Тепловоз ТЭП70 БС. Руководство по эксплуатации

Инструкция по техническим обслуживаниям и текущим ремонтам

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-

ТР-200,ТР-600

ТР-400

СР

пальцев должно быть надежным.

-крепление клапанных коробок, фланцев нагнета-

тельных трубопроводов.

-состояние и крепление опор.

Крепление должно быть надежным.

3) Произвести регенерацию фильтрующих эле-

ментов компрессоров одним из следующих

способов:

а)продуть фильтрующие элементы сжатым

воздухом (при наличии на картоне только пы-

ли).

Давление воздуха не более 247,2 кПа (3

кгс/см

). Струю воздуха следует направить под

углом к поверхности и регулировать силу

струи изменением расстояния шланга от эле-

мента.

б)промыть фильтрующие элементы (при нали-

чии на картоне пыли, сажи и масла).

Элемент поместить на 15-30 минут в раствор

моющих веществ или стиральных порошков

бытового назначения в теплой воде.

Затем элемент прополоскать в чистой теплой

воде и тщательно просушить теплым воздухом.

Примечание

состояние картонной шторы

проверить подсвечиванием изнутри переносной

лампы.

Концентрация моющих веществ 20-25 г на 1 л

воды. Температура воды 313-323 ºК (40-50 ºС).

Температура воздуха не выше 333 ºК (60 ºС).

При наличии разрывов картонный фильтрую-

щий элемент заменить на новый.

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-

ТР-200,ТР-600

ТР-

400

СР

4) Слить масло из компрессоров и кроме того:

(*При переходе с летнего сезона на зимний и на-

оборот)

-вынуть и осмотреть масляные фильтры, очистить

корпуса фильтров от грязи.

Повреждение масляного фильтра не допускается.

Наличие грязи в корпусе не допускается.

-очистить внутренние полости картеров и

поставить масляные фильтры.

Наличие грязи в картере не допускается.

-залить в картеры компрессоров через фильт-

рующую сетку (при закрытых смотровых лю-

ках) свежее компрессорное масло в соответст-

вии с картой смазки.

5) Проверить зазоры в шатунных подшипни-

ках. В случае увеличенного зазора в шатунном

подшипнике произвести замену вкладышей.

Увеличение зазора в шатунном подшипнике не

допускается. Зазор должен быть не более

0,3 мм.

6) Очистить от нагара днища поршней, нагне-

та-тельные полости коробок и нагнетательный

коллектор.

Промыть очищенные поверхности керосином и

тщательно просушить их.

7) Очистить и осмотреть клапаны.

Повреждения не допускаются.

8) Закрыть смотровые люки компрессоров и

залить в картеры компрессоров и редукторов

через фильтрующую сетку свежее масло.

Инструкция по техническим обслуживаниям и текущим ремонтам

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,ТР-600

ТР-400

СР

9) Очистить или заменить фильтрующие эле-

менты компрессоров.

10) Заменить ремни привода вентиляторов.

11) Очистить и осмотреть сапуны, обратив

внимание на состояние обратных клапанов са-

пунов компрессоров.

Повреждения не допускаются. Обратный кла-

пан должен быть в рабочем состоянии.

12) Проверить крепление моторов и компрес-

соров.

13) Заменить манжету коленчатого вала.

2.9.Блок электрического тормоза

1)проверить исправность нижних люков;

2)проверить крепление блока к кузову тепловоза;

3)проверить состояние жалюзи, механизма при-

вода жалюзи, соосность направляющей жалюзи и

ролика конечного выключателя;

4)проверить крепление амортизаторов мотор -

вентиляторов и их состояние;

5)снять и осмотреть состояние нагнетательного

канала;

6)осмотреть состояние лопаток вентиляторного

колеса, спрямляющего аппарата, крепления диска

вентиляторного колеса к ступице;

7)произвести демонтаж цилиндров привода жа-

люзи и их ревизию;

8)произвести демонтаж блока электрического

тормоза и его ревизию;

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-

ТР-200,ТР-600

ТР-400

СР

2.10.Средства пожаротушения

1)проверить наличие первичных средств

пожаротушения (двух огнетушителей ОУ-3,

ОП-8 (з) и ведер с сухим песком)

2)Проверить комплектность системы обна-

ружения и тушения пожара (СОТП) и про-

вести обслуживание системы в объеме ТО-3

согласно руководства по эксплуатации

ПАС560.00.000 РЭ

3)проверить наличие пломб на СОТП и про-

вести обслуживание системы в объеме ТР-1

согласно руководства по эксплуатации

ПАС560.00.000 РЭ

4) провести обслуживание системы в объеме

ТР-3 согласно руководства по эксплуатации

ПАС560.00.000 РЭ

провести обслуживание системы в объеме

СР согласно руководства по эксплуатации

ПАС560.00.000 РЭ

2.11.Электрооборудование

2.11.1.Агрегат синхронный тяговый АСТ

2800/600-1000

1)проверить на слух работу подшипника

2)проверить внешним осмотром состояние

подшипникового узла;

3)открыть защитные крышки, предваритель-

но очистив от загрязнений и посторонних

предметов;

Инструкция по техническим обслуживаниям и текущим ремонтам

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,ТР-600

ТР-400

СР

4)проверить состояние контактных колец,

щеток и щеткодержателей. Заменить щетки,

имеющие повреждения и предельный или

близкий к нему износ.

При осмотрах и замене щеток приподнимать

рычаг щеткодержателя за курок, переместив

рычаг в момент его отрыва от щетки в про-

тивоположную от нее сторону, опустить ры-

чаг в зазор между щеткой и ограничитель-

ной осью щеткодержателя (в паз в корпусе

щеткодержателя).

Запрещается резко опускать рычаг щетко-

держателя на щетку, а также поднимать ры-

чаг, прижимая к оси его вращения в направ-

лении щетки (в этом случае происходит пе-

региб пружины).

Помните: рычаг щеткодержателя не фикси-

руется в поднятом положении.

5)продуть агрегат и его составные части

сжатым воздухом;

6)обтереть поверхности изоляторов, кон-

тактных колец и изоляционные поверхности

втулки сухой безворсной салфеткой (при

невозможности удаления загрязнений, про-

тирать салфеткой, смоченной в чистом бен-

зине или спирте) до полного удаления за-

грязнений. Устранить шлифовкой надгары,

задиры и другие мелкие дефекты на рабочей

поверхности контактных колец

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,ТР-600

ТР-400

СР

7)добавить смазку в подшипник через

40-50 тыс. км (на каждом четвертом или пя-

том ТР).

Осмотреть в доступных обзору местах со-

стояние паяных соединений обмоток стато-

ра, крепление межкатушечных соединений

обмотки ротора со стороны контактных ко-

лец, крепление выводных шин статора и вы-

водов ротора к контактным кольцам;

8)проверить обстукиванием крепление под-

шипникового щита, ступицы и крышки

подшипника;

9)подтянуть ослабшие болты;

10)проверить крепление входного патрубка

болтами М8 и его составных частей между

собой;

11)проверить статическое давление охлаж-

дающего воздуха в контрольной точке;

12)измерить сопротивление изоляции обмо-

ток (если общее сопротивление изоляции

силовых цепей тепловоза ниже допускаемой

нормы);

13)произвести очистку и сушку изоляции;

14)снять агрегат с тепловоза и разобрать его;

15)очистить от загрязнений поверхности

статоров ротора, подшипникового щита и их

составных частей;

продолжение таблицы 1а

Инструкция по техническим обслуживаниям и текущим ремонтам

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,ТР-600

ТР-400

СР

16)проверить состояние изоляции статоров и

ротора.

заменить и передать на заводской ремонт

ротор или статор при обнаружении пробоя

изоляции, а также, если сопротивление изо-

ляции (после сушки) менее 1,0 МОм и рото-

ра 0,5 МОм;

Сопротивление изоляции всех обмоток

должно быть не менее 20 МОм в холодном

состоянии, прошедшего текущий СР или

заводской ремонт агрегата.

17)проверить осмотром состояние паяных

соединений статоров;

18)проверить осмотром состояние и обсту-

киванием отсутствие ослабления пазовых

клиньев статоров;

19)подтянуть болты крепления контактных

соединений ротора;

20)проверить обстукиванием состояние кре-

пления полюсов ротора;

21)проверить состояние контактных колец;

22)при радиальной выработке более 0,5 мм

проточить и прошлифовать;

23)провести ревизию подшипникового узла;

24)проверить состояние щеткодержателей и

щеток. Заменить щетки, имеющие повреж-

дение и предельный или близкий к нему из-

нос, а также щеткодержатели с трещинами и

поврежденными пружинами;

25)устранить обнаруженные дефекты и не-

исправности и отметить их в учетной доку-

ментации депо;

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,ТР-600

ТР-400

СР

26)зачистить и протереть моющей жидко-

стью поверхность перед покраской;

27)покрыть поверхности агрегата эмалью:

внутренние поверхности статоров (кроме

посадочной поверхности под подшипнико-

вый щит), внутренние поверхности подшип-

никового щита (кроме посадочной поверх-

ности) защитных крышек, наружную по-

верхность подшипникового щита (кроме

посадочной поверхности), наружную по-

верхность ротора (кроме посадочных по-

верхностей и рабочей поверхности контакт-

ных колец);

28)собрать агрегат и испытать его.

Измерить сопротивление изоляции, испы-

тать электрическую прочность изоляции;

29)покрыть эмалью наружнюю поверхность

агрегата (кроме конусного конца ва-

ла),защитных крышек и патрубков;

30)перед покраской поверхность зачистить и

протереть моющей жидкостью

Инструкция по техническим обслуживаниям и текущим ремонтам

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,ТР-600

ТР-400

СР

2.10.2.Электродвигатель тяговый

ЭДУ-133Р

1)устранить обнаруженные неисправности и

отметить об этом в учетной документации депо

и паспорте электродвигателя;

2)проверить целостность и чистоту защитных

козырьков и рамок на выходе охлаждающего

воздуха;

3)снять крышки смотровых люков корпуса,

предварительно очистив их и прилегающие

к ним участки электродвигателя от пыли и

загрязнений, обдуть внутренние поверхно-

сти электродвигателя (коллектора, петушков

коллектора, бандажа на манжете коллектора,

переднего бандажа обмотки якоря, щетко-

держателей полюсов, щита подшипникового

со стороны коллектора) сухим сжатым воз-

духом;

4)проверить осмотром состояние рабочей

поверхности коллектора;

5)протереть коллектор, бандаж на манжете

коллектора и изоляторы щеткодержателей

чистой, сухой безворсой салфеткой (при не-

возможности удаления загрязнений проте-

реть указанные поверхности салфеткой,

смоченной в бензине и отжатой) до полного

удаления загрязнений;

6)проверить состояние щеток, заменить те из

них, которые имеют повреждения и предельный

или близкий к нему износ. При осмотрах и заме-

не щеток на электродвигателе установить рыча-

ги щеткодержателя в фиксаторах, для чего при-

поднять рычаги за курки (при новых щетках

примерно 20



) и переместить их в

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,

ТР-600

ТР-400

СР

противоположную сторону от курков;

7)проверить осмотром наличие контровки

болтов, крепящих токоведущие провода ще-

ток к корпусу щеткодержателя.

Установить рычаги щеткодержателей в ра-

бочее положение (на щетки);

8)установить на место крышки смотровых

люков;

9)добавить смазку в подшипники (на каж-

дом втором ТР);

10)проверить состояние щеткодержателей и

заменить неисправные;

11)снять крышку с коробки выводов, прове-

рить подтяжкой крепление проводных со-

единений электрической схемы тепловоза в

коробке выводов;

12)подтянуть болты крепления подшипни-

ковых щитов и подшипниковой крышки (со

стороны коллектора), подтянуть ослабшие

болты;

13)разобрать электродвигатель и произвести

ремонт.

2.10.3.Стартер- генератор 6СГ УХЛ2, элек-

тродвигатель компрессора типа

ДПТ-25 УХЛ2, электродвигатели

4ПНЖ200МА УХЛ2

1)осмотреть и очистить от пыли и грязи,

посторонних предметов, убедиться в отсут-

ствии кругового огня;

2)проверить надежность крепления щитов и

крышек подшипников;

Инструкция по техническим обслуживаниям и текущим ремонтам

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,

ТР-600

ТР-400

СР

3)снять крышки с окон со стороны коллек-

тора, осмотреть коллектор, щетки и щетко-

держатели;

4)проверить состояние клеммной колодки;

5)проверить состояние центровки;

6)продуть сжатым воздухом;

7)проверить состояние муфты и привода;

8)осмотреть коллектор. При наличии зади-

ров коллектор проточить и прошлифовать

(со снятием с тепловоза);

9)протереть коллектор чистой безворсовой

салфеткой, смоченной в бензине. Удалить

пыль с коллекторных манжет и изоляции

брикетов;

10)проверить состояние доступных для ос-

мотра бандажей, обмоток полюсов и кон-

тактных соединений;

11)проверить состояние и крепление щетко-

держателей;

12)проверить надежность крепления выво-

дов;

13)продуть сухим сжатым воздухом внут-

реннюю поверхность стартер- генератора

(при неработающем дизеле);

14)проверить состояние и механическую

целостность изоляции электрических ма-

шин;

15)проверить все механизмы щеткодержате-

лей, износ щеток и состояние их рабочей

поверхности;

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,

ТР-600

ТР-400

СР

16)убедиться в отсутствии повреждений

изоляции катушек полюсов, соединений

якоря, выводных кабелей;

17)проверить все контактные соединения

машин;

18)добавить смазку в подшипниковые узлы;

19)проверить затяжку всех болтов машин;

20)проверить и при необходимости произве-

сти центровку стартер – генератора;

21)снять электрические машины с теплово-

за, очистить, разобрать, произвести ревизию

состояния деталей, отремонтировать и со-

брать. При ремонте покрыть эмалью якорь и

магнитную систему стартер – генератора.

2.10.4.Электрические машины постоянного

тока серии П.

1)осмотреть и при необходимости продуть

сухим сжатым воздухом давлением не выше

0,2 МПа (2 кгс/см

), очистить от пыли, грязи

и посторонних предметов крышки коллек-

торных люков в местах разъема;

2)проверить затяжку болтов, крепящих щет-

кодержатели, оценить качество работы ще-

ток;

3)проверить состояние петушков, полюсов и

их соединений, проверить состояние крон-

штейнов щеткодержателей;

4)осмотреть рабочую поверхность коллекто-

ра и протереть чистой безворсой салфеткой,

смоченной в бензине;

Инструкция по техническим обслуживаниям и текущим ремонтам

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,ТР-600

ТР-400

СР

5)проверить легкость хода и износ щеток.

Щетки, имеющие предельный износ, заме-

нить;

6)проверить крепление траверсы и установ-

ку ее по заводской метке;

7)добавить смазку в подшипниковые узлы

(через три ТР).

Добавление смазки в подшипники электро-

двигателей калорифера производить на каж-

дом ТР;

8)проверить нажатие пружины щеткодержа-

телей, зазор между нижней кромкой корпуса

щеткодержателя и поверхностью коллекто-

ра;

9)проверить надежность клеммных соедине-

ний проводов, шин, выводов;

10)разобрать и произвести ремонт.

2.10.5.Установка выпрямительная

В-ТППДРЭ-6,3к-1к/0,2к-3к-У2

1)Произвести визуальный осмотр. состояния

выпрямителей с проверкой крепления бол-

товых и винтовых соединений.

2)Продуть выпрямители сжатым воздухом, с

давлением воздуха не более 5х10

Па

(5 атм.), с расстоянием от блока до сопла

шланга не менее 50 см.

Продув осуществляют всех доступных для

продува блоков и мест, где есть возмож-

ность накопления и нахождения пыли;

че-

рез

один

ТР

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,

ТР-600

ТР-400

СР

Время продува в каждом конкретном случае

определяется исполнителем индивидуально.

Продув прекращается визуальным опреде-

лением отсутствия пыли:

3)Произвести контроль целостности предо-

хранителей, для чего к каждому предохра-

нителю подключить прибор В7-40/3. При

неисправных предохранителях показания

прибора близки к бесконечности;

4)Произвести контроль целостности диодов

(диодному блоку) подключать прибор

В7-40/3 в направлении, обратном проводи-

мости. При неисправных диодах (диодных

блоков) показания прибора должно быть

близким к нулю. При проверке диодов на

обрыв прибор к диоду подключают в прово-

дящем направлении. При наличии обрыва

прибор должен показать сопротивление,

близкое к бесконечности, при показаниях

прибора близких к нулю - обрыва в диоде

нет.

-Неисправные диоды и предохранители за-

менить.

-протереть доступные части от пыли и грязи

технической салфеткой, смоченной нефра-

сом С-50/170 ГОСТ 8505-80;

через

один

ТР

через

один

ТР

через

один ТР

через

каждые

90 тыс.

пробега

Инструкция по техническим обслуживаниям и текущим ремонтам

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,ТР-600

ТР-400

СР

5)измерить сопротивление изоляции при

отключенной внешней подводке силовых

цепей и цепей сигнализации, при этом со-

противление изоляции должно быть не ме-

нее 100 Мом;

-восстановить покрытие токоведущих шин,

имеющих нарушения покрытия, гальваниче-

ским способом оловом толщиной 9 мкм;

-восстановить окраску каркаса и других час-

тей, имеющих нарушение окраски, покрыти-

ем эмалью МЛ-165 ГОСТ 12034-77;

-произвести проверку функционирования

цепей сигнализации и защиты.

6)провести демонтаж предохранителей и

диодов (диодных модулей);

-провести внешний осмотр охладителей,

очистить межреберное пространство от пы-

ли и грязи;

-выправить механические повреждения, за-

чистить и смазать контактные поверхности;

-провести сборку в обратном порядке с за-

меной диодов (диодных блоков) на новые

продолжение таблицы 1а

Содержание работ

Виды обслуживания и ремонтов

ТО

ТР-50

ТР-200,

ТР-600

ТР-400

СР

2.10.6.Батарея аккумуляторная

48ТН-450ТМ У2

1)проверить уровень электролита во всех

аккумуляторах. Проверить аккумуляторы

на предмет утечки электролита (через

одно ТО);

2)проверить и записать плотность элек-

тролита во всех аккумуляторах;

3)проверить и записать напряжение на

выводах всех аккумуляторов батареи;

4)проверить чистоту вентиляционных

отверстий в пробках аккумуляторов, про-

верить все контактные зажимы;

5)протереть от капель электролита и пыли

поверхность крышек аккумуляторов, кромки

корпусов, заливочную мастику и перемычки

насухо чистой тряпкой.

Тепловоз ТЭП70 БС. Руководство по эксплуатации - часть 32