Аскон КОМПАС-3D. Руководство по библиотекам - часть 7

 

  Главная      Учебники - Разные     Аскон КОМПАС-3D. Руководство по библиотекам

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     5      6      7      8     ..

 

 

Аскон КОМПАС-3D. Руководство по библиотекам - часть 7

 

 

97

Глава 5. Построение внутреннего контура

ши. На экране появится окно, предназначенное для ввода параметров шпонки и шпоноч!
ного паза (рис. 5.14).

1. В поле 

Шпонка

 автоматически указыва!

ются стандартные размеры шпонки, кото!
рые подобраны, исходя из диаметра ак!
тивной ступени модели. Вы можете
выбрать другую шпонку из списка, кото!
рый откроется при нажатии кнопки с чер!
ным треугольником. 

2. Включите опцию 

Отрисовка шпонки

,

чтобы отображать шпонку на чертеже.

3. Нажмите кнопку 

Применить

, чтобы увидеть результаты построения, не закрывая окно

ввода параметров.

4. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

Для шпоночного паза под призматическую высокую шпонку можно построить дополни!
тельный элемент 

Профиль шпоночного паза

. Это делается так же, как для шпоночно!

го паза под призматическую шпонку (см. раздел «Профиль шпоночного паза под при!
зматическую шпонку» на с. 96).

Шпоночный паз под сегментную шпонку (передача крутящего момента)

Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внутреннего контура
и нажмите кнопку 

Дополнительные элементы ступеней

 на инструментальной панели

внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите команду 

Шпоночные пазы

.

Откроется дополнительное меню с различными типами пазов. Укажите тип паза 

Под

сегментную шпонку ГОСТ 2407197 (передача крутящего момента)

 и щелкните

левой клавишей мыши. На экране появится окно, предназначенное для ввода парамет!
ров шпонки и шпоночного паза (рис. 5.15).

1. В поле 

Шпонка

 автоматически указыва!

ются стандартные размеры шпонки, кото!
рые подобраны, исходя из диаметра ак!
тивной ступени модели. Вы можете
выбрать другую шпонку из списка, кото!
рый откроется при нажатии кнопки с чер!
ным треугольником. 

2. Включите опцию 

Отрисовка шпонки

,

чтобы отображать шпонку на чертеже.

3. Нажмите кнопку 

Применить

, чтобы увидеть результаты построения, не закрывая окно

ввода параметров. 

Рис. 5.14.  

Рис. 5.15.  

Часть II.

Построение вала

98

4. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

Для шпоночного паза под сегментную шпонку можно построить дополнительный эле!
мент 

Профиль шпоночного паза

. Это делается так же, как для шпоночного паза под

призматическую шпонку (см. раздел «Профиль шпоночного паза под призматическую
шпонку» на с. 96).

Шпоночный паз под сегментную шпонку (фиксация элементов)

Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внутреннего контура
и нажмите кнопку 

Дополнительные элементы ступеней

 на инструментальной панели

внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите команду 

Шпоночные пазы

.

Откроется дополнительное меню с различными типами пазов. Укажите тип паза 

Под

сегментную шпонку ГОСТ 2407197 (фиксация элементов)

 и щелкните левой кла!

вишей мыши. Откроется окно (рис. 5.16), предназначенное для ввода параметров шпон!
ки и шпоночного паза.

1.

В поле 

Шпонка

 автоматически указыва!

ются стандартные размеры шпонки, кото!
рые подобраны, исходя из диаметра ак!
тивной ступени модели. Вы можете
выбрать другую шпонку из списка, кото!
рый откроется при нажатии кнопки с чер!
ным треугольником.

2.

Включите опцию 

Отрисовка шпонки

,

чтобы отображать шпонку на чертеже.

3. Нажмите кнопку 

Применить

, чтобы увидеть результаты построения, не закрывая окно

ввода параметров.

4. Нажмите кнопку 

OK

.

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

Для шпоночного паза под сегментную шпонку вы можете построить дополнительный
элемент 

Профиль шпоночного паза

. Это делается так же, как для шпоночного паза

под призматическую шпонку (см. раздел «Профиль шпоночного паза под призматичес!
кую шпонку» на с. 96).

5.2.5.

Подшипники

Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внутреннего контура
и нажмите кнопку 

Дополнительные элементы ступеней

 на инструментальной панели

внутреннего контура. В развернувшемся меню дополнительных элементов выберите ко!
манду 

Подшипники

 

 

Шариковые радиальные

 и щелкните левой клавишей мыши.

Откроется окно 

Шариковые радиальные подшипники качения 

(рис. 5.17). 

Рис. 5.16.  

99

Глава 5. Построение внутреннего контура

1.В левой части окна показан список

подшипников, имеющих наружный
диаметр, равный внутреннему диамет!
ру активной ступени модели. Укажите
в списке нужный подшипник. 

2. Выберите способ привязки подшипника к валу. Для этого щелкните

на слайде в области 

Вариант привязки

 правой (или два раза ле!

вой) клавишей мыши. На экране появится развернутое меню вари!
антов (рис. 5.18). Укажите нужный вид курсором и щелкните на нем
левой клавишей мыши.

3. Выберите 

Вариант отрисовки

, выбрав вариант 

Разрез

 или 

Упрощенная

Полная

 или

Верхней части

. Сочетание выбранных вариантов может быть любым.

4. Задайте 

Расстояние от базового торца ступени до точки привязки подшипника

. Это мож!

но сделать разными способами:

Ввести значение при помощи клавиатуры. При этом способе ввода можно:

осуществлять перемещение между полями ввода при помощи клавиши 

<Tab>

;

пользоваться калькулятором (см. раздел 2.6 на с. 30).

Взять значение с чертежа:

щелкнуть правой клавишей мыши в поле 

Расстояние от базового торца

,

вызвать из открывшегося контекстного меню команду 

Снять с чертежа

,

указать на чертеже точку, определяющую положение подшипника относительно ба!
зового торца.

5. Нажмите кнопку 

Применить

, чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть, как

будет расположен подшипник.

6. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

5.3.

Коническая ступень внутреннего контура

Чтобы построить коническую ступень внутреннего контура модели, щелкните левой кла!
вишей мыши кнопку 

Коническая ступень

, расположенную в меню 

Простые ступени

инструментальной панели внутреннего контура. На экране появится окно 

Коническая

ступень 

(рис. 4.38 на с. 66).

Рис. 5.17.  

Рис. 5.18.  

Часть II.

Построение вала

100

Построение конической ступени внутреннего контура аналогично построению коничес!
кой ступени внешнего контура (см. раздел 4.3 на с. 66).

На конической ступени внешнего контура возможно построение только одного вида до!
полнительных элементов — 

Шпоночных пазов

. О порядке построения дополнитель!

ных элементов рассказано в разделе 5.1.2 на с. 88.

5.3.1.

Шпоночные пазы

На конической ступени внутреннего контура могут быть построены шпоночные пазы сле!
дующих типов:

Шпоночный паз под призматическую шпонку

;

Шпоночный паз под призматическую высокую шпонку

.

Шпоночный паз под призматическую шпонку

Выделите в дереве ступеней и элементов коническую ступень внутреннего контура и на!
жмите кнопку 

Дополнительные элементы ступеней

 на инструментальной панели

внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите команду 

Шпоночные пазы

Откроется дополнительное меню с различными типами пазов. Укажите тип паза 

Под

призматическую шпонку ГОСТ 2336078 

и щелкните левой клавишей мыши.

На экране появится окно, предназначенное для
ввода параметров шпонки и шпоночного паза
(рис. 5.19).

1.

В поле 

Шпонка

 автоматически указыва!

ются стандартные размеры шпонки, кото!
рые подобраны, исходя из диаметра ак!
тивной ступени модели. Вы можете
выбрать другую шпонку из списка, кото!
рый откроется при нажатии кнопки с чер!
ным треугольником.

2. Включите опцию 

Отрисовка шпонки

, чтобы отображать шпонку на чертеже.

3. Если вы хотите расположить шпонку параллельно оси ступени, выключите опцию 

Па

раллельно образующей конуса

.

4. Нажмите кнопку 

Применить

, чтобы увидеть результаты построения, не закрывая окно

ввода параметров.

5. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

Для шпоночного паза под призматическую шпонку вы можете построить дополнитель!
ный элемент 

Профиль шпоночного паза

. Это делается так же, как для шпоночного па!

за под призматическую шпонку на цилиндрической ступени (см. раздел «Профиль шпо!
ночного паза под призматическую шпонку» на с. 96).

Рис. 5.19.  

101

Глава 5. Построение внутреннего контура

Шпоночный паз под призматическую высокую шпонку

Выделите в дереве ступеней и элементов коническую ступень внутреннего контура и на!
жмите кнопку 

Дополнительные элементы ступеней

 на инструментальной панели

внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите команду 

Шпоночные пазы

.

Откроется дополнительное меню с различными типами пазов. Укажите тип паза 

Под

призматическую высокую шпонку ГОСТ 1074879 

и щелкните левой клавишей мы!

ши. На экране появится окно, предназначенное для ввода параметров шпонки и шпоноч!
ного паза (рис. 5.20).

1. В поле 

Шпонка

 автоматически указыва!

ются стандартные размеры шпонки, кото!
рые подобраны, исходя из диаметра ак!
тивной ступени модели. Вы можете
выбрать другую шпонку из списка, кото!
рый откроется при нажатии кнопки с чер!
ным треугольником. 

2. Включите опцию 

Отрисовка шпонки

,

чтобы отображать шпонку на чертеже.

3. Если вы хотите расположить шпонку параллельно оси ступени, выключите опцию 

Па

раллельно образующей конуса

.

4. Нажмите кнопку 

Применить

, чтобы увидеть результаты построения, не закрывая окно

ввода параметров.

5. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

Для шпоночного паза под призматическую высокую шпонку вы можете построить до!
полнительный элемент 

Профиль шпоночного паза

. Это делается так же, как для шпо!

ночного паза под призматическую шпонку на цилиндрической ступени (см.
раздел «Профиль шпоночного паза под призматическую шпонку» на с. 96).

5.4.

Квадрат внутреннего контура

Чтобы построить квадратную ступень внутреннего контура, щелкните левой клавишей
мыши кнопку 

Квадрат

, расположенную в меню 

Простые ступени

 инструментальной

панели внутреннего контура. На экране появится одноименное команде окно (рис. 5.21).

В верхней части окна находится панель инструментов. Она содер!
жит кнопки вызова команд управления изображением проектируе!
мой ступени (см. табл. 2.7 на стр. 31).

Рис. 5.20.  

Рис. 5.21.  

Часть II.

Построение вала

102

1. Задайте 

Длину

 ступени и размер 

Стороны квадрата

. Это можно сделать разными спосо!

бами:

Ввести значение при помощи клавиатуры. При этом способе можно осуществлять пере!
мещение между полями ввода при помощи клавиши 

<Tab> 

и пользоваться калькулято!

ром (см. раздел 2.6 на с. 30).

Выбрать значение из стандартного ряда. Для этого потребуется нажать кнопку с изобра!
жением книги, а затем выбрать нужное значение из предлагаемого ряда и зафиксиро!
вать его нажатием клавиши 

<Enter>

 или двойным щелчком мыши.

2. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

5.5.

Глухое отверстие

Чтобы построить глухое отверстие, щелкните левой клавишей мыши кнопку 

Глухое от

верстие

, расположенную в меню 

Простые ступени

 инструментальной панели внутрен!

него контура. На экране появится одноименное команде окно (рис. 5.22).

1. Укажите 

Глубину отверстия

 — введите значение в поле 

Глубина

.

2. Задайте 

Диаметр

 отверстия. Это можно сделать разными способами:

Ввести значения при помощи клавиатуры. При этом способе можно осуществлять пере!
мещение между полями ввода при помощи клавиши 

<Tab> 

и пользоваться калькулято!

ром (см. раздел 2.6 на с. 30).

Выбрать значение из стандартного ряда. Для этого потребуется нажать кнопку с изобра!
жением книги, а затем выбрать нужное значение из предлагаемого ряда и зафиксиро!
вать его нажатием клавиши 

<Enter>

 или двойным щелчком мыши.

Взять значение диаметра с чертежа:

щелкнуть правой клавишей мыши в поле 

Диаметр

,

вызвать из открывшегося контекстного меню команду 

Снять с чертежа

,

указать на чертеже точку, определяющую интересующий вас диаметр.

3. С помощью группы полей 

Фаска

 вы можете за!

дать 

Ширину

 и 

Угол 

фаски отверстия. Значения

можно ввести при помощи клавиатуры или вы!
брать из списка стандартных значений, нажав
кнопку с изображением книги.

4. Нажмите кнопку 

Применить

, чтобы увидеть ре!

зультаты построения, не закрывая окно ввода па!
раметров.

5. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных из!
менений нажмите кнопку 

Отмена

 или клавишу

<Esc>

.

Рис. 5.22.  

103

Глава 5. Построение внутреннего контура

5.6.

Центровое отверстие

Чтобы построить центровое отверстие, щелкните левой клавишей мыши кнопку

 Цент

ровое отверстие

, расположенную в меню 

Простые ступени

 инструментальной панели

внутреннего контура. На экране появится одноименное команде окно

 

(рис. 5.23).

1.

Выберите значение 

Диаметра отверстия

 из спис!

ка стандартных значений. Чтобы открыть список,
щелкните мышью по полю ввода или по кнопке с
черным треугольником.

2.

Укажите 

Форму центрового отверстия

 — выбери!

те нужный вариант в группе 

Форма отверстия

.

На слайде отобразится внешний вид отверстия, и
активизируются поля ввода параметров, относя!
щиеся к данной форме. Предлагаемые формы
отверстий соответствуют ГОСТ 14034!74.

3.

Введите параметры, необходимые для создания
отверстия выбранной формы.

4. Нажмите кнопку 

Применить

, чтобы увидеть результаты построения, не закрывая окно

ввода параметров.

5. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

5.7.

Шестерня цилиндрической передачи 
внутреннего зацепления

Чтобы построить шестерню цилиндрической зубчатой передачи с внутренними зубьями,
нажмите кнопку 

Цилиндрическая шестерня внутреннего зацепления

, расположен!

ную на инструментальной панели внутреннего контура.

Откроется окно, в котором нужно задать параметры для расчета шестерни (рис. 5.24).

В верхней части окна находится панель инструментов. Она содержит кнопки вызова ко!
манд управления изображением проектируемого элемента (см. табл. 2.7 на стр. 31).

Рис. 5.23.  

Часть II.

Построение вала

104

Если расчет выполняется в первый раз, то
поля, содержащие параметры шестерни,
неактивны и содержат нулевые значения.

1. Задайте параметры фасок и галтелей. Это можно сделать разными способами:

Ввести значения при помощи клавиатуры. При этом способе можно осуществлять пере!
мещение между полями ввода при помощи клавиши 

<Tab> 

и пользоваться калькулято!

ром (см. раздел 2.6 на с. 30).

Выбрать значение из стандартного ряда. Для этого потребуется нажать кнопку с изобра!
жением книги, а затем выбрать нужное значение из предлагаемого ряда и зафиксиро!
вать его нажатием клавиши 

<Enter>

 или двойным щелчком мыши.

2. Включите опцию 

Размеры

, чтобы отобразить размеры шестерни на чертеже.

3. При необходимости скорректируйте характеристику точности изготовления шестерни —

измените значение в поле 

Квалитет

.

4. Нажмите кнопку 

Запуск расчета

. Откроется окно модуля расчетов механических пере!

дач 

КОМПАСGEARS 5

. Подробную информацию о порядке выполнения расчета вы мо!

жете получить в разделе «Цилиндрическая зубчатая передача внутреннего зацепления»
на с. 129.

5. После выполнения расчетов на экране появится окно (рис. 5.25), в котором предлагается

выбрать для дальнейшей работы одно из зубчатых колес передачи.

Выберите объект построения и нажмите кнопку 

OK

. Основные параметры выбранного

зубчатого колеса будут показаны в качестве справочных данных в левой верхней части
окна 

Цилиндрическая шестерня с внутренними зубьями

 (рис. 5.24).

Для цилиндрической шестерни с внутренними зубьями можно построить сле!
дующие дополнительные элементы:

Таблица параметров

;

Профиль внешних эвольвентных зубьев

.

Рис. 5.24.  

Рис. 5.25.  

105

Глава 5. Построение внутреннего контура

5.7.1.

Таблица параметров цилиндрической шестерни 
с внутренними зубьями

Выделите в дереве ступеней и элементов шестерню цилиндрической зубчатой передачи
с внутренними зубьями. Нажмите кнопку 

Дополнительные элементы ступеней

 на

инструментальной панели внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите ко!
манду 

Таблица параметров

 и щелкните левой клавишей мыши. Откроется окно, в ко!

тором необходимо ввести информацию для создания таблицы параметров цилиндри!
ческой шестерни с внутренними зубьями (рис. 5.26).

В окне 

Таблица параметров

 указан тип шестерни (цилиндрическая шестерня с внут!

ренними зубьями), степень точности, заданная при расчете, и вид исходного контура
(стандартный или нестандартный).

1.

Задайте способ контроля профиля зубьев — вы!
берите нужный вариант в группе 

Тип контроля

.

2.

Для косозубой шестерни укажите 

Направление

зуба

 — правое или левое.

3.

Нажмите кнопку 

Применить

, чтобы увидеть ре!

зультаты построения, не закрывая окно ввода па!
раметров.

4.

Для создания таблицы параметров нажмите
кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

5.7.2.

Профиль внутренних эвольвентных зубьев

Выделите в дереве ступеней и элементов шестерню цилиндрической зубчатой передачи
со внутренними зубьями. Нажмите кнопку 

Дополнительные элементы ступеней

 на

инструментальной панели внутреннего контура. В развернувшемся меню выберите ко!
манду 

Профиль зубьев

 и щелкните левой клавишей мыши. Откроется окно 

Профиль

внутренних эвольвентных зубьев

 (рис. 5.27). 

1.

Выберите из стандартного ряда 

Масштаб

 изображе!

ния профиля зубьев на чертеже. Чтобы открыть спи!
сок предлагаемых вариантов, нажмите кнопку с чер!
ным треугольником.

2.

Включите опции 

Штриховка

 и 

Размеры

, чтобы по!

казать эти атрибуты на изображении профиля.

3.

Включите опцию 

Термообработка

, чтобы получить

на чертеже обозначение поверхности, которая будет
подвергаться термообработке.

Рис. 5.26.  

Рис. 5.27.  

Часть II.

Построение вала

106

4. Задайте 

Количество расчетных точек на рабочей поверхности зуба 

и

 Количество расчет

ных точек на переходной кривой

. Эти параметры будут влиять на точность отрисовки ли!

нии эвольвенты при построении профиля зуба в чертеже. Чем больше размер зуба, тем
большее количество точек необходимо задать, чтобы построить плавную линию профи!
ля зуба.

5. Нажмите кнопку 

Применить

, чтобы увидеть результаты построения, не закрывая окно

ввода параметров.

6. Нажмите кнопку 

OK

.

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

107

Глава 6.

Приложение нагрузки

Если вы планируете рассчитать вал, спроектированный в 

КОМПАСSHAFT 2D V6

, на про!

чность, необходимо приложить к модели действующие внешние нагрузки. В зависимос!
ти от расчетной схемы это могут быть следующие виды нагрузки:

Радиальная и осевая

;

Вектор сил

;

Распределенная

;

Изгибающий момент

;

Крутящий момент

.

6.1.

Радиальные и осевые силы

Чтобы приложить к активной ступени вала радиальные и (или) осевые нагрузки, щелк!
ните левой клавишей мыши кнопку вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19).
В развернувшемся меню выберите команду 

Радиальные и осевые силы

. На экране по!

явится окно 

Прикладываемые силы

 (рис. 6.1). 

В левой верхней части окна показана схема при!
ложения сил.

Ниже расположена группа параметров, которые
определяют точку приложения силы. 

В правой части окна необходимо выбрать способ
задания сил и ввести их величину.

Вы можете задать силы двумя способами:

через проекции — ввести величины осевой и
радиальных сил (см. раздел 6.1.1);

через вектор сил (см. раздел 6.1.2).

6.1.1.

Задание радиальных и осевых сил через проекции

1. Чтобы задать нагрузку через проекции, нажмите кнопку с черным треугольником, рас!

положенную в правой верхней части окна 

Прикладываемые силы

 (рис. 6.1). Из рас!

крывшегося списка выберите строку 

Задать через проекции

.

2. Определите торец ступени, относительно которого будет определена точка приложения

сил — выберите один из вариантов в группе 

Базовый торец

Рис. 6.1.

 

Часть II.

Построение вала

108

3. Задайте расстояние 

L

 от базового торца до точки приложения сил. Это можно сделать

разными способами:

Ввести значение при помощи клавиатуры. При этом способе ввода можно использовать
калькулятор (см. раздел 2.6 на с. 30).

Взять значение с чертежа:

щелкнуть правой клавишей мыши в поле 

Расстояние от базового торца

,

вызвать из открывшегося контекстного меню команду 

Снять с чертежа

,

указать на чертеже точку приложения сил.

4. Задайте величины осевой и радиальных нагрузок 

P1

P2

P3

. При этом вы можете поль!

зоваться калькулятором (см. раздел 2.6 на с. 30). 

5. Задайте положение радиальной силы 

P2

 в пространстве — введите величину угла 

α

.

6. Задайте положение радиальной силы 

P3

 в пространстве — введите величину угла 

β

.

При вводе величин углов вы можете использовать кнопки!счетчики.

7. Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!

ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку 

Применить

.

8. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения введенных значений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

6.1.2.

Задание радиальных и осевых сил через вектор

1. Чтобы задать нагрузку через вектор сил, нажмите кнопку с черным треугольником, рас!

положенную в правой верхней части окна 

Прикладываемые силы 

(рис. 6.1). Из рас!

крывшегося списка выберите строку 

Задать через вектор

. Окно 

Прикладываемые

силы 

изменит свой вид и будет выглядеть так, как показано на рис. 6.2.

2.

Укажите торец ступени, относительно которо!
го будет определена точка приложения сил —
выберите один из вариантов в группе 

Базо

вый торец

3.

Задайте расстояние 

L

 от базового торца до

точки приложения сил. Это можно сделать
разными способами:

Ввести значения при помощи клавиатуры.
При этом способе ввода можно использовать
калькулятор (см. раздел 2.6 на с. 30).

Взять значение диаметра с чертежа. Для этого
необходимо щелкнуть правой клавишей мы!
ши в поле 

Расстояние от базового торца

,

вызвать из открывшегося контекстного меню
команду 

Снять с чертежа

, а затем указать на

чертеже точку приложения вектора сил.

4. Задайте величину вектора сил. При этом вы можете пользоваться калькулятором (см.

раздел 2.6 на с. 30).

Рис. 6.2.  

109

Глава 6. Приложение нагрузки

5. Задайте углы 

α

 и 

β

, определяющие положение вектора сил в пространстве. 

При вводе величин углов вы можете использовать кнопки!счетчики.

6. Нажмите кнопку 

OK

.

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

6.2.

Распределенная нагрузка

Чтобы приложить к активной ступени вала распределенную нагрузку, щелкните левой
клавишей мыши кнопку вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развер!
нувшемся меню выберите команду 

Распределенная нагрузка

. На экране появится ок!

но, предназначенное для ввода параметров нагрузки (рис. 6.3). 

В окне показана схема прило!
жения распределенной нагруз!
ки и расположены поля для
ввода значений, определяющих
место приложения нагрузки, ее
величину и направление.

 

1. Укажите торец ступени, относительно которого будет определено расположение линии

действия силы — выберите один из вариантов в группе 

Базовый торец

2. Задайте расстояние 

L

 от базового торца до линии приложения силы. 

3. Укажите длину линии действия распределенной нагрузки (

L

о

).

Вы можете одновременно задать величины 

L

 и 

L

о

. Для этого щелкните правой клавишей

мыши в поле 

Расстояние от базового торца

 или в поле 

Длина линии действия рас

пределенной нагрузки

. Из раскрывшегося контекстного меню вызовите команду

Снять с чертежа

. Затем последовательно укажите на чертеже начальную и конечную

точки линии действия распределенной нагрузки.

4. Введите значения удельной силы на левой (

q1

) и на правой (

q2

) границах линии действия

нагрузки.

5. Задайте угол 

α

, определяющий направление действия распределенной нагрузки относи!

тельно горизонтальной плоскости. При этом вы можете использовать кнопку!счетчик
для увеличения или уменьшения значения параметра с шагом 1.

При вводе параметров 

L

L

o

q1

q2

 и 

α

 вы можете использовать калькулятор (см. раздел

2.6 на с. 30).

6. Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!

ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку 

Применить

.

Рис. 6.3.  

Часть II.

Построение вала

110

7. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

6.3.

Изгибающий момент

Чтобы приложить к активной ступени вала изгибающий момент, щелкните левой клави!
шей мыши кнопку вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развернувшемся
меню выберите команду 

Изгибающий момент

. На экране появится окно, предназна!

ченное для ввода параметров момента (рис. 6.4). 

В окне показана схема приложения изгибающего мо!
мента и расположены поля для ввода значений, опре!
деляющих место приложения, величину и направление
момента.

1. Задайте величину изгибающего момента 

М

из

. При

этом вы можете использовать калькулятор (см. раз!
дел 2.6 на с. 30).

2. Укажите торец ступени, относительно которого будет

определено расстояние до плоскости действия мо!
мента — выберите один из вариантов в группе 

Базо

вый торец

.

3. Задайте угол наклона плоскости, в которой действует момент, относительно горизон!

тальной плоскости — введите величину угла 

α

.

При вводе величины угла вы можете использовать кнопку!счетчик для увеличения или
уменьшения значения параметра с шагом 1.

4. Задайте расстояние 

L

 от базового торца до сечения, в котором условно приложен изги!

бающий момент. Это можно сделать разными способами.

Ввести значение при помощи клавиатуры. При этом способе ввода можно использовать
калькулятор (см. раздел 2.6 на с. 30).

Взять значение с чертежа:

щелкнуть правой клавишей мыши в поле

 Расстояние от базового торца

,

вызвать из открывшегося контекстного меню команду 

Снять с чертежа

,

указать на чертеже точку, через которую проходит сечение, в котором условно при!
ложен изгибающий момент.

5. Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!

ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку 

Применить

.

6. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

Рис. 6.4.  

111

Глава 6. Приложение нагрузки

6.4.

Крутящий момент

Чтобы приложить к активной ступени вала крутящий момент, щелкните левой клавишей
мыши кнопку вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развернувшемся ме!
ню выберите команду 

Крутящий момент

. На экране появится окно, предназначенное

для ввода параметров момента (рис. 6.5). (Если вы задаете крутящий момент для эле!
мента зубчатых передач, то окно ввода параметров будет выглядеть так, как показано в
разделе 6.5 на с. 111).

В окне показана схема приложения крутящего момента
и расположены поля для ввода значений, определяю!
щих место приложения, величину и направление мо!
мента. 

1. Задайте величину крутящего момента 

М

кр

. При этом

вы можете использовать калькулятор (см. раздел 2.6
на с. 30).

2. Укажите торец ступени, относительно которого будет

определено место приложения момента — выберите
один из вариантов в группе 

Базовый торец

3. Задайте расстояние 

L

 от базового торца до сечения,

в котором условно приложен крутящий момент. Это
можно сделать разными способами:

Ввести значение при помощи клавиатуры. При этом способе ввода можно использовать
калькулятор (см. раздел 2.6 на с. 30).

Взять значение с чертежа:

щелкнуть правой клавишей мыши в поле

 Расстояние от базового торца

,

вызвать из открывшегося контекстного меню команду 

Снять с чертежа

,

указать на чертеже расстояние до места приложения крутящего момента.

4. Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!

ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку 

Применить

.

5. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

6.5.

Крутящий момент от зубчатой передачи

Чтобы приложить к активной ступени вала 

Шестерня 

крутящий момент, возникший при

взаимодействии элементов зубчатой передачи, щелкните левой клавишей мыши кнопку
вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развернувшемся меню выберите
команду 

Крутящий момент

. На экране появится окно, предназначенное для ввода па!

раметров момента (рис. 6.6).

Рис. 6.5.  

Часть II.

Построение вала

112

В окне показана схема приложения
крутящего момента и расположены
поля для ввода значений, опреде!
ляющих место приложения, вели!
чину и направление момента.

По умолчанию значения парамет!
ров 

Величина крутящего момента

 и

Расстояние от базового торца

 бе!

рутся из расчета передачи на про!
чность. Вы можете при необходи!
мости изменить значение пара!
метра 

Расстояние от базового тор

ца

 вручную.

 

1. В верхней части окна нажмите кнопку с черным треугольником и выберите из раскрыв!

шегося списка 

Вариант действия крутящего момента

:

с текущей ступени до правого конца вала;

с указанной точки до правого конца;

на весь вал.

2. Определите торец ступени, относительно которого будет определена точка приложения

момента — выберите один из вариантов в группе 

Базовый торец

3. Задайте расстояние 

L

 от базового торца до места приложения крутящего момента. Это

можно сделать разными способами:

Ввести значение при помощи клавиатуры. При этом способе ввода можно использовать
калькулятор (см. раздел 2.6 на с. 30).

Взять значение с чертежа:

щелкнуть правой клавишей мыши в поле

 Расстояние от базового торца

,

вызвать из открывшегося контекстного меню команду 

Снять с чертежа

,

указать на чертеже расстояние до места приложения крутящего момента.

4. Введите дополнительные данные для расчета:

Направление вращения

 шестерни;

Угол контакта зубчатых колес

.

5. Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!

ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку 

Применить

.

6. Нажмите кнопку 

OK

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку 

Отмена

или клавишу 

<Esc>

.

Рис. 6.6.  

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     5      6      7      8     ..