Справочник строителя тепловых сетей (Захаренко С.Е.) - часть 5

 = 4,0 МПа (40 кгс/см2)

 

Dу

D

Н (минимальная)

Н1

Масса, кг, по рис. 4.7 а 1 б

100

230

156

6

9,89

9,5

125

270

156

6

15,13

-

150

300

156

6

18,24

17,72

200

375

158

8

28,56

27,87

250

446

234

9

44,47

-

300

510

235

10

59,80

58,83

400

655

235

11

103,72

102,28

 

4.6. ЗАГЛУШКИ ФЛАНЦЕВЫЕ

 

Заглушки фланцевые  с соединительным выступом имеют  присоединительные размеры D, D1,  D2, d и число

отверстий п. по табл. 4.2. Остальные размеры заглушек приведены в табл. 4.10 (рис. 4.8).

Заглушки  плоские  приварные  для  трубопроводов  на 

  =  25  МПа  (2,5  кгс/см2)  и  Т<300  ºС

изготовляются из  листовой стали марки ВСт3Сп5  (ГОСТ 380-71) размерами в  соответствии с табл. 4.11

(рис. 4.9) для труб Dy = 100+500 мм,

 

 = 1,0+2,5 МПа (10-25 кгс/см2). Диаметр D днищ уточняется

по фактическим внутренним диаметрам труб с учетом допускаемого зазора не более 2 мм на сторону.

 

 

Рис. 4.8. Заглушка фланцевая с выступом

 

 

Рис. 4.9. Заглушка плоская приварная для труб Dy = 100-500 мм

 

Таблица 4.10. Размеры, мм, заглушек фланцевых для трубопроводов на 

, МПа (кгс/см2)

 

Dу, мм

0.6

(6)

1.0

(10)

1,6

(16)

2,5

(25)

0.6

(6)

1.0

(10)

1,6

(16)

2,5

(25)

0.6

(6)

1.0

(10)

1,6

(16)

2,5

(25)

0.6(6)

1.0(10) 1.6(16) 2.5(25)

b

h1

h

Масса, кг

100

14

14

16

20

3

3

3

3

2

2

2

2

2,75

2,97

3,51

5,07

125

16

16

16

22

3

3

3

3

2

2

2

2

4,30

4,69

4,69

7,83

150

16

16

18

24

3

3

3

3

2

2

2

2

5,38

6,07

6,99

10,95

200

16

16

20

26

3

3

3

3

2

2

2

2

8,22

9,09

11,49

17,51

250

16

18

24

30

3

3

3

3

2

2

2

2

11,51

14.26

19,74

28,93

300

18

20

28

34

4

4

4

4

3

3

3

3

17,18

19,88

29,58

42,00

400

20

26

34

40

4

4

4

4

3

3

3

3

30,28

44,43

58,96

81,12

500

24

30

40

48

4

4

4

4

3

3

3

3

54,33

74,31

102,69 140,22

600

28

34

45

50

5

5

5

5

4

4

4

4

87,20

119,27 161,98 194,50

700

32

40

50

63

5

5

5

5

4

4

4

4

131,85 187,99 232,50 321,39

800

34

42

52

63

5

5

5

5

4

4

4

4

181,65 242,06 300,60 409,97

900

40

45

50

-

5

5

5

-

4

4

4

-

264,98 316,43 394,43

-

1000

45

50

63

-

5

5

5

-

4

4

4

-

360,91 429,64 542,16

-

1200

45

55

75

-

5

5

5

-

4

4

4

-

512,66 673,13 922,18

-

1400

50

-

-

-

5

-

-

-

4

-

-

-

769,99

-

-

-

 

Таблица 4.11. Размеры, мм, заглушек плоских приварных на 

, МПа (кгс/см2)

 

Dу

<1,0(<10)

<1,6(<16)

<2,5<<25)

Dн х S

D

S

Н

Масса, кг

Dн х S

D

S

Н

Масса, кг

Dн х S

D

S

Н

Масса, кг

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

108х3,5

98

8

6

0,49

125

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

133х3,5

123

10

8

0,87

150

-

-

-

-

-

159х4,5

148

10

8

1,27

159х4,5

148

12

8

1,49

200

219х5

202

12

8

2,90

219х6

202

16

12

3,20

219х6

202

16

12

3,20

250

273х7

256

16

10

6,02

273х7

256

16

10

6,02

275х7

256

20

12

7,40

300

325х7

307

16

12

8,86

325x8

307

20

12

11,00

325x8

307

25

12

13,14

400

426х7

410

20

12

20,30

426x9

410

25

12

24,20

426х9

410

32

12

30,00

500

530x8

512

25

12

38,07

530x8

512

32

12

47,76

-

-

-

-

-

 

4.7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФЛАНЦЕВ, ФЛАНЦЕВЫХ ЗАГЛУШЕК И СБОРКА ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Фланцы  для  арматуры  следует  заказывать  заводу  -  изготовителю  арматуры,  который  по  требованию

потребителя  обязан  поставлять  фланцы  вместе  с  арматурой.  При  необходимости  изготовления  фланцев

силами  и  средствами  строительно-монтажных  организаций  на  своих  производственных  базах  последние

должны быть  оснащены механизмами  и оборудованием для  резки, гнутья и  автоматической сварки  стали,

токарно-винторезными, сверлильными и другими металлообрабатывающими станками.

При изготовлении фланцев из листовой стали разметка производится концентрическими окружностями так,

чтобы внутренние вырезы больших диаметров могли быть использованы при изготовлении фланцев для труб

меньших диаметров.

Стальные плоские приварные фланцы изготовляются также штамповкой или гибкой из полосовой стали.

Фланцы приварные встык (с шейкой) для трубопроводов на 

<1,6 МПа (16 кгс/ см2) и труб Dy = 500-

1200 мм можно изготовлять из гибкой прокатной стали в виде фланцевых угольников (рис. 4.10).

Размеры фланцевых угольников приведены в табл. 4.12. Материал угольников - сталь ВСт3Сп5 выбирается

по ГОСТ 380-71.

 

Таблица 4.12. Размеры, мм, фланцевых угольников

 

Номер

угольника, N

В

Н

h

S

S1

R

R1

Масса 1 м, кг

1

70

65

28

18

10

6

5

19,5

2

80

80

30

22

12

10

5

25,5

3

100

95

34

26

14

12

7

36,3

4

125

120

46

31

16

14

7

58,8

 

Для  разметки отверстий  во фланцах  служат постоянные  инвентарные шаблоны,  на которых  зафиксированы

центры фланца и отверстий для болтов.

При  расточке  внутренних  отверстий  в  приварных  фланцах  Dy>200  мм  следует  учесть  допускаемые

отклонения  размеров  наружных  диаметров  труб  с  зазором  на  сторону  не  более  2,5  мм;  для  фланцев

Dy<200 мм допускается выполнение внутреннего диаметра без зазора. Все фланцы на 

 = 2,5 МПа (25

кгс/см2) рассчитаны на применение в соединениях мягких эластичных или асбометаллических прокладок.

 

 

Рис. 4.10. Угольник фланцевый

 

Длина  свободного  конца болтов  фланцевого  соединения  должна  быть  не более  5-10  мм.  Затяжка  болтов

при установке арматуры должна производиться гаечными ключами

Приварка  фланцев  к  трубам,  а  также  колец  для  свободных  фланцев  производится  электросваркой

электродами  типа  Э42  или  Э42А.  При  приварке  фланцев  их  плоскость  должна  быть  установлена  строго

перпендикулярно оси трубы, что проверяется специальным угольником.

Установка  на  место  трубопроводов  с  фланцами  для  арматуры  производится  так,  чтобы  отверстия  для

болтов  во  фланцах  не  совпадали  с  вертикальной  и  горизонтальной  осями  поперечного  сечения

трубопроводов. Это требование обусловливается удобством монтажа и демонтажа.

 

4.8. ПРОКЛАДКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Прокладки из  паронита и листовой паронит  изготовляются по ГОСТ 481-80  для различных рабочих сред,

давлений и температур семи марок.

Для  уплотнения  фланцевых  соединений  типов  «гладкие»,  «шип  -  паз»,  «выступ  -  впадина»  применяется

паронит  марок ПОН  и ПОН-1  при 

 теплоносителя  до 4  МПа (40  кгс/см2) и  температуре воды  до 250

ºС, а водяного пара до 450 °С.

Толщина прокладок принимается для труб Dy до 300 мм 2 мм, для труб Dy более 300 мм - 3 мм.

Размеры поставляемых листов паронита марки ПОН мм: 400х300, 500х500, 750х500, 1000х750, 1500х1000,

1500х1500  и  3000х1500;  толщина,  мм:  0,4;  0,6;  0,8;  1,0;  1,5;  2,0;  3,0;  3,5;  4,0  -  6.0;  толщина

листов марки ПОН-1, мм - 2,0; 2,5 и 3,0; плотность, г/см3, паронита марок ПОН и ПОН-1 1,6- 2,0.

Поверхность  паронита  и  прокладок  из  него  должна  быть  ровной  и  гладкой  без  разрывов,  складок,

задиров и надломов. Допускается незначительные ворсистость и непрокрашенность асбеста.

При вырубке прокладок из листов паронита он не должен расслаиваться и крошиться, чтобы обеспечивать

полную герметичность уплотняемых соединений и устойчивость к изгибу.

При  упаковке  допускается  паронит  толщиной  до  2  мм  свертывать  в  рулоны.  Прокладки  из  паронита

соответствующих размеров связывают в пачки от 25 до 100 шт.

Гарантийный срок хранения паронитовых прокладок 2 года со дня изготовления.

Прокладки  перед 

установкой  пропитываются 

цилиндровым  маслом 

и  покрываются  графитом  или

маслографитовой пастой состава масло: графит 1:2,5.

Размеры прокладок из паронита и их масса при толщине прокладок в 2 мм в соответствии с ГОСТ 15180-

70 приведены в табл. 4.13.

 

Таблица 4.13. Прокладки из паронита фланцевых соединений на 

, МПа (кгс/см2)

 

Dy, мм

До 0.6

(6)

1.0

(10)

1.6

(16)

2.5

(25)

4,0

(40)

От 0.1 до

4.0 (1-4)

До 0,6 (6)

1.0

(10)

1.6

(16)

2.5

(25)

4.0

(40)

Наружный диаметр, мм

Внутренний

диаметр, мм

Масса 1 прокладки, кг. при толщине прокладки 2 мм

100

151

161

161

166

166

106

0,037

0,047

0,047

0,052

0,052

150

206

216

216

222

222

161

0,053

0,066

0,066

0,075

0,075

200

261

271

271

282

288

216

0,069

0,086

0,086

0,105

0,116

250

318

327

327

338

350

264

0,101

0,120

0,120

0,143

0,170

300

372

376

382

398

415

318

0,119

0,129

0,144

0,183

0,228

400

473

487

495

515

543

421

0,149

0,192

0,211

0,282

0,377

500

576

592

615

620

620

528

0,170

0,230

0,319

0,338

0,338

600

677

693

728

728

739

620

0,237

0,307

0,467

0,467

0,518

700

782

808

798

827

844

720

0,298

0,431

0,477

0,531

0,622

800

888

915

908

942

970

820

0,372

0,528

0,487

0,689

0,861

900

988

1015

1008

1034

-

920

0,416

0,589

0,544

0,713

-

1000

1088

1125

1122

1150

-

1020

0,459

0,721

0,700

0,903

-

1200

1305

1338

1334

1360

-

1220

0,687

0,967

0,933

1,157

-

 

4.9. БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ ТОЧЕНЫЕ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ

 

Болты  и  шпильки  точеные  с  шестигранной  головкой  для  фланцевых  соединений  изготовляются  по  ГОСТ

7798-70  и  техническим  условиям  ГОСТ  1759-70  нормальной  точности  (рис.  4.11).  Основные  размеры

болтов  приведены  в  табл.  4.14,  длина  резьбы  болтов  lо  при  номинальном  диаметре  резьбы  -  в  табл.

4.15. Болты изготовляются горячей и холодной высадкой с последующей нормализацией.

 

Таблица 4.14. Размеры, мм, болтов точеных

 

Номинальный диаметр

резьбы d

Диаметр описанной

окружности D

Размер под

ключ S

Высота головки Н

Радиус под головкой

r не менее

10

18,7

17

7

0,4

12

20,9

19

8

0,6

16

26,5

24

10

0,6

20

33,3

30

13

0,8

24

39,6

36

15

0,8

27

45,2

41

17

1,0

30

50,9

46

19

1.5

36

60,8

55

23

2,0

42

72,1

65

26

2,0

48

80,4

75

30

2,0

52

82,0

80

33

1,6

56

94,5

85

35

1,6

 

Примечание. D1 = (0,9-0,95).

 

Масса болтов  с шестигранной головкой нормальной  точности с крупным шагом  резьбы приведена в табл.

4.16.

 

 

Рис. 4.11. Болты с шестигранной головкой

 

Шпильки точеные,  гайки и шайбы для  фланцевых соединений трубопроводов с  температурой среды до 650

°С изготовляются по техническим условиям ГОСТ 9064-75, ГОСТ 9065-75, ГОСТ 9066-75 и ГОСТ 20700-75.

Однако  указанные  стандарты  не  распространяются на  фланцевые  соединения  объектов,  подведомственных

Госгортехнадзору СССР, с 

 менее 4 МПа (40 кгс/см2).

 

Таблица 4.15. Длина резьбы болтов lо

 

 

Номинальный

диаметр

резьбы d, мм

Длина болтов l, мм

40

45

50

55

60

65

70

75

80

90

100

110

120

130

140

10

26

26

26

26

26

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

30

30

30

30

30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

-

-

38

38

38

38

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20

-

-

46

46

46

46

46

46

46

46

-

-

-

-

-

24

-

-

-

-

54

54

54

54

54

54

54

54

54

-

-

27

-

-

-

-

-

-

-

60

60

60

60

60

60

60

60

30

-

-

-

-

-

-

-

-

66

66

66

66

66

66

66

36

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

78

78

78

78

78

42

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

90

90

48

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

102

102

 

Таблица 4.16. Масса 100 шт. болтов, кг

 

Длина болта l,

мм

Номинальный диаметр резьбы d, мм

10

12

16

20

24

27

30

36

42

48

40

3,696

5,287

-

-

-

-

-

-

-

-

45

4,005

5,731

-

-

-

-

-

-

-

-

50

4,313

6,176

11,36

19,4

-

-

-

-

-

-

55

4,622

6,620

12,15

20,68

-

-

-

-

-

-

60

-

-

12,94

21,91

32,99

-

-

-

-

-

65

-

-

13,73

23,15

34,88

46,77

60,94

-

-

-

70

-

-

14,52

24,38

36,65

49,11

63,54

-

-

-

75

-

-

15,31

25,61

38,43

51,36

66,40

-

-

-

80

-

-

16,10

26,81

40,21

53,61

69,18

-

-

-

90

-

-

-

29,32

43,76

58,10

74,73

115,10

-

-

100

-

-

-

31,78

47,32

62,60

80,28

123,10

-

-

110

-

-

-

-

50,87

67,109

85,84

131,10

188,0

-

120

-

-

-

-

54,42

71,60

91,39

139,10

198,9

276,0

130

-

-

-

-

-

76,10

96,95

147,10

209,8

290,3

140

-

-

-

-

-

80,6

102,50

155,10

220,7

304,5

 

Таблица 4.17. Размеры и масса шайб

 

 

Показатель

Диаметр резьбы болтов, мм

10

12

16

20

24

27

30

36

42

48

Внутренний диаметр, мм

10,5

13,0

17,0

21,0

25,0

28,0

31,0

37,0

43,0

50,0

Наружный диаметр, мм

21,0

24,0

30,0

37,0

44,0

50,0

56,0

66,0

78,0

92,0

Толщина, мм

2,0

2,5

3,0

3,0

4,0

4,0

4,0

5,0

7,0

8,0

Масса 100 шт., кг

0,41

0,63

1,13

1,72

3,23

4,23

5,36

9,21

10,83

12,94

 

Шайбы для фланцевых соединений под гайки болтов и двусторонних шпилек изготовляются из стали 10 или

20 по ГОСТ 1050-74. Размеры и масса шайб приведены в табл. 4.17.

Гайки  шестигранные нормальной  точности  для крепления  болтов  фланцевых  соединений изготовляются  по

ГОСТ  5616-81,  ГОСТ 5915-70,  ГОСТ  15521-70.  ГОСТ  15522-70  и техническим  условиям  ГОСТ  1759-70*  из

стали  10.  20  и  25  по  ГОСТ  1050-74  **  холодной  высадкой.  Размеры  и  масса  гаек  приведены  в  табл.

4.18.

 

Таблица 4.18. Размеры и масса гаек шестигранных

 

Показатель

Номинальный диаметр резьбы, мм

10

12

16

20

24

27

30

36

42

48

Гайки по ГОСТ 5915-70

Размер под ключ, мм

17

19

24

30

36

41

46

55

65

75

Высота, мм

8

10

13

16

19

22

24

29

34

38

Масса 100 шт., кг

1,137

1,54

3,317

6,26

10,70

16,14

22,45

37,69

62,39

65,92

Гайки с уменьшенным размером под ключ по ГОСТ 15521-70

Размер под ключ, мм

14

17

22

27

32

36

41

50

60

70

Высота, мм

8

10

13

16

19

22

24

29

34

38

Масса 100 шт., кг

0,63

1,04

2,40

4,33

7,18

10,25

15,14

27,73

75,47

76,45

Гайки низкие по ГОСТ 5616-81

Размер под ключ, мм

17

19

4

30

36

41

46

55

65

75

Высота, мм

6

7

8

9

10

12

12

14

16

18

Масса 100 шт., кг

0,85

1,06

1,96

3,47

5,54

8,67

1,10

1,82

2,94

4,43

Гайки низкие с уменьшенным размером под ключ по ГОСТ 15522-70

Размер под ключ, мм

14

17

22

27

32

36

41

50

60

70

Высота, мм

6

7

8

9

10

12

12

14

16

18

Масса 100 шт., кг

0,46

0,71

1,63

2,01

4,31

5,32

8,47

12,77

21,74

34,05

 

ГЛАВА ПЯТАЯ. ПАРОВОДЯНАЯ АРМАТУРА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

 

5.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

Пароводяная арматура [7] применяется с ручным и механическим приводами. Арматура с ручным приводом

управляется  вращением  маховика,  насаженного  на  шпиндель,  или  через  редуктор,  приводная  арматура

снабжена  электроприводом.  К  числу  автоматически  действующей  арматуры  относятся  обратные  клапаны,

регуляторы давления (РД), расхода (РР) и конденсатоотводчики.

Для  тепловых  сетей  применяется  арматура  фланцевая  и  бесфланцевая  под  приварку.  Муфтовая  арматура

применяется  главным  образом  на  вводах  тепловых  сетей  к  потребителям  и  на  временных  трубопроводах

для гидравлических испытаний и пневмогидравлических промывок и санитарно-бытовых нужд строителей.

При монтаже задвижек следует соблюдать правильное положение шпинделя, указанное в паспорте.

Для  некоторых  видов  арматуры  -  обратных  клапанов,  регуляторов  давления,  конденсатоотводчиков

направление  движения  среды  обусловлено,  а  для  других,  например  задвижек  и  кранов,  -  среда  может

двигаться в любом направлении.

Трубопроводная  запорная  и  регулирующая  арматура  для  тепловых  сетей  применяется  преимущественно

стальная. Для тепловых сетей с рабочим давлением пара 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и менее и температурой

воды 115 °С и менее допускается применять арматуру  из ковкого чугуна марки не ниже КЧЗО-6 по ГОСТ

1215-79  или  из  серого  чугуна  марки  не  ниже  СЧ15-32  по  ГОСТ  1412-79  независимо  от  диаметра

трубопровода.

Применение арматуры из серого чугуна на спускных и дренажных устройствах не допускается.

При установке чугунной арматуры должна предусматриваться защита ее от изгибающих усилий.

В районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже - 30 °С не разрешается применять арматуру

из  ковкого  чугуна,  а  при  температуре  ниже  -10°С  -  из  серого  чугуна  независимо  от  параметров

теплоносителя и диаметров трубопроводов.

Выбор  арматуры  производится по  [7]  в  соответствии  с  указаниями СНиП  Н-36-73  «Тепловые  сети».  Все

виды  арматуры  имеют  условные  обозначения  в  соответствии  с  таблицами  и  рисунками  каталогов,

например:  30с964брБ.  Первые  две  цифры  обозначают  номер  таблицы  в  каталоге  на  данное  изделие,

следующие  буквы  -  материал  корпуса;  цифры  после  букв  указывают  на  конструктивные  особенности

арматуры. Из трех цифр первая указывает на вид привода, последние две - на номер рисунка изделия в

каталоге. Последние буквы означают материал уплотнительных поверхностей.

 

5.2. ЗАДВИЖКИ

 

Задвижки  стальные  клиновые  фланцевые  (Dу  =  100:250  мм)  типа  30с997нж  и  (Dу  =  200-1000/800)  типа

30с964нж с выдвижным шпинделем и электроприводом предназначены для теплопроводов на 

 = 2,5 МПа

(25 кгс/см2) и температуру до 300 ºС. В этих задвижках предусмотрена возможность ручного управления

маховиком с помощью червячного редуктора электропривода. Задвижка устанавливается на горизонтальном

трубопроводе  вертикально  (электроприводом  вверх).  Допускается  установка  задвижки  с  горизонтальным

расположением  шпинделя  при  условии  смазывания  червячной  пары  и  роликоподшипников  густой  смазкой

ВНИИНП-223 или ВНИИНП-228 и при наличии опоры под электропривод.

Технические  характеристики  задвижек  30с997нж  (рис.  5.1)  приведены  в  табл.  5.1,  электроприводов  к

ним  - в  табл.  5.2, задвижек  30с964нж (рис.  5.2)  - в  табл.  5.3 и  электроприводов к  ним  - в  табл.

5.4.

 

Таблица 5.1. Задвижки типа 30с997нж (размеры - в мм)

 

Dу

L

Н

Н1

l

l1

Масса, кг

Примечание

100

300

795

525

460

470

130

Размеры D, D1, D2, b, d, n - по

табл. 4.2

150

350

1280

850

460

470

190

200

400

1265

995

495

468

284

250

450

1265

995

495

468

303

 

Таблица 5.2. Электроприводы к задвижкам типа 30с997нж

 

Dу, мм

Марка

электропривода

Марка электродвигателя

Мощность. кВт

Время открытия

задвижки, мин.

100

87Б015

АОЛС2-11-4

0,6

0.4

150

87Б015

АОЛС2-11-4

0,6

0,5

200

87Б025

АОЛС2-21-4

1,3

0,6

250

87Б025

АОЛС2-21-4

1,3

0,6

 

 

Рис. 5.1. Задвижка 30с997нж

 

Таблица 5.3. Задвижки типа 30с964нж (размеры - в мм)

 

Dу

L

Н

Н1

l

l1

Dо

Масса, кг

Примечание

200

400

1225

955

495

470

240

264

Размеры D, D1, D2, b, d, n -

по табл. 4.2

300

500

1590

1315

565

465

320

 

500

700

2484

2052

820

788

400

1588

1000/800*

1000

3772

3234

820

788

400

5173

________________