Типовая технологическая карта на монтаж металлических ферм на колонны (1012/65.ТТК) - часть 1

 

  Главная      Учебники - Разные     Типовая технологическая карта на монтаж металлических ферм на колонны (1012/65.ТТК) 

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..       1      2      ..

 

 

Типовая технологическая карта на монтаж металлических ферм на колонны (1012/65.ТТК) - часть 1

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Наименование раздела

Листы

1.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

3

2.

ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

5

2.1.

Требования к качеству предшествующих работ

5

2.2.

Транспортировка и складирование изделий и конструкций

6

2.3.

Требование к организации рабочего места

7

2.4.

Технология производства работ

9

2.4.1

Подготовка конструкций к монтажу

9

2.4.2

Укрупнительная сборка

10

2.4.3

Монтаж, выверка, закрепление ферм

10

3.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

14

3.1.

Входной контроль

14

3.2.

Операционный контроль

15

3.3.

Приемочный контроль

17

4.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

18

4.1.

Общие положения

18

4.2.

Техника безопасности при работе с электрическими машинами

19

4.3.

Указания по технике безопасности для монтажника

21

4.4.

Указания по технике безопасности для сварщика

25

4.5.

Указания по технике безопасности для стропальщика

30

4.6.

Указания по технике безопасности для машиниста монтажного крана

38

5.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ, ПОЖАРНАЯ И ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

48

5.1.

Обеспечение экологической безопасности

48

5.2.

Обеспечение пожарной безопасности

49

5.3.

Обеспечение электробезопасности

50

6.

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

52

7.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

53

 

 

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж металлических ферм на колонны. Технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства монтажных работ.

В основу разработки технологической карты положен монтаж ферм весом 4т, длиной 12м на опорные площадки металлических колонн в зданиях высотой до 15м.

Привязка технологической карты к местным условиям заключается в уточнении направления монтажа ферм в зависимости от общего направления монтажа здания, в уточнении местоположения сборочных стендов, объемов работ и применяемых грузоподъемных механизмов.

Технологическая карта разработана в соответствии с учётом требований следующих нормативных документов:

1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;

2. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

3. СНиП Н-23-81* «Стальные конструкции»;

4. ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»;

5. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

6. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

7. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

8. ДПБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

 

9. СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»;

10. ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия».

11. ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия».

12. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»;

13. ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ «Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация»;

14. ЕНиР «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть»;

15. «Руководство по разработке технологических карт в строительстве» (М.: ЦНИИОМТП, 2004 г.);

 

 

 

забетонированы и иметь стоки для атмосферных вод. Полы открытых и закрытых складов должны быть рассчитаны на нагрузки, соответствующие укладке и хранению металлических ферм в штабелях и стеллажах предельной высоты. На полы закрытых складов наносят белой масляной краской линии, ограничивающие продольные и поперечные проходы между штабелями.

При хранении металлических ферм должно быть обеспечено их устойчивое положение, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.

Складирование металлических ферм должно обеспечивать сохранность их качества; возможность беспрепятственного осмотра и погрузки любой партии металлических ферм, простоту учета и инвентаризации; безопасность работы; постоянное обновление запасов. При многоярусном складировании металлических ферм между ярусами следует укладывать деревянные прокладки, располагаемыми по одной вертикали с подкладками.

Высота штабелей при ручной укладке металлических ферм не должна превышать 1,5м. Между штабелями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств.
 

2.3. Требования к организации рабочего места

В процессе монтажа металлических ферм монтажники должны находиться на надежно закрепленных средствах подмащивания. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

 

 

 

2.4. Технология производства работ

В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже ферм, входят:

- подготовка мест опирания ферм;

- укрупнительная сборка ферм;

- закрепление на ферме распорок, оттяжек и монтажных лестниц;

- установка готовых ферм на опорные поверхности;

- выверка и закрепление ферм в проектном положении.

2.4.1. Подготовка конструкций к монтажу

Металлические фермы, поставляемые на монтаж, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

Исполнительными рабочими чертежами должны быть чертежи КМД. Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов. Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

Решение об усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должна выдать организация - разработчик проекта.

При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:

- с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и менее - при температуре ниже

минус 25 °С;
 

 

 

 

 

колонн. После предварительной выверки положения фермы электросварщик производит её временное закрепление путём приварки фермы к опорной поверхности колонны как минимум на 50% по каждому шву.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

После выверки электросварщик производит окончательное закрепление фермы. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- иметь гладкую или мелкочашуйчатую поверхность, без наплывов, прожогов, сужений и перерывов;

- иметь плавный переход к основным металлоконструкциям (ферме и колонне);

- наплавленный металл должен быть плотный по всей длине шва, не иметь трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор; отдельно расположенные поверхностные поры допускаются;

- подрезы основных металлоконструкций допускаются глубиной не более 0,5мм при толщине стали до Юммм и не более 1мм при толщине стали свыше 10мм;

- все кратеры должны быть заварены.

Расстроповку фермы следует производить после надёжного её закрепления в проектном положении. Расстроповка фермы производится двумя монтажниками с земли посредством выдёргивания штыря захвата тросом.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ


Контроль качества работ по монтажу металлических ферм должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций и изделий; операционный контроль производства работ по монтажу ферм и приемочный контроль.
3.1. Входной контроль
Входной контроль конструкций и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения».

При входном контроле фермы, подлежащие монтажу, следует проверять по габаритам и количеству. При поступлении на объект фермы должны сопровождаются документом о качестве (паспортом), содержащим:

- наименование и юридический адрес предприятия-изготовителя, его товарный знак (при наличии);

- наименование изделия;

- обозначение технических условий производства металлических ферм;

- месяц и год изготовления;

- акт приемки изделия;

- отметку технического контроля;

- подтверждение соответствия качества изделия требованиям ТУ;

- изображение знака соответствия пожарной безопасности.

К паспорту может быть приложена копия сертификата пожарной безопасности, заверенная в установленном порядке.

 

При наличии в технических условиях на конструкции серийного производства и проектной документации на конструкции единичного или мелкосерийного изготовления требований о входном контроле качества материалов и комплектующих изделий, его производят в аттестованной лаборатории или лаборатории изготовителя конструкций.

3.2. Операционный контроль

Операционный контроль качества работ по монтажу металлических ферм выполняют в процессе производства работ. Ответственным за качество выполненных работ назначается мастер или прораб.

Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в виду выполнение требований стандартов или технических условий и проектной документации на конструкции.

Состав контролируемых признаков в процессах контроля и полнота охвата их контролем, а также точность и стабильность параметров технологических режимов операций производства принимаются по технологической документации изготовителя, разработанной в соответствии со стандартами единой системы технологической подготовки производства, и подтверждаются при постановке на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 и ГОСТ 15.005.

При выборочном контроле случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица отбраковывается и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..       1      2     ..

 

///////////////////////////////////////

 

 

 

источники информации - http://16.rospotrebnadzor.ru/, https://www.gks.ru/, https://rosreestr.ru/