следует совмещать с
проведением ТО
-2.
3.2.8 Техническое обслуживание
при хранении проводите в соответ-
ствии с пунктами 4.3 и 4.4.
3 Техническое обслуживание
149
3.3
С м а з к а
Срок службы и бесперебойная
работа
комплекса
в
значительной
степени зависят от правильной и
своевременной его смазки.
Смазку производите только реко-
мендованными изготовителем сорта-
ми смазок и масел. Смазочные мате-
риалы должны быть чистыми и не со-
держать посторонних механических
примесей и воды. Перед смазкой про-
трите от пыли и грязи масленки и ме-
ста у заправочных отверстий.
Смазку комплекса проводите в
соответствии с таблицей 3.2 и схема-
ми смазки (рисунки 3.1
-
3.3), смазку
двигателя проводите в соответствии
с его РЭ.
На комплексе с автоматической
централизованной системой смазки
(АЦСС)
LINCOLN
точки смазки, во-
шедшие в АЦСС обозначены в таб-
лице 3.
2
значком
-
*.
Дозировка объе-
ма подаваемой к точкам смазки зара-
нее определена и представлен
a
в РЭ
АЦСС
LINCOLN.
Обслуживание АЦСС
LINCOLN
в
соответствии с РЭ на эту систему
ВНИМАНИЕ:
Перед смазкой
через маслоподводы (трубки) прове-
рить их целостность и надежность
заделки в штуцерах масленок и точек
смазки!
Таблица 3.2 –
Смазка комплекса
№ поз.
на схеме
смазки
Наименование точек смазки
Наименование
и
марка
смазки при эксплуатации
и хранении
Кол.
точек
смазки
Измельчитель самоходный
(рисунки
3.1, 3.2)
Периодичность смазки –
10 часов
1*
Полукольца механизма поворота си-
лосопровода
Литол
-24
2
2*
Подшипники осей качания силосопро-
вода
То же
2
3*
Зубчатый венец червячного колеса
Смазка ШРУС
-4
1
4*
Ось качания червяка
Литол
-24
1
8*
Подшипник гидроцилиндра механизма
вывешивания
То же
4
18*
Подшипники вальцев доизмельчаю-
щего устройства
Смазка ШРУС
-4
или Литол
-24
4
Периодичность смазки –
60 часов
13*
Шарниры рулевой тяги моста управ-
ляемых колес
Литол
-24
2
12*
Шарниры гидроцилиндров поворота
управляемых колес
То же
4
22*
Подшипники вала ускорителя выбро-
са
-//-//-
2
33*
Ось (подшипники) рычага натяжения
ремня привода измельчающего бара-
бана
-//-//-
1
27*
Ось (подшипники) рычага натяжения
ремня привода гидростата
-//-//-
1
16*
Ось рычага натяжения ремней приво-
да вентилятора
-//-//-
1

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  34  35  36  37   ..