Главная      Лекции     Лекции (разные) - часть 9

 

поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  241  242  243   ..

 

 

работа по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Тема: «Организация и экономическое обоснование технической подготовки производства»

работа по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Тема: «Организация и экономическое обоснование технической подготовки производства»

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Гомельский государственный технический университет

имени П.О. Сухого»


Кафедра «Экономика и управление в отраслях»

по дисциплине «Организация производства

и управление предприятием»

Тема: «Организация и экономическое обоснование технической

подготовки производства»

Выполнил студент группы ЗПЭ-61

Вересов А.И

Принял преподаватель

______________

Гомель 2010

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

4

Раздел 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения контроллера температуры и организация его производства

6

1.1. Выбор потенциально возможных вариантов устройства

6

1.2. Организация производства устройства

6

Раздел 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование контроллера температуры

16

2.1. Расчет затрат на стадии НИОКР

16

2.2. Расчет затрат на стадии производства

19

2.3. Расчет годовых затрат на стадии эксплуатации

31

Раздел 3. Экономическое обоснование целесообразности ТПП и производства контроллера температуры

33

3.1. Определение технико-экономических показателей и показателей эффективности производства

33

3.2. Определение экономического эффекта от повышения качества электронного устройства

34

Заключение

37

Литература

38


ВВЕДЕНИЕ

При современном, очень динамичном уровне развития цивилизации наиболее важную роль играет экономика. Именно она является «двигателем» научно-технического прогресса. НТП приводит к увеличению уровня автоматизации производства, что позволяет повысить производительность труда, а значит и уменьшить цену.

Актуальность данной темы в том, что разработка контроллера температуры и производство его на территории Республики Беларусь является шагом на пути снижения импорта в экономике, т.к. большое количество предприятий для обеспечения технологичности своего производства закупают импортные контроллеры.

Электронная промышленность – одна из базовых отраслей народного хозяйства с высокой концентрацией производства. Характерными чертами отрасли являются комплексность развития, обусловленная наличием как полностью специализированных производств по выпуску изделий электронной техники, так и производств, связанных с изготовлением специального технологического оборудования, специального инструмента, оснастки и отдельных видов особо чистых материалов.

Изделия электроники имеют уникальную технологию изготовления, а также особо высокую степень зависимости надежности от качества исходных материалов, точности соблюдения технологических процессов и требований производственной гигиены.

Важной чертой электронной промышленности является ее динамичность. Ежегодно в серийном производстве осваивается очень много новых изделий, что объясняется быстрым моральным старением электронной техники вследствие технического прогресса и выражается в постоянном сокращении сроков функционирования вновь разрабатываемых и внедряемых приборов. Динамичность отрасли вызывает необходимость быстрой перестройки производства на выпуск новых изделий, т. е. предопределяет гибкость, четкую организацию и структуру производства, что позволяет переходить на новые модели приборов в максимально короткие сроки и с минимальными затратами.

Мировая тенденция тесное сотрудничество разработчиков элементной базы, электронных систем и аппаратуры, т. е. объединение научно-технических потенциалов изготовителей и потребителей компонентов. Отечественные предприятия, не владеющие современным подходом к формированию собственной компонентной базы нового поколения, в ближайшее время могут прекратить свое существование. Отмечалась также необходимость применения зарубежного технологического оборудования для производства современных электронных компонентов. Для укрепления отечественной компонентной базы и для разработки перспективных компонентов необходимо создавать гибкие и мобильные научные производственные структуры в виде центров различных форм собственности.

Конструирование новых технических средств немыслимо без всестороннего анализа их экономичности. При проектировании или модернизации приборов и устройств одни и те же задачи можно решать различными методами. Важно из всех вариантов правильно выбрать такой, который обеспечит наибольший экономический эффект.

На современном этапе возрастает роль измерений, как в научном эксперименте, так и на производстве, в общественной жизни. Это в полной мере относится к измерениям электрических и неэлектрических величин, методы которых имеют широкую область применения, отличаются универсальностью, быстродействием, совместимостью с новыми техническими средствами.

Человек с каждым годом всё теснее, в работе и быту, применяет электроприборы для контроля и измерения всевозможных неэлектрических величин. Широкий размах исследовательских и экспериментаторских разработок привел к тому, что измерения неэлектрических величин электрическими методами превратилось в наиболее крупную и широко разветвлённую область электроизмерительной техники.

Опыт показывает, что электронные устройства, выпущенные 10-20 лет назад к настоящему времени физически и морально устарели, что приводит к частому выходу их из строя, а отсутствие комплектующих существенно усложняет восстановление таких устройств.

Современное состояние электронной техники позволяет создавать высокофункциональные устройства небольших габаритов, отличающиеся повышенной надежностью.

Основные цели работы – закрепление полученных при изучении курса «Организация производства и управление предприятием» знаний, их систематизация и расширение; самостоятельное овладение навыками рациональной организации производства и управления предприятием и их применение на практике; проявление способностей студентов к научным исследованиям и анализу.

Задачи курсовой работы:

1. Дать теоретическое обоснование целесообразности применения контроллера.

2. Организация производства контроллера температуры.

3. Выбрать метод оценки.

4. Рассчитать затраты на стадии эксплуатации, разработки, изготовления.

5. Определить экономический эффект.

Раздел 1

Теоретическое обоснование целесообразности применения контроллера температуры и организация его производства

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства


Микропроцессорный программируемый измеритель совместно с первичными преобразователями (датчиками) предназначен для измерения температуры и отображения ее текущего значения на встроенном цифровом индикаторе.

Контроллер должен производить измерения температуры в нескольких точках объекта. По измеренным значениям температуры найти среднее значение температура объекта. Контроллер должен иметь возможность индицировать измеренную температуру каждого канала, вычисленную среднюю. Дополнительная погрешность от влияния температуры окружающего воздуха - ±0.25% на 10°С.

Параметры контроллера температуры:

тип датчика – 50П;

диапазон измерения – (-100 ¸ +100), град;

температура окружающей среды – (-30 ¸ +50), град;

количество каналов измерения – 4;

погрешность – 2%;

тип ОЭВМ – К1830ВЕ35;

индикатор – полупроводниковый;

интерфейс – ИРПС;

память на последнее измерение – 5 мин.;

Годовая программа выпуска – 600 шт.

Термоэлектрические термометры широко применяются в энергетических установках для измерения температуры пара, дымовых газов, металла труб котлоагрегатов. Положительными свойствами их является: большой диапазон измерения, высокая чувствительность, незначительная инерционность, отсутствие постороннего источника тока и легкость осуществления дистанционной передачи показаний.

Аналоги нашего устройства:

2ТРМ0А – двухканальный измеритель входных параметров;

ТРМ1А – одноканальный измеритель-регулятор с одним встроенным выходным устройством;

2ТРМ1А – двухканальный измеритель-регулятор с одним встроенным выходным устройством.

В данной курсовой работе произведен расчет экономических параметров одного из вариантов производства контроллера температуры.

1.2. Организация производства устройства

При организации производства большое значение имеет выбор типа производства. Он определяется потребностью народного хозяйства в выпускаемом изделии.

Тип производства – это комплексная характеристика организационно-технического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характеристика загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции.

Выделяют три типа производства:

1. Единичное;

2. Серийное;

3. Массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой при малом объёме выпуска производимых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной последовательности.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени, большими объемами выпуска и стабильной повторяемостью.

Уровень специализации рабочих мест определяется коэффициентом закрепления операций.

, (1.1)

где Кзо - коэффициент закрепления операций;

mi – количество операций, которая проходит i–ая деталь;

Pmi – количество рабочих мест на участке;

i=1, …, n – количество наименований деталей;

j=1, …, k – количество видов рабочих мест.

В массовом производстве коэффициент закрепления операций 0-2, в крупносерийном – 2-10, в серийном – 10-20, в мелкосерийном – 20-40, в единичном больше 40.

Выбор метода организации производства зависит от особенностей производственных процессов и типа производства.

Метод организации производственных процессов – это способ осуществления производственных процессов представляющих собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главный из которых взаимосвязь последовательности выполняемых операций с порядком размещения оборудования, а также степенью непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства:

1. Непоточные;

2. Поточные;

3. Автоматизированные.

Принимаем поточный метод организации производства. Операции происходят последовательно-параллельно, средняя доля ручного труда. Принцип организации производственных цехов - предметно технологический. Специализация кадров должна быть более широкая, чем при единичном типе производства.

Экономическая эффективность поточного производства объясняется применением высокопроизводительного специального оборудования, высоким уровнем автоматизации и механизации выполняемых работ, а также наиболее полным использованием оборудования. Эффективность поточных методов выражается в повышенной производительности труда, сокращении производственного цикла изготовления изделий, экономии материалов и снижении себестоимости продукции.

Примем прямую сдельную систему заработной платы, т. к. имеется:

1. наличие количественных показателей работы, которые непосредственно зависят от конкретного работника;

2. возможность точного учета объемов выполняемых работ и качества произведенной продукции;

3. возможность нормирования труда и установления тарификации работ в соответствии с требованиями тарифно-квалификационных справочников.

Определим последовательность сборочно-монтажных работ по изготовлению изделия.

Сборку любой электронной аппаратуры проводят в три этапа:

1. Механическая сборка:

- выполняют неразъемные соединения деталей и сборочных единиц с шасси, рамой, платой (сваркой, пайкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.);

- устанавливают крепежные детали (угольники, кронштейны, лепестки);

- выполняют разъемное соединение частей блоков;

- закрепляют крупногабаритные (трансформаторы питания и т.д.) элементы собственным крепежом.

2. Электрический монтаж:

- выполняют заготовительные операции (подготовку проводов, жгутов, кабелей, выводов);

- устанавливают навесные радиоэлементы и микросхемы на платы;

- выполняют электрические соединения (монтаж) в соответствии со схемой - электрической принципиальной;

- ведут межблочные соединения (жгутами и разъемами);

контроль качества монтажа.

3.Общая сборка изделия:

- сборка шасси и передней панели;

- установка кожухов, закрепление регулировочных элементов, ручек;

- контроль качества сборки и маркировка изделия;

- выполнение регулировочно-настроечных работ.

Определим последовательность сборочно-монтажных работ по изготовлению контроллера температуры: формовка выводов радиодеталей (резисторы, конденсаторы, диоды); лужение выводов радиодеталей (резисторы, конденсаторы, диоды); монтаж радиоэлементов на плату (резисторы, конденсаторы, диоды, трансформаторы, микросхемы, кварц); пайка; промыв платы спиртом; покрытие платы лаком; сборка устройства (установка в корпус узлов устройства); лакировка корпуса; ОТК прибор.

1.2.1. Расчет параметров поточной линии

Такт потока:

, (1.2)

где F эф – годовой эффективный фонд времени - 1775 (час.),

N з - количество изделий на этот же период по плану (шт.),

Рассчитаем объем выпуска продукции с учетом технологических потерь:

, (1.3)

где N год – годовая программа выпуска изделия (по условию 600 шт.),

а – коэффициент, учитывающий количество технологических потерь

(по условию 0,5 %).

(шт.)

Тогда по формуле (1.2) получим:

(мин/шт.)

1.2.2. Количество рабочих мест:

Проведем расчет трудоемкости изготовления контроллера.

, (1.4)

где Топ j – норма оперативного времени j-той операции (мин.),

Тобс – время орг-техобслуживания рабочего места (мин.),

То. И л.н . - время на отдых и личные надобности (мин.).

Для расчета количества рабочих мест, выполняющих параллельно одну и ту же операцию, используем таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Расчет норм времени по операциям на изготовление изделия

Наименование операции

Наименование изделия

Кол-во, шт.

Норма времени на деталь, н/часы

Норма времени на все детали, н/часы

Норма времени на операцию,

н/часы

1

2

3

4

5

6

1.Формовка выводов

Резисторы, конденсаторы, диоды

40

0,007

0,28

0,28

Продолжение таблицы 1.1

1

2

3

4

5

6

2.Лужение выводов

Резисторы, конденсаторы, диоды

40

0,006

0,24

0,24

3.Монтаж элементов на плату

Резисторы, конденсаторы, диоды

40

0,005

0,20

0,72

Микросхемы, индика-торы, трансформатор, кварц

26

0,020

0,52

4.Подстройка

Плата

1

0,900

0,9

0,9

5.Сборка

Плата

1

0,450

0,45

0,45

6.ОТК

Плата

1

0,450

0,45

0,45

ИТОГО

3,04

В данной таблице указаны операции сборки контроллера температуры для управления промышленными объектами в последовательности их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано полное время сборки изделия. Следует учитывать, что в таблице под временем монтажа подразумевается сумма времени установки элемента на плату и времени его пайки.

Так как используется поточная линия, то норма оперативного времени на j-тую операцию равна норме времени на операцию.

Сумма времени организационно-технического обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности рассчитываем как 2% и 4,2% от оперативного времени. Следовательно, формула для расчета штучного времени.

, (1.5)

Произведем расчет числа рабочих мест по формуле:

, (1.6)

где – норма штучного времени на выполнение i-ой операции (мин),

r – такт потока.

Если количество рабочих мест получается дробным числом, то его необходимо округлить до целого числа в большую или меньшую сторону (перегрузка допускается в 5-6%).

Произведем расчет коэффициента загрузки рабочих мест по формуле:

, (1.7)

где Спр i – принятое число рабочих на j-той операции.

Результат расчетов Ср i , С npi и Кзагр представим в таблице 1.2.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется:

(1.8)


Таблица 1.2 - Количество рабочих мест

№оп

Рассчитанное число рабочих мест

Принятое число рабочих мест

№ рабочего места

Коэффициент загрузки рабочего места, %

Загрузка рабочего места, мин.

Обозначение рабочих

1

0,101

1

1

10,1

48,48

А

2

0,087

1

2

8,7

41,76

Б

3

0,260

1

3

26,0

124,80

В

4

0,325

1

4

32,5

156,00

Г

5

0,162

1

5

16,2

77,76

Д

6

0,162

1

6

16,2

77,76

Е

Определим тип производства:

.

Т.о принимаем массовый тип производства. Для массового производства характерна ограниченная номенклатура обрабатываемой продукции при больших масштабах ее производства. Используется специальное оборудование, инструмент и технологическая оснастка.

1.2.3. Расчет численности всех категорий рабочих.

Общее число основных рабочих составляет:

Со.пр = 6 чел.

Численность вспомогательных рабочих составляет 45% от численности основных рабочих:

Сп.вс = 0,45∙6 = 2,7 ≈ 3 чел.

Примем численность вспомогательных рабочих Сп.вс = 3 чел.

Численность служащих (руководителей, специалистов и технических исполнителей) составляет 8% от численности рабочих:

Сп.служ = 0,08 ∙ (6+3) = 0,72 ≈ 1 чел.

Примем численность служащих Сп.служ = 1 чел.

Численность младшего обслуживающего персонала составляет 2% от численности рабочих:

См.обслуж = 0,02 ∙ (6+3+1) = 0,2 ≈ 1 чел.

Примем численность служащих См.обслуж = 1 чел.

Определим общее число рабочих мест:

Собщ= Со.пр + Сп.вс + Сп.служ+ См.обслуж , (1.9)

Собщ = 6+3+1+1= 11 чел.

1.2.4. Длина рабочей части конвейера.

Имеется непрерывный конвейер с односторонним расположением предмета и шагом L о = 1,5 (м) и радиусом приводного натяжного барабана

R 0 = 0,3 (м).

Длина рабочей части конвейера:

(м), (1.10)

Полная длина ленты конвейера:

(м), (1.11)

Скорость движения конвейера:

(м/мин), (1.12)

Выбираем ленточный конвейер РТЛ -5000.

Ширина ленты конвейера – 1,2 (м).

Масса одного погонного метра конвейера – Qк = 6 (кг/пог.м).

1.2.5. Часовая производительность.

Часовая производительность однопредметной поточной линии рассчитывается по формуле:

(шт./ч), (1.13)

Часовая производительность в килограммах:

, (1.14)

m – масса единицы изделия (m = 0,5 кг)

Q = 0,34 ∙ 0,5 = 0,17 (кг/ч)

Требуемая мощность двигателя:

Рдв=0,736∙ W , (1.15)

где W - мощность, потребляемая конвейером (л.с)

W = 1,2 ∙ (0,16 ∙ Ln V Q к/36 + 0,16 ∙ Ln Q /270), (1.16)

где Q К – масса одного погонного метра ленты конвейера (кг/пог.м.),

V - скорость движения конвейера,(м/мин),

Ln - полная длина ленты конвейера (м),

Q - часовая производительность конвейера (кг/ч).

W = 1,2∙(0,16∙19,884∙0,0085·60∙6/36 + 0,16∙19,884∙0,17/270)= 0,326 (л.с)

Рдв =0,736∙0,326 =0,24 (кВт/ч) - выбираем двигатель АОД – 0,5 кВт

1.2.6. Оборудование необходимое для организации производственного процесса.

Количество оборудования рассчитываем по формуле:

, (1.17)

где N –годовая производственная программа;

t оп – норма времени на операцию;

F маш . – годовой машинный фонд времени;

– коэффициент выработки норм (принимаем 1,1), где tтех – время, необходимое для выработки единицы продукции по технологии; tфакт – фактические затраты времени на единицу продукции.

Таблица 1.3 - Оборудование для организации производственного процесса

Вид работы

Техническая оснастка

Модель, тип

Расчетное количество, ед.

Принятое количество, ед.

Коэф-т загрузки обор-я,

1

2

3

4

5

6

Формовка выводов

Прибор для формовки выводов

ГГ-2417

0,086

1

0,086

Лужение выводов

Полуавтомат для лужения выводов

ГГ-2135

0,074

1

0,074

Пайка

Линия пайки

ЛПМ- 300

0,222

1

0,222

Продолжение таблицы 1.3

1

2

3

4

5

6

Настройка

Осциллограф, вольтметр

С1-69

0,278

1

0,278

Сборка

Монтажный комплект

ТМ05М-1

0,139

1

0,139

ОТК

Приспособление визуального контроля

ГГ 63669.012

0,139

1

0,139

Средний коэффициент загрузки оборудования К з.о.ср . - 0,156

1.2.7. Производственный задел

Задел – незавершенное производство в натуральном выражении. Для обеспечения надёжной работы поточных линий на них создаются технологический, транспортный и страховой (резервный) заделы. Технологический задел складывается из тех изделий, которые в конкретный момент времени находятся на рабочих местах поточной линии. Транспортный задел складывается из изделий, которые в конкретный момент времени перемещаются от одного рабочего места к другому и находятся на несущем устройстве конвейера. Страховой задел создаётся на тех рабочих местах, где может произойти сбой в выполнении операции из-за её сложности или нестабильности выполнения. Величина страхового задела принимается обычно до 5% от сменного выпуска.

При расчёте размера минимальной транспортной партии определяем по формуле:

Nmin = ≈ 5 (шт.) (1.18)

где tп.з.i – подготовительно-заключительное время, равное 2,4% от суммы

оперативного времени, ч;

α – процент допустимых потерь рабочего времени на переналадку и ремонт

рабочих мест – 2 %.

Иногда целесообразно запускать изделия не поштучно, а партией. Это делают в том случае, когда величина такта линии менее 1 мин/шт.[8, стр.99]. В нашем случае, такт – 176,6 мин/шт. Передача изделий будет осуществляться поштучно. При поштучной передаче изделий технологический задел равен числу рабочих мест и определяется по формуле:

Z ТЕХН = Со.пр =6 (шт.) (1.19)

При поштучной передаче изделий транспортный задел равен:

Z ТРАН = Со.пр –1 =5 (шт.) (1.20)

Страховой задел определяется:

Z СТР = ≈1 (шт.) (1.21)

где tРЕЗ – время, на которое создаётся резервный запас. Для поточной линии tРЕЗ можно принять 5% от сменного задания, мин.

Общую величину задела поточной линии определим как сумму всех заделов:

ZO = Z ТЕХН + Z ТРАН + Z СТР = 6+5 + 1 = 12 (шт.) (1.22)


Раздел 2

Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование контроллера температуры


2.1. Расчет затрат на стадии НИОКР

Одной из основных целей планирования НИОКР является определение общей продолжительности их проведения. При сравнительно небольших по объему исследованиях наиболее удобным, простым и наглядным является ленточный график. Он представляет собой таблицу, где перечислены наименования видов работ, должности исполнителей и длительность выполнения каждого вида работ. Продолжением таблицы является график, отражающий продолжительность каждого вида работ в виде отрезков времени, которые располагаются в соответствии с последовательностью выполнения работ.

Таблица 2.1 - График НИОКР

Этапы

Длительность, дни

Исполнитель

Календарный период, дни

10

20

30

40

50

60

70

80

Получение

задания

1

Инженер-электроник

без категории

Подбор и анализ литературы

9

Разработка структурной схемы

10

Расчет необходимых технических

параметров

5

Разработка программного обеспечения

25

Выбор элементной

базы

5

Разработка принципиальной схемы

5

Оформление пояснительной записки

12

Экономическое обоснование проекта

7

Сдача проекта

1

Итого

80

Рассчитаем плановую себестоимость НИОКР по статьям. Целью планирования себестоимости проведения НИОКР является экономически обоснованное определение величины затрат на ее выполнение. В плановую себестоимость НИОКР включаются все затраты, связанные с ее выполнением, независимо от источника их финансирования. Определение затрат на НИОКР производится путем составления калькуляции плановой себестоимости. Она является основным документом, на основании которого осуществляется планирование и учет затрат на выполнение НИОКР.

Калькуляция плановой себестоимости проведения НИОКР составляется по следующим статьям затрат: материалы; спецоборудование для научных (экспериментальных) работ; основная заработная плата; дополнительная заработная плата; отчисления на социальное страхование; расходы на служебные командировки; затраты по работам, выполняемым сторонними организациями и предприятиями; прочие прямые расходы; накладные расходы.

2.1.1.Затраты на материалы


Таблица 2.2. Затраты по статье «Материалы»

Материалы

Единица

измерения

Потреб. кол-во

Цена за единицу, руб.

Сумма, руб.

Бумага писчая А4

упаковка

1

9 000

9 000

Бумага чертежная формата А1

лист

2

1 500

3 000

Ручка

шт.

1

500

500

Итого

12 500

Транспортно-заготовительные расходы ( 4 %)

500

Электроэнергия

кВт

50

252

12 750

Всего

25 750

2.1.2.Основная заработная плата разработчика

Рассчитаем заработную плату разработчика ЗПо по формуле:

ЗПо (2.1)

где С1 = 81 000 руб. - ставка первого разряда;

Km = 2,65 - тарифный коэффициент;

Кпрем = 0,35 - коэффициент премирования;

Кд.зп = 0,14 - коэффициент дополнительной заработной платы;

Кпрев = =3,64 - коэффициент превышения месячной заработной платы;

Кс m = 1,1 - коэффициент стажа;

Ккор = 1,08 – корректирующий коэффициент.

ЗПо =

Дополнительная заработная плата составляет 14 % от основной заработной платы инженера на стадии НИОКР и равна:

(2.2)

+ = 1 253 091+175 433= 1 428 524 (рубля)

2.1.3.Отчисления на социальные нужды

Таблица 2.3. Отчисления на социальные нужды

Статьи отчисления

Отчисления, %

Отчисления, руб.

Социальное страхование

33

499 983

Фонд занятости

1

14 285

Итого

36

514 268

2.1.4.Расходы на служебные командировки

Расходы на служебные командировки составляют 2-3 % от основной заработной платы ЗПо и составляют:

Рск=0,02·1 253 091 = 25 061 (руб.), (2.3)

2.1.5.Затраты по работам выполненные сторонними организациями

Таблица 2.4. Затраты по статье «Затраты по работам выполненным сторонними организациями»

Наименование

Единица

измерения

Потреб. кол-во

Цена за единицу, руб.

Сумма, руб.

Распечатка листов формата А4

лист

70

140

9 800

Печать чертежей на плоттере

лист

2

3500

7 000

Итого

16 800

2.1.6.Накладные расходы

Накладные расходы на управление и хозяйственное обслуживание составляют 30% от ЗПо разработчика:

Рн=0,3·1 253 091= 375 927 (руб.), (2.4)

Плановую калькуляцию себестоимости НИОКР сведем в таблицу 2.5.

Таблица 2.5. Плановая калькуляция себестоимости НИОКР

Статьи затрат

Сумма, руб.

Материалы

25 750

Основная заработная плата разработчика

1 428 524

Дополнительная заработная плата

175 433

Отчисления на социальные нужды

514 268

Расходы на служебные командировки

25 061

Затраты по работам выполнение сторонними орг-ми

16 800

Накладные расходы

375 927

Плановая себестоимость НИОКР

2 561 763

2.2. Расчет затрат на стадии производства

Структуру затрат на стадии производства рассчитываем по статьям калькуляции:

1. Материалы;

2. Покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера

сторонних организаций;

3. Электроэнергия на технологические цели;

4. Заработная плата производственных рабочих (основная и

дополнительная);

5. Отчисления на социальные нужды;

6. Общепроизводственные расходы;

7. Общехозяйственные расходы;

8. Прочие производственные расходы;

9. Внепроизводственные расходы.

2.2.1. Сырьё и материалы

Включаются затраты на основные и вспомогательные материалы, которые входят в состав изготовленной продукции. Расчет произведем на планируемый годовой выпуск изделий, то есть 603 штук. Затраты по данной статье представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6. Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование основных и вспомогательных материалов

Ед. измерения

Норма расхода на 1 изделие

Годовой

расход

Цена за единицу (без НДС),

тыс. руб.

Сумма затрат

тыс. руб.

Основные

Корпус

шт

1

603

1,5

904,500

Гайки (М4)

шт

6

3618

0,01

36,180

Болты (М4)

шт

6

3618

0,02

72,360

Шайбы

шт

6

3618

0,001

3,618

Вспомогательные

Припой (ПОС -60)

кг

0,02

12,06

5,0

60,300

Лак - цапон

л

0,01

6,03

5,0

31,500

Фольг.текстолит

шт

1

603

0,15

90,450

Канифоль

кг

0,01

6,03

2,0

12,060

ИТОГО

1210,968

С учетом т-з расходов (4 %)

1259,407

2.2.2. Покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций


Таблица 2.7. Затраты на покупные комплектующие

Наименование комплектующих

Тип изделия

Годовая потребность, шт

Цена за единицу

(без НДС), тыс.руб.

Сумма затрат тыс.

руб.

1

2

3

4

5

Конденсаторы

К10-50-0.1мкФ±10%

1206

0,2

241,2

К10-50-0.01мкФ±10%

1206

0,2

241,2

КМ-31-33-20пкФ±10%

1206

0,05

60,3

К-50-3А-2.2мкФ±10%

603

0,4

241,2

К10-50-0.1мкФ±10%

603

0,2

120,6

К-50-3А-510мкФ-25В ±10%

603

0,8

482,4

К-50-3А-470мкФ-12В ±10%

603

0,7

422,1

К-50-3А-27мкФ-25В ±10%

1206

0,45

542,7

К-50-3А-21мкФ-25В ±10%

1206

0,45

542,7

К-50-3А-310мкФ-25В ±10%

603

0,6

361,8

К-50-3А-270мкФ-25В ±10%

603

0,6

361,8

Микросхемы

КР140УД17А

1809

2,0

3618,0

К1113ПВ1

603

0,9

542,7

КМ1816ВЕ751

603

12,8

7718,4

К1533ИР33

1809

9,0

5427,0

КР1533ЛИ1

603

2,3

1386,9

КР140УД17А

603

2,0

1206,0

К1533ИР33

1206

9,0

10854,0

AD590

603

1,0

603.0

REF02

603

0,5

301,5

К560КН6

603

2,0

1206,0

КР1180ЕН5А

603

2,0

1206,0

К145ЕН6А

603

2,0

1206,0

КР1180ЕН12А

603

3,7

2231,1

К564ИД4

2412

0,8

1929,6

ILX485N

603

4,5

2713,5

Индикаторы

ИЖКЦ1-4/8

603

12,0

7236,0

Продолжение таблицы 2.7.

1

2

3

4

5

Резисторы

ОМЛТ-0,25Вт-5k-5%

603

0,2

120,6

ОМЛТ-0,5Вт-2,5k-5%

1206

0,3

361,8

ОМЛТ-0,25Вт-27k-10%

603

0,2

120,6

ОМЛТ-0,25Вт-2k-5%

603

0,2

120,6

ОМЛТ-0,5Вт-1k-10%

603

0,3

180,9

ОМЛТ-0,25Вт-250k-5%

1206

0,2

241,2

ОМЛТ-0,5Вт-10k-5%

1809

0,3

542,7

МЛТ-0,125Вт-10,4к-5%

603

0,25

150,75

МЛТ-0,125Вт-10,6к-5%

603

0,25

150,75

МЛТ-0,125Вт-4,7к-5%

1809

0,25

452,25

МЛТ-0,125Вт-10,8к-5%

603

0,25

150,75

МЛТ-0,125Вт-100к-5%

603

0,25

150,75

МЛТ-0,125Вт-120-5%

1206

0,25

301,5

МЛТ-0,125Вт-1,5к-5%

603

0,25

150,75

Кварц

10МГц

603

2,7

1628,1

Трансформатор

ТПП293

603

9,0

5427,0

Диоды

КЦ402А

603

3,5

2110,5

КЦ402А

603

3,5

2110,5

КЦ402А

603

3,5

2110,5

ИТОГО

69586,2

С учетом транспортно-заготовительных расходов (4%)

72369,6

2.2.3. Электроэнергия на технологические цели

Затрат на электроэнергию для производственных целей рассчитываем исходя из расхода электроэнергии по суммарной установленной мощности электродвигателей и оборудования, эффективного фонда времени работы оборудования (в часах), коэффициента спроса потребителей электроэнергии (Кс) , стоимости одного кВт·час электроэнергии для производственных целей.

Примем Кс=0,75 .

Расход электроэнергии:

Рэл= W у ∙ Кс ∙ n об, (2.5)

где W у – суммарная установленная мощность электродвигателей и оборудования (кВт),

n об – количество единиц однотипного оборудования (шт.).

F эф =1775 час.

Тогда затраты на расход электроэнергии однотипного оборудования будут равны:

Зэл = Рэл ∙ Цэл ∙ F эф, (2.6)

где Цэл – стоимость одного кВт∙час электроэнергии для производственных целей (252 руб.).


Таблица 2.8. Затраты на электроэнергию для технологических целей

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  241  242  243   ..

 

Наименование оборудования

Мощность,

кВт

Кс

nоб,

шт.

Цэл,

тыс.руб.

Рэл,

кВт∙час

Зэл,

тыс.руб.

1.Устройство для формовки выводов элементов

0,15

0,75

1

0,252

0,113

0,028

2. Полуавтомат для лужения