Главная      Учебники - Разное     Лекции (разные) - часть 3

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

  

 

содержание   ..  487  488  489   ..

 

 

Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха

Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха

Министерство образования Российской Федерации


Волгоградский государственный технический университет


Кафедра '' Менеджмент, маркетинг и организация производства''


Курсовая работа по

организации производства


Тема: Технико-экономические расчеты плавильного

отделения литейного цеха


Выполнил:

Студент Гр.ЛМ-532

Синявин Д.А.

Проверила:

Тихонова Р.А.


Волгоград 2001г.


  1. Исходные данные


Наименование показателей

Значение показателей

  1. Годовой выпуск годного литья по цеху, т

  2. Марка сплава

  3. Баланс металла,%

    1. Годное литье

    2. Литники и прибыли

    3. Брак

    4. Сливы, сплески

  4. Состав металлозавалки,%

  1. Металлошихта:

    1. Чугун литейный

    2. Чугун передельный

    3. Лом чугунный покупной

    4. Лом чугунный заводской

    5. Стружка чугунная брикетированная

    6. Лом стальной

    7. Возврат собственного производства

    8. Ферросилиций ФС-20

  1. Флюс

    1. Известняк

    2. ФС-75

    3. Графит

  1. Тип, модель плавильного агрегата

  2. Масса отливки, кг

  3. Металлоемкость формы, кг

45000

СЧ 15


63,8

24,2

5,0

2


17,8

23,3

3,6

5,1

5,0

8

31,2

6


5,3

0,13

0,005

Вагранка 95113

5

24

2. Организационная часть


В организационной части определяются тип и формы организа­ции производства, режим работы и организационно-производственные параметры плавильного отделения.


2.1. Тип и форма организации производства


Тип производства в плавильном отделении принимается массовый с учетом изготовления отливок из одного сплава.

Форма организации производства выбирается поточная с учетом техпроцесса плавки и заливки.


2.2. Режим и фонд времени работы


В плавильном отделении принимается 2-х сменный режим работы.

Годовой, номинальный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:

,

где dк,dв,dс,dп,dпп - количество дней (календарных, воскресных, субботних, праздничных, предпраздничных) в году;

tсм - продолжительность смены, час;

tс- время сокращения смены, 1час;

m- количество смен.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования

,

где К – принимается в размере от количества смен 0,94

Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего

,

где К- коэффициент, учитывающий планируемые невыходы на работу( отпуск, болезнь и т.д.)


2.3. Режим и фонд времени работы


2.3.1. Производственная программа отделения


Программа выпуска продукции по плавильному отделению за год определяется в таблице 2.1. на основе задания по выпуску годного литья и расчета баланса металла.


Таблица 2.1. Баланс металла


Статьи баланса

 % от металлозавалки Масса, т

  1. Годное литье

  2. Возвратные отходы

2.1 Литники и прибыли

2.2 Брак

2.3 Сливы, сплески

  1. Жидкий металл

  2. Угар и безвозвратные потери

  3. Металлозавалка

63,8


24,2

5

2

95

5

100

45000


17069

3527

1410

67006

3527

70533

2.3.2. Потребное количество оборудования


Принимаем ваграночные комплексы с подогревом дутья и очисткой газов на коксово - газовом топливе.

Тип печи, емкость 95113 Производительность, т/ч 10-15 Мощность кВА 500

Расход топлива кг/т 110 кокс мі/т 35 газ

Расчетное количество плавильных агрегатов определяется по формуле

где α- коэффициент неравномерности потребления жидкого металла, α =1,1

q- часовая производительность агрегата, т/ч, q = 13

Принимаем 2 комплекта вагранок (4 вагранки)

Коэффициент загрузки плавильного оборудования составит:

,

где Мп.пр. – принятое количество единиц плавильного оборудования

Расчетное количество мостовых кранов для плавильного и шихтового пролетов определяется по формулам:

где аж- количество крано- часов на 1т жидкого металла(0,2-0,3);

аш- количество крано- часов на 1т шихтовых материалов(0,1-0,2);

Кв- коэффициент выполнения краном вспомогательных работ(1,15);

Кн- коэффициент использования крана(0,8)

принимаем 4 крана принимаем 3 крана

Прочее технологическое оборудование принимается исходя из нормативов.


Таблица 2.2. Характеристика технологического и подъемно- транспортного оборудования


Наименование оборудования Количество единиц Мощность электродвигателя кВт Цена оборудования, тыс. руб.
На единицу всего единицы всего

1. Технологическое оборудование






Вагранка с колошником

 4 50 100 1200 4800
Копильник с газовым отоплением 4 68 136 80 320

Рекуператор

 2

50 100
Стенд для сушки ковшей 4

80 320
Установка для дозировки кокса и известняка 1

40 40
Система набора и взвешивания 1

50 50
Установка для приготовления футеровочной массы 1

50 50
Индукционная тигельная печь 1

300 300
Система очистки вагранки 1

100 100
Воздуходувка 1

20 20
Установка для грануляции шлака 2

40 80

Итого



236

6130

2. Подъемно- транспортное оборудование






Краны для шихтового пролета

 3 30 90 40 120

Краны для плавильного отделения

 4 60 240 60 240
Тележка для шихты 2

50 100
Подъемники для загрузки вагранок 4

65 260

Итого



330

720

Всего

566

6850

2.3.3. Потребное количество разливочных ковшей


Определяется количеством одновременно работающих ковшей

,

где tоб- длительность одного оборота(цикла) ковша, мин

z- емкость ковша, кг

Емкость ковша принимается в зависимости от металлоемкости и числа заливаемых форм принимаем z = 250кг

Длительность оборота складывается из времени наполнения ковша металлом, передвижения ковша с металлом, заливки форм, передвижения пустого ковша, ожидания металла.

Время передвижения ковша с металлом и пустого определяется по формуле:

,

где L- расстояние от места наполнения ковша до места заливки форм, м;

V-скорость перемещения ковша, м/с; (полного- 0,75м/с, пустого-1м/с)

принимаем

Время заливки

принимаем

Время наполнения ковша 0,5 мин.

Время ожидания ковша 5 мин.

принимаем 10 мин.


принимаем 12 ковшей

Количество ковшей находящихся в работе и ремонте

, ,

где tсм- продолжительность рабочей смены, 8ч;

tраб- время стойкости ковша, 8ч;

tрем- время ремонта ковша, 8ч;

Количество ковшей в запасе 6шт.


2.3.4 Площадь и объем плавильного отделения


Ширина плавильного пролета 24м.

Шихтового 24м.

Длина 72м.

Высота 12.6м.

Площадь 1728мІ

Объем 21772.8мі

Площадь служебно-бытовых помещений 172.8мІ

Высота 3м

Объем 518.4мі


2.3.5 Численность работающих


Численность по категориям: рабочие, руководители, специалисты и служащие

Численность рассчитывается по формуле:

,

где М- число рабочих мест;

m- число рабочих смен;

Нr- норматив численности;

Кн- коэффициент учитывающий невыходы на работу

Таблица 2.3 Расчет численности и среднего разряда рабочих
Наименование профессий по категориям и группам Число рабочих мест

Норма обслуживания

 Число смен Явочная численность Списочная численность Распределение по разрядам Средний разряд

1

2

3

4

5

6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 Основные рабочие











    1. Плавильщики

Вагранщики

    1. Прочие

Шихтовщики

Завальщики

Раздатчики

Заливщики

2


2

2

2

2

2


0,5

1

1

2

2


2

2

2

2

8


2

4

4

8

9


3

5

5

9


1

1

1

2

2


1

2

1

2

2


1

2

3

5

5

5,33

Итого

10

26

22

5

6

11

4,27

2. Вспомогательные рабочие











2.1 Обслуживающие оборудование

Крановщики

Футеровщики

Ковшевые

Слесари ремонтники

Лаборанты

Дежурные слесари

Электрики

2.2 Прочие

Уборщики- гардеробщики

Плотники

6

2

1

1

1

1

1


1

1

1

1

2

2

2

1

1


2

1

2

2

2

2

2

2

2


2

1

12

4

4

4

4

2

2


4

1

14

5

5

5

5

3

3


5

2

5

2

2

1

2

1

1

1

1

10

3

2

2

3

1

1

2

1

1

2

1

1

1

Итого

15

37

47

7

9

22

9

3,70
Всего



78







Таблица 2.4 Численность руководителей, специалистов и служащих


Наименование категорий и должность
Численность

Руководители:

  1. Начальник отделения

  2. Старший мастер

  3. Мастер

1

1

2

Специалисты:

  1. Технолог

  2. Механик

1

1

Служащие:

  1. Учетчик- нарядчик

  2. Табельщик

1

1

Итого

 9

  1. Экономическая часть


Целью экономической части является определение размера инвестиций в основные фонды (капитальные вложения) и оборотные средства, текущих