Комбайн РСМ-101 «Вектор». ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОР - ЧАСТЬ 1
В период эксплуатации комбайна обслуживание подшипников проводите в
соответствии со схемами (рисунки Д.1, Д.2) и перечнями подшипников
(таблицы Д.1
- Д.3).
Схемы и перечни подшипников распространяются на основное исполнение
комбайна в комплектации с ИРС, а так же на сменные агрегаты.
Неправильная эксплуатация подшипников качения снижает надежность их
работы.
Одним из основных признаков качественной работы подшипниковых опор
является отсутствие резкого шума и повышенного нагрева.
Независимо от температуры окружающей среды нагрев подшипников, смазанных
смазкой Литол-24, не должен превышать 100 °С.
Основными причинами нагрева и преждевременного выхода из строя
подшипников является неправильный монтаж и демонтаж, загрязнения,
попадающие в подшипник вместе со смазкой при монтаже, обслуживании или
повреждении уплотнений, недостаток или избыток смазочного материала.
В ряде сборочных единиц комбайна установлены шарикоподшипники с
двусторонними уплотнениями, которые крепятся на валу конусными
закрепительными втулками или эксцентричным стопорным кольцом, а также
имеют стопорный штифт на наружной сферической поверхности от проворота в
корпусе. При их эксплуатации обращайте внимание на следующее:
- при демонтаже подшипника на конусной закрепительной втулке с вала
отверните гайку, совместив ее с торцом закрепительной втулки, и коротким
резким ударом, через специальную оправку, выбейте втулку из внутреннего
кольца. Легкие удары могут привести к деформации резьбовой части втулки.
Во избежание сдвига вала на противоположной опоре поставьте в торец вала
упор;
- при замене подшипника разовой смазки со стопорным штифтом на наружном
сферическом кольце во избежание повреждения или среза головки штифта
подшипник ориентируйте в корпусе так, чтобы штифт попадал в тот же паз,
в котором он находился после заводской сборки;
- гайку на закрепительную втулку устанавливайте большей фаской к
стопорной шайбе, усики которой не должны касаться уплотнения;
- затяжку гаек закрепительных втулок или эксцентричного стопорного
кольца производите только специальным динамометрическим ключом с
моментом затяжки согласно таблице Д1.
Рисунок Д.1 - Схема расположения подшипников
комбайна с ИРС
Таблица Д.1
Диаметр шейки вала (внутренний диаметр закрепительной втулки),
мм
20
25
30
35
40
45
50
60
65
70
80
90
Предельные значения момента затяжки, Нм
80
100
110
130
140
170
180
220
230
280
290
340
350
400
410
440
450
500
510
540
550
600
650
720
Завышенные моменты затяжки могут вызвать заклинивание подшипников и даже
разрыв внутреннего кольца; заниженные - снижают надежность крепления на
валу.
Совмещение уса стопорной шайбы с пазом гаики производите поворотом гаики
в направлении увеличения момента затяжки.
Затяжку гаек закрепительных втулок производите только после затяжки
крепежа корпуса. Несоблюдение этого может вызвать дополнительные осевые
нагрузки в подшипниках и привести к нагреву.
Подшипник 780716НК7С17 с эксцентричным стопорным кольцом отличается от
подшипников на конусной закрепительной втулке способом фиксации на валу.
Стопорное кольцо имеет выточку с одной стороны, которая эксцентрична по
отношению к внутреннему отверстию. На удлиненном внутреннем кольце
подшипника также имеется эксцентричный выступ.
Монтаж подшипника осуществляется следующим образом: эксцентричное
стопорное кольцо надвигается на эксцентричный выступ внутреннего кольца
и устанавливается в нужное положение вращением до тех пор, пока не
застопорится окончательно. После этого затягивается потайной винт.
Следует иметь в виду, что угол вращения зависит от зазоров между валом,
внутренним кольцом подшипника и эксцентричным стопорным кольцом.
Демонтаж подшипника осуществляется в обратной последовательности.
Подшипники с двусторонними уплотнениями, имеющие в наружном кольце
отверстие для досмазки (680210А2НК7С17, 680314ЕНК7С17, 780716ЕНК7С17),
смазывайте через масленку в корпусе в соответствии с таблицей смазки.
Не
допускается:
1.
передавать усилия через тела качения при монтаже подшипников на вал или
в корпус, или при их демонтаже;
2.
затягивать или отпускать гайки на закрепительных втулках с помощью
бородка или зубила, что приводит к деформации торцов гайки, резьбы и
снижению надежности крепления подшипника на валу;
перегибать лепестки стопорной шайбы в сторону подшипника, так как они
могут задевать за сепаратор или встроенное уплотнение;
- деформировать уплотнения, так как это приводит к
вытеканию смазки или выпадению встроенных уплотнений;
- промывать подшипники с двусторонними уплотнениями в растворителях и
направлять струю воды на подшипник при мойке комбайна, так как
растворители и вода могут попасть в полость подшипника.
Таблица Д.2 Эксплуатация подшипниковых опор
Номер позиции на схеме расположения подшипников (рисунок Д.1)
Габаритные размеры подшипника, мм
d x D x B
Обозначение подшипника, ГОСТ, ТУ
Место установки
Количество
подшипников
на сборочную единицу
на машину
1
2
3
4
5
6
1
Шарнирный с одним разломом наружного кольца с отверстиями и
канавками для смазки во внутреннем и наружном кольцах 20 х 35 х
12/16
ШСП20К ТУ 37.553.130-90
Рычаги левый и правый наклонной камеры
2 х 2
7
Шарниры соединения рамки с тягами наклонной камеры
1 х 2
Шарнир соединения рычага с блоком пружин наклонной камеры
1
2
Шарнирный с одним разломом наружного кольца с отверстиями и
канавками для смазки во внутреннем кольце 30 х 47 х 18/22
ШСП30 ТУ 37.553.130-90
Шарниры тяги моста управляемых колес
1 х 2
6
Шарниры гидроцилиндров моста управляемых колес
2 х 2
3
Шарнирный с одним разломом наружного кольца с отверстиями и
канавками для смазки во внутреннем и наружном кольцах 40 х 62
х 22/28
ШСП40К ТУ 37.553.130-90
Центральный шарнир соединения рамки с наклонной камерой
1
1
4
Шариковый радиальный однорядный 75 х 130 х 25
215 ГОСТ 8338-75
Дифференциал КП
2
6
МВК
«Гом-
сель
маш»
Бортовые редукторы
2 х 2
5
Шариковый радиальный однорядный 30 х 72 х 19
306 ГОСТ 8338-75
Редуктор конический загрузочного шнека бункера
2
2
6
Шариковый радиальный однорядный 45 х 100 х 25
309 ГОСТ 8338-75
Первичный вал КП
1
1
МВК
«Гом-
сель
маш»
7
Шариковый радиальный однорядный 35 х 100 х 25
407АК ГОСТ 8338-75
Верхний промежуточный вал КП
1 х 2
5
МВК
«Гом-
сель
маш»
Нижний промежуточный вал КП
1 х 2
Первичный вал КП
1
8
Роликовый конический однорядный повышенной грузоподъемности 65
х 120 х 32,75
7513А1 ГОСТ 27365-87
Бортовые редукторы
1 х 2
2
МВК
«Гом-
сель
маш»
9
Роликовый конический однорядный повышенной грузоподъемности 95
х 170 х 45,5
7519А1 ГОСТ 27365-87
Бортовые редукторы
1 х 2
2
МВК
«Гом-
сель
маш»
10
Роликовый конический однорядный повышенной грузоподъемности 50
х 110 х 42,25
7610А ГОСТ 27365-87
Ступицы управляемых колес
2
2
11
Роликовый конический однорядный повышенной грузоподъемности 65
х 140 х 51
7613А1 ГОСТ 27365-87
Ступицы управляемых колес
2
2
12
Роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами с
однобортовым наружным кольцом 35 х 72 х 23
12507КМ
нестандартный
Бортовые редукторы
1 х 2
2
МВК
«Гом-
сель
маш»
13
Роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами с
однобортовым внутренним кольцом 55 х 100 х 21
42211КМ ГОСТ 8328-75
Бортовые редукторы
1 х 2
2
МВК
«Гом-
сель
маш»
14
Шариковый радиальный однорядный с одной защитной шайбой 30 х
62 х 16
60206АК ГОСТ 7242-81
Редуктор конический загрузочного шнека бункера
2
2
15
Роликовый игольчатый с одним наружным штампованным кольцом со
сквозным отверстием без сепаратора 40 х 50 х 32
942/40 ГОСТ 4060-78
Рычаги левый и правый наклонной камеры
2 х 2
4
16
Шариковый радиальный однорядный с двумя уплотнениями 20 х 47 х
14
Шариковый радиальный однорядный с двумя уплотнениями 40 х 80 х
23
180508АС17 ГОСТ 8882-75
Контрпривод
вентилятора
1
1
21
Шариковый радиальный однорядный с двумя уплотнениями 60 х 110
х 24
180712АС27
нестандартный
Шкив контрпривода молотилки
2
2
22
Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями на
закрепительной втулке 35 х 85 х 23/36
380707Т2С17 или 380707А1.
R6Q6S1/L19
нестандарный
Опоры клавиш ведущего и ведомого коленчатых валов соломотряса
1 х 4 1 х 4
8
23
Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями со сферической
наружной поверхностью наружного кольца с цилиндрическим
посадочным отверстием 25х 52 х 15
580205АЕК7С17 ТУ ВНИПП.016-03
Опора:
- левая и правая вентилятора отсоса пыли
1 х 2
2
24
Роликовый игольчатый радиальный двухрядный без колец 62 х 70 х
52
664713Е
нестандартный
Водило бортовых редукторов
3х2
6
25
Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями со сферической
наружной поверхностью наружного кольца на закрепительной
втулке 50 х 100 х 25/45
680210А2НК7С17 ТУ ВНИПП.016-03
Опора:
- левая и правая заднего контрпривода;
- левая и правая измельчающего барабана Опора левая и правая
верхнего вала наклонной камеры
1 х 2 1 х 2
1 х 2
6
26
Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями со сферической
наружной поверхностью наружного кольца на закрепительной
втулке 70 х 150 х 39/70
680314ЕНК7С17 ТУ ВНИПП.016-03
Опора:
- левая и правая барабана;
- правая отбойного битера
1 х 2 1
3
27
Роликовый игольчатый карданный с одним наружным кольцом 15,235
х 28 х 19,5
704902К4УС17 ТУ ВНИПП.065-99
Вал карданный привода выгрузного шнека
8
8
28
Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями со сферической
наружной поверхностью наружного кольца и эксцентрическим
стопорным кольцом 80 х 150 х 39/71
780716ЕНК7С17 ТУ ВНИПП.016-03
Опора левая отбойного битера
1
1
29
Роликовый игольчатый карданный с одним наружным кольцом 10,005
х 19 х 9,0
904700УС17 ТУ ВНИПП.065-99
Шарнир с валом рулевой колонки
4
4
30
Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями со сферической
наружной поверхностью наружного кольца с цилиндрическим
посадочным отверстием 35 х 72 х 20
1580207ЕК10Т2С17 или 1580207А1К7.
P6Q6/L19
ТУ ВНИПП.016-03
Опора выгрузного шнека
1
1
32
Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями со сферической
наружной поверхностью наружного кольца на закрепительной
втулке 20 х 52 х 16/29
1680204АЕК10С17
или
1680204АК7С17 ТУ ВНИПП.016-03
Левый и правый рычаги нижнего вала транспортера наклонной камеры
1 х 2
3
Опора правая распределительного шнека
1
33
Шариковый радиальный однорядный с
1680205ЕК10Т2С17
или
1680205ЕК7Т2С17
Опора:
- правой оси приемного битера
7
уплотнениями
ТУ ВНИПП.016-03
наклонной камеры
1
со сферической
Опора:
наружной поверх
- левая и правая
ностью наружного
зернового шнека;
1 х 2
кольца на закре
- левая и правая
пительной втулке
колосового шнека;
1 х 2
25 х 62 х 18/31
1.
левая распределительного шнека;
2.
верхняя загрузочного шнека
1
1
34
Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями со сферической
наружной поверхностью наружного кольца на закрепительной
втулке 30 х 72 х 20/35
1680206ЕК10Т2С17
или
1680206ЕК7Т2С17 ТУ ВНИПП.016-03
Опора:
1.
левая домо- лачи-вающего
устройства;
2.
левая горизонтального шнека бункера;
3.
привода выгрузного шнека;
4.
левая и правая верхнего вала зернового элеватора;
5.
левая и правая верхнего
вала колосового элеватора;
6.
левая и правая контрпривода
зерновой группы
1
1
1
1 х 2 1 х 2 1 х 2
9
35
Шариковый радиальный однорядный с
1680207ЕК10Т2С17
или
1680207 ЕК7Т2С17
Опора:
- левая приемного битера наклон-
8
уплотнениями
ТУ ВНИПП.016-03
ной камеры;
1
со сферической
- левая и правая
наружной поверх-
вентилятора;
1 х 2
ностью наружного
- правая домо
кольца на закре
лачивающего
1
пительной втулке
устройства
35 х 80 х 21/36
Опора:
1.
левая и правая ведущего вала соломотряса;
2.
левая и правая ведомого вала
соломотряса
1 х 2 1 х 2
36
Шариковый радиальный од
1680208ЕК10Т2С17
или
Опоры вала привода очистки
2
7
норядный с уплотнениями со сферической наружной поверхностью
наружного кольца на закрепительной втулке 40 х 85 х 21/39
1680208ЕК7Т2С17 ТУ ВНИПП.016-03
Опора:
3.
левая и правая трансмиссионного вала наклонной камеры;