СОДЕРЖАНИЕ
лист
Введение
1
Технологическая
часть
2
Электрооборудование
3
Электроснабжение
3.1
Определение
электрических
нагрузок
3.1.1
Приближенное
определение
расчётных
силовых
нагрузок
площадок
3.1.2
Компенсация
реактивной
мощности
3.2
Проектирование
систем внешнего
электроснабжения
3.2.1
Выбор
рационального
напряжения
3.2.2
Выбор числа
и мощности
силовых трансформаторов
3.2.3
Выбор
сечение питающей
линии
3.2.4
Технологический
расчет выбора
рационального
напряжения
3.2.5
Картограмма
электрических
нагрузок
3.2.6
Выбор месторасположения
главной понизительной
подстанции
3.3
Проектирование
систем внутреннего
электроснабжения
3.3.1
Расчёт электрических
нагрузок
технологической
площади
№ 220
3.3.2
Выбор схемы
распределённой
сети предприятия
3.3.3
Выбор числа
и мощности
трансформаторов
трансформаторных
подстанций
3.3.4
Выбор сечения
кабельной линии
3.4
Расчёт таков
короткого
замыкания
3.5
Выбор коммутационной
аппаратуры
выше 1000В,
сборных
шин и изоляторов
выше 1000В
3.5.1
Выбор выключателей
3.5.2
Выбор разъединителей
3.5.3
Выбор трансформаторов
тока
3.5.4
Выбор предохранителей
3.5.5
Выбор разрядников
3.5.6
Выбор трансформатора
напряжения
3.5.7
Выбор сборных
шин
3.5.8
Выбор изоляторов
3.5.9
Выбор комплектного
распределительного
устройства
3.6
Расчёт сети
низкого напряжения
3.7
Расчёт таков
короткого
замыкания до
1000В
3.8
Расчёт заземляющих
устройств
3.9
Расчёт освящения
насосного
отсека здания
технологической
площади № 220
3.10
Специальная
часть. Монтаж
саморегулируемого
нагревательного
кабеля SX
4
Релейная
защита и автоматика
4.1
Расчёт защиты
силовых трансформаторов
4.2
Расчёт конденсаторных
установок
4.3
Защита и автоматика
асинхронных
двигателей
напряжением
выше 1000 В
4.4
Защита кабельных
линий напряжений
выше 1000 В
5
Охрана труда
и техника
безопасности
5.1
Промышленная
санитария
5.2
Электробезопасность
5.3
Пожаробезопасность
5.4
Охрана окружающей
среды
6
Экономика
и организация
6.1
Определение
себестоимости
передачи и
распределения
1 кВт/ч электроэнергии
6.2
Организация
энергетической
службы
6.3
Организация
оплаты труда
Заключение
Список
использованных
источников
ВВЕДЕНИЕ
Месторождение
Карачаганак
- это крупное
нефтегазоконденсатное
месторождение,
открытое в 1979
году. Месторождение
расположено
в Бурлинском
районе Западано
- Казахстанской
области Республика
Казахстан.
Право
на пользование
недрами месторождения
в соответствии
с выданной
лицензии от
18 апреля 1997 г. имеет
альянс в составе:
”Аджип Карачаганак
Б.В.” , ”Лукойл”,
”Бритиш Газ
Эксплорейшн
энд Продакшн”,
”Тексако Интернэшн
Петролиум
Компани”. В
настоящее время
этот альянс
переименован
в ”КРО B.V.”
и зарегистрирован
в Республики
Казахстан.
Существующие
мощности по
добыче, сбору
и переработке
газа на месторождение
Карачаганак
включают скважины,
газосборные
сети, действующую
установку №3
и недостроенную
установку №2
(проект ЮжНИИГИПРОМГАЗ).
В настоящее
время 83 добывающих
скважины посредством
газосборных
сетей подключены
к УКПГ-3. На устье
скважин предусмотрен
ввод метанола
и ингибитора
коррозии при
помощи подвижной
спец. техники.
Установка
№3 состоит из
трех технологических
линий, основанных
на процессе
низкотемпературных
сепарации,
спроектированных
и построенных
фирмой “NOELLGA
GASTECHNIK“,
одной технологической
линии и линии
по дегазации
конденсата,
построенных
по проекту.
Полный
план развития
Карачаганского
месторождения,
а также надёжность
электроснабжения
существующих
объектов
месторождения
зависит от
развития систем
электроснабжения
- и теплоснабжения.
Система
производства
и распределение
электроэнергии
на месторождении
включает
электростанцию,
способную
покрыть все
нагрузки самого
месторождения
и других потребителей,
связанных с
его работой.
В качестве
основных источников
выработки
электроэнергии
были установлены
три газотурбинные
установки
типа
PG6561-B производства
GE мощностью по
39.62 МВТ. В конечном
итоге,
после достижения
на месторождении
максимального
уровня добычи
и переработки
газоконденсата,
количество
газотурбинных
установок до
шести по схеме
пять плюс один,
Электростанции
используется
очищенный от
серы на КПК
попутный газ
Карачаганского
газоконденсатного
месторождения.
Размещение
электростанции
на площадке
Карачаганского
перерабатывающего
комплекса
позволяет
приблизить
энергоисточник
к месту добычи
жидкого топлива
и попутного
газа, использовать
общие системы
водоснабжения,
канализации,
пожаротушения,
подготовки
топлива, значительно
сократить
затраты топлива
на транспорт,
и в целом позволит
получить относительно
дешевую электроэнергию.
Применение
надёжного и
высокоэффективного
основного и
вспомогательного
оборудования
в составе
электростанции,
экологически
совершенной
технологии
выработки
электроэнергии
позволит снизить
до минимума
расчётные
концентрации
оксида азота,
оксида углерода,
метана, и твёрдых
частиц, тем
самым свести
до минимума
влияние электростанции
на уровень
загрязнения
атмосферного
воздуха, поверхностных
и подземных
вод.
Технологические
решения и
предусмотренный
необходимый
комплекс
противопожарных
и противоаварийных
мероприятий
предупредит
и исключит
создание аварийных
и чрезвычайных
ситуаций.
Оценочные
запасы месторождения,
согласованные
между компаниями
”Бритиш Газ/Аджип”
и специалистами
Министерства
энергетики
и природных
ресурсов Казахстана
в 1993 году составляют
по газу 1303 млрд.м3
и по жидкостям
1114 млн.
т.(поверхностные
условия).
1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ
Генеральный
план Карачаганского
перерабатывающего
комплекса
предусматривает
зонирование
территории
по её функциональному
использованию.
Выделены зоны:
предзаводская,
производственная.
При планировке
территории
производственной
зоны принята
квартальная
застройка в
виде рядов,
кварталов,
заключенные
между продольными
и поперечными
проездами.
В предзаводской
зоне предусмотрена
площадка бурильщиков,
на которой
расположены
склад химических
реагентов для
бурения, центральный
склад бурильщиков
и здание технического
осмотра бурового
оборудования.
К северу-востоку
от площади
бурильщиков
запроектирована
станция перекачки
хозяйственно-бытовой
канализации
LS-2, расположенная
подземно.
Территория,
на которой
расположены
спроектируемые
площадки, разделена
на два участка
- север и юг.
Подготовка
сырья на КПК
предусматривает
разделение
поступающей
смеси, дегидрирование,
стабилизацию
конденсата
и подачу его
в магистральный
трубопровод,
подготовку
газа, подачу
высокосернистого
газа на УКПГ№2
для закачки
в пласт или
добычи на Оренбург.
На Карачаганском
перерабатывающем
комплексе
построены
следующие
площадки:
UNIT-130. Площадка
входных манифольдов
предназначена
для приема
поступающей
газоконденсатной
смеси с манифольдных
станций, сателитной
станции, УКПГ№2
и УКПГ№3, распределение
смеси по потокам
и направление
потока смеси
для проведения
замера. Затем
газоконденсатная
смесь направляется
на дальнейшую
подготовку.
UNIT-200.
Площадка тестового
сепаратора
предназначена
для проведения
замера дебита,
продукции
скважин. Газоконденсатная
смесь с тестового
манифольда
подогревается
в подогревателе
тестового
сепаратора
и направляется
в скруббер газа
низкого давления.
UNIT-201.
Площадка установки
сепараторов-разделителей
газа среднего
давления состоит
из двух параллельных
линий 'А' и 'B'
и предназначена
для первичной
сепарации газа
и газоконденсатной
смеси
и разделения
её на газ и
конденсат,
затем газ поступает
в скруббер газа
среднего давления,
а с него направляется
на установку
обезвоживания
высокосернистого
газа среднего
давления и
контроля точки
расы - UNIT-341,
а часть - на очистки
топливного
газа и регенерации
амина UNIT-339.
UNIT-202. Площадка
сепаратора
разделителя
газа низкого
давления
предназначена
для первичной
сепарации газа
и газоконденсатной
смеси и разделения
её на газ и
конденсат. Газ
с УКПГ№3, конденсат
с тестового
сепаратора
и сепараторов-разделителей
с площадки
UNIT-201
поступает в
сепаратор-разделитель
газа низкого
давления. Конденсат,
стабилизация
конденсата
UNIT-210
А/В/С; Газ с
сепаратора-разделителя
поступает в
скруббер газа
низкого давления.
Затем газ со
скруббера
направляется
на установку
компримирования
газа мгновенного
испарения
низкого
давления
UNIT-362.
UNIT-210
А/В/С . Площадка
установки
стабилизации
конденсата
состоит из трёх
параллельных
линий и предназначена
для обезвоживания
и стабилизации
конденсата.
Конденсат с
сепаратора-разделителя
низкого давления
поступает в
питательные
ёмкости клоны
стабилизации
конденсата.
С питательной
ёмкости конденсат
подогревается
и направляется
в питательную
ёмкость обессоливателя.
Газ с питательной
ёмкости колонны
стабилизации
конденсата
направляется
в расходную
ёмкость компрессора
газа мгновенного
испарения.
Вода, выделившаяся
в питательной
ёмкости обессоливателя,
разделяется
на два потока.
Один поток
направляется
на установку
очистки технологической
воды UNIT-562,
а другой откачивается
обратно на вход
в ёмкость. Пары
конденсата
с верха
колонны
стабилизации
конденсата
проходят через
конденсатор
колонны
стабилизации
и поступает
в ёмкость орошения
колонны
стабилизации
конденсата.
Конденсат с
нижней части
колонны
стабилизации
направляется
на установку
|