Главная Учебники - Разные ТЕХНОЛОГИЯ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (С.А.Куркин) - 1989 год
поиск по сайту правообладателям
|
|
содержание .. 31 32 33 34 ..
5 ре движения трактора выдвижные подставки автоматически убираются в корпус приспособления (рис. 4, в). После этого упоры с прижимами раздвигают, подставки поднимают на уровень нижней кромки прижимами и двудуговым трактором заваривают верхнюю наружную пару швов (рис. 4, д). Сварку При сварке герметично закрытых стержней коробчатого сечения швы выполняют снаружи. Герме- тизация достигается установкой внутри коробки вблизи концов стержня диафрагм-заглушек 1 (см. рис. Серийное производство балок (листы 100, 101). серийного производства, сборочно-сварочные операции выполняют в поточных линиях, снабженных высокопроизводительными транспортирующими и кантующими устройствами. Примером может слу- захватывающие и кантующие устройства 4. В начале и конце линии расположены магазины- ликами б, имеющими выступы 7 для фиксации принимаемой заготовки. Гнутые швеллеры 1 (см. рис. 1) сто, где снова поднимается и захватывается пневматическими зажимами кантователя (сечение Б—Б, балки в кантователях освобождаются от закрепления и опускаются подъемниками на подставки теле- На первых двух рабочих местах операторы устанавливают узлы 3 (см. рис. 1) и фиксируют их по- ложение на балке контактной сваркой с помощью подвесных клещей в точках 1 (рис. 2, а, б). На после- Более универсальная автоматизированная поточная линия используется для изготовления попереч- ных балок восьми модификаций, базирующихся на двух моделях (рис. 4, д, б), которые отличаются хо- Различные рабочие места линии (рис. 5) налаживаются на выполнение операций на балках опреде- ленной модификации. При таком построении линии работа выполняется одновременно не на всех рабо- Под каждым рабочим местом (I ... XIII) линии указаны номера моделей балок. На рабочих местах I и II выполнения валиковых швов. Рабочие места XII и XIII предназначены для автоматического снятия гото- мой, содержащей 11 тележек 4, которые передают балки с одного рабочего места на Другое. Последовательность изготовления балок на линии следующая. Нижний ряд корпусов балок из кон- тейнера 1 (лист 101, рис. 7) транспортером 2 подается в автоматическом режиме к месту съема, где на тележку 5. Переход к выдаче балок из следующего ряда осуществляется опусканием платформы 3 На рабочих местах III, IV, V и VI (см. рис. 5) выполняются операции по установке и автоматической приварке дуговой точечной сваркой усилителей к корпусам балок. На каждом из этих рабочих мест гидроподъемником 7 (рис. б) или кантователем 8 корпус балки снимается со штырей б тележки 5 и по- На рабочих местах VII ... XI (см. рис. 5) производится установка других деталей и автоматическая их На рабочем месте XII осуществляется осмотр готовых балок и устранение дефектов. Затем с транс- портной тележки 1 (рис. 8) балка снимается кантователем 2 с поворотом на 90 и манипулятором 3 пода- |