Главная Учебники - С/х комбайны КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ КЗС-1218А-1 «ПАЛЕССЕ GS12 А1» - Инструкция по эксплуатации КЗК-12А-1-0000000А ИЭ 2016 год
|
|
|
содержание .. 31 32 33 34 ..
133
Примечания
:
1 Если в момент тестирования нажать кнопку
,
то система перейдет в
рабочий режим без вывода страницы
состояния датчиков.
2 Если между предыдущим включением и текущим на комбайне появился
новый неисправный датчик, то он высветится на экране и выведется текст
сооб-
щения о неработоспособности датчика. Если в этот момент нажать кнопку
,
то можно посмотреть, какие действия нужно предпринять для устранения неис-
правности.
3 Если производится комбайнирование культуры, отличной
от предыдущей,
то необходимо на экране
«Режим работы» провести выбор культуры.
4 Система автоматически определяет двигатель (двигатель с электронным
управлением, где информация передается по
CAN -
шине, или двигатель без
электронного управления, где информация о состоянии двигателя снимается с
аналоговых или дискретных датчиков)
Запустить двигатель (обороты двигателя должны быть номинальными),
включить вал отбора мощности. Выбрать режим работы «свои» или «рек.» на
экране «Режим работы». Нажать кнопку
. Система автоматически проведет
настройки
вариаторов оборотов молотильного барабана, вентилятора, регулиров-
ку зазора подбарабанья, положения верхних и нижних решет.
Для контроля за потерями зерна после установки оптимальных режимов
работы (обороты молотильного барабана, вентилятора, зазора подбарабанья,
положения решет), при которых достигается минимальный уровень потерь и уста-
новки необходимой чувствительности в зависимости
от параметров зерна (экран
«Режим настроек»),
необходимо длительно нажать кнопку
на лицевой пане-
ли БТГ. При этом уровень
заполнения столбиков потерь по каналам «соломотряс»
и «очистка» будет соответствовать среднему
значению «зеленая зона».
В процессе работы изменение уровня заполнения столбиков будет свиде-
тельствовать
об увеличении (уменьшении) потерь по площади (если на
индика-
торе потерь установлен символ «
S
») или по времени (если на индикаторе уста-
новлен символ «
t
»).
По окончании уборки (комбайнирования) и выключения питания системы
текущие установки оборотов молотильного барабана, вентилятора, зазора подба-
рабанья, положения решет на экране настроек автоматически перейдут в группу
«свои». При последующем включении системы перед началом комбайнирования
для
автоматической установки значений
оборотов молотильного барабана, вен-
тилятора, зазора подбарабанья, положения решет войти на экран «Режим рабо-
ты», выбрать
режим «свои» или «рек.»
и нажать кнопку
, после чего про-
изойдет автоматическая настройка значений.
134
1.7.11.
16
Проверка каналов потерь зерна
Для проверки каналов потерь зерна включить систему, на экране комбайни-
рования установить символ потерь зерна по времени «
t
». Помощнику комбайнера
стучать по мембране датчика потерь одного из каналов твердым предметом
(например, отверткой), не повреждая его, а комбайнеру наблюдать на экране за-
полнение столбика потерь соломотряса или очистки на лицевой панели БТГ.
Уровень заполнения столбика выбранного канала зависит от частоты посту-
кивания по мембране. Увеличивая (уменьшая) частоту
постукивания
по команде
комбайнера, наблюдать изменения уровня в большую (меньшую) сторону. Анало-
гичную проверку выполнить по другому каналу и для всех датчиков потерь.
ВНИМАНИЕ:
Настоящая проверка предназначена только для проверки ис-
правности датчиков и каналов индикации потерь. Для установления минимальных
потерь и индикации на экране оптимального уровня потерь, необходимо пользо-
ваться соответствующими указаниями в руководстве по эксплуатации комбайна
по установлению оптимальных зазоров и оборотов различных агрегатов, скорости
движения в зависимости от урожайности, состояния поля и убираемой культуры.
1.7.11.
17 Дополнительные возможности
Выбор модели комбайна проводится на экране «Настройки системы» по па-
ролю, который известен изготовителю системы и может быть сообщен только ди-
лерам и сервисным службам.
1.7.11.18
Требования безопасности
В системе отсутствуют напряжения и излучения, опасные для жизни людей.
Пожарная безопасность системы обеспечивается путем исключения приме-
нения в конструкции легковоспламеняющихся материалов.
1.7.11.
19 Хранение и транспортирование
С целью исключения выхода из строя БТГ в районах, где возможна темпе-
ратура окружающего воздуха ниже минус 30
о
С, необходимо при постановке ком-
байна на зимний период хранения блок БТГ демонтировать с комбайна и поме-
стить его на хранение в помещении склада. Рекомендуемая температура хране-
ния от минус 10
до плюс 45
о
С.
Транспортирование систем должно осуществляться при температуре
от
минус 30 до плюс 50
о
С и верхнем значении относительной влажности воздуха
100 % при 25
о
С.
1.7.11.
20 Текущий ремонт
Система БИУС.02 и входящие в нее блоки БТГ, БВВ являются сложными
электронными изделиями, требующими для ремонта и настройки специальных
приборов, поэтому ремонт систем производится только в сервисных центрах или у
изготовителя.
Блок УФИ ремонту не подлежит из
-
за конструктивных
особенностей.
135
1.8 Технологический процесс
уборки урожая
Технологический процесс прямого
способа уборки урожая комбайном
осуществляется следующим образом.
При движении комбайна планки
мотовила 2
3
(рисунок
1.145
) жатки
для зерновых культур захватывают и
подводят порции стеблей к режущему
аппарату 2
2
, а затем подают срезан-
ные стебли к шнеку 21. Пальчиковый
механизм шнека захватывает их и
направляет в окно жатки, из которого
масса
отбирается
к
транспортеру
наклонной камеры
20
, который пода-
ет поток хлебной массы в молотиль-
ный аппарат к ускоряющему
барабану
19
, а затем к молотильному барабану
17
. В процессе обмолота зерно, по-
лова и мелкий соломистый ворох
просыпаются через решетку подба-
рабанья 1
8
на стрясную доску 1
5,
остальной ворох отбрасывается от-
бойным битером 1
6
на соломотряс
5,
на
клавишах
которого
происходит
дальнейшее выделение зерна из со-
ломистого вороха.
Зерновой ворох, попавший после
обмолота
на
стрясную
доску
1
5,
транспортируется к верхнему решет-
ному стану 8. В процессе транспорти-
рования вороха происходит предва-
рительное разделение на фракции.
Зерно перемещается вниз, а сбои
наверх. В зоне перепада между паль-
цевой решеткой стрясной доски 15 и
дополнительным и верхним решета-
ми верхнего решетного стана 8 про-
исходит его продувка вентилятором
14. Слой зерновой смеси, провали-
вающийся через пальцевую решетку
стрясной доски несколько разрыхля-
ется благодаря чему зерно и тяжелые
примеси под действием воздушной
струи вентилятора 14 и колебатель-
ного движения решет легче провали-
ваются вниз, а полова и другие лег-
кие примеси выдуваются из молотил-
ки.
Провалившись
через
решета
верхнего 8 и нижнего 9 решетных
станов, зерно попадает по зерновому
поддону на зерновой шнек 12. Далее
шнеком
зерно транспортируется
в
зерновой элеватор 3, который пере-
мещает его к загрузному шнеку 2 бун-
кера.
Недомолоченные колоски, прова-
ливаясь через верхнее решето и
удлинитель верхнего решетного ста-
на 8 на решето нижнего
решетного
стана 9, транспортируется в колосо-
вой шнек 11 и колосовой элеватор 10,
который транспортирует полученный
ворох в домолачивающее устройство
13. В домолачивающем устройстве
происходит повторный обмолот, по-
сле которого обмолоченный ворох
распределительным шнеком равно-
мерно
распределяется
по
ширине
стрясной доски 15.
Солома транспортируется клави-
шами соломотряса к заднему капоту с
которого в зависимости от настройки
соломоизмельчителя
7
формируется
в валок или измельчается ротором
соломоизмельчителя
7
и через де-
флектор
6
разбрасывается по полю.
Полова и легкие примеси воздуш-
ным потоком вентилятора 1
4
выду-
ваются из очистки на поле.
После заполнения бункера зерна
выгружается в транспортное средство
шнеком выгрузным
4.
Процесс раздельного способа
уборки урожая отличается от прямого
тем, что стебельную массу убирае-
мой культуры сначала скашивают в
валки, а затем с помощью навешива-
емого на комбайн подборщика валки
подбирают и обмолачивают таким же
образом,
как
описано
выше
136
1
–
шнек горизонтальный; 2–
шнек загрузной зерновой; 3 –
элеватор зерновой; 4 –
шнек
выгрузной
; 5 -
соломотряс;
6
–
дефлектор;
7
–
соломоизмельчитель;
8
–
верхний решет-
ный стан;
9
–
нижний решетный стан;
10
–
элеватор колосовой; 1
1
–
шнек колосовой;
12
–
шнек зерновой; 1
3 -
домолачивающее устройство; 1
4
–
вентилятор; 1
5
–
стрясная
доска; 1
6
–
отбойный битер; 1
7
–
барабан молотильный; 1
8
–
подбарабанье; 1
9
–
барабан
ускоряющий
; 20
–
транспортер наклонной камеры; 2
1
–
шнек; 2
2
–
режущий аппарат;
23
–
мотовило
Рисунок 1.
145
–
Схема технологического процесса работы комбайна
содержание .. 31 32 33 34 ..
|
|
|