содержание .. 4 5 6 7 ..

Комбайн КЗС-1218А-1 «ПАЛЕССЕ GS12 А1». Руководство - часть 6

На шнеке

(рисунок

1.5)

имеются

витки левого и правого направлений,

которые выполняют функции транс-

портера.

Пальчиковый

механизм

предназначен для подачи стеблевой

массы на цепочно

планчатый транс-

портер наклонной камеры комбайна.

Управление

пальчиковым

механиз-

мом производится рычагом

Стеблеподъемники

служат

для

разделения и подъема путанных и

полеглых стеблей убираемой культу-

ры перед их скашиванием. Стебле-

подъемники крепятся на пальцах ре-

жущего аппарата.

Транспортная

тележка

предна-

значена для перевозки жатки при

транспортных переездах по дорогам

общего пользования. Жатка крепится

на тележке с помощью фиксаторов

(рисунок

1.6

). При транспортных пе-

реездах комбайна тележка, с уста-

новленной на ней жаткой, присоеди-

няется к молотилке при помощи тяго-

вого устройства

1 -

шнек; 2

рычаг

Рисунок 1.5 –

Жатка

–дышло; 2 –

ось передняя; 3 –

лонжероны

; 4

–балка габаритная;

–

колесо;

–

фиксаторы

Рисунок 1.6 –

Тележка транспортная

1.6.2

Молотилка самоходная

Молотилка

самоходная

состоит

из: наклонной камеры

(рисунок

1.7);

молотильного аппарата 1

очистки

шасси с мостами ведущих колес 1

управляемых колес 8; соломоизмель-

чителя

с дефлектором

установки

двигателя 4; кабины 2 с площадкой

управления;

бункера

зернового

шнека выгрузного 5;

гидросистемы;

электрооборудования и приводов ра-

бочих органов.

1.6.2.1

Наклонная камера

Наклонная камера состоит из ра-

мы

(рисунок 1.

8),

рамки переходной

, цепочно

планчатого

транспортера

вентилятора 1, воздухозаборника

механизма продольного копирова-

ния

гидрореверса 5, гидравличе-

ской системы наклонной камеры 6

механизмов приводов.

Упор

служит для фиксации

жатки с наклонной камерой в подня-

том положении, при регулировках и

ремонтных работах. Для установки

упора необходимо поднять наклон-

ную камеру с жаткой в верхнее поло-

жение, снять упор

с цепочкой

опустить на выдвинутый шток гидро-

цилиндра подъема наклонной каме-

ры.

Гидрореверс

расположен

на

правой стороне наклонной камеры и

состоит из рычага на котором уста-

новлен гидромотор с ведущей ше-

стерней и гидроцилиндром. Привод

гидрореверса осуществляется с по-

мощью гидромотора.

При забивании наклонной камеры

или адаптера хлебной массой необ-

ходимо:

при помощи переключателя на

пульте управления в кабине комбай-

на отключить привод наклонной ка-

меры и жатки;

нажатием

клавиши

выключателя

реверса наклонной камеры на пульте

управления включить

реверс;

очистив рабочие органы, нажа-

тием клавиши выключателя выклю-

чить

реверс

–

наклонная

камера

; 2 -

кабина

;

–

бункер зерновой

; 4 -

установка двига-

теля

; 5

–

шнек выгрузной

; 6 -

дефлектор

;

7 -

соломоизмельчитель

; 8

–

мост управ-

ляемых колес;

9 -

очистка

; 10

–

моло-

тильный аппарат; 11 –

мост ведущих ко-

лес

; 12 -

трап

Рисунок 1.

7 -

Молотилка самоходная

–

вентилятор; 2 –

воздухозаборник;

3 -

рамка переходная;

–

транспортер;

–

гидрореверс

; 6 -

гидравлическая си-

стема; 7 –

рама; 8

–

механизм продоль-

ного копирования;

–

вал верхний;

–

муфта предохранительная; 11

це-

почка;

–

упор;

–

вал

нижний

Рисунок

1.8

–

Наклонная камера

1.6.2.2

Аппарат молотильный

Молотильный аппарат состоит из

корпуса, бильного молотильного ба-

рабана 5 (рисунок 1.

), барабана

ускоряющего

2, подбарабанья 1, ме-

ханизма регулировки подбарабанья,

отбойного битера 6

камнеуловителя

и механизмов привода рабочих ор-

ганов.

Рифленые бичи 4 закреплены на

подбичниках

остова

молотильного

барабана 5 поочередно.

Привод молотильного барабана

осуществляется клиноременным

ва-

риатором

с устройством для автома-

тического натяжения ремня при уве-

личении крутящего момента.

Вал шестилопастного

отбойного

битера

является

одновременно

контрприводом наклонной камеры и

молотильного барабана.

Основание 1 (рисунок 1.

10)

и щит

камнеуловителя образуют полость

для улавливания посторонних пред-

метов, попадающих в молотильный

аппарат с хлебной массой.

Очистка полости камнеуловителя

осуществляется

через

откидную

крышку 6, которая фиксируется при-

жимами 3 гайками

барашками 5

Подбарабанье

двухсекционное

состоит из переднего 12 (рисунок

1.11

) и заднего подбарабанья 9, под-

вешено с помощью тяг 2, 8, 10, 13

стяжек 6 и рычагов 7, 11.

Изменение (увеличение / умень-

шение) зазора переднего и заднего

подбарабанья производится электро-

механизмом 14

при помощи пере-

ключателя зазора подбарабанья

на

пульте управления в кабине комбай-

на.

–

подбарабанье; 2 –

барабан

ускоряю-

щий

; 3

–

колпак; 4

бич; 5 –

барабан мо-

лотильный; 6 –

отбойный битер;

–

под-

вески подбарабанья

; 8 -

камнеуловитель

Рисунок

1.9

–

Аппарат молотильный

–

основание; 2 –

щит; 3 –

прижим;

4 -

ось

; 5

–

гайка

барашек; 6 –

крышка

Рисунок

1.10

–

Камнеуловитель

–

деки

переднего

подбарабанья;

2, 8, 10, 13

–

тяги; 3 –

дека заднего подба-

рабанья;

–

решетка пальцевая; 5 –

фик-

саторы; 6

стяжки; 7, 11 –

рычаги;

–

каркас

заднего

подбарабанья;

–

каркас переднего подбарабанья;

14 -

электромеханизм; 15

кронштейн

Рисунок

1.11

–

Подбарабанье

1.6.2.3

Очистка

Схема работы очистки представ-

лена на рисунке

1.12.

Зерновой ворох, попавший после

обмолота на стрясную доску 1 (рису-

нок

1.12),

совершающую колебатель-

ные движения, предварительно пере-

распределяется –

зерно и тяжелые

соломистые частицы опускаются вниз

и движутся в нижней зоне слоя, а лег-

кие и крупные соломенные частицы

перемещаются в его верхней зоне. На

пальцевой решетке стрясной доски

идет дальнейшая предварительная

сепарация вороха: зерно, движущее-

ся в нижней зоне слоя, поступает на

дополнительное 5 и верхнее 6 реше-

та верхнего решетного стана, а круп-

ные соломенные частицы проходят

по пальцевой решетке над решетами.

Полова и легкие примеси под дей-

ствием воздушной струи вентилятора

выдуваются из очистки и оседают

на поле. Крупные соломенные части-

цы, идущие сходом с верхнего реше-

та 6 и его удлинителя 7

также попа-

дают на поле. На удлинителе 7 выде-

ляются недомолоченные колоски, ко-

торые поступают в колосовой шнек

11. Зерно, очищенное на верхнем

решете 6, поступает на нижнее реше-

то 9 нижнего решетного стана, где

очищается окончательно. Очищенное

зерно по поддону зерновому 12 пода-

ется в зерновой шнек 13 и далее зер-

новым элеватором и загрузным шне-

ком в бункер зерна, а сходы с нижне-

го решета поступают по поддону ко-

лосовому 10 в колосовой шнек 11,

после чего транспортируются колосо-

вым элеватором 4 на повторный об-

молот

в домолачивающее устрой-

ство 3, а затем распределительным

шнеком 2 распределяются повторно

по ширине стрясной доски 1.

–

стрясная доска; 2 –

шнек распреде-

лительный; 3 –

устройство домолачива-

ющее; 4 –

элеватор колосовой; 5 –

до-

полнительное решето; 6 –

решето верх-

нее; 7

удлинитель верхнего решета;

8 -

поддон

удлинителя

; 9

–

решето ниж-

нее;

–

поддон колосовой; 1

–

шнек

колосовой;

–

поддон

зерновой;

–

шнек зерновой; 1

–

вентилятор

Рисунок 1.

–

Схема работы очистки

содержание .. 4 5 6 7 ..