РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01 - часть 16

 

  Главная      Учебники - Разные     РД 153-34.1-003-01. СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     14      15      16      17     ..

 

 

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01 - часть 16

 

 

2 Должен быть выполнен, если при контроле данной группы
сварных соединений
(однотипных стыков) были обнаружены
недопустимые дефекты. Первая цифра обозначает объем первого
дополнительного контроля; если при этом также будут
обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить 100
% однотипных стыков, выполненных данным сварщиком на данном
котлоагрегате или трубопроводе за период времени, прошедший
после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим
же методом.
*3
Особо ответственные участки по СНиП
3.05.03-85
- это
участки, прокладываемые в непроходных каналах под проезжей
частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах
совместно с другими инженерными коммуникациями, а также
участки на следующих пересечениях: железных дорог и
трамвайных путей на расстоянии не менее
4
м,
электрифицированных железных дорог не менее 11 м от оси
крайнего пути; железных дорог общей сети на расстоянии не
менее
3
м от ближайшего земляного полотна; автодорог на
расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной
полосы обочины или подошвы насыпи; метрополитена на
расстоянии не менее
8
м от сооружений; кабелей силовых,
контрольных и связи на расстоянии не менее 2 м; газопроводов
на расстоянии не менее
4
м; магистральных газопроводов и
нефтепроводов на расстоянии не менее 9 м; зданий и сооружений
на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.
*4 Применение ультразвукового метода контроля допускается
только при условии проведения выборочной дублирующей
проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее
10 % числа стыков, отобранных для контроля. При получении
неудовлетворительных результатов радиографического контроля
хотя бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до
50 %. В случае выявления при этом дефектных стыков должны быть
подвергнуты радиографическому контролю все стыки, сваренные
сварщиком на объекте в течение календарного месяца и
проверенные ультразвуковым методом.
*5
Особые условия по СНиП
3.05.02-88*
- это прокладка
подземных газопроводов всех давлений под проезжей частью, а
также на переходах через водные преграды и во всех случаях
прокладки газопроводов в футлярах (в пределах перехода и на
расстоянии не менее 5 м в обе стороны от края пересекаемого
сооружения, а для железных дорог - не менее 50 м в обе стороны
от края земляного полотна); при пересечении коммуникационных
255
коллекторов, каналов, тоннелей (в пределах пересечений и на
расстоянии не менее 5 м в обе стороны от наружных стенок
пересекаемых сооружений) и прокладываемые на расстоянии
менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том
числе каналов тепловой сети); в районах с сейсмичностью свыше
7 баллов и на подрабатываемых территориях; подземные вводы
газопроводов на расстоянии от фундаментов: до 2 м - давлением до
0,005 МПа (0,05 кгс/см2), до 4 м - давлением свыше 0,005 до 0,3
МПа (свыше 0,05 до 3 кгс/см2) включительно, до 6 м - давлением
свыше 0,3 до 0,6 МПа (свыше 3 до 6 кгс/см2) включительно, до
10 м - давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа (свыше 6 до 12 кгс/см2)
включительно; надземные газопроводы, подвешенные к мостам, и
в пределах переходов через естественные преграды.
*6
Особые условия по СНиП
3.05.04-85*
- это прокладка
трубопроводов под и над железнодорожными и трамвайными
путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами,
в городских коллекторах при совмещенной прокладке с другими
инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков
трубопроводов следует принимать не менее: для железнодорожных
и трамвайных путей - по 40 м в каждую сторону от крайних путей;
для автомобильных дорог - по 25 м в каждую сторону от конца
насыпи (выемки); для водных преград - в соответствии с разделом
6 СНиП 2.05.06-85; для других инженерных сооружений - по 4 м в
каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.
Примечание. УЗД
-
ультразвуковой контроль; Р
-
радиографический контроль; УЗД-Р
-
ультразвуковой или
радиографический
контроль
(первым
указан
более
предпочтительный метод).
18.5.4. Кроме указанного в табл.
18.4
обязательного
ультразвукового
контроля с поперечной ориентацией
преобразователя относительно продольной оси шва, сварные
соединения из хромомолибденованадиевых сталей подвергаются
ультразвуковому контролю с продольной ориентацией
преобразователя относительно продольной оси шва
(для
определения поперечных трещин) в объеме 100 % в следующих
случаях:
если сварные стыковые соединения труб имеют номинальную
толщину более 60 мм;
если сварные стыковые соединения литых деталей между собой
и с трубами имеют толщину деталей в месте сварки более 35 мм;
256
если сварные стыковые соединения подвергнуты ремонту с
последующей подваркой и имеют номинальную толщину
элементов более 35 мм; в случае длины подваренного участка
менее 1/4 периметра стыка ультразвуковому контролю должен
подвергаться участок, включающий подваренную часть и 30 - 40
мм основного шва с каждой стороны подварки; при большей длине
подварки ультразвуковому контролю на поперечные трещины
подвергается весь периметр стыка.
18.5.5. Радиографическую дефектоскопию производят согласно
требованиям ГОСТ 7512 и РД 34 10.068-91.
Нормы предельно допустимых несплошностей приведены в табл.
18.6 и 18.7, допустимых выпуклости и вогнутости корня шва - в
табл.
18.8
и
18.9. При радиографическом контроле сварных
соединений через две стенки нормы оценки качества следует
принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле
через одну стенку.
18.5.6. Зафиксированные на радиографических снимках
включения и скопления с максимальным размером менее
значений минимально фиксируемого размера включения,
указанного в табл. 18.6, или менее требуемой чувствительности,
приведенной в табл.
18.7, допускается не учитывать как при
подсчете числа одиночных включений и одиночных скоплений и их
суммарной приведенной площади или суммарной длины, так и при
рассмотрении расстояний между включениями (скоплениями).
Любую совокупность включений, которая может быть вписана
в квадрат с размером стороны, не превышающей значения
допустимого максимального размера одного включения, можно
рассматривать как одно сплошное одиночное включение.
Таблица 18.6
Нормы допустимых дефектов, выявляемых
радиографическим контролем в сварных соединениях
изделий, на которые распространяются правила
Госгортехнадзора России
257
Одиночные включения и скопления
условия допустимости
допустимый
на любом участке
Размерный
Минимальный
максимальный
сварного соединения
показатель
фиксируемый
размер, мм
длиной 100 мм
сварного
размер
соединения,
включения,
мм
мм
допустимая
суммарная
допустимое
мак
включения
скопления
приведенная
число
ра
площадь,
мм2
От 2,0 до 3,0
0,10
0,6
1,0
12
2,0
включительно
Свыше 3,0 до
0,20
0,8
1,2
12
3,5
4,0
включительно
Свыше 4,0 до
0,20
1,0
1,5
13
5,0
5,0
включительно
Свыше 5,0 до
0,20
1,2
2,0
13
6,0
6,5
включительно
Свыше 6,5 до
0,20
1,5
2,5
13
8,0
8,0
включительно
Свыше 8,0 до
0,30
1,5
2,5
14
10,0
10,0
включительно
258
Одиночные включения и скопления
условия допустимости
допустимый
на любом участке
Размерный
Минимальный
максимальный
сварного соединения
показатель
фиксируемый
размер, мм
длиной 100 мм
сварного
размер
соединения,
включения,
мм
мм
допустимая
суммарная
допустимое
мак
включения
скопления
приведенная
число
ра
площадь,
мм2
Свыше
10,0
0,30
2,0
3,0
14
12,0
до
12,0
включительно
Свыше
12,0
0,40
2,0
3,0
15
14,0
до
14,0
включительно
Свыше
14,0
0,40
2,5
3,5
15
16,0
до
18,0
включительно
Свыше
18,0
0,50
3,0
4,0
16
20,0
до
22,0
включительно
Свыше
22,0
0,50
3,0
4,5
16
25,0
до
24,0
включительно
Свыше
24,0
0,60
3,0
4,5
18
25,0
до
28,0
включительно
259
Одиночные включения и скопления
условия допустимости
допустимый
на любом участке
Размерный
Минимальный
максимальный
сварного соединения
показатель
фиксируемый
размер, мм
длиной 100 мм
сварного
размер
соединения,
включения,
мм
мм
допустимая
суммарная
допустимое
мак
включения
скопления
приведенная
число
ра
площадь,
мм2
Свыше
28,0
0,60
3,5
5,0
18
31,0
до
32,0
включительно
Свыше
32,0
0,60
3,5
5,0
20
35,0
до
35,0
включительно
Свыше
35,0
0,75
3,5
5,0
20
35,0
до
38,0
включительно
Свыше
38,0
0,75
4,0
6,0
21
41,0
до
44,0
включительно
Свыше
44,0
0,75
4,0
6,0
22
47,0
до
50,0
включительно
Свыше
50,0
1,00
4,0
6,0
23
55,0
до
60,0
включительно
260
Одиночные включения и скопления
условия допустимости
допустимый
на любом участке
Размерный
Минимальный
максимальный
сварного соединения
показатель
фиксируемый
размер, мм
длиной 100 мм
сварного
размер
соединения,
включения,
мм
мм
допустимая
суммарная
допустимое
мак
включения
скопления
приведенная
число
ра
площадь,
мм2
Свыше
60,0
1,00
4,0
6,0
24
65,0
до
70,0
включительно
Свыше
70,0
1,25
5,0
7,0
25
78,0
до
85,0
включительно
Свыше
85,0
1,50
5,0
7,0
26
92,0
до
100,0
включительно
Свыше 100,0
2,00
5,0
8,0
27
115,0
* Высоту (глубину) дефектов определяют по имитаторам или
эталонным снимкам.
Таблица 18.7
Нормы допустимых дефектов, выявляемых
радиографическим контролем в сварных соединениях
изделий, на которые не распространяются правила
Госгортехнадзора России
261
Одиночные включения, скоп
Номинальная
Требуемая
максимальный размер, м
Изделия
толщина
чувствительность
стенки, мм
снимка, мм*
ширины
длины
скопления
включения
включения
Трубопроводы
Свыше 1 до
0,1
0,4
0,6
КИПиА***
1,5
Свыше 1,5 до
0,2
0,5
0,8
2
Свыше 2 до 3
0,2
0,6
1,0
Свыше 3 до 4
0,2
0,8
1,2
Свыше 4 до 5
0,3
1,0
1,5
Свыше 5 до
0,3
1,2
2,0
6,5
262
Одиночные включения, скоп
Номинальная
Требуемая
максимальный размер, м
Изделия
толщина
чувствительность
стенки, мм
снимка, мм*
ширины
длины
скопления
включения
включения
Газопроводы
До 3
0,2
0,8
3
5
по
СНиП
3.05.02-88*
Свыше 3 до 5
0,3
1,0
4
6
Свыше 5 до 8
0,4
1,2
5
7
Свыше 8 до
0,5
1,5
6
9
11
Свыше 11 до
0,6
2,0
8
12
14
Свыше 14 до
0,75
2,5
10
15
20
263
Одиночные включения, скоп
Номинальная
Требуемая
максимальный размер, м
Изделия
толщина
чувствительность
стенки, мм
снимка, мм*
ширины
длины
скопления
включения
включения
Трубопроводы
До 3
0,2
1,0
5
8
тепловых сетей
по
СНиП
3.05.03-85,
Свыше 3 до 5
0,3
1,2
6
10
трубопроводы
наружного
Свыше 5 до 8
0,4
1,5
8
12
водоснабжения
и канализации
по
СНиП
Свыше 8 до
0,5
2,0
10
15
3.05.04-85*
11
Свыше 11 до
0,6
2,5
15
20
14
Свыше 14 до
0,75
3,0
20
25
20
* Требуемая чувствительность снимка приведена применительно к
канавочным эталонам и радиографированию через две стенки.
При радиографировании через одну стенку чувствительность
снимка определяют по ГОСТ 7512.
** Высоту (глубину) дефектов определяют по имитаторам или
эталонным снимкам.
264
*** Указанные в графе
8 нормы для трубопроводов КИПиА
относятся к участку шва длиной 10 мм в месте максимальной
концентрации включений и скоплений.
Таблица 18.8
Нормы допустимой выпуклости корня шва, выявляемой
радиографическим контролем в сварных соединениях
изделий, на которые распространяются правила
Госгортехнадзора России, при односторонней сварке без
подкладных колец
Номинальный внутренний
Допустимая максимальная
диаметр сваренных элементов,
высота выпуклости корня шва,
мм
мм
До 25 включительно
1,5
Свыше 25 до 150 включительно
2,0
Свыше 150
2,5
Примечание. Для сварных соединений, подвергаемых
контролю прогонкой металлического калибра
(шара),
приведенные в таблице нормы не являются обязательными.
Таблица 18.9
Нормы допустимой вогнутости корня шва, выявляемой
радиографическим контролем в сварных соединениях
изделий, на которые распространяются правила
Госгортехнадзора России, при односторонней сварке без
подкладных колец
265
Допустимая максимальная высота
Номинальная толщина стенки
(глубина) вогнутости корня шва,
сваренных элементов, мм
мм
От 2,0 до 2,8 включительно
0,6
Свыше
2,8
до
4,0
0,8
включительно
Свыше
4,0
до
6,0
1,0
включительно
Свыше
6,0
до
8,0
1,2
включительно
Свыше 8,0
1,6
Любую совокупность включений, которая вписывается в
прямоугольник с размерами сторон, не превышающими значений
допустимого максимального размера и допустимой максимальной
ширины одиночного протяженного включения, можно
рассматривать как одно сплошное одиночное протяженное
включение.
18.5.7. В случае отсутствия одиночных протяженных включений
или наличия их в количестве менее допустимого по нормам табл.
18.6 и 18.7, вместо них могут быть допущены в соответствующем
количестве одиночные включения и (или) одиночные скопления
допустимых размеров без их учета при подсчете суммарной
эквивалентной площади или суммарной длины включений и
одиночных скоплений.
18.5.8. Ультразвуковой контроль сварных стыков трубных систем
котлов и трубопроводов и их деталей должен выполняться в
соответствии с требованиями ГОСТ
14782
и методическими
руководящими
документами,
согласованными
с
Госгортехнадзором России, например, РД 34 17.302-97 (ОП 501
ЦД-97).
266
Нормы допустимых отдельных несплошностей в зависимости от
их эквивалентной площади и числа приведены в табл. 18.10 и
18.11.
Примечания. 1. При ультразвуковом контроле одиночной
считается несплошность, для которой расстояние по поверхности
сканирования между двумя соседними несплошностями не менее
условной протяженности несплошности, указанной в графе 6 табл.
18.10, или значение эквивалентной площади на противоположных
ее краях не превышает значений, указанных в графе 3 табл. 18.11.
2. При определении одиночности выявленных несплошностей
учитываются расстояния только между фиксируемыми
несплошностями.
18.5.9. При ультразвуковой дефектоскопии мерой эквивалентной
площади несплошностей является амплитуда отраженного от нее
эхо-сигнала. Оценку эквивалентной площади осуществляют либо
прямым сравнением с помощью эквивалентных отражателей,
указанных в графе 3 табл. 18.10 и графе 4 табл. 18.11, либо с
помощью специальных АРД-диаграмм. Условная протяженность
несплошности не должна превышать условную протяженность
эталонного отражателя.
18.5.10. Качество сварных соединений труб котлов и
трубопроводов пара и горячей воды по результатам
радиографического и ультразвукового контроля оценивают по
двухбалльной системе:
балл 1 - неудовлетворительное качество (в соединении выявлены
недопустимые дефекты - см. п. 18.5.11);
балл 2* - удовлетворительное качество, если размеры и число
обнаруженных в них несплошностей не превышают норм,
приведенных в табл.
18.6
и
18.10, или несплошности не
обнаружены при заданном минимально фиксируемом размере
включения или при заданном уровне чувствительности.
* При ультразвуковом контроле согласно РД 34 17.302-97 (ОП
501 ЦД-97) удовлетворительное качество сварного соединения
оценивается баллом 2а в случае, если в соединении выявлены
только допустимые несплошности числом менее установленных
норм; баллом 2б - не обнаружены несплошности, выявляемые при
заданном уровне чувствительности используемой методики
контроля.
267
Таблица 18.10
Нормы допустимых несплошностей, выявляемых
ультразвуковым контролем в сварных соединениях
изделий, на которые распространяются правила
Госгортехнадзора России
268
Эквивалентная площадь
Максимально
Протяженность
одиночных
допустимое
несплошностей
несплошностей, мм2
число
фиксируемых
Размерный
одиночных
показатель
несплошностей
сварного
на любых 100
соединения
минимально
максимально
мм
суммарная
одиночных
фиксируемая
допустимая
протяженности
в корне шва
сечении шв
сварного
соединения
Свыше 2 до
0,3
0,6
6
20 %
Не более
3
внутреннего
условий
периметра
протяженнос
соединения
максимальн
Свыше 3 до
0,45
0,9
6
допустимо
4
эквивалентн
несплошнос
Свыше 4 до
0,6
1,2
7
5
Свыше 5 до
0,6
1,2
7
6
Свыше 6 до
0,9
1,8
7
9
Свыше 9 до
1,2
2,5
7
10
Свыше
10
1,2
2,5
8
до 12
Свыше
12
1,8
3,5
8
до 18
269
Эквивалентная площадь
Максимально
Протяженность
одиночных
допустимое
несплошностей
несплошностей, мм2
число
фиксируемых
Размерный
одиночных
показатель
несплошностей
сварного
на любых 100
соединения
минимально
максимально
мм
суммарная
одиночных
фиксируемая
допустимая
протяженности
в корне шва
сечении шв
сварного
соединения
Свыше
18
2,5
5,0
8
до 26
Свыше
26
3,5
7,0
9
до 40
Свыше
40
5,0
10,0
10
до 60
Свыше
60
7,0
15,0
11
до 80
Свыше
80
10,0
20,0
11
до 120
Примечание. Нормы эквивалентной площади приведены для
отверстий с плоским дном по ГОСТ 14782. Допускается контроль
по другим отражателям, если обеспечена идентичность их
эквивалентной площади, подтвержденная процедурами пересчета,
предусмотренными ГОСТ 14782, или свидетельством об аттестации
используемого
отражателя
и
образца,
выданным
специализированной научно-исследовательской организацией в
области контроля.
Таблица 18.11
270
Нормы допустимых несплошностей, выявляемых
ультразвуковым контролем в сварных соединениях
изделий, на которые не распространяются правила
Госгортехнадзора России
271

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     14      15      16      17     ..