содержание .. 19 20 21 22 ..

Справочник строителя тепловых сетей (Захаренко С.Е.) - часть 21

расположение арматуры и обеспечение защитного слоя бетона арматуры, а также на сохранение

устойчивости арматурных каркасов и сетки от смещения их во время укладки бетонной смеси и

уплотнения вибраторами.

Бетонирование стен, перекрытий камер, фундаментов мачт, неподвижных опор и днищ каналов

производится товарной бетонной смесью, получаемой с бетонных заводов. Марка заказываемого бетона

принимается не менее проектной.

Существенно влияет на рост прочности бетона среда, в которой он твердеет. Нормальными условиями

твердения бетона считается относительная влажность воздуха 90-100%.

Расход цемента дл бетонов плотной структуры должен устанавливаться не ниже пределов, приведенных в

табл. 12.3.

Таблица 12.3. Ориентировочный расход цемента на 1 м3 бетона для монолитных бетонных и

железобетонных конструкций

Проектная марка бетона

Марка

цемента

Для всех конструкций, кроме

тонкостенных

Для тонкостенных конструкций

М100

300

225

M150

300

250

280

М200

300

290

300

М300

400

370

390

М400

500

410

440

Марки цемента в зависимости от требуемой прочности бетона, твердеющего в нормальных условиях, были

приведены в § 8.5.

Однако в практике строительства допускается применение и других марок цемента:

Марка бетона

Марка цемента

рекомендуемая

допускаемая

М100

200

300

М150

300

200, 400

М200

300, 400

500

М250

400

300, 500

М300

400

300, 500

М350

400

300, 500

М400

500

400, 600

М450

600

400, 600

М500

500, 600

400

Минимальный расход цемента, обеспечивающий получение нерасслаиваемой бетонной смеси в зависимости

от крупности зерен заполнителя, приведен в табл. 12.4.

Таблица 12.4. Расход цемента, кг/м3

Состояние смеси

Предельная крупность зерен заполнителя, мм

Жесткая

180

170

150

140

Умеренно жесткая

200

180

170

145

Малоподвижная

220

200

190

160

Подвижная

240

220

210

180

Подвижность бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции, принимается по показателю

жесткости и подвижности бетонной смеси в момент укладки по данным табл. 12.5.

Таблица 12 5. Техническая характеристика бетонной смеси

Вид конструкции

Подвижность, см

Показатель

жесткости, с

Массивные неармированные или малоармированные конструкции

0-2

25-35

Массивные армированные конструкции, плиты, балки, колонны большого и среднего
сечения

2-4

15-25

Железобетонные конструкции, сильно насыщенные арматурой; тонкие стенки, колонны,
бетонируемые на месте, с содерж анием арматуры до 1 %

4-6

10-15

Бетон перевозится к месту укладки в автобетоновозах и автосамосвалах. Зимой самосвалы должны иметь

утепление и обогрев отходящими газами. Разгрузка бетона производится из самосвала в 2-4 бадьи,

установленные в один ряд. Бадьи с помощью автокрана подаются к месту укладки бетона. Бадья состоит

из каркаса, обшитого листовой сталью, с загрузочными и разгрузочными отверстиями. Для крепления

бадьи к стропам подъемного крана в каркасе имеются четыре отверстия. Для работы в зимних условиях

бадья имеет вторую обшивку из тонколистовой стали поверх теплоизоляционных плит, уложенных на

первой обшивке.

Укладка бетонной смеси должна производиться без больших перерывов в работе. В жаркую солнечную

погоду уложенный бетон должен немедленно укрываться, а в зимнее время утепляться. Во время дождя

бетонируемая конструкция должна быть защищена от воды; случайно размытый бетон должен быть удален.

При перерывах, превышающих установленные сроки схватывания бетонной смеси, поверхность уложенного

бетона должна быть очищена от грязи и цементной пленки с промывкой водой; оставшаяся на поверхности

вода должна быть удалена. Немедленно после укладки бетонной смеси она должна быть уплотнена

вибраторами: в днищах - поверхностными, в стенах камер и в массивах неподвижных опор - глубинными.

В местах, где расположение арматуры и опалубки не позволяет в достаточной степени уплотнить бетон

вибраторами, его следует дополнительно проработать штыкованием. Бетонирование конструкций камер,

неподвижных опор и фундаментов мачт фиксируется в журнале бетонных работ. Снятие опалубки с

железобетонных конструкций допускается только после достижения бетоном следующих показателей

прочности (в процентах проектной):

Для плит пролетом до 2 м

Для плит пролетом от 2 до 8 м. а также балок и прогонов до 8 м

Для несущих конструкций

100

Бетонирование в зимних условиях, когда среднесуточная температура воздуха не выше +5°С и

минимальная суточная температура воздуха ниже 0°С, вызывает необходимость применении таких способов

производства бетонных работ, которые обеспечивали бы бетону достижение в установленные сроки

проектных показателей прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств.

Выдерживание бетона в зимних условиях производится по методу «горячего термоса» или в тепляках с

обогревом его паром, горячими газами или электропрогревом. Получили распространение также способы

бетонирования без прогрева с применением противоморозных добавок. Во всех случаях к моменту

остывания бетона ниже температуры замерзания раствора его прочность должна быть не ниже 30, 25 и 20

%-ной марочной прочности соответственно для марок М100, М200 и М300.

12.4. КИРПИЧНАЯ КЛАДКА

При строительстве тепловых сетей в кирпичной кладке выполняются незначительные по объему работы,

так как конструкции стен каналов, камер, ниш сооружаются главным образом сборными из бетонных или

железобетонных изделий Кирпичная кладка применяется также для устройства защитного слоя

гидроизоляции.

Каменная кладка ниже уровня грунтовых вод, а также во влажных и водонасыщенных грунтах производится

на гидравлических растворах.

Средняя толщина горизонтальных швов принимается 12, вертикальных - 10 мм. Применение кирпича-

половняка и кирпичного боя допускается только для забутовки. Горизонтальные и поперечные

вертикальные швы кирпичной кладки стен должны быть целиком заполнены раствором.

Кирпич на цементном растворе в зимних условиях укладывается замораживанием при последующем

естественном оттаивании или применяется раствор с противоморозными добавками, а также прогрев

кладки.

Консистенция (подвижность) растворов для зимней кладки, определяемая погружением стандартного

конуса, должна быть в пределах 90-130 мм для кладки из целого красного кирпича (без боя) и бетонных

камней. Температура раствора без химических добавок в момент его применения для кладки по способу

замораживания не должна быть ниже +10°С при температуре воздуха ниже -10°С; + 15°С при температуре

воздуха от -10 до -20°С; +20°С при температуре воздуха ниже -20°С.

Кирпич и бетонные камни перед укладкой тщательно очищаются от снега и наледи. В сухую жаркую погоду

и при ветре кирпич нужно увлажнять. Кладки подземных сооружений можно предохранить от быстрого

охлаждения засыпкой талым грунтом, укрытием теплоизоляционными материалами (минераловатными матами

и плитами).

12.5. ВОДООТЛИВ, ИСКУССТВЕННОЕ ПОНИЖЕНИЕ УРОВНЯ ГРУНТОВЫХ ВОД

Рытье траншей для каналов и котлованов камер в водонасыщенных грунтах производится при постоянном

или временном водоотливе в зависимости от притока воды. Обычно для водоотлива применяются

центробежные насосы. При большом притоке грунтовых вод применяются водопонизительные установки.

Водопонижение

применением

иглофильтровых

установок

производится

специализированными

организациями. В комплект установки для водопонижения на глубину до 5 м входит самовсасывающий

вихревой насос подачей 60-120 м3/ч, иглофильтры со сменными фильтровыми звеньями.

В комплект передвижных водопонизительных установок (ПВУ) входят смонтированный на общей раме

центробежный насос, вакуум-насос с электродвигателем, иглофильтры и трубопроводы.

Для понижения уровня грунтовых вод на глубину до 15 м применяется иглофильтровая установка, в

которой вакуум-насос заменяется эжекторами. Комплект установки состоит из центробежного насоса типа

4НДВ (с электродвигателями мощностью до 42 кВт, подачей до 150 м3/ч, напором до 70 м), иглофильтров

Dу=100 мм, внутренних труб с эжекторным устройством, трубопроводов и соединительных частей.

12.6. ЗАБИВКА СВАИ

Свайные фундаменты имеют применение в строительстве тепловых сетей при строительстве каналов и

железобетонных камер для повышения устойчивости расположенных на откосах, у оврагов, ручьев и рек

сооружений. Они находят применение также при устройстве оснований для железобетонных мачт, насосных

станций в слабых просадочных грунтах. Сваи для фундаментов камер, работающие на осевое сжатие,

изготовляют без предварительного напряжения арматуры; сваи под мачты, работающие на сжатие с

изгибом, выполняют с предварительно напряженной арматурой. Распределение свай в основании

производят по рабочим чертежам и проекту производства работ. Для забивки свай применяют сваебойную

машину.

12.7. ДРЕНАЖНЫЕ УСТРОЙСТВА

При подземной прокладке тепловых сетей в грунтах с высоким уровнем грунтовых вод устраивают

попутный дренаж. Трубы попутного дренажа, как правило, прокладывают с одной стороны теплотрассы.

Для теплопроводов диаметром более 1000 мм дренажные трубы могут устраиваться с двух сторон канала.

Ось дренажной трубы должна быть ниже дна канала или лотка теплопровода не менее чем на 0,4 м.

Диаметр дренажных труб определяют расчетом из условия их незаиливания, но не менее 150 мм. Обычно

для дренажа принимают трубы диаметром 200 мм. Уклон дренажных труб принимают соответствующим уклону

канала, но не менее 0,003. Для проверки во время эксплуатации состояния дренажных труб и их

промывки устанавливаются дренажные колодцы на всех углах поворота трассы и на прямых участках с

расстоянием между колодцами не более 50 м.

Дренажные смотровые колодцы сооружаются круглыми, сборными из железобетонных стеновых колец

диаметром 1000 мм и более типов КС10-1 - КС20-3. Последние перекрываются опорным железобетонным

кольцом типа КО7-1, на которое устанавливаются железобетонные кольца типа КС7-1 или КС7-2 (рис.

12.4).

Рис. 12.4. Сборный круглый железобетонный смотровой колодец в разрезе:

1 – щебень, втрамбованный в грунт; 2 – бетон М-50; 3 – дренажная труба; 4 – бетонный лоток (бетон

М-200); 5 – цементный раствор; 6 – цементная штукатурка; 7 – кольца стеновые типов КС10-1 – КС20-3;

8 – железобетонное опорное кольцо типа КО7-1; 9 – кольцо стеновое типа КС7-1 или КС7-2; 10 – плита

перекрытия типов ПП10-1, ПП15-1, ПП15-2; 11 – чугунный люк с крышкой

Размеры и масса железобетонных деталей дренажных колодцев приведены в § 13.12. При неглубоких

заглублениях или отсутствии железобетонных сборных деталей могут иметь применение кирпичные

дренажные колодцы внутренним диаметром 900 мм. Расход материалов на кирпичный колодец:

Кирпичная кладка (на 1 м высоты), м3

0,9

Бетон М-100, м3

0,34

Щебеночная подготовка, м3

0,16

Железобетон М200 (для горловины колодца), м3

0,22

Люк чугунный (D=630 мм), шт.

Скобы из круглой стали (на 1 м высоты), шт.

Устройство дренажных смотровых колодцев производится одновременно с прокладкой дренажных труб.

Зазор между стенкой колодца и дренажной трубой заделывается цементным раствором. Поверхность

бетонного лотка оштукатуривается цементным раствором М-100 толщиной слоя 10 мм с железнением.

Наружную поверхность колодца обмазывают горячим битумом на 0,5 и выше уровня грунтовых вод.

В качестве дренажных труб применяются сборные трубофильтры из крупнопористого керамзитобетона,

керамические трубы, бетонные и безнапорные асбоцементные трубы (более подробно - см. § 8.7).

В асбоцементных трубах перед укладкой устраивают пропилы через каждые 0,2-0,3 м или в них сверлятся

отверстия диаметром 10 мм по 16 шт. по окружности (за исключением нижнего сектора) для фильтрации

грунтовой воды внутрь дрен. Соединения асбоцементных труб выполняют на муфтах (рис. 12.5).

Рис. 12.5. Детали устройства дренажей из асбоцементных труб с прорезями:

1 – муфта; 2 – заделка цементным раствором; 3 – прорези шириной 3-5 мм на длине, равной d/2

При использовании гончарных труб раструбные соединения их засыпают гравием крупностью 20-30 мм.

Конструкция стыка показана на рис. 12.6.

Рис. 12.6. Детали устройства дренажей из гончарных труб:

1 – раструб гончарной трубы; 2 – сортированный гравий фракции 20-30 мм; 3 – сортированный гравий

фракции 5-7 мм; 4 – речной песок; 5 – заливка цементным раствором или асфальтовой мастикой низа

раструба

Устройство обратного фильтра у стен каналов выше отметки основания канала применяется при

недостаточной водопроницаемости окружающих грунтов.

В случае высокого стояния уровня грунтовых вод у стен канала производится подсыпка обратного

фильтра до максимального уровня грунтовых вод, но не более высоты перекрытия канала.

Засыпка обратного фильтра производится крупным речным песком с размером частиц до 1 мм в количестве

70 % и мелким асфальтовым гравием размером 5-7 мм в количестве 30 %, а при его отсутствии - щебнем

горных или осадочных пород (кремнистых известняков и пр.) с массой не менее 2,0-2,4 т/м3 и

временным сопротивлением сжатию не менее 600 кгс/см2.

Формы зерен гравия или щебня должны приближаться к сферической или кубической. Не рекомендуются

материалы с содержанием зерен игловатой или лещадной формы.

Для внешних слоев обсыпки применяются крупнозернистые пески. Материалы, применяемые для дренажных

обсыпок, должны быть чистыми и не содержать частиц диаметром менее 0,1 мм.

Гранулометрический состав дренажной обсыпки должен быть подобран расчетом и проверен лабораторным

путем.

План расположения лотков в смотровых колодцах с указанием мест горловин показан на рис. 12.7.

Рис. 12.7. План расположения лотков в смотровых колодцах и мест установки горловин колодцев

ГЛАВА ТРИНАДЦАТАЯ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

13.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Современные строительные конструкции тепловых сетей - каналы, камеры, павильоны, отдельно стоящие

промежуточные опоры и эстакады для надземной прокладки, колодцы дренажных устройств и неподвижные

опоры - состоят в основном из сборных железобетонных деталей.

Монтаж сборных железобетонных деталей производят с помощью кранов на автомобильном, пневмоколесном

или гусеничном ходу, автовышек или гидроподъемников. Выбор грузоподъемных механизмов определяется

проектом производства работ. В местах, недоступных для работы краном, монтаж производят с помощью

лебедок, талей и полиспастов.

Сборные железобетонные конструкции, как правило, изготовляются на заводах железобетонных изделий.

Завод изготовитель обязан выдать паспорта на все поставляемые изделия. Каждый элемент должен иметь

маркировку и клеймо ОТК завода изготовителя. Гладкие плиты должны иметь маркировку с обозначением

верха плит. Приемка изделий при наличии паспорта производится во время их разгрузки внешним

осмотром; при этом проверяется каждое изделие. Следует проверять: отсутствие деформации,

повреждений (отколов), соответствие проектным размерам, правильность размеров и расположения

борозд, углублений, четвертей, отверстий, закладных деталей, выпусков арматуры, монтажных петель,

отсутствие раковин, трещин, наплывов.

Обнаруженный брак приемщик фиксирует в акте, составляемом с участием представителя завода-

изготовителя и генерального подрядчика.

13.2. НЕПРОХОДНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КАНАЛЫ ИЗ ЛОТКОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ТИПЫ КАНАЛОВ)

Разработаны типовые каналы трех видов: канал марки КЛ, состоящий из лотков и плит перекрытия (общий

вид канала - рис. 13.1); канал марки КЛп, состоящий из плиты днища и лотка (общий вид канала – рис.

13.2), и каналы марок КЛс, состоящие из двух лотков – верхнего и нижнего (общий вид – рис. 13.3)

Рис. 13.1. Канал марки КЛ

Рис. 13.2. Канал марки КЛп

Рис. 13.3. Канал марки КЛс

Основные размеры, мм, каналов и туннелей:

Марка канала и туннеля

Ширина А

Высота H

КЛс

900

450

1200

600

1200

900

450

1200

600

1500

1200

600

2100

1200

600

ТЛ

1800

600

1200

2100

600

1500

2100

1500

600

2400

1200

Размеры канала типа НКЛ прицелены в § 13.7.

13.3. ПОЛУПРОХОДНОЙ КАНАЛ ДЛЯ ТРУБ Dу£700 мм

Полупроходной канал (рис. 13.4) состоит из стеновых блоков Г-образной формы, железобетонных днищ,

устанавливаемых на бетонное основание, и железобетонных плит перекрытия.

Рис. 13.4. Полупроходной канал для труб Dу£700 мм из Г-образных блоков:

1 – стержни из арматурной стали; 2 – бетонная подготовка; 3 – цементный раствор; 4 – железобетонный

стеновой блок; 5 – железобетонная плита перекрытия; 6 – железобетонная плита днища; 7 –

железобетонное основание; 8 – железобетонная опорная подушка на цементном растворе; 9 – подвижная

опора

Конструкция рассчитана под нагрузку класса Н-18 при засыпке над верхом канала 0,5-2,0 м при

прокладке вне зоны грунтовых вод.

Основные размеры и расход материалов на 10 м канала приведены в табл. 13.1.

Таблица 13.1 Полупроходной канал из Г-образных блоков

Dу, мм

Основные размеры, мм

Расход материалов на 10 м канала

Песок

или

ще-

бень,

м3

Бетон-

ная

смесь,

м3

Це-

мен-

тный
раст-

вор,

м3

Железобетон, м3

Би-

тум,

кг

Гид-

ро-

изол,

м2

бло-ки

дни-ща

сте-но-вые

бло-ки

плиты перек-

рытии

150-

200

1880

1520

2080

1960

1660

2,1

0,25

1,00

6,1

2,5

280

300

2080

1720

2280

1980

1660

2,3

0,28

1,24

6,1

2,7

290

400

2280

1920

2480

2000

1660

2,5

0,31

1,24

6,1

3,13

300

600

2680

2320

2880

2000

1660

2,9

0,32

1,60

6,1

3,70

320

700

2900

2500

3060

2320

1960

3,1

0,34

1,83

7,0

4,12

360

В расход материалов не включены опорные подушки под подвижные опоры.

Полупроходные каналы применяют при пересечениях трассы с трамвайными путями, при прокладке под

усовершенствованными мостовыми, автострадами с большим движением автотранспорта, где нельзя

допускать перерыва движения при необходимости демонтажа труб или замены их изоляции.

13.4. КАНАЛ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ Т-ОБРАЗНОИ ФОРМЫ ДЛЯ ТРУБ Dу=700 - 1400 мм

Непроходной канал состоит из железобетонных стеновых блоков Т-образной формы, железобетонных плит

перекрытия и железобетонных днищ на бетонном основании по песчаной или щебеночной подготовке (рис.

13.5).

содержание .. 19 20 21 22 ..