Генеральная схема санитарной очистки территории Барабашского поселения (2014 год)

товых вод и атмосферы, распространение неприятных запахов, потенциальная

опасность в отношении пожаров и распространения инфекций и пр.), а также

безвозвратная потеря полезных компонентов, содержащихся в отходах.

Компостирование ТБО

Компостирование - это биохимический процесс разложения органической

части ТБО микроорганизмами. В биохимических реакциях взаимодействуют

органический материал, кислород и бактерии, а выделяются углекислый газ,

вода и тепло. В результате саморазогрева до 60 ºС - 65 ºС происходит уничто-

жение большинства болезнетворных микроорганизмов, яиц гельминтов и личи-

нок мух.

Наиболее широко компостирование применяется для переработки отхо-

дов органического - прежде всего растительного - происхождения, таких как

листья, ветки и скошенная трава. Существуют технологии компостирования

пищевых отходов, а так же неразделенного потока ТБО.

В России компостирование с помощью компостных ям часто применяется

населением в индивидуальных домах или на садовых участках. В то же время

процесс компостирования может быть централизован и проводиться на специ-

альных площадках. Существует несколько технологий компостирования, раз-

личающихся по стоимости и сложности. Более простые и дешевые технологии

требуют больше места, и процесс компостирования занимает больше времени.

Конечным продуктом компостирования является компост, который может най-

ти различные применения в сельском хозяйстве.

Различают компостирование полевое и на мусороперерабатывающих за-

водах.

Теоретически аэробные биохимические реакции, протекающие при ком-

постировании, можно представить в следующем виде:

(C₆H₁₂O₃)n → Микроорганизмы → n(C₆H₁₂O₆)

целлюлоза

глюкоза

145

n(C₆H₁₂O₆)

+ 6n(CO₂) → Микроорганизмы → 6n(CO₂)+ 6n(H₂O) + n

(2796кДж)

Суммарная химическая реакция будет иметь следующий вид:

(C₆H₁₂O₃)n

+ 6n(O₂)

→ Микроорганизмы → 6n(CO₂) + 6n(H₂O) + n

(2796кДж).

Как видно из суммирующей биохимической реакции окисления, целлю-

лоза может быть окислена до получения углекислого газа и воды при аэробных

условиях с выделением 2796 кДж на 1 моль глюкозы - составной части целлю-

лозы. Переработанные таким образом отходы вступают в естественный круго-

ворот веществ в природе за счет их обезвреживания и превращения в компост -

ценное органоминеральное удобрение, используемое, например, для целей озе-

ленения или в качестве биотоплива. Наиболее совершенным является непре-

рывный процесс компостирования с аэробным принудительным окислением

органических отходов во вращающемся биотермическом барабане (компости-

рование на мусороперерабатывающих заводах).

В СНГ с 1971 по 1987 годы по проектам института «Гипрокоммунстройª

построено 8 заводов - в городах Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ташкент,

Алма-Ата, Баку, Тбилиси, Минск, Могилев), а в конце 1994 г. - 9-й завод (в

Санкт-Петербурге), на которых реализована практически одна и та же техноло-

гия прямого компостирования исходных ТБО. Некоторым исключением явля-

ются Санкт-Петербургские заводы МПБО, на которых реализовано частичное

извлечение из исходных ТБО, перед компостированием, черного металлолома.

Несмотря на то, что Санкт-Петербургский завод был первым, построенным в

бывшем СССР, положительный опыт его функционирования не был учтен при

проектировании заводов в других городах, на которых ТБО подвергают компо-

стированию без какой-либо первичной обработки. При практически неизмен-

ной технологии все действующие в СНГ заводы отличаются лишь схемой цепи

аппаратов. Все заводы оснащены оборудованием для трех основных технологи-

ческих операций, обеспечивающих производство компоста; частичной

(в

146

Санкт-Петербурге) предварительной подготовки ТБО, биотермического аэроб-

ного компостирования (для процесса компостирования достаточно удачно в ка-

честве биобарабанов использованы цементные печи), очистки компоста от

примесей и складирования компоста; на некоторых заводах, кроме того, преду-

смотрена термическая обработка (сжигание, пиролиз) некомпостируемой фрак-

ции (г. Санкт-Петербург, Минск, Тбилиси, Ташкент).

На всех компостных заводах в СНГ (за исключением Санкт-Петербурга)

получаемый компост имеет весьма плохой товарный вид, характеризуется низ-

ким качеством и сбывается с большим трудом. Товарный вид компоста Санкт-

Петербургского завода более благоприятен, но, как и на остальных заводах,

компост существенно загрязнен тяжелыми металлами.

По аналогии с прямым мусоросжиганием, технология прямого компости-

рования ТБО имеет тот же принципиальный недостаток - мало учитывает со-

став и свойства исходного сырья, чем и объясняется неудовлетворительная ра-

бота заводов и низкое качество готовой продукции.

Термические методы переработки ТБО

Одними из наиболее распространенных методов переработки бытовых

отходов являются термические способы - сжигание, пиролиз.

Термические методы переработки и утилизации ТБО можно подразделить

на следующие способы:

- слоевое сжигание неподготовленных отходов в топках мусоросжига-

тельных котлоагрегатов;

- слоевое и камерное сжигание специально подготовленных отходов (типа

RDF, освобожденных от балластных составляющих и имеющих постоянный

фракционный состав) в топках энергетических котлов или цементных печах;

- пиролиз отходов, прошедших предварительную подготовку или без нее;

- сжигание в слое шлакового расплава.

При термической переработке ТБО, помимо их обезвреживания, получа-

ют полезные продукты в виде тепловой и электрической энергии, черного ме-

147

таллолома, а также твердого, жидкого или газообразного топлива при пиролизе.

Следует также иметь в виду, что при сжигании отходов процесс можно почти

полностью автоматизировать, а следовательно, и резко сократить обслуживаю-

щий персонал, сведя его обязанности до чисто управленческих функций. Это

особенно важно, если учесть, что этому персоналу приходиться иметь дело с

таким антисанитарным материалом, как ТБО, в которых содержание титр-коли

и протея составляет менее 0,1х10^-6, а микробное число - 10х10⁶, т.е. превышает

ПДК в 1000 раз и более.

Метод слоевого сжигания исходных отходов является наиболее распро-

страненным и изученным. При этом методе возможно сокращение до миниму-

ма расстояния между местом сбора отходов и мусоросжигательным заводом

(МСЗ), значительная экономия земельных площадей, отводимых под полигоны.

Однако, наряду с этими положительными явлениями, сжигание отходов сопро-

вождается выделением твердых и газообразных загрязнителей, в связи с чем все

современные МСЗ оборудованы высокоэффективными газоочистными устрой-

ствами, стоимость которых составляет до 50 % от общих капиталовложений на

строительство МСЗ.

Обезвреживание твѐрдых бытовых отходов (ТБО) на мусоросжигатель-

ных заводах (МСЗ) получило широкое развитие в мировой практике. Такие

страны, как Дания, Швейцария и Япония сжигают около 70 % своих отходов;

Германия, Нидерланды и Франция - около 40 %.

При выборе способа обезвреживания ТБО методом сжигания опреде-

ляющим должны быть использование многоступенчатой системы очистки от-

ходящих газов, выбрасываемых в атмосферу.

Технологическая схема МСЗ представлена на рисунке 25.

148

Рисунок 25 - Технологическая схема мусоросжигательного завода:

1 — приемное отделение с бункером для приема ТБО; 2 — мостовой кран

с грейфером; 3 — приемный бункер котлоагрегата; 4 — питатель топки; 5 —

колосниковая решетка мусоросжигательного агрегата с топочным устройством;

6 — котел-утилизатор пара; 7 — гасильная ванна со скребковым устройством

для удаления шлака; 8 — шлаковый конвейер; 9 — электромагнитный сепара-

тор для извлечения черных металлов; 10 — заводская система временного

складирования и удаления шлака; 11 — система фильтров и циклонов для очи-

стки газов; 12 — тягодутьевое устройство с вентиляторами для подачи воздуха;

13 — дымососы; 14 — дымовая труба

Технологии сжигания мусора оказывают негативное воздействие на ок-

ружающую среду и здоровье человека.

- Образование фуранов и диоксинов (высокотоксичных соединений).

- Образование вторичных (несгоревших) твердых отходов, зараженных

ядовитыми веществами, подлежащих только захоронению.

- Наличие таких отходов, как шлаки, пыль (летучая зола), отходы с

фильтров очистки воздуха.

- Содержание в шлаке углеводородов, его использование в строительстве

может привести к вымыванию дождями вредных веществ, приводящее к за-

грязнению почвы и подземных вод.

- Наличие канцерогенов в пыли, необходимость их захоронения.

- Большой пылевынос из печи - 2 % - 4 % от загрузки, чрезмерное загряз-

нение атмосферы.

149

- Образование оксида углерода (угарного газа) при температурах, меньше

8000 ºС и при неполном сгорании от нехватки воздуха.

- Вода для охлаждения шлака загрязнена металлами и их солями.

Минимизация образования и выбросов диоксиновых соединений пред-

ставляет собой сложную и дорогостоящую технологическую задачу. Поэтому

грамотно организованное сжигание ТБО обходится дорого.

Пиролиз ТБО

Пиролиз ТБО - разложение веществ нагреванием без доступа кислорода,

в результате чего из органических отходов образуются горючие газы и смолы,

за счет сжигания, части которых и осуществляется сам пиролиз. Соотношение

между газообразными и смолистыми продуктами пиролиза зависит от темпера-

турного режима. Отходами пиролиза являются твердые шлаки, требующие за-

хоронения. Процесс пиролиза небезопасен в связи с возможностью образования

канцерогенных веществ.

Технология пиролиза заключается в необратимом химическом изменении

мусора под действием температуры без доступа кислорода. По степени темпе-

ратурного воздействия на вещество мусора пиролиз как процесс условно разде-

ляется на низкотемпературный (до 900 °С) и высокотемпературный (свыше 900

°С).

Способ утилизации ТБО методом пиролиза по - другому можно назвать

газификацией мусора. Технологическая схема этого способа предполагает по-

лучение из биологической составляющей (биомассы) отходов вторичного син-

тез-газа с целью использования его для получения пара, горячей воды, электро-

энергии. Составной частью процесса высокотемпературного пиролиза являются

твердые про-дукты в виде шлака, т. е. непиролизуемые остатки.

Технологическая цепь этого способа утилизации состоит из четырех по-

следовательных этапов: отбор из мусора крупногабаритных предметов, цвет-

ных и черных металлов с помощью электромагнита и путем индукционного се-

парирования; переработка подготовленных отходов в газофикаторе для получе-

150

ния синтез-газа и побочных химических соединений — хлора, азота, фтора, а

также шкала при расплавлении металлов, стекла, керамики; очистка синтез-газа

с целью повышения его экологических свойств и энергоемкости, охлаждение и

поступление его в скруббер для очистки щелочным раствором от загрязняющих

веществ соединений хлора, фтора, серы, цианидов; сжигание очищенного син-

тез-газа в котлах-утилизаторах для получения пара, горячей воды или электро-

энергии.

Высокотемпературный пиролиз является одним из самых перспективных

направлений переработки твердых бытовых отходов с точки зрения, как эколо-

гической безопасности, так и получения вторичных полезных продуктов син-

тез-газа, шлака, металлов и других материалов, которые могут найти широкое

применение в народном хозяйстве. Высокотемпературная газификация дает

возможность экономически выгодно, экологически чисто и технически относи-

тельно просто перерабатывать твердые бытовые отходы без их предваритель-

ной подготовки, т. е. сортировки, сушки и т. д.

Технологический процесс

Перерабатываемое сырье загружается в реактор сверху через шлюзовую

камеру. Снизу подаются воздух и водяной пар. Отбор продукт-газа осуществ-

ляют в верхней части реактора, а выгрузку зольного остатка - в нижней, про-

движение рабочей массы в реакторе происходит под действием собственного

веса. По высоте газификатора располагаются несколько характерных зон. В са-

мых верхних слоях температура поддерживается в пределах 100 °С - 200 °С, и

продукт-газ подсушивает сырье, поступающее в реактор, ниже располагается

зона, где преобладают процессы пиролиза и возгонки органических веществ. В

бескислородной среде происходит термическое разложение и коксование орга-

нической массы.

Газ обогащается летучими продуктами пиролиза. В средней части реакто-

ра располагается зона газификации, где при температурах 1000 °С - 1200 °С

происходит реакция коксового остатка с кислородом, парами воды и диоксидом

151

углерода с образованием СО₂ и Н₂. Некоторая часть углерода сгорает полно-

стью с образованием углекислого газа СО₂, за счет чего в зоне газификации

поддерживается необходимая температура. Ниже находится зона, где твердый

осадок, состоящий в основном из минеральных соединений, постепенно охлаж-

дается в потоке газифицирующего агента, богатого кислородом. Здесь догора-

ют остатки органических соединений и углерода. Горючие материалы полно-

стью превращаются в золу. Нижняя часть реактора - это зона окончательного

охлаждения твердого остатка до температуры около 100 °С. Процесс газифика-

ции характеризуется высоким энергетическим кпд (до 95 %) и позволяет пере-

рабатывать материалы с малым содержанием горючих составляющих (с золь-

ностью до 90 %) или с высокой влажностью (до 60 %) Двустадийная схема пе-

реработки обеспечивает снижение образования вредных выбросов.

Такая организация процесса термической переработки отходов обеспечи-

вает следующие экологические преимущества по сравнению с методами прямо-

го сжигания:

- процесс газификации имеет высокий энергетический КПД (до 95 %), по-

зволяющий перерабатывать материалы с малым содержанием горючих состав-

ляющих (с зольностью до 90 %) и с высокой влажностью (до 60 %);

- низкие линейные скорости газового потока в реакторе и его фильтрация

через слой исходного перерабатываемого материала обеспечивают крайне низ-

кий вынос пылевых частиц с продукт-газом, что дает возможность сильно со-

кратить капитальные затраты на газоочистное и энергетическое оборудование;

- в некоторых случаях, когда необходимо - проводить очистку газовых

выбросов от соединений серы, хлора или фтора, пыли, паров ртути, очищать

продукт-газ оказывается проще, чем дымовые газы, благодаря низкой темпера-

туре, меньшему объему и более высокой концентрации загрязнителей; кроме

того, сера присутствует в продукт-газе в восстановленных формах (H₂S, CO₂),

которые много проще поглотить, чем SO₂;

- при газификации происходит частичное разложение азотсодержащих

152

органических соединений в бескислородной среде, что дает меньшее количест-

во окислов азота в дымовых газах;

- сжигание в две стадии позволяет резко уменьшить образование диокси-

нов (по-лихлорированных дибензодиоксинов и дибензофуранов), поскольку

даже при наличии хлора подавляется появление в дымовых газах ароматиче-

ских соединений (предшественников диоксинов) и обеспечивается низкое со-

держание пылевых частиц (катализаторов образования диоксинов в дымовых

газах);

-зола, выгружаемая из реактора, имеет низкую температуру и практиче-

ски не содержит недогоревшего углерода.

Одной из сложных задачей при эксплуатации таких заводов является, на-

ряду с очисткой отходящих газов, утилизация или захоронение остающихся по-

сле сжигания (до 30 % от сухой массы ТБО) токсичной золы и шлака.

Однако, преимуществом этого метода перед размещением ТБО на поли-

гоне является возможность использования энергетического потенциала отхо-

дов.

Следует отметить, что оба наиболее распространенных способа перера-

ботки ТБО - захоронение и сжигание - исчерпали себя как основные, и практи-

чески во всех индустриальных странах мира идет поиск новых решений про-

блемы, в которых как сжигание, так и захоронение служат лишь частью общей

технологической схемы обезвреживания отходов.

Наиболее полная деструкция продуктов, содержащихся в ТБО, осуществ-

ляется в процессе высокотемпературного пиролиза или газификации при тем-

пературе 1650 °С - 1930 °С в объеме расплавленного в смеси с минеральными

добавками металла, либо при температуре до 1700 °С в объеме расплава солей

или щелочей в смеси с добавками и в присутствии катализаторов. Указанные

способы обеспечивают переработку мусора практически любого состава, так

как при такой температуре полностью разрушаются все диоксины, фураны и

бифенилы.

153

Рисунок 26 - Пиролиз

В результате получается: синтезгаз - смесь водорода, метана, угарного га-

за, диоксида углерода, водяного пара, оксидов азота и серы; твердый остаток -

кокс, куски неорганических материалов, известь, цемент, стекло и шлак, кото-

рые предлагается сливать из реактора в герметичные бункеры и формы без ука-

зания их дальнейшего использования и отработанные расплавы солей и метал-

ла, регенерация которых чрезвычайно сложный и энергоемкий процесс, тре-

бующий, кроме того, значительного расхода различных реагентов. Синтезгаз

после достаточно сложной очистки от примесей может быть использован в ка-

честве топлива. Следует также отметить, что указанные процессы не обеспечи-

вают выделение тяжелых металлов и их солей из твердого остатка пиролиза,

поэтому дальнейшее применение шлаков для производства строительных мате-

риалов и конструкций невозможно, необходимы специальные меры по их ути-

лизации или захоронению.

Биологические отходы

Биологическими отходами являются:

- трупы животных и птиц, в т.ч. лабораторных;

- абортированные и мертворожденные плоды;

- ветеринарные конфискаты (мясо, рыба, другая продукция животного

154

происхождения), выявленные после ветеринарно-санитарной экспертизы на

убойных пунктах, хладобойнях, в мясо - рыбоперерабатывающих организациях,

рынках, организациях торговли и др. объектах;

Обязанность по доставке биологических отходов для переработки или за-

хоронения (сжигания) возлагается на владельца (руководителя фермерского,

личного, подсобного хозяйства, акционерного общества и т.д., службу комму-

нального хозяйства местной администрации).

Биологические отходы утилизируют путем переработки на ветеринарно-

санитарных утилизационных заводах (цехах) в соответствии с действующими

правилами, обеззараживают в биотермических ямах, уничтожают сжиганием

или в исключительных случаях захоранивают в специально отведенных местах.

Биологические отходы, зараженные или контаминированные возбудите-

лями:

- сибирской язвы, эпизоотического лимфангоита, мелиоидоза (ложного

сапа), миксо-матоза, геморрагической болезни кроликов, чумы птиц сжигают

на месте, а также в трупосжигательных печах или на специально отведенных

площадках;

- энцефалопатии, скрепи, аденоматоза, виснамаэди перерабатывают на

мясо-костную муку. В случае невозможности переработки они подлежат сжи-

ганию;

- болезней, ранее не регистрировавшихся на территории России, сжигают.

При радиоактивном загрязнении биологических отходов в дозе 1·10^-6

Кю/кг и выше они подлежат захоронению в специальных хранилищах в соот-

ветствии с требованиями, предъявляемыми к радиоактивным отходам.

Сбор и уничтожение трупов диких (бродячих) животных проводится вла-

дельцем, в чьем ведении находится данная местность (в населенных пунктах -

коммунальная служба).

Транспортные средства, выделенные для перевозки биологических отхо-

дов, оборудуют водонепроницаемыми закрытыми кузовами, которые легко

155

подвергаются санитарной обработке. Использование такого транспорта для пе-

ревозки кормов и пищевых продуктов запрещается.

После погрузки биологических отходов на транспортное средство обяза-

тельно дезинфицируют место, где они лежали, а также использованный при

этом инвентарь и оборудование.

Почва (место), где лежал труп или другие биологические отходы, дезин-

фицируют сухой хлорной известью из расчета 5 кг/м², затем ее перекапывают

на глубину 25 см.

Транспортные средства, инвентарь, инструменты, оборудование дезин-

фицируют после каждого случая доставки биологических отходов для утилиза-

ции, обеззараживания или уничтожения. Для дезинфекции используют одно из

следующих химических средств: 4-х процентный горячий раствор едкого натра,

3-х процентный раствор формальдегида, раствор препаратов, содержащих не

менее 3 % активного хлора, при норме расхода жидкости 0,5 л на 1 м² площади

или другие дезсредства, указанные в действующих правилах по проведению ве-

теринарной дезинфекции объектов животноводства.

Спецодежду дезинфицируют путем замачивания в 2-процентном растворе

формальдегида в течение 2 часов.

Захоронение

Захоронение трупов животных в земляные ямы разрешается в исключи-

тельных случаях, при массовой гибели животных от стихийного бедствия и не-

возможности их транспортировки для утилизации, сжигания или обеззаражива-

ния в биотермических ямах, допускается захоронение трупов в землю только по

решению Главного государственного ветеринарного инспектора республики,

другого субъекта Российской Федерации.

На выбранном месте, выкапывают траншею глубиной не менее 2 м. Дли-

на и ширина траншеи зависит от количества трупов животных. Дно ямы засы-

пается сухой хлорной известью или другим хлорсодержащим дезинфицирую-

щим средством с содержанием активного хлора не менее 25 % из расчета 2 кг

156

на 1 м² площади. Непосредственно в траншее, перед захоронением, у павших

животных вскрывают брюшную полость, с целью недопущения самопроиз-

вольного вскрытия могилы из-за скопившихся газов, а затем трупы обсыпают

тем же дезинфектантом. Траншею засыпают вынутой землей. Над могилой на-

сыпают курган высотой не менее 1 м, и ее огораживают. Дальнейших захоро-

нений в данном месте не проводят.

Сжигание

Сжигание биологических отходов проводят под контролем ветеринарного

специалиста, в специальных печах или земляных траншеях (ямах) до образова-

ния негорючего неорганического остатка.

Способы устройства земляных траншей (ям) для сжигания трупов.

Выкапывают две траншеи, расположенные крестообразно, длиной 2,6 м,

шириной 0,6 м и глубиной 0,5 м. На дно траншеи кладут слой соломы, затем

дрова до верхнего края ямы. Вместо дров можно использовать резиновые отхо-

ды или другие твердые горючие материалы. В середине, на стыке траншей

(крестовина) накладывают перекладины из сырых бревен или металлических

балок и на них помещают труп животного. По бокам и сверху труп обкладыва-

ют дровами и покрывают листами металла. Дрова в яме обливают керосином

или другой горючей жидкостью и поджигают.

Роют яму (траншею) размером 2,5î1,5 м и глубиной 0,7 м, причем выну-

тую землю укладывают параллельно продольным краям ямы в виде гряды. Яму

заполняют сухими дровами, сложенными в клетку, до верхнего края ямы и по-

перек над ним. На земляную насыпь кладут три, четыре металлические балки

или сырых бревна, на которых затем размещают труп. После этого поджигают

дрова.

Выкапывают яму размером 2,0î2,0 м и глубиной 0,75 м, на дне ее выры-

вают вторую яму размером 2,0î1,0 м и глубиной 0,75 м. На дно нижней ямы

кладут слой соломы, и ее заполняют сухими дровами. Дрова обливают кероси-

ном или другой горючей жидкостью. На обоих концах ямы, между поленницей

157

дров и земляной стенкой, оставляют пустое пространство размером 15 - 20 см

для лучшей тяги воздуха. Нижнюю яму закрывают перекладинами из сырых

бревен, на которых размещают труп животного. По бокам и сверху труп обкла-

дывают дровами, затем слоем торфа (кизяка) и поджигают дрова в нижней яме.

Траншеи (ямы) указанных размеров предназначены для сжигания трупов

крупных животных. При сжигании трупов мелких животных размеры соответ-

ственно уменьшают. Золу и другие несгоревшие неорганические остатки зака-

пывают в той же яме, где проводилось сжигание.

Устройство биотермической ямы

Для решения проблемы биологических отходов необходимо создание

биотермической ямы. Выбор и отвод земельного участка для строительства

скотомогильника или отдельно стоящей биотермической ямы проводят органы

местной администрации по представлению организации государственной вете-

ринарной службы, согласованному с местным центром санитарно-эпидемиоло-

гического надзора.

Скотомогильники (биотермические ямы) размещают на сухом возвышен-

ном участке земли площадью не менее 600 кв. м. Уровень стояния грунтовых

вод должен быть не менее 2 м от поверхности земли.

Размер санитарно-защитной зоны от скотомогильника (биотермической

ямы) до:

- жилых, общественных зданий, животноводческих ферм (комплексов) -

1000 м;

- скотопрогонов и пастбищ - 200 м;

- автомобильных, железных дорог в зависимости от их категории - 50 -

300 м.

Расстояние между ямой и производственными зданиями ветеринарных

организаций, находящимися на этой территории, не регламентируется. Терри-

торию скотомогильника (биотермической ямы) огораживают глухим забором

высотой не менее 2 м с въездными воротами. С внутренней стороны забора по

158

всему периметру выкапывают траншею глубиной 0,8 - 1,4 м и шириной не ме-

нее 1,5 м с устройством вала из вынутого грунта. Через траншею перекидывают

мост.

При строительстве биотермической ямы в центре участка выкапывают

яму размером 3,0î3,0 м и глубиной 10 м. Стены ямы выкладывают из красного

кирпича или другого водонепроницаемого материала и выводят выше уровня

земли на 40 см с устройством отмостки. На дно ямы укладывают слой щебенки

и заливают бетоном. Стены ямы штукатурят бетонным раствором. Перекрытие

ямы делают двухслойным. Между слоями закладывают утеплитель. В центре

перекрытия оставляют отверстие размером 30î30 см, плотно закрываемое

крышкой. Из ямы выводят вытяжную трубу диаметром 25 см и высотой 3 м.

Над ямой на высоте 2,5 м строят навес длиной 6 м, шириной 3 м. Рядом

пристраивают помещение для вскрытия трупов животных, хранения дезинфи-

цирующих средств, инвентаря, спецодежды и инструментов.

Приемку построенного скотомогильника (биотермической ямы) проводят

с обязательным участием представителей государственного ветеринарного и

санитарного надзора с составлением акта приемки.

Скотомогильник (биотермическая яма) должен иметь удобные подъезд-

ные пути. Перед въездом на его территорию устраивают коновязь для живот-

ных, которых использовали для доставки биологических отходов.

Скотомогильники и биотермические ямы, принадлежащие организациям,

эксплуатируются за их счет; остальные - являются объектами муниципальной

собственности.

Ворота скотомогильника и крышки биотермических ям запирают на зам-

ки, ключи от которых хранят у специально назначенных лиц или ветеринарного

специалиста хозяйства (отделения), на территории которого находится объект.

Биологические отходы перед сбросом в биотермическую яму для обезза-

раживания подвергают ветеринарному осмотру.

159

Рисунок 27 - Биотермическая яма для уничтожения трупов животных

При этом сверяется соответствие каждого материала (по биркам) с сопро-

водительными документами. В случае необходимости проводят патологоана-

томическое вскрытие трупов. После каждого сброса биологических отходов

крышку ямы плотно закрывают.

При разложении биологического субстрата под действием термофильных

бактерий создается температура среды порядка 65 °С - 70 °С, что обеспечивает

гибель патогенных микроорганизмов.

Допускается повторное использование биотермической ямы через 2 года

после последнего сброса биологических отходов и исключения возбудителя си-

бирской язвы в пробах гуммированного материала, отобранных по всей глуби-

не ямы через каждые 0,25 м. Гуммированный остаток захоранивают на терри-

тории скотомогильника в землю.

После очистки ямы проверяют сохранность стен и дна, и в случае необ-

ходимости они подвергаются ремонту.

На территории скотомогильника (биотермической ямы) запрещается:

- пасти скот, косить траву;

- брать, выносить, вывозить землю и гуммированный остаток за его пре-

160

Генеральная схема санитарной очистки территории Барабашского поселения (2014 год) - часть 10