Косилка-плюшилка КПН-6 «ПАЛЕССЕ СН60». Руководство - часть 13

 

  Главная      Учебники - С/х комбайны     КОСИЛКА-ПЛЮЩИЛКА НАВЕСНАЯ РОТАЦИОННАЯ ДВУХСЕКЦИОННАЯ КПН-6 «ПАЛЕССЕ СН60». Руководство по эксплуатации КПН 3000000РЭ 2014 год

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  11  12  13  14   ..

 

 

Косилка-плюшилка КПН-6 «ПАЛЕССЕ СН60». Руководство - часть 13

 

 

следует
подвергать
регулярному
осмотру!
(особенно
момент
затяжки
гайки
120 Н·м).
Осматривайте немедленно после столк-
новения с препятствием.
Осматривайте при замене ножей.
Проверяйте в начале каждого уборочного
сезона.
а) Крепежный болт следует заменять
Если обнаружена деформация.
Если блокирующее соединение на резь-
бе было изношено, или если блокирующее со-
единение находится в неисправном состоянии в
результате попадания воды, масла или грязи.
Если головка изношена до контакта с но-
жом.
Если диаметр
D
посадочной поверхности
болта меньше 15 мм.
б) Гайки должны быть заменены:
Если контактное соединение потеряло
свою эластичность, или если оно ослабло из
-
за
гайки.
Если износ гайки
а
достигает 5 мм.
7 Техническое обслуживание
ВНИМАНИЕ:
Для
качественной
и
надежной работы косилки используйте запас-
ные
части
только
производства
фирмы
«
KUHN
»
!
Регулярно проверяйте затяжку всех бол-
тов и гаек, особенно тех, которые крепят диски и
ножи.
ВНИМАНИЕ:
Не допускайте контакта
ножей и болтов с корпусом режущего бруса, так
как многократные удары по корпусу режущего
бруса при работе приводят к разрушению зубь-
ев зубчатых колес. Свидетельством таких ударов является смятие втулок. Режу-
щего бруса (смотрите рисунок). Наличие таких
повреждений является основанием
для снятия косилки с гарантийного обслуживания!
Чтобы заменить ножи, очистите по-
верхность вокруг гайки А, затем открутите гай-
ку с помощью торцового гаечного ключа Т. Для
предотвращения проворота дисков рекомен-
дуется поместить между двумя дисками дере-
вянный брусок
Z
. Удалите болт
W
через от-
верстие в защитном секторе режущего бруса.
Убедитесь,
что
крепежные
детали
находятся в хорошем состоянии; установите
ножи таким образом, чтобы стрелка на их
верхней поверхности указывала в направле-
нии вращения соответствующего диска (рису-
нок
7.1
а
).
Момент затяжки гаек крепления ножей
120 Н·м
.
Рисунок 7.
1
а
7 Техническое обслуживание
ют неровную стерню.
Изношенные ножи следует или пере-
вернуть на том же самом диске, чтобы
использовать другое лезвие, или заме-
нить. При перевороте или замене ножа
убедитесь, что между ножом и болтом его
крепления и компенсирующей пластиной
режущего бруса имеется зазор не менее
1 мм.
7.4.2 Замена
плоских дисков режущего бруса
ВНИМАНИЕ:
1 Заменяйте крепежные элементы (болты и гайки), если их
отворачивали 5 раз!
2 Заменяйте поврежденные ножи, никогда не выпрямляйте согнутый нож!
3 Никогда не заменяйте только один нож на диске, всегда заменяйте оба
ножа, чтобы избежать появления неуравновешенной силы!
Для замены диска расположите дере-
вянный брусок Z между двумя дисками, чтобы
предотвратить их вращение. Открутите 4 бол-
та В с помощью торцового гаечного ключа Т,
снимите 4 тарельчатые пружинные шайбы С.
Из этих болтов два, диаметрально распо-
ложенные, также используются для крепления
на диске конической крышки.
После установки диски должны быть рас-
положены на брусе взаимно перпендикулярно
друг к другу во избежание перекрытия ножей.
Будьте особенно внимательны при уста-
новке тарельчатых пружинных шайб С, кото-
рые должны располагаться коническим цен-
тром кверху.
Момент затяжки болтов –
120 Н·м.
7 Техническое обслуживание
3
(рисунок
7.2
) режущего бруса производится при ее полом-
ке. Для чего отсоедините крепление и снимите остатки опоры. Из комплекта ЗИП
установите полностью собранную опору (фирма «
KUHN
», Франция) и закрепите
ее.
Момент затяжки гайки приводной опоры –
300 Н·м.
1
редуктор; 2 –
карданный вал; 3 –
опора
Рисунок
7.2 -
Замена опор режущего бруса
7.4.4
Замена масла в режущем брусе
ВНИМАНИЕ:
Перед сливом масла, дайте возможность режущему брусу
поработать в течение нескольких минут на холостом ходу для разогрева масла!
1, 2
заливные отверстия; 3, 4 –
сливные отверстия
Рисунок
7.3
Проверка уровня масла в режущем брусе
7 Техническое обслуживание

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  11  12  13  14   ..