№ п/п

Содержание технического задания

Значения нормируемых характеристик, рекомендации по заполнению Заказчиком разделов типовой формы технического задания

1

2

3

1.1

Наименование к

оборудованию/изделию и/или системам, согласованное в соответствии со строкой годовой программы закупок

Гидромодуль

1.2

Тип, марка, модель (аналог или эквивалент)

-

1.3

№ ИТТ, чертежа, технических требований, ТУ или аналог, ГОСТ, опросные листы и др.

Схема гидравлическая (приложение А).

1.4

Размещение

г.Сосновый Бор,

филиал АО «ЦКБМ» - «ЦКБМ 2"

Здание 251, пом.130, оси.10-11/Л-К. Высотная отметка 0,000 м.

1.5

Указание кода ОКП

698190 - «Оборудование вспомогательное и прочее»

2.1

Назначение и/или область применения оборудования/изделий и/или систем принадлежность к системам, технологическому комплексу конкретному ОИАЭ и/или серии сооружаемых энергоблоков типового проекта АЭС и пр.

Изделие «Гидромодуль» является частью охлаждающей системы гидравлического стенда.

3.1

Климатическое исполнение оборудования/изделия и/или системы

Климатическое исполнение оборудования в соответствии с ГОСТ 15150-69 - УХЛ, для

макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом

3.2

Категория размещения оборудования/изделия и/или системы при монтаже и эксплуатации

Категория размещения оборудования при монтаже и эксплуатации в соответствии с ГОСТ 15150-69 - 4, для эксплуатации производственных помещениях (объемах)

3.3

Тип атмосферы при эксплуатации

Тип атмосферы при эксплуатации в соответствии с ГОСТ 15150-69 - II, промышленная

3.4

Место установки

Гидромодуль располагается в здании 251, в стендовом помещении 130 в составе оборудования системы промконтура (система охлаждения стенда испытаний насосов)

3.5

Категория помещения по пожаро и взрывоопасности

Категория помещения по пожаро и взрывоопасности В3 согласно СП 12.13130.2009

3.6

Категория помещения согласно СП АС- 03

Специальные требования не устанавливаются

3.7

Параметры окружающей среды в различных режимах эксплуатации

Температура окружающей среды

+5...+35С.

Режим работы оборудования периодический.

4.1.1

Предельная масса единицы оборудования/изделия и/или системы (нетто)

Требования не предъявляются

4.1.2

Предельная общая масса (брутто)

Требования не предъявляются

4.1.3

Предельные габаритные размеры (проектные габаритные размеры)

Габариты Гидромодуля:

• высота не более 4000 мм;

• ширина не более 2000 мм;

• длина не более 5000 мм.

4.1.4

Расположение патрубков

Расположение патрубков/мест входов/выходов других присоединений согласовывается с Заказчиком.

Диаметры присоединительных трубопроводов в соответствии со схемой (Приложение А).

4.1.5

Габаритный установочный чертеж

Габаритный установочный чертеж разрабатывается Исполнителем.

4.1.6

Схемы массо-габаритные, строповки, монтажные и т.д.

Разрабатываются Исполнителем.

4.2.1

Характеристики

Гидромодуль предназначен для обеспечения циркуляции обессоленной воды, технической воды и в аварийном режиме - питьевой воды в контуре охлаждения стенда испытаний насосов.

Материалы, применяемые в составе гидромодуля не должны ухудшать качество рабочих сред.

Рабочие среды:

1. Обессоленная вода

2. Питьевая и техническая вода Питьевая вода, техническая вода по Сан Пин 2.1.4.1074-01.

3. Морская вода

Характеристики рабочей среды (ГОСТ6709-72):

массовая концентрация хлоридов не более 0,15 мг/дм3;

массовая концентрация фторидов не более 0,15 мг/дм3;

удельная электрическая проводимость при +20С не более 2,0 мкСм/см;

pH 5.6…8,0;

прозрачность, не менее 95%, без осадка, жира и помутнений.

Морская вода - вода Финского залива. Определение параметров морской воды, при необходимости, выполняет Исполнитель/Поставщик.

4.2.2

Режимы работы оборудования/изделия и/или системы

Режим работы оборудования периодический.

Схема (приложение А) предполагает следующие режимы работы обеспечиваемые гидромодулем:

Режим №1 - Основной режим работы. Заполнение гидромодуля осуществляется обессоленной водой путем открытия клапана ВН7.13, при этом клапаны ВН7.03, 7.04, 7.05, 7.06 - закрыты.

Циркуляция осуществляется при помощи насосной группы Н1, производительность насосной группы определяется и корректируется оператором в ручном режиме в зависимости от требований программы испытаний в пределах установленного для гидромодуля диапазона (значение расхода определяется по показаниям стендовых расходомеров).

Гидромодуль, должен обеспечивать:

• автоматическое поддержание температуры на выходе (СТ4.01) при помощи регулирующего вентиля ВР7.01, путем дросселирования расхода морской воды через теплообменник Т1;

• автоматическое поддержание давления на выходе (СР4.01), путем регулирования производительности насосной группы.

Допустима установка дополнительной технологической точки измерения температуры на выходе из теплообменника, для повышения точности регулирования и снижения инерционности процесса.

Погрешность регулирования на установившемся режиме по температуре не должна превышать ±2С.

Значение поддерживаемой гидромодулем температуры и давления на выходе определяет оператор в пределах установленного для гидромодуля диапазона (в составе шкафа управления должен быть предусмотрен соответствующий орган управления).

Осуществляется контроль температуры и давления в точках СР4.01, СТ4.01, СТ4.08.

Охлаждение теплообменника Т1, осуществляется морской водой.

Режим №2 - Резервный режим. Заполнение и работа гидромодуля от системы технической воды здания 251, при этом насосная группа, холодильник и бак не задействованы, автоматическое регулирование температуры и производительности не осуществляется. На данном режиме клапаны ВН7.07, ВН7.10, 7.01, 7.02, 7.03, 7.04 закрыты.

Открыты клапаны ВН7.05, ВН7.06 (подвод и отвод технической воды) и клапаны подачи воды на системы ВН7.11, ВН7.12. Осуществляется контроль температуры и давления в точках СР4.01, СТ4.01, СТ4.08.

Режим №3 - Аварийный режим. Аварийный режим предусматривается в случае полного обесточивания стенда. Циркуляция осуществляется путем подачи питьевой воды в напорный

коллектор и далее на охлаждение стенда с последующим отводом в организованный слив (слив).

На данном режиме клапаны ВН7.07, ВН7.10, 7.01, 7.02, ВН7.05, ВН7.06

закрыты. Открыты клапаны 7.03, 7.04 и клапаны подачи воды на системы ВН7.11, ВН7.12. Осуществляется контроль давления в точке СР4.01 (прибор должен быть дублирован стрелочным манометром или иметь автономное питание и индикацию давления (обеспечивать не менее 8 часов автономной работы).

4.2.3

Требования к унификации и типизации продукции

Гидромодуль должен быть ремонтопригодным. Основные узлы должны иметь блочное исполнение для более простого и качественного монтажа-демонтажа. Желательно применение унифицированных и стандартных узлов и деталей.

Контрольно-измерительные приборы (в точках СР4.01, СТ4.01, СТ4.08) должны быть согласованы с Заказчиком, для обеспечения унификации и взаимозаменяемости, применяемых на предприятии средств измерения.

4.2.4

Устанавливаемая периодичность и длительности технического обслуживания и ремонта

Вид технического обслуживания - периодический.

Периодический осмотр и ремонт осуществляется в период ППР стенда.

Поставщиком должен быть указан ресурс эксплуатации изделия и срок эксплуатации между техническим обслуживанием.

4.2.5

Дополнительные требования к эксплуатационным показателям

Поставляемые изделия должны быть новыми, выпуска не ранее 2016 года, не бывшими в употреблении, не восстановленными, не являться выставочными образцами, свободными от прав третьих лиц. Гарантийный срок хранения Изделия - 2 года с момента поставки Заказчику.

Гарантийный период должен составлять не менее 24 месяца, считая с момента ввода в эксплуатацию при сроке хранения до монтажа на объекте не более двух лет в условиях, оговоренных в документации.

4.3.1

Назначенный срок службы

Назначенный срок службы гидромодуля должен быть не менее 10 лет.

Назначенный ресурс изделия должен быть не меньше суммарной наработки изделия в течение назначенного срока службы.

Наработка на отказ должна быть не менее 5 000 часов.

Значение среднего времени восстановления не устанавливается.

Разработчиком/Поставщиком для гидромодуля должен быть определен срок эксплуатации между техническим обслуживанием.

4.3.2

Назначенный ресурс

4.3.3

Наработка на отказ

4.3.4

Среднее время восстановления

4.3.5

Срок службы между ремонтами

4.4.1

Степень защиты

Электронные элементы Гидромодуля, выполнить в защищенном от воздействия воды и пыли исполнении по стандарту не хуже IP54 (ГОСТ 14254-96).

4.4.2

Конструкционные особенности

В Гидромодуль должно входить следующее оборудование:

А. Циркуляционная насосная группа (тип определяет Исполнитель/Поставщик);

Б. Бак гидромодуля, объем не менее 1м3; В.Теплообменный аппарат пластинчатый, разборный, титановый.

В том числе:

• фильтры сетчатые, запорная и регулирующая арматура, технологически необходимые переходники, тройники, отводы, фланцы присоединительные, с ответными фланцами с патрубками под приварку к трубопроводам стенда, крепеж, уплотнения;

• элементы присоединения с патрубками под приварку Ø159х4,5 мм, Ø73х4 мм, Ø57х4,5 мм, Ø38х4 мм (более подробно указаны на схеме Приложение А);

• датчики температуры;

• датчики давления;

• система управления.

В случае необходимых замен, дополнений в составе оборудования

Гидромодуля, а так же изменений гидравлической схемы, Поставщик/Изготовитель согласовывает данные замены с Заказчиком.

А. Ци ркуляционная группа:

Насосная группа предназначена для обеспечения циркуляции рабочей среды в контуре охлаждения стенда испытаний насосов.

Рабочие части насосной группы должны быть выполнены из нержавеющей стали.

Насосная группа должна обеспечивать регулирование расхода гидромодуля в диапазоне 15...130 м3/ч, при напоре не менее 0,3 МПа соответственно, при этом должны обеспечиваться следующие

расчетные точки:

• при номинальном режиме расход 80 м3/ч, напор не менее 0,40 МПа;

• при максимальном режиме расход 130 м3/ч, при напоре не менее 0,30 МПа

• при минимальном режиме расход 15 м3/ч, при напоре не менее 0,40 МПа

• в режиме минимального расхода 3 м3/ч напор не лимитируется, но не более максимально допустимого.

Допустимо использование каскадной схемы и частотного регулирования.

Максимально допустимый напор гидромодуля создаваемый насосной группой не более 0,9МПа (рабочий диапазон 0,3...0,6 МПа), при давлении на выходе из гидромодуля не более 1,0 МПа.

При необходимости в составе насосной группы устанавливается предохранительная арматура.

Режим работы оборудования периодический.

Применяемые конструктивные решения должны быть рассчитаны на работу в среде обессоленной воды по ГОСТ 6709- 72.

В насосную группу должно войти следующее оборудование:

• насосы 2 шт. или более (количество и тип определяет Исполнитель/ Поставщик);

• несущая рама;

• шкаф управления с возможностью выбора режимов управления местное/дистанционное;

• выходной и входной коллекторы с ответными фланцами и крепежом;

• технологически необходимые контрольно-измерительные приборы;

• вторичные показывающие приборы;

• разъем для подключения интерфейса RS-485;

• обратные клапаны на входе в насос (при необходимости);

• технологически-необходимые краны шаровые.

• локальное управление гидромодулем от шкафа гидромодуля;

• дистанционное управление гидромодулем от системы верхнего уровня:

• выдачу во внешнюю систему сигналов: а) о выборе режима дистанционного

Вторичные приборы разместить в шкафу, обеспечить визуализацию.

Шкаф управления должен обеспечивать:

а) прием сигналов пуска и останова гидромодуля (тип сигналов – импульсный «сухой контакт»: пуск – н.о., стоп – н.з.);

б) прием сигнала для определения источника уставок – от системы верхнего уровня по интерфейсу Profinet или использование текущих внутренних уставок системы управления гидромодуля (тип сигнала – «сухой контакт»: контакт замкнут - источник уставок интерфейс Profinet, контакт разомкнут – текущая внутренняя уставка системы управления гидромодуля);

управления (тип сигнала – «сухой контакт»);

б) о включенном состоянии гидромодуля (тип сигнала – «сухой контакт»);

б) общего сигнала «готовность» при отсутствии срабатывания защит электродвигателей насосов, исправности внешней сети электропитания и источников вторичного питания и т.п. (тип сигнала – «сухой контакт»);

- для связи с системой верхнего уровня

должен быть предусмотрен интерфейс Profinet;

• на систему верхнего уровня должны передаваться статусы работы устройств имеющихся в составе системы, значения сигналов с датчиков температуры и давления, текущие значения уставок.

• в дистанционном режиме работы должна быть предусмотрена возможность изменения уставок с системы верхнего уровня (через Profinet);

• сигналы пуска и останова гидромодуля выдаются от системы верхнего уровня только аппаратно, без использования интерфейса Profinet.

Б . Б ак гидромодуля:

Предназначен для запаса объёма воды и сглаживания температурных колебаний рабочей среды.

Объём бака гидромодуля не менее 1м3. В баке предусмотреть слив рабочей среды и воздухоудаление.

Бак закрытый, герметичный. Бак, по выбору исполнителя может быть установлен до теплообменника, для снижения влияния высоких температур в аварийном режиме на теплообменный аппарат.

В . Теплообменный аппарат

пластинчатый, разборный:

Аппарат теплообменный, разборный, пластинчатый в составе поставляемого гидромодуля предназначен для охлаждения рабочей среды - воды промконтура стенда испытаний насосов. В качестве охлаждаемой среды используется обессоленная вода, техническая/питьевая вода (подробнее смотри п.4.2.1).

В качестве охлаждающей среды используется морская вода Финского залива (подробнее смотри п.4.2.1), подаваемая от береговой насосной станции.

Материал теплообменника - титан.

Режим работы оборудования периодический.

Устанавливаемый аппарат теплообменный должен обеспечивать отвод в максимальном режиме не менее

1,4 МВт тепловой мощности (без учета тепловой мощности вносимой в контур насосами гидромодуля), при этом обеспечивать следующие расчетные режимы:

1. Номинальный (расчетный) режим:

• температура охлаждаемой воды на входе в гидромодуль до +50°С;

• температура охлаждаемой воды на выходе из гидромодуля не более +33°С;

• расход охлаждаемой среды через гидромодуль - 80 м3/ч;

• отводимая тепловая мощность, не менее 0,7 МВт.

2. Максимальный режим:

• температура охлаждаемой воды на входе в гидромодуль до +50°С;

• температура охлаждаемой воды на выходе из гидромодуля не более +33°С;

• расход охлаждаемой среды через гидромодуль - 130 м3/ч;

• отводимая тепловая мощность, не менее 1,4 МВт.

• рабочая температура охлаждающей (морской) воды на входе в теплообменник от +5 до +20°С (расчетная +20С).

• температура охлаждающей воды на выходе должна быть не более +39,5°С.

• давление морской (охлаждающей) воды на входе в гидромодуль 0,28 МПа.

• отвод охлаждающей (морской) воды осуществляется в сливной трубопровод.

• диаметры трубопроводов морской воды указаны в приложении А.

Параметры охлаждающей (морской) воды:

Теплообменный аппарат устанавливается на выходе из систем стенда, перед насосной группой, обеспечивающей циркуляцию обессоленной воды в замкнутом охлаждающем контуре стенда.

Аппарат теплообменный должен быть ремонтопригодным.

Фильтр сетчатый морской воды (Ф1):

Температура окружающей среды:

+5...+30С.

Регулируемая среда – морская вода (вода

финского залива)

максимальная температура воды +40С;

минимальная температура воды +1С;

диапазон рабочих температур +1...40С;

максимальное расчетное давление 1,0

МПа;

максимальный расход через фильтр

уточняется Исполнителем/Поставщиком;

Конструкция фильтра: сетчатый;

Условный диаметр определяется

исполнителем.

Материал трубопровода определяется

исполнителем из условия обеспечения

требуемого ресурса при работе в среде

морской воды, согласовывается с

Заказчиком;

Присоединение к трубопроводу –

фланцевое.

Фильтр должен иметь возможность

быстрой замены фильтрующего

элемента.

Изделие должно представлять собой:

- фильтр сетчатый в сборе;

- присоединительные фланцы, прокладки

и крепёж;

- дополнительный фильтрующий элемент

(2 шт.).

Фильтр сет чат ый т ехнической воды

(Ф2):

Температура окружающей среды:

+5...+30С.

Регулируемая среда – техническая вода.

максимальная температура воды +40С;

минимальная температура воды +5С;

диапазон рабочих температур +5...40С;

максимальное рабочее давление в

контуре 0,6 МПа;

максимальный расход через фильтр 110

м3/ч;

Конструкция фильтра: сетчатый;

Диаметр: не менее 150 мм;

Присоединение к трубопроводу –

фланцевое.

Фильтр должен иметь возможность

быстрой замены фильтрующего

элемента.

Изделие должно представлять собой:

- фильтр сетчатый в сборе;

Позиция

Наименование

Среда

ВН7.01 ВН7.02

Клапан запорный (параметры определяются Исполнителем)

Морская вода

ВН7.03 ВН7.04

Клапан запорный (крепеж, фланцы) Ду 50 мм, Ру 1,0МПа, 100С,

нж

Питьевая вода

ВН7.05 ВН7.06

Клапан запорный

шаровый (крепеж, фланцы)Ду 150 мм, Ру 1,6МПа, 100°С, нж

Техническая вода

ВН7.13

Клапан запорный шаровый Ду 32 мм, Ру 1,6МПа, 100°С, нж

Обессоленная вода

ВН7.11 ВН7.12

Клапан запорный

шаровый (крепеж, фланцы) Ду 150 мм, Ру 1,6МПа, 100°С, нж

Обессоленная и техническая вода

ВР7.01

Клапан регулирующий с электроприводом (параметры определяются Исполнителем)

Морская вода.

ВР7.02

Клапан регулирующий (параметры определяются Исполнителем)

Техническая, питьевая, обессоленная вода.

ВН7.07, ВН7.08, ВН7.09, ВН7.10

Клапан запорный

шаровый нерж. (прочие параметры определяются Исполнителем)

Обессоленная и техническая вода

неисправен контактор, сработала тепловая защита и т.д. и т.п.).

В составе системы управления Гидромодулем должен быть предусмотрен интерфейс Profinet (на базе медного кабеля) для связи с системой верхнего уровня.

На систему верхнего уровня от Гидромодуля должны передаваться статусы работы устройств имеющихся в составе системы, значения сигналов с датчиков температуры и давления, текущие значения уставок.

В дистанционном режиме работы должна быть предусмотрена возможность изменения уставок с системы верхнего уровня (через Profinet).

Решения в части обмена информацией с системой верхнего уровня должны быть проработана на стадии рабочего проектирования и согласованы с Заказчиком.

Частотные преобразователи применяемые в составе Гидромодуля должны быть выбраны из серии ACS 550 компании ABB и укомплектованы интеллектуальной панелью управления установленной непосредственно на частотном преобразователе.

4.4.3

Отметки площадок обслуживания

Высотная отметка расположения площадки обслуживания +0,000 м.

4.4.4

Требования к материалам, запасным частям, специальному инструменту и приспособлениям, необходимым для монтажа

Не устанавливаются.

4.4.5

Требования к материалам, запасным частям, специальному инструменту и приспособлениям, необходимым для выполнения пуско-наладочных работ

Разработчиком/Поставщиком должен быть определен перечень оборудования, инструмента и, при необходимости, грузоподъемных механизмов для проведения пуско-наладочных работ.

4.5.1

Материалы

Трубопроводы и элементы гидромодуля допустимо выполнять из нержавеющей

стали 08Х18Н10Т/12Х18Н10Т или термостойкого пластика (согласовывается с Заказчиком). Присоединительные участки трубопроводов гидромодуля выполнить с фланцевыми соединениями (крепеж, уплотнения, патрубки). Ответные фланцы поставить с патрубками с разделкой под приварку к трубопроводам стенда (сечение присоединительных трубопроводов указано на схеме, приложение А).

Материал патрубков для присоединения к трубопроводам технической, питьевой и обессоленной воды 12Х18Н10Т/08Х18Н10Т.

Ци ркуляционная группа: Циркуляционная насосная группа должна быть рассчитана на работу в среде обессоленной воды по ГОСТ 6709- 72.

Теплообменный аппарат пластинчатый,

разборный:

Аппарат теплообменный, разборный, пластинчатый должен быть рассчитан на работу в среде обессоленной воды по ГОСТ 6709-72 и морской воды - воды Финского залива (охлаждающая вода).

Пластины аппарата теплообменного должны быть выполнены из титана и обеспечивать длительную стойкость к рабочим средам.

Патрубки должны иметь ответные фланцы, уплотнения и крепёж.

Фильтр сет чат ый морской воды (Ф1): Материал изделия и фланцев определяется Исполнителем, по согласованию с Заказчиком.

Фильтр сет чат ый т ехнической воды

(Ф2):

Материал изделия - нержавеющая сталь. Фильтры должны быть рассчитаны на длительную работу в среде питьевой воды, не ухудшать качество воды.

Зап орная и регулирую щая армат ура: Материал корпуса клапана не должен ухудшать качество рабочих сред и обеспечивать длительную работу.

Запорная арматура, работающая в среде обессоленной, технической и питьевой воды должна быть выполнена из нержавеющей стали.

4.5.2

Комплектующие

Состав основного оборудования изделия Гидромодуль указан в п.4.4.2.

Система управления Гидромодуля, должна быть построена на базе программно - аппаратных средств Simatic компании Siemens (выбор комплектации из приложенного ниже списка осуществляется исполнителем):

• программируемый логический контроллер CPU 1510SP-1PN p/n 6ES7 510-1DJ00-0AB0

• сетевой адаптер BA 2x RJ45 p/n 6ES7 193-6AR00-0AA0

• карта памяти SIMATIC Memory Card для CPU S7-1500, 4 МБ p/n 6ES7 954- 8LC02-0AA0

• модуль вывода аналоговых сигналов AQ 4xU/I ST p/n 6ES7 135-6HD00-0BA1

• модуль ввода аналоговых сигналов AI 4xI ST p/n 6ES7 134-6GD00-0BA1

• модуль ввода аналоговых сигналов AI 4xRTD/TC HF 6ES7 134-6JD00-0CA1

• модуль ввода дискретных сигналов DI16x24 VDC ST p/n 6ES7131-6BH00- 0BA0

• модуль вывода дискретных сигналов DQ16x24 VDC ST p/n 6ES7132-6BH00- 0BA0

• панель оператора Simatic HMI KTP 600 Basic Color PN 5,7" p/n 6AV6647-0AD11- 3AX0

Применяемые в состве Гидромодуля программно аппаратные средства должны быть предварительно согласованы с Заказчиком.

Применяемый в составе Гидромодуля частотный преобразователь (частотные преобразователи) должен быть выбран из серии ACS 550 компании ABB и укомплектован интеллектуальной панелью управления установленной непосредственно на частотном преобразователе.

4.5.3

Материалы, запасные части, специальный инструмент и приспособления, необходимые для ТО и ремонта в период эксплуатации

Определяются исполнителем/Поставщиком

4.5.4

Прочие требования

Требования не предъявляются

4.6.1

Категория сейсмостойкости

Требования не предъявляются.

4.6.2

Предельные нагрузки и сочетания нагрузок, при которых оборудование/изделие и/или система должны сохранять свою прочность, герметичность и работоспособность

Гидромодуль должен обеспечивать работоспособность на заданных в данном техническом задании параметрах.

4.6.3

Нагрузки на патрубки оборудования/изделия и/или системы со стороны присоединяемых трубопроводов

Трубопроводы морской воды: максимальное давление 0,3МПа, температура +1...+40 С.

Трубопроводы питьевой воды: рабочее давление 0,4МПа, температура

+10...+20С.

Трубопроводы технической воды: максимальноедавление 0,6МПа, температура +15...+35С.

Трубопровод подачи обессоленной воды (Ду 30): рабочее давление 0,15МПа, температура +1...+40 С.

Циркуляционные трубопроводы Ду 150 мм воды промконтура (обессоленная / питьевая/ техническая): рабочее давление 0,3...0,6 МПа ( max 1,0 МПА),

температура +5...+40С (max +90С).

4.6.4

Требования по вибропрочности и вибростойкости

Дополнительные требования не предъявляются.

4.6.5

Требования по прочности, сохранению герметичности и работоспособности при гидроударах режимах проектных и запроектных аварий ОИАЭ

Гидромодуль должен обеспечивать работоспособность при повышении давления до 1,0МПа и температуре охлаждаемой воды на входе в гидромодуль до 90С.

4.6.6

Герметичность, для трубопроводной арматуры

Определяется Исполнителем/ Поставщиком по согласованию с Заказчиком.

4.6.7

Устойчивость к моющим средствам, средствам дезинфекции, дезактивации, рабочим средам

Изделие Гидромодуль должно быть устойчиво к рабочим средам.

4.7.1

Группа электроснабжения, источники питания и род тока (переменный, постоянный)

Группа электроснабжения 3, трехфазный переменный ток.

4.7.2

Частота и ее допустимое отклонение от номинала

Частота и ее допустимое отклонение от номинала 50±0,4 Гц.

4.7.3

Напряжение и его допустимое отклонение от номинала

Напряжение и его допустимое отклонение от номинала 380 В±10%

4.7.4

Потребляемая в различных режимах мощность, ограничение по мощности

Не более 60 кВт

4.7.5

Класс электромагнитной совместимости

Не устанавливается

4.8.1

Описание параметров, контроль за которыми необходим на основе требований эргономики

Технологически необходимые контрольно-измерительные приборы подбирает Исполнитель/Поставщик.

Электронные элементы гидромодуля должны располагаться в специальном шкафу управления, защищенном от воздействия воды и пыли по стандарту не менее IP54. Шкаф расположить на отдельной стойке или на стене пультовой стенда (по согласованию с Заказчиком). На лицевой стороне шкафа (панель оператора) расположить элементы управления и показывающие приборы.

На панели оператора должно обеспечиваться:

• изменение уставок (в режиме локального управления);

• отображение измеряемых величин;

• визуализация работы установки;

• диагностическая информация (отключен автоматический выключатель, неисправен контактор, сработала тепловая защита и т.д. и т.п.);

• предусмотрен дистанционный режим работы (должна быть предусмотрена возможность изменения уставок с системы верхнего уровня).

Датчики:

Визуальное отображение измеряемых параметров. Для точек СР4.01, СТ4.01, СТ4.08 должны быть обеспечены гальванически развязанные активные токовые выходы 4-20 мА, интерфейс RS485 для выдачи информации во внешнюю систему. Точка СР4.01 должна быть продублирована показывающим (стрелочным) манометром.

4.9.1

Требования к классу/степени автоматизации

Специальных требований к классу/степени автоматизации нет.

4.9.2

Требования к применяемым средствам измерений утвержденного типа и периодичности их поверки (методикам поверки)

Соединительные кабели между оборудованием входящим в состав гидромодуля и шкафом управления поставляются Исполнителем.

Протокол передачи данных, интерфейс согласовываются Исполнителем с Заказчиком в процессе изготовления.

Все приборы должны быть поверены иметь паспорта.

Приборы для точек СР4.01, СТ4.01, СТ4.08 должны быть согласованы Исполнителем с Заказчиком.

4.9.3

Метрологические характеристики средств измерений (диапазон измерения, погрешность измерений или класс точности)

Требования к метрологическим характеристикам средств измерений по ГОСТ 8.009-84.

Диапазоны измерений, погрешность измерений, класс точности измерительных приборов согласовываются Исполнителем и Заказчиком на начальной стадии работ.

4.10.1

Требования к видам и количеству конструкторских, монтажных, пуско- наладочных, эксплуатационных и ремонтных документов

Свидетельство об изготовлении (сертификат), паспорт.

Акт гидравлических испытаний изделия

«Гидромодуль», оригинал сертификата качества, заверенный ОТК.

Иные Документы, удостоверяющие качество продукции.

Документы на контрольно- измерительные приборы.

Исполнителем предоставляется:

-монтажные, пуско-наладочные, эксплуатационные и ремонтные документы.

4.10.2

Требования к материалам, запасным частям, специальному инструменту и приспособлениям, необходимым для монтажа

Специальных требований к материалам, запасным частям, специальному инструменту и приспособлениям, необходимыхдля монтажа нет..

4.10.3

Требования к материалам, запасным частям, специальному инструменту и приспособлениям, необходимым для выполнения пуско-наладочных работ

Специальных требований к материалам, запасным частям, специальному инструменту и приспособлениям, необходимых для выполнения пуско- наладочных работ нет.

4.10.4

Требования к материалам, запасным частям, специальному инструменту и приспособлениям, необходимым для эксплуатации, в том числе

Требования не устанавливаются.

поставляемых на период гарантийного срока эксплуатации

4.10.5

Требования к материалам, запасным частям, специальному инструменту и приспособлениям, необходимым для ТО и ремонта

Требования не устанавливаются.

4.11.1

Маркировка оборудования/изделия и/или системы

Маркировка оборудования Гидромодуля должна позволять идентификацию при проведении монтажа изделия на месте эксплуатации.

На клапанах и фильтрах должна быть нанесена маркировка со следующими данными:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

• номинальное давление PN;

• номинальный диаметр DN;

• направление потока указать стрелкой на корпусе клапанов.

4.11.2

Маркировка упаковки

Транспортная маркировка должна обеспечивать правильность обращения при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и хранении. Транспортная маркировка груза и правила обращения с грузом должны соответствовать ГОСТ Р 51474-99 и ГОСТ 14192-96.

4.12.1

Требования к климатической стойкости упаковки

Упаковка должна обеспечивать защиту от механических повреждений и климатических факторов при транспортировании к месту монтажа и хранения.

Упаковка, включая транспортную тару, и временная противокоррозионная защита должны соответствовать требованиям ГОСТ 23170 и ГОСТ 9.014.

4.12.2

Требования к способам упаковки

Способ упаковки и тару выбирает Исполнитель, при этом должна исключаться возможность повреждения изделия при хранении и транспортировании.

Перед транспортированием все подвижные части должны быть зафиксированы и закреплены во избежание возможных перемещений.

Патрубки должны быть закрыты заглушками, защищающими кромки под сварку.

Электрические компоненты и компоненты КИП и А могут транспортироваться в отдельной таре.

4.12.3

Предельная масса (брутто, нетто) единицы (в первичной упаковке, в транспортной таре)

Предельная масса упакованного изделия определяется грузоподъемностью транспортных средств, выбранных Поставщиком для доставки на объект Заказчика: АО «ЦКБМ», филиал АО

«ЦКБМ» - «ЦКБМ 2», Ленинградская область, г.Сосновый Бор, ул.Профсоюзная д.7, зд.251.

4.12.4

Порядок упаковки и размещения в товарных местах сопроводительных документов по Перечню документов согласно п.4.10.1

Документация, отгружаемая с Изделием, должна быть герметично упакована в соответствии с ГОСТ 23170. Документация, поставляемая с Изделием, должна быть упакована во влагонепроницаемый пакет, который помещается в первое грузовое место вместе с изделием.

5.1

Порядок сдачи и приемки

Исполнитель/Поставщик доставляет до места монтажа изделие «Гидромодуль», а так же все необходимые документы.

Монтаж электрики, КИП и А, Изделия и его комплектующих на месте установки осуществляется силами Исполнителя/Поставщика.

Подключение электропитания и трубопроводов к гидромодулю осуществляет Заказчик.

Пуско-наладочные испытания осуществляются совместно Заказчиком и Исполнителем, каждый в рамках своей зоны ответственности.

Для контроля качества изготовленного изделия (изделий), после монтажа, совместно Исполнитель/Поставщик и Заказчик выполняют приемо-сдаточные (гидравлические) испытания. Изделия поставляются в соответствии с комплектом поставки.

5.2

Требования по передаче заказчику технических и иных документов при поставке товаров

Исполнитель/Поставщик предоставляет Заказчику всю необходимую техническую документацию, требующуюся для обеспечения хранения, расконсервации, монтажа, проведения пусконаладочных работ, испытаний, эксплуатации,

технического обслуживания, ремонта и утилизации изделия, в том числе перечисленную в п. 4.10.1.

6.1

Требования к выбору вида транспорта

Изделие должно позволять транспортировку видами транспорта соответствующей грузоподъемности согласно правилам соответствующих транспортных министерств.

Изделие должно быть упаковано в тару, которую выбирает поставщик. Перед транспортированием Изделие и его подвижные части должно быть зафиксировано и закреплено во избежание возможных перемещений. Документация, поставляемая с Изделием, должна быть упакована во влагонепроницаемый пакет, который помещается в первое грузовое место вместе с Изделием.

Конструкция упаковки должна учитывать особенности Изделия и допускать подъем и транспортирование с помощью грузоподъемных кранов.

При транспортировании штуцеры, патрубки, внутренние, а так же посадочные и уплотнительные поверхности должны быть защищены от механических повреждений, попадания грязи и влаги и воздействия климатических факторов.

Отправка Изделия осуществляется по согласованию с Заказчиком и в соответствии с графиком поставки, оговоренным в договоре на изготовление и поставку.

6.2

Требования к поставке

Изделие должно поставляться комплектно, в собранном виде или поагрегатно, законсервированным и упакованным по данному ТЗ.

6.3

Требования к строповке при транспортировке

В случае монтажа с помощью грузоподъемных кранов Исполнителем/Поставщиком должны быть приведены схемы строповки с указанием массы и центра тяжести, способов крепления элементов при транспортировке, а так же другая информация, обеспечивающая безопасность выполнения операций при

подъеме и транспортировке элементов и бака во время сборки и монтажа.

6.4

Требования к погрузке/выгрузке

При погрузочно-разгрузочных работах должна соблюдаться безопасность в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

7.1

Место хранения

Место хранения Изделия - склад 141, филиал АО «ЦКБМ» - «ЦКБМ 2»,

Ленинградская область, г.Сосновый Бор, ул.Профсоюзная д.7.

7.2

Условия хранения

Условия хранения Изделия в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать ГОСТ 15150.

7.3

Условия складирования

Заказчик обеспечивает условия складирования Изделий в соответствии с документацией Разработчика/Поставщика.

7.4

Специальные требования и сроки хранения, консервации и переконсервации, расконсервации

Разработчик/Поставщик обеспечивает при необходимости временную противокоррозионную защиту и консервацию Изделия или его элементов на период транспортирования и хранения в соответствии с ГОСТ 9.014. Применяемая противокоррозионная защита должна быть легко удаляемой.

Срок хранения Изделия без переконсервации - не менее 2-хлет с момента поставки товара Заказчику.

Заказчик обеспечивает соблюдение требований Разработчика/Поставщика по консервации, переконсервации и расконсервации.

8.1

Гарантийные сроки хранения, не менее

Гарантийный срок хранения Изделия - 2 года с момента поставки Заказчику.

В течение гарантийного срока Разработчик/Поставщик несет ответственность за качество поставляемой продукции, при обеспечении Заказчиком указанных требований по условиям хранения и соблюдения требований документации на монтаж.

8.2

Гарантийные сроки эксплуатации, не менее

Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию при сроке хранения до монтажа на объекте не более двух лет в условиях, оговоренных в документации.

9.1

Ремонтопригодность

Требования к ремонтопригодности по ГОСТ 23660-79.

Конструкция Изделия должна обеспечивать цикл эксплуатации.

Разработчик/Поставщик должен подтвердить возможность обеспечения поставки аналогичных Изделий в ближайшие 5 лет.

9.2

Возможность замены составных частей или элементов

Не устанавливаются.

10.1

Требование при необходимости предоставления услуг по монтажу

Исполнитель/Поставщик доставляет до места монтажа изделие «Гидромодуль», а так же все необходимые документы.

Сборка изделия и его комплектующих на месте установки осуществляется силами Исполнителя/Поставщика.

Подключение электропитания и трубопроводов к гидромодулю осуществляет Заказчик.

Пуско-наладочные испытания осуществляются совместно Заказчиком и Исполнителем, каждый в рамках своей зоны ответственности. Для контроля качества изготовленного изделия (изделий), после монтажа, совместно Исполнитель/Поставщик и Заказчик выполняют приемо-сдаточные (гидравлические) испытания.

10.2

Требование при необходимости предоставления услуг по шеф-монтажу

10.3

Требование при необходимости предоставления услуг по наладке

10.4

Требование при необходимости предоставления услуг по шеф-наладке

10.5

Требование при необходимости предоставления услуг по сервисному обслуживанию оборудования/изделия и/или системы в процессе эксплуатации

11.1

Экологические требования

Применяемые материалы, из которых изготовлено Изделие, не должны выделять ядовитых веществ.

Применяемые материалы не должны ухудшать качество рабочих сред.

12.1

Класс безопасности по ПНАЭ Г - 01 - 011 – 97 (ОПБ 88/97)

По ПНАЭ Г-01-011-97

не классифицируется

12.2

Группа по ПНАЭ Г-7-008-89

По ПНАЭ Г-7-008-89

не классифицируется

12.3

Требования по безопасности к общепромышленному оборудованию/изделиям и/или системам

ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75,

ГОСТ 12.1.004-91

12.4

Требования по обеспечению безопасности при монтаже оборудования/изделия и/или системы, подготовке к эксплуатации, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте в соответствии с действующей нормативной документацией

Разработчик / Поставщик должен определить в документации, поставляемой с Изделием, требования по обеспечению безопасности при монтаже Изделия, подготовке к эксплуатации, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте.

12.5

Ссылки на регулирующие требования по безопасности оборудования/изделия и/или системы

ФЗ № 184 О техническом регулировании

от (с изменениями и 27 декабря 2002 г. дополнениями)

№ 123-ФЗ Технический регламент о от 22.07.2008 г требованиях пожарной

безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 ССТБ. Пожарная безопасность.

Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76 ССТБ. Взрывобезопасность.

Общие требования

ГОСТ 23660-79 Система технического

обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав

и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике.

Основные понятия. Термины и ТР ТС 010/2011 определения

ТР ТС 032/2013 О безопасности машин и

оборудования

О безопасности оборудования, работающего под давлением

13.1

Перечень документов по качеству, требованиям которых должно соответствовать закупаемые оборудование/изделия и/или системы.

Специальных требований к качеству и классификации оборудования нет.

13.2

Категория обеспечения качества по НП- 011-99, ПОКАС

Не устанавливается

13.3

Требования к обеспечению особенностей оценки соответствия оборонной продукции

Требования не предъявляются.

13.4

Требования к обеспечению особенностей оценки соответствия продукции важной для безопасности согласно ОПБ 88/97

Требования не предъявляются.

14.1

Перечень дополнительных специальных требований, характеристик, условий

Возможен перенос регулирующей запорной арматуры ВР7.01 с линии отвода морской воды от теплообменника на линию обессоленной воды и организации регулирования теплоотвода путем пропускания части или всего объема воды по линии в обход теплообменника. В таком случае Исполнителем должна быть подобрана соответствующая запорная арматура, а конкретное техническое решение должно быть согласовано с Заказчиком.

Для обеспечения режима работы на низких расходах возможно использовать регулирующую арматуру ВР7.02, регулируемую в ручном режиме оператором.

15.1

Единица измерения

Комплект

15.2

Количество

Изделие «Гидромодуль» - 1 комплект. Документация.

15.3

Срок (период) поставки

Сроки (периоды) поставки уточняются в договоре поставки.

№ п/п

Сокращение

Расшифровка сокращения

1

АО «ЦКБМ»

Акционерное общество «Центральное конструкторское бюро машиностроения»

2

ГОСТ

Государственный стандарт

3

ЗИП

Запасные части, инструменты, принадлежности

4

ОТК

Отдел технического контроля

5

КИПиА

Контрольно-измерительные приборы и автоматика

6

ТЗ

Техническое задание

7

ТР ТС

Технический регламент таможенного союза

8

ФЗ

Федеральный закон

№ п/п

Наименование приложения

Номер страницы

А

Схема гидравлическая