Аскон КОМПАС-3D. Руководство по библиотекам - часть 10

145

Глава 11. Коническая передача с прямыми зубьями

3. Нажмите на панели инструментов кнопку 

Расчет

. 

4. Раскроется окно, в котором нужно будет ввести величину преднамеренного смещения

измерительного сечения (см. рис. 10.10 на с. 140). Введите значения, как об этом расска!
зано в п. 3 на с. 140.

5. Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели (см.

раздел 7.1.3 на с. 116).

В случае невыполнения каких!либо показателей качества зацепления выдаются инфор!
мационные сообщения с рекомендациями по дальнейшим действиям.

11.2.

Расчет на прочность

Порядок расчета и особенности ввода исходных данных при расчете зубчатого колеса на
прочность рассмотрены в разделе 8.2 на с. 123. 

Отличительная особенность при расчете конической пары — другие варианты схем рас!
положения передачи.

11.3.

Расчет на долговечность

Порядок расчета и особенности ввода исходных данных при расчете зубчатого колеса на
долговечность рассмотрены в разделе 8.3 на с. 125. 

Отличительная особенность при расчете конической пары — отсутствие необходимости
вводить параметры планетарной передачи.

Рис. 11.4.  

146

Глава 12.

Червячная цилиндрическая передача

С помощью системы 

КОМПАСSHAFT 2D V6

 можно рассчитывать цилиндрические чер!

вячные передачи с прямолинейным или криволинейным профилем исходного контура
(профилем витков червяка) для червяков следующих типов:

▼

архимедов червяк

;

▼

конволютный червяк

;

▼

эвольвентный червяк

;

▼

цилиндрический, образованный конусом, червяк

.

В основу расчета положены методики ГОСТ 19650–74 «Передачи цилиндрические чер!
вячные. Расчет геометрии», справочника «Расчет и проектирование деталей машин»
(К.П. Жуков, А.К. Кузнецова, С.И. Масленникова и др.) и методики, разработанные в рас!
четно!вычислительном центре акционерного общества «Специальное конструкторское
бюро машиностроения» (г. Курган).

Вам предлагается три вида расчетов, которые нужно выполнять последовательно:

▼

Расчет геометрии

;

▼

Расчет на прочность

;

▼

Расчет на долговечность

.

Нажмите в окне

 Расчеты червячной цилиндрической передачи

 (рис. 12.1) кнопку,

соответствующую виду расчета.

Рис. 12.1.  

147

Глава 12. Червячная цилиндрическая передача

12.1.

Геометрический расчет

В результате геометрического расчета определяются основные параметры червяка, раз!
меры для контроля и проводится проверка качества зацепления по геометрическим по!
казателям. 

12.1.1.

Варианты расчета

Выберите необходимый вариант ввода исходных данных (рис.12.2).

Вариант 1

. Задан коэффициент смещения червяка.

Вариант 2

. Задано межосевое расстояние передачи.

12.1.2.

Описание расчета

Поля ввода исходных данных располагаются на двух вкладках — 

Страница 1 

и

 Стра

ница 2

. Перейти на вторую вкладку и выполнить расчет вы сможете только после ввода

всех данных на первой вкладке. Данные на вкладке 

Предмет расчета

 (описательная ин!

формация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, теп!
лостойкость).

1. Введите данные на вкладке 

Страница 1

 (рис. 12.3).

Особенности ввода некоторых данных на вкладке Страница 1

▼

Число витков червяка

Рис. 12.2.  

Рис. 12.3.  

Часть III.

Расчеты механических передач

148

Как правило, используются значения: 1, 2, 4.

▼

Модуль и коэффициент диаметра червяка

Значения 

Модуля

 стандартизованы (табл. 12.1), но может быть введено и произвольное

значение.

Все приведенные в таблице значения 

q

 разрешено применять при числе витков червяка

Z

1

 = 1, 2 и 4. При 

q 

= 18 и 25 допустимо только одно значение 

Z

1

 

=1.

Выбор коэффициента диаметра в соответствии с табл. 12.1 осуществляется в специали!
зированном диалоге (рис. 12.4), вызываемом нажатием кнопки 

Выбрать

.

В окне 

Ввод коэффициента диаметра

червяка

 приведена таблица соответствия

модуля передачи коэффициенту диаметра
червяка. Курсор по умолчанию расположен
в строке, соответствующей значению вве!
денного модуля.

Введите коэффициент диаметра вручную
или выберите его из списка, вызываемого
нажатием правой клавиши мыши.

▼

Вид червяка

Выберите из раскрывающегося списка вид червяка:

▼

ZA (архимедов червяк)

 — цилиндрический геликоидный червяк, теоретический

торцовый профиль витка которого является архимедовой спиралью. Профиль вит!
ков в осевом сечении — прямобочная трапеция с углом 20°. Может быть нарезан на

Табл. 12.1. Значения модуля (M) и коэффициента диаметра червяка (q) по ГОСТ 2144–76

Модуль

Коэффициент диаметра червяка

1;1,25

10;12,5;16;20;25

1,6

10;(11,2);12,5;(14);16;(18);20;25

2;2,5;3,15;4;5;6,3;8;10

8;(9);10;(11,2);12,5;(14);16; (18);20;25

12,5

8;(9);10;(11,2);12,5;(14);16; (18);20

16

8;(9);10;12,5;16;20

20

8;(9);10;12,5;16

25

10;12,5;16

Рис. 12.4.  

149

Глава 12. Червячная цилиндрическая передача

токарном станке одним (при делительном угле подъема <= 3°) или двумя резцами
(при делительном угле подъема > 3°) с прямолинейной режущей кромкой. После уп!
рочняющей термической обработки витки червяка могут быть прошлифованы толь!
ко кругом с фасонной кромкой. Правка такого круга сопряжена со значительными
трудностями, поэтому червяки обычно изготавливают относительно мягкими.

▼

ZN (конволютный червяк)

 — цилиндрический геликоидный червяк, теоретичес!

кий торцовый профиль витка которого является удлиненной или укороченной эволь!
вентой. Различают две разновидности конволютных червяков: червяк 

ZN

1

 с прямоли!

нейным профилем витка в сечении плоскостью, нормальной к оси симметрии витка,
и червяк 

ZN

2

 с прямолинейным профилем витка в сечении плоскостью, нормальной

к оси симметрии впадины на делительном цилиндре. Угол профиля витков в нор!
мальном сечении витка и в нормальном сечении впадины равен 20°. Может быть на!
резан на токарном станке одним или двумя резцами с прямолинейной режущей
кромкой. После упрочняющей термической обработки витки червяка могут быть про!
шлифованы только кругом с фасонной кромкой. Правка такого круга сопряжена со
значительными трудностями, поэтому червяки обычно изготавливают относительно
мягкими.

▼

ZI (эвольвентный червяк)

 — цилиндрический геликоидный червяк, теоретический

торцовый профиль витков которого является эвольвентой окружности. Может рас!
сматриваться как косозубое эвольвентное зубчатое колесо, у которого сопряженная
с ним рейка имеет в нормальном сечении угол профиля 20°. Может быть обработан
резцами с прямолинейной режущей кромкой на токарном станке: резец, установлен!
ный выше центра, обрабатывает одну сторону витка, резец установленный ниже цен!
тра — вторую. Угол профиля резцов должен быть равен углу подъема винтовой ли!
нии на основном цилиндре. После упрочняющей термической обработки витки
червяка могут быть прошлифованы кругом с прямолинейной кромкой, подобно ци!
линдрическим косозубым колесам, поэтому эти червяки обычно изготавливают с
витками высокой твердости, что позволяет существенно повысить нагрузочную спо!
собность передачи.

▼

ZK (цилиндрический, образованный конусом, червяк)

 — нелинейчатый чер!

вяк, у которого главная поверхность витка является огибающей производящего ко!
нуса при его винтовом движении относительно червяка с осью винтового движения,
совпадающей с осью червяка. Угол производящего конуса должен быть равен 20°,
установка инструмента относительно оси обрабатываемого червяка может быть раз!
личной: оси могут скрещиваться под углом, равным делительному углу подъема ли!
нии витка червяка (червяк 

ZK

1

), или под прямым углом (червяки 

ZK

2

 и 

ZK

3

). После

упрочняющей термической обработки витки червяка могут быть дополнительно про!
шлифованы, поэтому эти червяки обычно изготавливают с витками высокой твердо!
сти, что позволяет существенно повысить нагрузочную способность передачи.

2. Введите данные на вкладке 

Страница 2 

(рис. 12.5).

Часть III.

Расчеты механических передач

150

.

3. Нажмите кнопку 

Расчет

 на панели инструментов окна 

Геометрический расчет

(рис. 12.5). 

4. Раскроется окно, в котором нужно задать 

Длину нарезанной части червяка

 и 

Ширину

венца червячного колеса

 (рис.12.6).

В окне 

Ввод данных

 по умолчанию приводятся:

▼

Рассчитанная длина нарезанной части червяка. Это
значение является минимальным предельно допус!
тимым и может округляться только в большую сто!
рону.

▼

Рассчитанная ширина венца червячного колеса. Это
значение является максимальным предельно допус!
тимым и может округляться только в меньшую сто!
рону. 

При необходимости измените значения параметров. Нажмите кнопку 

OK

.

5. Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели (см.

раздел 7.1.3 на с. 116).

В случае невыполнения каких!либо показателей качества зацепления выдаются инфор!
мационные сообщения с рекомендациями по дальнейшим действиям.

12.2.

Расчет на прочность

В результате расчета определяются коэффициенты запаса по контактным напряжениям
и напряжениям изгиба.

Поля ввода исходных данных располагаются на вкладке 

Страница 1

. Данные на вкладке

Предмет расчета

 (описательная информация о расчете) постоянны для всех видов

расчета передачи (геометрия, прочность, теплостойкость).

Рис. 12.5.  

Рис. 12.6.  

151

Глава 12. Червячная цилиндрическая передача

1. Введите исходные данные на вкладке 

Страница 1

 (рис. 12.7).

Особенности ввода некоторых данных

▼

Расчетная нагрузка

Расчетная нагрузка задается на ведущем колесе.

▼

Материал венца червячного колеса

Введите значение вручную или нажмите кнопку 

Выбрать

 и задайте материал при помо!

щи 

Модуля выбора материалов

.

Червячные колеса изготавливают из материалов, обладающих хорошими противозадир!
ными и антифрикционными свойствами. Все применяемые материалы можно разбить
на три группы в зависимости от их склонности к заеданию:

▼

Группа I

. Бронзы с пределом прочности на растяжение более 300 МПа. К ним отно!

сятся: 

а) высокооловянистые бронзы (6...10% Sn) марок Бр.ОФ10–1 и Бр.ОФН–10. Эти
бронзы отличаются хорошими противозадирными свойствами, но вследствие де!
фицитности и высокой стоимости олова их следует применять в ответственных
высокоскоростных передачах при скоростях скольжения от 6 до 25 м/с;

б) бронза марок Бр.ОЦС 6–3–3, Бр.ОЦС 5–5–5 с содержанием олова 3...6%, а также
сурьмяноникелевая Бр.СуН7–2 (3...6% Sb). При высоких скоростях скольжения
противозадирные свойства у этих бронз хуже, чем у высокооловянистых, поэтому
их рекомендуется применять при скорости скольжения < 12 м/с. При больших на!
грузках (мощностях) указанные марки бронз применяются посредством отливки
их в металлической форме (кокиль) или центробежным способом.

▼

Группа II

. Безоловянистые бронзы и латуни с пределом прочности на растяжение бо!

лее 350 МПа, т. е. бронзы марок Бр.АЖ9–4, Бр.АЖ10–4–4, Бр.АЖМц10–3–1,5 и т. д.
Эти бронзы имеют хорошие механические характеристики, значительно дешевле
оловянистых, но обладают худшими антифрикционными свойствами и поэтому при!
меняются при скоростях скольжения до 8 м/с. При этом во избежание заедания чер!
вяк должен тщательно шлифоваться или полироваться и иметь высокую твердость
рабочих поверхностей (HRC > 45).

Рис. 12.7.  

Часть III.

Расчеты механических передач

152

▼

Группа III

. Относительно мягкие серые чугуны марок СЧ 12–28, СЧ 15–32 и СЧ 18–

36. Применение этих материалов допускается только для тихоходных малонагружен!
ных передач при скорости скольжения до 2 м/с.

2. Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели (см.

раздел 7.1.3 на с. 116).

12.3.

Расчет на теплостойкость

В результате расчета на теплостойкость определяются рабочая температура масла и вре!
мя допустимой непрерывной работы передачи.

Поля ввода исходных данных располагаются на вкладке 

Страница 1

. Данные на вкладке

Предмет расчета

 (описательная информация о расчете) постоянны для всех видов

расчета передачи (геометрия, прочность, теплостойкость).

1. Введите исходные данные на вкладке 

Страница 1 

(рис. 12.8).

Особенности ввода некоторых данных на вкладке Страница 1

▼

Режим работы передачи

Для расчета можно выбрать из раскрывающегося списка один из предлагаемых режи!
мов работы червячной передачи:

▼

непрерывный или повторно!кратковременный без искусственного охлаждения; 

▼

непрерывный или повторно!кратковременный режим с искусственным охлаждением
(вентилятор).

В случае выбора второго варианта необходимо дополнительно ввести 

Диаметр вентиля

тора

 и 

Площадь части поверхности корпуса, обдуваемой вентилятором

.

Рис. 12.8.  

153

Глава 12. Червячная цилиндрическая передача

▼

К.П.Д. в опорах

К.П.Д.

 может иметь значение от 0,96 до 0,99. Меньшее значение принимается для пере!

дачи на подшипниках скольжения, большее — на подшипниках качения.

▼

Марка масла

Введите значение вручную или нажмите кнопку 

Выбрать

 и укажите марку масла в пред!

лагаемом списке (рис. 12.9).

▼

Площадь свободной поверхности охлаждения корпуса

По умолчанию в поле 

Площадь свободной поверхности охлаждения корпуса

 при!

водится значение, определяемое по формуле:

S = 25 A

w

2

,

где 

A

w

 — межосевое расстояние.

При расчете теплостойкости существующей передачи или передачи, по которой выпол!
нены рабочие чертежи, значение необходимо уточнить реальными замерами с учетом
поверхности ребер охлаждения, если они существуют.

▼

Коэффициент теплопередачи корпуса

При естественном охлаждении в зависимости от циркуляции воздуха в помещении и
циркуляции масла в масляной ванне коэффициент равен 8,7...17,5 (Вт/мc

2

). Большие

значения следует принимать при хорошей циркуляции воздуха, незагрязненной поверх!
ности корпуса, отсутствии внутри него ребер, препятствующих подвижности масла, ин!
тенсивной циркуляции и малой вязкости масла.

▼

Диаметр вентилятора

По умолчанию диаметр вентилятора, устанавливаемого на валу червяка для охлаждения
корпуса, определяется по формуле:

D

v

 = 0,7 D

2

, 

где 

D

2 

— делительный диаметр червячного колеса.

Обычно значение диаметра вентилятора выбирается в интервале (0,6...0,8)

D

2

.

Рис. 12.9.  

Часть III.

Расчеты механических передач

154

▼

Площадь поверхности корпуса передачи, обдуваемой вентилятором

По умолчанию в поле 

Площадь поверхности корпуса передачи, обдуваемой вен

тилятором

 приводится значение, определяемое по формуле:

S = 7,5 A

w

2

,

где 

A

w

 — межосевое расстояние.

При расчете теплостойкости существующей передачи или передачи, по которой выпол!
нены рабочие чертежи, значение необходимо уточнить реальными замерами с учетом
поверхности ребер охлаждения, если они существуют.

2. Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели (см.

раздел 7.1.3 на с. 116).

155

Глава 13.

Цепная передача

С помощью системы 

КОМПАСSHAFT 2D V6

 можно рассчитывать однорядные и много!

рядные цепные передачи с приводными роликовыми или втулочными цепями по
ГОСТ 13568–75 «Цепи приводные роликовые и втулочные» и по ГОСТ 21834–87 «Цепи
приводные роликовые повышенной прочности и точности».

Расчеты выполняются в соответствии с рекомендациями справочника «Проектирование
цепных передач» (авторы А. А. Готовцев, И. П. Котенок).

Вам предлагается три вида расчетов:

▼

Геометрический расчет

;

▼

Проектный расчет

;

▼

Расчет на работоспособность

.

Первые два вида расчетов нужно выполнять последовательно. Расчет на работоспособ!
ность может быть выполнен после любого из двух первых расчетов.

Нажмите в окне 

Расчеты роликовой цепной передачи

 (рис. 13.1) кнопку, соответс!

твующую виду расчета.

13.1.

Геометрический расчет

В результате геометрического расчета определяются основные параметры звездочек,
размеры для контроля и проводится проверка качества зацепления по геометрическим
показателям.

Поля ввода исходных данных располагаются на одной вкладке. Данные на вкладке

Предмет расчета

 (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов

передачи (геометрия, проектный расчет, работоспособность).

Рис. 13.1.  

Часть III.

Расчеты механических передач

156

1. Введите данные на вкладке 

Страница 1

 (рис. 13.2).

Особенности ввода некоторых данных на вкладке Страница 1

▼

Число зубьев ведущей звездочки

При известном передаточном числе 

U

, если отсутствуют конструктивные ограничения по

габаритам, число зубьев меньшей звездочки 

z

1

 целесообразно принимать в зависимости

от передаточного числа по следующей формуле:

z

1

 = 29 — 2U

.

▼

Профиль зуба звездочек по ГОСТ 591–69

Стандарт устанавливает два варианта профиля зубьев звездочек:

▼

без смещения центров дуг впадин;

▼

со смещением центров дуг впадин.

Выберите нужный вариант из раскрывающегося списка.

▼

Класс точности звездочек по ГОСТ 591–69

Стандарт устанавливает три класса точности звездочек: 

▼

A (наиболее точные звездочки);

▼

B;

▼

C.

Выберите нужный вариант из раскрывающегося списка.

▼

Обозначение цепи

Для ввода обозначения цепи нажмите кнопку 

Выбрать

 и последовательно укажите тип

и обозначение цепи в открывшемся окне (рис. 13.3).

Рис. 13.2.  

157

Глава 13. Цепная передача

Обозначение цепей

Стандартизованы следующие типы цепей:

▼

ПРА, ПР, 2ПР, 3ПР, 4ПР, ПРД, ПРИ, ПВ, 2ПВ, 1НП,
2НП, 3НП, 4НП, 6НП, 1ТП, 2ТП, 3ТП, 4ТП, 6ТП, 8ТП;

▼

ГОСТ 13568–75. «Цепи приводные роликовые и вту!
лочные»:

ПРА — роликовые цепи повышенной точности;

ПР — роликовые цепи нормальной точности;

ПРД — роликовые длиннозвенные цепи;

ПРИ — роликовые цепи с изогнутыми пластинами;

ПВ — втулочные цепи.

▼

ГОСТ 21834–87. «Цепи приводные роликовые повышенной прочности и точности»:

НП — роликовые нормального типа для буровых установок;

ТП — роликовые тяжелого типа для буровых установок.

Роликовые однорядные цепи делят на:

▼

короткошаговые (ПРА и ПР); 

▼

длиннозвенные (ПРД).

Роликовые многорядные цепи (2ПР, 3ПР и т. д.) конструктивно представляют собой па!
раллельное соединение нескольких однорядных роликовых цепей. Их составляют из
двух, трех и четырех рядов, используя детали цепей соответствующего типа. В попереч!
ном направлении ряды соединяют с помощью удлиненных валиков.

Многорядные цепи работают при тех же частотах вращения, что и однорядные цепи та!
кого же типоразмера, и позволяют уменьшать габаритные размеры цепной передачи и
снижать уровень шума при работе благодаря меньшему шагу цепи.

Цепи с изогнутыми пластинами типа ПРИ являются разновидностью роликовых цепей.
Эти цепи обладают повышенной упругостью и лучше воспринимают ударные нагрузки.

У втулочных цепей значительно больше проекция опорной поверхности шарнира, чем у
роликовых цепей. Благодаря этому при том же шаге и нагрузке давление в шарнире у них
меньше.

Роликовые приводные цепи для буровых установок (типа НП и ТП) предназначены для
работы в быстроходных передачах, и, как правило, при хорошей смазке. Нормальные це!
пи легче тяжелых, а поэтому могут работать при более высоких (на 10–15%) скоростях
движения, но вследствие меньшей площади проекции опорной поверхности шарнира
при малых и средних скоростях обладают меньшим (на 10–15%) сроком службы. Плас!
тины цепи имеют защитное покрытие.

2. Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели (см.

раздел 7.1.3 на с. 116).

Рис. 13.3.  

Часть III.

Расчеты механических передач

158

В случае невыполнения каких!либо показателей качества зацепления выдаются инфор!
мационные сообщения с рекомендациями по дальнейшим действиям.

13.2.

Проектный расчет

В результате проектного
расчета определяется спи!
сок передач, подобранных
из общей базы цепей, ко!
торые удовлетворяют ис!
ходным данным.

Поля ввода исходных дан!
ных располагаются на
вкладке 

Страница 1

. Дан!

ные на вкладке 

Предмет

расчета

 (описательная

информация о расчете)
постоянны для всех расче!
тов передачи (геометрия,
проектный расчет, рабо!
тоспособность).

1. Введите исходные данные на вкладке 

Страница 1

 (рис. 13.4).

Особенности ввода некоторых данных

▼

Коэффициент ударности работы

Коэффициент ударности работы зависит от характера работы цепной передачи и от того
оборудования, где она применяется. Воспользуйтесь для выбора коэффициента табли!
цами 13.1 и 13.2.

Рис. 13.4.  

Табл. 13.1. Зависимость коэффициента ударности работы от характера работы цепной передачи

Характер работы цепной передачи

Коэффициент 

ударности

 

Плавная работа без толчков и ударов, равномерная нагрузка

1,0

Равномерный ход с отдельными мягкими толчками,
легкие, плавные колебания нагрузки

1,0

Легкие удары, небольшие толчки, средняя пульсирующая нагрузка

1,1

159

Глава 13. Цепная передача

*ОБОЗНАЧЕНИЯ: 

▼

Э — электродвигатель или турбина;

▼

ДГ — двигатель внутреннего сгорания с гидравлической передачей;

▼

Д — двигатель внутреннего сгорания без гидравлической передачи.

▼

Профиль зуба звездочек (ГОСТ 591–69)

Стандарт устанавливает два профиля зубьев звездочек:

▼

без смещения центров дуг впадин;

▼

со смещением центров дуг впадин.

Выберите нужный профиль из раскрывающегося списка.

Средние удары и предельная пульсирующая нагрузка

1,25

Средние удары и предельная пульсирующая нагрузка
средней интенсивности

1,45

Самые сильные удары со знакопеременной нагрузкой

1,5

Табл. 13.2. Значение коэффициента ударности работы для различных типов оборудования

Оборудование

Э

*

ДГ

*

Д

*

Приводы с безударной работой

Ленточные конвейеры с незначительными колебаниями нагрузки, 
цепные транспортеры, центробежные насосы и вентиляторы, 
текстильное оборудование и прочее оборудование, работающее
с постоянной нагрузкой.

1,0

1,0

1,2

Приводы с ударами небольшой интенсивности

Центробежные компрессоры, судовые двигатели, конвейеры
с небольшими колебаниями нагрузки, автоматические печи, 
сушилки, дробилки, металлорежущее оборудование, 
компрессоры, строительные машины,
бумагоделательные машины.

1,3

1,2

1,4

Приводы с сильными ударами

Прессы, дробилки, горнодобывающее оборудование, вибраторы, 
нефтедобывающее оборудование, смесители для изготовления 
резины, прокатные станы, прочее оборудование, 
подвергающееся действию реверсивных или ударных нагрузок.

1,5

1,4

1,7

Табл. 13.1. Зависимость коэффициента ударности работы от характера работы цепной передачи

Характер работы цепной передачи

Коэффициент 

ударности

 

Часть III.

Расчеты механических передач

160

▼

Класс точности звездочек по ГОСТ 591–69

Стандарт устанавливает три класса точности звездочек: 

▼

A (наиболее точные звездочки);

▼

B;

▼

C.

Выберите нужный вариант из раскрывающегося списка.

2. Нажмите кнопку 

Расчет

 на панели инструментов окна 

Проектный расчет

. Откроется

список цепей, удовлетворяющих исходным данным (рис. 13.5).

Вы можете отсортировать список по диаметру ведущей звездочки, коэффициенту запа!
са прочности или сроку службы.

Для этого щелкните мышью по
названию соответствующей ко!
лонки. Список будет отсортиро!
ван в порядке возрастания значе!
ний, а рядом с названием
параметра появится треугольник,
вершина которого будет обраще!
на вниз. Повторный щелчок по
этому же названию приведет к
пересортировке списка по убыва!
нию значений данного парамет!
ра, а треугольник будет обращен
вершиной вверх.

Чтобы посмотреть результаты расчета цепи, выделите соответствующую ей строку спис!
ка и нажмите клавишу 

<F3>

 или кнопку 

Просмотр результата расчета

 на панели инс!

трументов. 

3. Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели (см.

раздел 7.1.3 на с. 116).

13.3.

Расчет на работоспособность

Используя этот вид расчета, вы можете детально исследовать работоспособность вы!
бранной передачи, варьируя условия ее работы.

Поля ввода исходных данных располагаются на двух вкладках — 

Страница 1 

и 

Стра

ница 2

. Данные на вкладке 

Предмет расчета

 (описательная информация о расчете)

постоянны для всех видов расчета передачи (геометрия, проектный расчет, работоспо!
собность).

1. Введите исходные данные на вкладке 

Страница 1

 (рис. 13.6).

Рис. 13.5.