РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, РЕМОНТУ И ИСПЫТАНИЮ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ И МОТОРВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА - часть 5

 

  Главная      Учебники - Разные     РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, РЕМОНТУ И ИСПЫТАНИЮ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ И МОТОРВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     3      4      5      6     ..

 

 

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, РЕМОНТУ И ИСПЫТАНИЮ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ И МОТОРВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА - часть 5

 

 

64
1 Фланец 112.040
18 Винт М5-6gх12.36.016 ГОСТ 17475
2 Прокладка 112.008
19 Втулка 112.003
3 Винт В.М3-6gх10.36.016 ГОСТ 17473
20 Винт В.М5-6gх10.36.016 ГОСТ 17475
4 Шайба 3Л.65Г.016 ГОСТ 6402
21 Шайба 5Л.65Г.016 ГОСТ 6402
5 Розетка 2РМ22КПН4Г1В ГЕО 364.126ТУ
22 Шайба 5.01.10.016 ГОСТ 11371
6 Вилка 2РМ22Б4Ш3В1 ГЕО 364.126ТУ
23 Кронштейн 112.005
7 Прокладка 112.007-1;
24 Кольцо 112.004
8 Крышка 112.002
25 Корпус 112.001
9 Винт В.М4-6gх10.36.016 ГОСТ 17473
26 Пружина 115.017 (254.25)
10 Шайба 4Л.65Г.016 ГОСТ 6402
27 Прокладка 270.549;
11 Проводник 112.022
28 Шайба 112.006
12 Переходник 112.011
29 Манжета воздухораспределителя
13 Шток 112.014
120.07.2
14 Винт В.М4-6gх20.36.016 ГОСТ 17473
30 Поршень 112.030
15 Шайба 4Л.65Г.016 ГОСТ 6402
31 Контргайка 115.014
16 Шайба 4.01.10.05 ГОСТ 11371
32 Болт М6-6gх20.36.019 ГОСТ 7798
17 Выключатель
33 Шайба 6.65Г.016 ГОСТ 6402
ВБПЛ4-401.УХЛЗ ТУ 3428-008.03964945
34 Шайба 6.01.10.019 ГОСТ 11371
Рис. 24. Сигнализатор давления 112 (112А)
65
1 Фланец 112.050
18 Винт М5-6gх12.36.016 ГОСТ 17475
2 Прокладка 112.008
19 Втулка 112.003
3 Винт В.М3-6gх10.36.016 ГОСТ 17473
20 Винт В.М5-6gх10.36.016 ГОСТ 17475
4 Шайба 3Л.65Г.016 ГОСТ 6402
21 Шайба 5Л.65Г.016 ГОСТ 6402
5 Розетка 2РМ22КПН4Г1В ГЕО 364.126ТУ
22 Шайба 5.01.10.016 ГОСТ 11371
6 Вилка 2РМ22Б4Ш3В1 ГЕО 364.126ТУ
23 Кронштейн 112.005
7 Прокладка 112.007-1;
24 Кольцо 112.004
8 Крышка 112.002
25 Корпус 112.001
9 Винт В.М4-6gх10.36.016 ГОСТ 17473
26 Пружина 115.017 (254.25)
10 Шайба 4Л.65Г.016 ГОСТ 6402
27 Прокладка 270.549;
11 Проводник 112.022
28 Шайба 112.006
12 Переходник 112.011
29 Манжета воздухораспределителя
13 Шток 112.014
120.07.2
14 Винт В.М4-6gх20.36.016 ГОСТ 17473
30 Поршень 112.030
15 Шайба 4Л.65Г.016 ГОСТ 6402
31 Прокладка 348.216
16 Шайба 4.01.10.05 ГОСТ 11371
32 Болт М6-6gх20.36.019 ГОСТ 7798
17 Выключатель
33 Шайба 6.65Г.016 ГОСТ 6402
ВБПЛ4-401.УХЛЗ ТУ 3428-008.03964945
34 Шайба 6.01.10.019 ГОСТ 11371
Рис. 25. Сигнализатор давления 112 - 01 (112А - 01)
66
1 Кронштейн 010.10.050
2 Прокладка 112.008
3 Винт В.М3-6gx10.36.016 ГОСТ 17473
4 Шайба 3Л.65Г.016 ГОСТ 6402
5 Розетка 2РМ22КПН4Г1В ГЕО 364.126ТУ
6 Вилка 2РМ22Б4Ш3В1 ГЕО 364.126ТУ
7 Прокладка 112.007-1
8 Крышка 112.002
9 Винт В.М4-6gx10.36.016 ГОСТ 17473
10 Шайба 4Л.65Г.016 ГОСТ 6402
11 Проводник 112.022
12 Переходник 112.011
13 Шток 112.014
14 Винт В.М4-6gx20.36.016 ГОСТ 17473
15 Шайба 4Л.65Г.016 ГОСТ 6402
16 Шайба 4.01.10.05 ГОСТ 11371
17 Выключатель ВБПЛ4-401.УХЛЗ ТУ
3428-008.03964945
18 Винт В.М5-6gx12.36.016 ГОСТ 17475
19 Втулка 112.003
20 Винт В.М5-6gx10.36.016 ГОСТ 17475
21 Шайба 5Л.65Г.016 ГОСТ 6402
22 Шайба 5.01.10.016 ГОСТ 11371
23 Кронштейн 112.005
24 Кольцо 112.004
25 Корпус 112.001
26 Пружина 115.017 (254.25)
27 Прокладка 270.549
28 Шайба 112.006
29 Манжета воздухораспределителя 120.07.2
30 Поршень 112.030
31 Прокладка 348.216
32 Болт M6-6gx20.36.019 ГОСТ 7798
33 Шайба 6.65Г.016 ГОСТ 6402
34 Шайба 6.01.10.019 ГОСТ 11371
Рис. 26. Сигнализатор давления 010.10.070
67
Проверка сигнализатора давления
Сигнализатор без крышки поз. 8 (7) установить на испытательный
стенд (см. рис. 27) для регулирования и проверки герметичности.
Отрегулировать величину давления сжатого воздуха при которой
происходит срабатывание выключателя поз.
17(8). Регулирование
производить при давлении сжатого воздуха подводимого к
сигнализатору не менее 0,4 МПа (4,0 кгс/см2).
Регулирование производится вращением втулки поз. 19 (9) при
достижении необходимой величины давления срабатывания
выключателя поз. 17 (8). Надеть крышку поз. 8 (7) и закрепить ее
винтами поз. 20 (19). Наличие прокладок поз. 2 и поз. 7 (3) обязательно.
После установки сигнализатора на подвижной состав повторно
проводят испытания на герметичность мест соединений.
1
2
3
4
5
6
8
7
1 Питательная магистраль
5 Манометр кл. 1,0 предел 10 кгс/см2
2 Редуктор 348-2
ГОСТ 2405
3 Кран 1-15-3 (121-02) ТУ
6 Эл. Лампа V=50 В;
24.05.10.105
7 Сигнализатор давления 112-01, 112A-01;
4 Вентиль
8 Резервуар V=2 л;
электропневматический V=50 В
Рис. 27. Схема стенда для испытаний сигнализатора давления типа 112.
2. 3.2.1.3 Ремонт крана разобщительного с фильтром 010.10.040-2
(см. рис. 28):
Разобрать кран :
- вывернуть заглушку поз. 10;
- извлечь фильтр поз. 8, прочистить, при необходимости заменить;
- отвернуть болт поз. 15, демонтировать рукоятку поз. 6;
- вывернуть винты поз. 18, снять крышку поз. 19;
- извлечь шпиндель поз. 5 и снять с него кольцо поз. 4.
68
На шпинделе поз. 5 при необходимости заменить резиновое кольцо
поз. 4;
- вывернуть заглушку поз. 1 и последовательно извлечь резиновые
поз. 11 и фторопластовые поз. 12 кольца и шаровую пробку поз. 13.
После замены фторопластовых колец проводится сборка крана в
обратной последовательности.
1 Заглушка 010.10.009
11 Кольцо 028-033-30-2-3 ГОСТ 9833
2 Прокладка 270.549
12 Кольцо 121.005;
3 Корпус 010.10.006-2
13 Пробка 121.008-01
4 Кольцо 014-018-25-2-3 ГОСТ 9833
14 Прокладка 270.721
5 Шпиндель 130.10.041
15 Болт М6-6gх25.58.019 ГОСТ 7798
6 Рукоятка 128.005-4
16 Гайка М6-6Н.5.019 ГОСТ 5915
7 Шайба 010.20.013
17 Шайба 6.65Г.016 ГОСТ 6402
8 Фильтр 145.02
18 Винт ВМ5-6gх10.58.019 ГОСТ17475
9 Кольцо 036-040-25-2-3 ГОСТ 9833;
19 Крышка 154.005
10 Заглушка крышки 292.112
Рис. 28. Кран разобщительный с фильтром 010.10.040-2
69
2.3.2.1.4 Ремонт переключателя режимов 010.10.030-2 (см. рис. 29)
Разобрать переключатель режимов:
- выбить штифт поз. 4
- извлечь валик поз. 2 и пружину поз. 3;
- проверить пружину и при необходимости заменить;
- собрать, после сборки проверить плавность переключения.
1 Корпус 010.10.007-2
3 Пружина 295.209
2 Валик 010.10.011
4 Штифт 295.213
Рис.29. Переключатель режимов 010.10.030-2
2.3.2.2 Ремонт блоков тормозного оборудования (БТО)
010.20-2, 010В.20-2, 010.20-3(см. рис. 30,31 и 32)
70
1 Кран шаровой разобщительный
22 Клапан электроблокировочный 208-1-
010.20.060-1
02
2 Фильтр 010.20.040-1
(208-1-03)
3 Клапан обратный 263
23 Крышка кабель-канала 010.20.038
4 Кран шаровой разобщительный
24 Крышка кабель - канала 010.20.038-01
010.20.050-1
25 Монтаж электропроводки 010.20.160
5 Редуктор 211.020
26 Клапан переключательный 262
6 Редуктор 211.020-01
27 Розетка кабельная ШР28П7ЭШ9
7 Клапан пневматический 106-1
ГЕО.364.107 ТУ
8 Вентиль электропневматический
120С-0,5-50А (120С.000) (120С-0,5-110А
28 Розетка кабельная ШР20П4ЭШ8
(120С.000-02))
ГЕО.364.107 ТУ
9 Крышка кабель-канала 010.20.036
29 Крышка кабель-канала 010.20.039
10 Шайба 10.01.10.019 ГОСТ 11371
30 Реле давления 042.010
11 Шайба 10.65Г.019 ГОСТ 6402
31 Наконечник 010.20.001
12 Гайка М10-6Н.5.019 ГОСТ 5915
32 Пробка 325.151-04
13 Сигнализатор давления 112-01
33 Датчик давления
14 IBOCO. Заглушка концевая LМ15х17W
15 Крышка кабель- канала 010.20.036-01
АDZ-SML-20.0-1 -10 bar
34 Наконечник 216.1495Б
16 Клапан переключательный с краном
35 Гайка накидная 216.1494А
шаровым разобщительным 010.20.260
36 Прокладка 216.1496
17 IBOCO. Угол Т-образный IМ 15х17W
37 Пробка 325.151-05
18 Крышка кабель-канала 010.20.037
38 Гайка накидная 334.1730
19 Резервуар 010.20.052
39 Уплотнение 334.1729А-2
20 Уплотнение 211.030.005
40 Прокладка тип 1 СТП 10-205-2001
21 Клапан электроблокировочный 208-1
41 Пробка 325.151
(208-1-01)
42 Кронштейн-плита 010.20.010-2
Рис. 30. Блок тормозного оборудования 010.20-2 (50В);
(010.20-2-01 (110В))
71
43- установка адаптера
010.20.200-2
Рис. 31. Блок тормозного
оборудования 010В.20-2 (50В);
(010В.20-2-01 (110В))
1 Кран шаровой разобщительный
14 Резервуар 010.20.052
010.20.060-1
15 Уплотнение 211.030.005
2 Фильтр 010.20.040-1
16 Клапан электроблокировочный 208-1(208-1-01)
3 Клапан обратный 263
17 Клапан электроблокировочный 208-1-02(208-1-03)
4 Кран шаровой разобщительный
18 Клапан переключательный 262
010.20.050-1
19 Монтаж электропроводки 010.20.160-3
5 Редуктор 211.020
20 Реле давления 042.010
6 Редуктор 211.020-01
21 Наконечник 010.20.001
7 Шайба 10.01.019 ГОСТ 11371
22 Пробка 325.151-04
8 Шайба 10.65Г.019 ГОСТ 6402
23 Датчик давления ADZ-SML-20.11-1-10 bar
9 Гайка М10-6Н.5.019 ГОСТ 5915
24 Пробка 325.151-05
10 Клапан пневматический 106-1
25 Гайка накидная 216.1494А
11 Вентиль электропневматический
26 Прокладка 216.1496
120С-0,5-50А (120С-0,5-110А)
27 Наконечник 216.1495Б
12 Сигнализатор давления 112-02
28 Гайка накидная 334.1730
13 Клапан переключательный с краном
29 Уплотнение 334.1729А-2
шаровым разобщительным 010.20.260
30 Прокладка Тип 1 СТП 10-205-2001
Рис. 32. Блок тормозного оборудования 010.20-3 (50 В); (010.20-3-01 (110 В))
72
2.3.2.2.2 Ремонт фильтра 010.20.040-1 (см. рис.33).
Разобрать фильтр:
- отвернуть заглушку крышки поз. 3, снять кольцо поз. 4,
- извлечь из корпуса поз. 2 фильтр поз. 5 и шайбу поз. 6.
- прочистить фильтр и корпус.
1 Прокладка 270.549
4 Кольцо 036-040-25-2-3 ГОСТ
2 Корпус 010.20.012-1
98335
3 Заглушка крышки 292.112
5 Фильтр 145.02
6 Шайба 010.20.013
Рис. 33. Фильтр 010.20.040-1
2.3.2.2.3 Ремонт шарового разобщительного крана 010.20.050-1
(см. рис. 34).
Разобрать кран:
- извлечь из корпуса прокладки поз. 7;
- вывернуть болт поз. 11, снять шайбы поз. 12 и поз. 13;
- снять со шпинделя поз. 3 рукоятку поз. 1;
- вывернуть три винта поз. 15 и снять крышку поз. 14;
- извлечь из корпуса поз.
6 шпиндель поз.
3 и снять с него
уплотнительное кольцо поз.
4, при необходимости уплотнительное
кольцо заменяется;
- отвернуть заглушку поз. 10 и снять с нее прокладку поз. 9;
- извлечь из корпуса поз.
6 уплотнительные кольца поз.
5,
фторопластовые кольца поз. 2 и шаровую пробку поз. 8, заменить
фторопластовые кольца.
Собрать кран в обратной последовательности.
73
1 Рукоятка 010.20.054
9 Прокладка 270.549
2 Кольцо 154.004
10 Заглушка 010.10.009
3 Шпиндель 130.10.041-1
11 Болт М6-6gх25.58.019 ГОСТ 7798
4 Кольцо 014-018-25-2-3 ГОСТ 9833
13 Гайка М6-6Н.5.019 ГОСТ 5915
5 Кольцо 028-033-30-2-3 ГОСТ 9833
12 Шайба 6.65Г.016 ГОСТ 6402
6 Корпус 010.20.014-1
14 Крышка 154.005
7 Прокладка 270.721
15 Винт В.М5-6gх10.58.019 ГОСТ 17475
8 Пробка 121.008
Рис.34. Кран шаровой разобщительный 010.20.050-1
74
2.3.2.2.4 Ремонт шарового разобщительного крана
010.20.060-1
(см. рис. 35).
Разобрать кран:
- извлечь из корпуса кольца поз. 8;
- снять заглушку поз. 15 и отвернуть винт поз. 4
- демонтировать рукоятку поз. 14;
- вывернуть винты поз.13 и демонтировать крышку поз. 6;
- извлечь из корпуса поз.
17 шпиндель поз.
2. На шпинделе при
необходимости заменяется резиновое кольцо поз. 7;
- вывернуть штуцер поз.1 и последовательно извлечь резиновые поз. 11,
фторопластовые поз. 9 кольца и шаровую пробку поз. 10, заменить
фторопластовые и при необходимости резиновые кольца.
Собрать кран в обратной последовательности.
1 Штуцер 010.20.016
10 Пробка 133.006
2 Шпиндель 010.20.029
11 Кольцо 014-018-25-2-3 ГОСТ 9833
3 Шайба Х3.10330М
12 Кольцо 021-025-25-2-3 ГОСТ 9833
4 Винт М5-6gх10.58.016 ГОСТ 17473
13 Винт М4-6gх8,58.016 ГОСТ 17475
5 Шайба 5.56Г.016 ГОСТ 6402
14 Рукоятка 133.001
6 Крышка 133.003
15 Заглушка 133.002
7 Кольцо 006-010-25-2-3 ГОСТ 9833
16 Штифт 305.103
8 Кольцо 010-014-25-2-3 ГОСТ 9833
17 Корпус 010.20.015-1
9 Кольцо 133.004
Рис. 35. Кран шаровой разобщительный 010.20.060-1
75
2.3.2.2.5 Ремонт клапана переключательного с краном шаровым
разобщительным 010.20.260 (см. рис.36)
Разобрать клапан:
- вывернуть болты поз. 19;
- снять крышку поз. 1 и извлечь поршень поз. 11;
- проверить состояние манжет поз. 13 и прокладок поз. 12 и поз. 14, при
необходимости заменить.
- заменить фторопластовые уплотнения;
- действия с частью шарового крана аналогичны п. 4.2.2.2;
Собрать клапан в обратной последовательности.
1 Крышка 262.001
2 Прокладка 270.549
3 Заглушка 010.10.009
4 Кольцо 028-033-30-2-3
ГОСТ 9833
5 Кольцо 154.004
6 Кольцо 014-018-25-2-3
ГОСТ 9833
7 Рукоятка 128.005-4
8 Крышка 154.005
9 Корпус 010.20.270
10 Пробка 010.20.048
11 Поршень 169.004
12 Прокладка 305.155
13 Манжета 1-40-2
14 Прокладка 348.216
15 Винт В.М5-6gх10.36.016
ГОСТ 17475
16 Болт М6-6gх30.36.019
ГОСТ 7798
17 Гайка М6-6Н.5.019
ГОСТ 5915
18 Шайба 6.65Г.019
ГОСТ 6402
19 Болт М6-6gх20.36.019
ГОСТ 7798
20 Шайба 6.01.10.019
ГОСТ 11371
21 Шпиндель 130.10.041-01
Рис. 36. Клапан переключательный
с краном шаровым разобщительным
010.20.260
76
2.3.2.2.6 Ремонт реле давления 042.010 (см. рис.37)
Разобрать реле давления:
- снять с корпуса поз.
22 реле давления прокладку поз.
30,
31,
уплотнение поз. 29 и затем фильтр поз. 19;
- отвернуть гайки поз. 28 извлечь болты поз. 27 и снять крышку поз. 24.
Извлечь из крышки манжету поз. 25;
- извлечь из корпуса диафрагменный узел поз.
1 и разобрать его,
отвернув гайку поз. 2, демонтировать диски диафрагмы поз. 3, 5 и снять
диафрагму поз. 4 со штока поз. 6;
- извлечь из корпуса стопорное кольцо поз. 26, шайбу поз. 7 и манжету
крана машиниста поз. 25;
- вывернуть из корпуса заглушку поз. 13 и извлечь из нее прокладку
поз. 30;
- извлечь из корпуса пружину поз. 16 и клапан поз. 9. Разобрать клапан
поз. 10 вывернув из него направляющую поз. 18 и достать прокладку
поз. 23, затем извлечь клапан поз. 14 и пружину поз. 17;
- извлечь из корпуса клапан поз. 8;
- очистить и продуть каналы корпуса поз. 22;
Прочистить калиброванное отверстие диаметром 1 мм в корпусе поз. 22.
Запрещается проводить какие-либо изменения данного отверстия.
Клапан поз. 8 и 14 не подлежат разборке и заменяется целиком при
повреждении уплотнения;
Новое резиновое уплотнение в гнездо поз. 11 установить на клей 88 СА
ТУ 38.1051760.
- собрать реле давления в обратном порядке;
- установить на стенд (рис. 38) и испытать в соответствии с таблицей 15.
Таблица 15
Наименование показателя
Значение
1. Время наполнения резервуара 20 л
(торможение ) от 0 до
0,35 МПа от (0 до 3,5 кгс/см2), с, не более
4
2. Автоматическое поддержание установившегося зарядного
давления (чувствительность) в резервуаре при создании
искусственной утечки через отверстие диаметром 1±0,1 мм
из него, МПа (кгс/см2), не более
0,015 (0,15)
3. Время снижения давления в резервуаре (отпуск ) с 0,35 до
0,04 МПа (с 3,5 до 0,4 кгс/см2),с, не более
10
4. Герметичность атмосферного клапана, определяется по
времени удержания мыльного пузыря, с
5
5. Герметичность мест соединений сборочных единиц и
Пропуск воздуха не
деталей
допускается
77
Рис.37. Реле давления 042.010
78
Рис. 38. Схема стенда для испытаний реле давления 042.10
При проведении испытания открыть кран поз. 2 (рис. 38).
Для испытания по п. 1 (таблицы 15) открыть полностью кран
поз. 5 за один прием. Время наполнения измеряют с момента полного
открытия крана.
Для испытания по п. 2 после наполнения резервуара поз. 8 до
зарядного давления необходимо создать искусственную утечку из него
открыв кран поз. 9.
Для испытания по п. 3 закрыть полностью кран поз. 5 за один
прием, при давлении в резервуаре
0,35 МПа (3,5 кгс/см2). Время
замеряют с момента полного закрытия крана.
Герметичность атмосферного клапана по п.
4 проверяют
обмыливанием атмосферного клапана при заряженном резервуаре.
Герметичность сборочных единиц и деталей по п. 5 проверяют
обмыливанием мест соединений при заряженном резервуаре.
2.3.2.2.7 Ремонт клапана пневматического 106-1 (см. рис. 39)
Разобрать клапан:
- вывернуть заглушку поз. 9;
- извлечь пружину поз. 3, поршень поз. 4;
- проверить состояние прокладок поз. 5, манжет поз. 6 на поршне поз. 4,
и при необходимости заменить;
- собрать в обратной последовательности;
- установить и испытать на стенде (см. рис. 40).
79
1 Корпус 106.001-3
6 Манжета воздухораспределителя 270.313
2 Упорка 106.004-3
7 Винт 106.002-1
3 Пружина 106.009-1;
8 Гайка 2М8-6Н.04.019 ГОСТ 5916
4 Поршень 106.020-2
9 Заглушка 106.003-2
5 Прокладка 348.216
Рис. 39. Клапан пневматический 106-1
Для испытания на стенде
(рис.
40) необходимо открыть
разобщительные краны поз. 2 (1), поз. 2 (2) и поз. 3.
Подать напряжение на ЭПВН поз. 15 и наполнить резервуар поз. 13,
имитирующий ТМ, до давления 0,53-0,55 МПа
(5,3-5,5 кгс/см2).
Далее снять напряжение с ЭПВН поз. 15 и по манометру поз. 14
зафиксировать давление в резервуаре поз. 13, при котором начинается
наполнение резервуара поз.
11. Давление должно быть в пределах
0,20-0,25 МПа (2,0-2,5 кгс/см2 ) .
Замерить время наполнения резервуара поз.11 с 0 до
0,35 МПа (3,5 кгс/см2). Время должно быть 4-6 с.
Давление в резервуаре поз. 11 должно быть 0,38-0,40 МПа
(3,8-4,0 кгс/см2).

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     3      4      5      6     ..