содержание .. 1 2 3 ..
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01 - часть 2
Примечание. На заводах при поточно-операционном методе
изготовления трубопроводов разрешается блок, собранный на
прихватках, перемещать на место для сварки при условии, что
технологическим процессом предусмотрен способ перемещения,
который обеспечивает отсутствие трещин в прихватках, изгибов
и смещений в стыках. После перемещения прихваточные швы
должны быть подвергнуты внешнему осмотру с целью выявления в
них трещин.
3.7. В монтажных условиях стыки труб из низколегированных
теплоустойчивых сталей при толщине стенки более 12 мм и из
прочих сталей при толщине стенки более 20 мм следует сваривать
неповоротными во избежание появления трещин в первых слоях
шва во время поворота. Если сварка производится на
вращающихся устройствах, то стыки труб независимо от толщины
стенки можно сваривать поворотными.
3.8. Для обеспечения стабильного режима сварки и нагрева
стыков при термообработке источники электропитания
целесообразно
подсоединять
к
отдельным
силовым
трансформаторам, к которым не должны подключаться другие
потребители. Колебания напряжения питающей сети не должны
превышать ± 5 % от номинального значения.
Если на сборочной площадке или в главном корпусе сварку труб
будут выполнять одновременно более
10
сварщиков,
рекомендуется использовать многопостовые источники питания
(выпрямители или преобразователи) с кольцевой разводкой
сварочного тока. Аналогичные разводки рекомендуется применять
для термообработки сварных соединений током средней частоты.
3.9. Сечение провода, присоединяющего источник питания для
сварки или термообработки к сети, следует подбирать по данным
табл.
3.1. При ручной дуговой сварке электрододержатель
соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с
резиновой изоляцией марки ПРД, ПРИ, КОГ1, КОГ2, сечение
которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока:
при токе до 100 А - не менее 16 мм2, при 250 А - 25 мм2, при 300 А
- 50 мм2. Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.
3.10. На заводе, монтажном (ремонтном) участке необходимо
оборудовать в теплом помещении склад
(кладовую) для
электродов, сварочной проволоки и флюса. В нем должна
поддерживаться температура не ниже 15 °С при относительной
влажности не более
50
%. Электроды следует хранить на
17
стеллажах раздельно по маркам и партиям. На складе (или в
другом подходящем месте) должны быть установлены печь для
прокалки электродов при температуре до 400 °С и сушильный
шкаф с температурой 80 - 115 °С, обеспечивающие потребность
организации в электродах. Если электроды используются сразу
после прокалки
(в течение суток) или в течение времени,
указанного в п.
4.1.4, и при этом на складе, где хранятся
электроды, поддерживаются температура и влажность воздуха
согласно требованиям настоящего пункта, наличие сушильного
шкафа не является обязательным.
3.11. Очистку, рубку и намотку в кассеты проволоки для
механизированной сварки должен производить специально
выделенный для этого рабочий. На всех кассетах с намотанной
проволокой должны быть этикетки с указанием марки, плавки и
диаметра проволоки.
Таблица 3.1
Сечение провода для подключения к питающей сети
источника питания для сварки и термообработки
Сечение одной жилы
медного провода*, мм2,
Источники питания
при напряжении сети
380 В
Сварочные
трансформаторы,
преобразователи или выпрямители на
максимальный ток, А:
до 300
10
до 500
16
до 1000
50
до 2000
75
18
Сечение одной жилы
медного провода*, мм2,
Источники питания
при напряжении сети
380 В
до 3000
120
Преобразователи (для термообработки
сварных соединений):
средней частоты
ВПЧ-50
50
ВПЧ-100
70
ППЧВ-250
120
тиристорные (инверторы):
СЧИ-100
70
ИТ-100
70
* Сечение алюминиевого провода должно быть примерно в 1,5
раза больше.
3.12. Место сварки и термообработки необходимо защитить от
ветра, сквозняков и атмосферных осадков и обеспечить
первичными средствами для тушения пожара в соответствии с
инструкцией, разработанной согласно п.
3.14. При сварке и
термообработке стыков труб из закаливающихся сталей
(мартенситно-ферритного
класса
и
низколегированных
теплоустойчивых перлитного класса) концы труб следует
закрывать заглушками.
19
3.13. Сварщик должен быть обеспечен необходимым набором
инвентаря и инструментов. Электросварщики
(в том числе
операторы механизированной сварки) должны иметь защитный
щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмейсель
для отбивки шлака, стальную щетку, струбцину
(зажим) для
обратного провода, личное клеймо и шаблоны для проверки
размеров и формы швов. Кроме того, у сварщиков ручной дуговой
сварки должны быть пеналы или пакет из влагостойкой бумаги
для хранения электродов и ящик или сумка для электродов с
отделением для огарков; у сварщиков ручной аргонодуговой
сварки
неплавящимся электродом
-
кожаные
(или
хлопчатобумажные) перчатки, набор заточенных вольфрамовых
электродов и пассатижи; у сварщиков-операторов автоматической
сварки неплавящимся электродом
-
набор заточенных
вольфрамовых электродов, пенал для проволоки, комплект гаечных
ключей к сварочному автомату, пассатижи с кусачками для
проволоки.
Газосварщики должны иметь защитные очки со светофильтрами
типа Г, молоток, зубило, стальную щетку и личное клеймо.
3.14. Администрация предприятия
- производителя работ
должна разработать для персонала, осуществляющего сборку,
сварку, термообработку и контроль качества сварных соединений
труб котлов и трубопроводов, инструкции по безопасности труда
в соответствии с требованиями действующих нормативно-
технических документов (СНиП, ГОСТ, правил, инструкций).
3.15. В процессе подготовки элементов котлов и трубопроводов
под сварку, сборки, сварки, термообработки и исправления
дефектов сварных соединений должен быть обеспечен
операционный контроль за этими работами.
4. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
4.1. Электроды для ручной дуговой
сварки
4.1.1. Для ручной дуговой сварки стыков трубопроводов и котлов
из углеродистых, низколегированных и высоколегированных
сталей необходимо применять электроды, удовлетворяющие
требованиям ГОСТ 9466, ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75. Марку
20
электродов следует выбирать в зависимости от марки свариваемой
стали. Для сварки изделий, на которые распространяется
настоящий РД, могут быть использованы отечественные
электроды, приведенные в табл.
4.1; химический состав и
механические свойства наплавленного металла этих электродов
даны в приложении 7.
Марки электродов зарубежных фирм, которые могут
применяться, указаны в приложении 8; там же приведен тип
электродов согласно отечественной классификации для
определения области применения конкретной марки электродов.
Возможность применения электродов, не указанных в табл. 4.1 и
в приложениях 7 и 8, для объектов Минэнерго России должна быть
согласована с ЗАО «Прочность МК», для других объектов - с любой
специализированной научно-исследовательской организацией в
области сварки, приведенной в приложениях к правилам
Госгортехнадзора России.
4.1.2. Электроды для приварки деталей крепления из
высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и другим
элементам котла или к трубопроводу из низколегированных
перлитных сталей, а также для сварки деталей крепления
необходимо выбирать по данным табл. 4.2.
Для приварки креплений из стали любой марки к трубам из
стали аустенитного класса следует применять электроды ЭА-395/
9, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-25, ЦТ-10, НИАТ-5, из стали 12Х11В2МФ -
электроды ЭА-400/10У и ЭА-400/10Т.
4.1.3. Перед сваркой производственных стыков и испытаниями
электроды должны быть прокалены по режиму, приведенному в
соответствующем документе (ОСТ, ТУ) или этикетке. В случае
отсутствия таких данных режим прокалки выбирается по табл. 4.3.
Импортные электроды прокаливают по тому же режиму, что и
отечественные с аналогичным типом покрытия.
4.1.4. Электроды с основным покрытием, предназначенные для
сварки перлитных сталей, следует использовать в течение 5 суток
после прокалки, электроды ЦТ-45 - в течение 10 суток, остальные
электроды - в течение 15 суток, если их хранят на складе с
соблюдением требований п. 3.10. По истечении указанного срока
электроды перед применением необходимо вновь прокалить. В
21
случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре
80 - 115 °С срок их годности не ограничивается.
Таблица 4.1
Области применения электродов для сварки трубопроводов
и элементов котлов
Характеристика свариваемой стали
Марка
Группа
электродов*
по ПБ
Тип, класс стали
Марка стали
03-164-97
1
Углеродистая
08,
10,
20,
Ст2,
АНО-4**,
Ст3, Ст3Г
АНО-6М**,
ВСЦ-4А***,
МР-3**,
МР-3Р**,
МР-6**,
ОЗС-4**,
ОЗС-6**,
Ротекс-
ОЗС-12**,
ОЗС-12**,
ЛЭЗОЗС-12**,
АНО-18**,
АНО-24**,
УОНИ-13/45,
УОНИ-13/55,
ЛЭЗУОНИ-13/
55, УОНИ-13/
55С, ИТС-4С,
ТМУ-21У,
ЛЭЗТМУ-21У,
ЦУ-5,
ЛЭЗЦУ-5,
ЦУ-7,
ЦУ-8,
ЦУ-6, ТМУ-46,
ТМУ-50,
АНО-11,
22
Характеристика свариваемой стали
Марка
Группа
электродов*
по ПБ
Тип, класс стали
Марка стали
03-164-97
МТГ-01К,
МТГ-02
1
Углеродистая
Ст4, 15Л, 20Л, 25Л
УОНИ-13/45,
УОНИ-13/55,
УОНИ-13/55С,
ЛЭЗУОНИ-13/
55,
ИТС-4С,
ВСЦ-4А***,
ЦУ-5,
ЛЭЗЦУ-5,
ТМУ-21У,
ЛЭЗТМУ-21У,
ЦУ-7,
ЦУ-8,
ТМУ-46,
ТМУ-50,
АНО-11,
МТГ-01К,
МТГ-02
1
Низколегированная
15ГС, 16ГС, 17ГС,
ВСЦ-4А***,
конструкционная
14ГН,
16ГН,
ЦУ-5,
09Г2С,
10Г2С1,
ЛЭЗЦУ-5,
14ХГС,
20ГСЛ,
УОНИ-13/55,
17Г1С, 17Г1СУ
ЛЭЗУОНИ-13/
55, УОНИ-13/
55С, ТМУ-21У,
ЛЭЗТМУ-21У,
ЦУ-7,
ЦУ-8,
ИТС-4С,
АНО-11,
МТГ-01К,
МТГ-02
23
Характеристика свариваемой стали
Марка
Группа
электродов*
по ПБ
Тип, класс стали
Марка стали
03-164-97
4
Низколегированная
теплоустойчивая:
трубы диаметром
12МХ,
15ХМ,
ТМЛ-1У,
100 мм и менее
12Х2М1,
12Х1МФ,
ЛЭЗТМЛ-1У,
12Х2МФБ,
ЦУ-2ХМ,
12Х2МФСР
ЦЛ-39,
ЛЭЗЦЛ-39,
ЦЛ-38,
ЛЭЗТМЛ-3У,
ТМЛ-3У
трубы диаметром
12МХ,
15ХМ,
ТМЛ-1У,
более 100 мм
20ХМЛ
ЛЭЗТМЛ-1У,
ЦУ-2ХМ,
ЦЛ-38
12Х1МФ,
ТМЛ-1У,
работающие при
ЛЭЗТМЛ-1У,
температуре среды
ЦУ-2ХМ,
до
510
°С
ЦЛ-20,
включительно
ЦЛ-20М,
ЦЛ-39,
ЛЭЗЦЛ-39,
ТМЛ-3У,
ЛЭЗТМЛ-3У,
ЦЛ-38
12Х1МФ,
ЦЛ-20,
15Х1М1Ф,
ЦЛ-20М,
20ХМФЛ,
ТМЛ-3У,
24
Характеристика свариваемой стали
Марка
Группа
электродов*
по ПБ
Тип, класс стали
Марка стали
03-164-97
15Х1М1ФЛ,
ЛЭЗТМЛ-3У,
15Х1М1Ф-ЦЛ,
ЦЛ-39,
работающие при
ЛЭЗЦЛ-39,
температуре среды
ЦЛ-45
до
570
°С
включительно
Электроды для сварки труб поверхностей нагрева котлов
5
Легированная
10Х9МФБ
(ДИ
ЦЛ-57
мартенситная
82-Ш)
6
Высоколегированная
12Х11В2МФ
ЭА-400/10У,
мартенситно-
(ЭИ756)
ЛЭЗЭА-400/
ферритная
10У, ЭА-400/
10Т
25
Характеристика свариваемой стали
Марка
Группа
электродов*
по ПБ
Тип, класс стали
Марка стали
03-164-97
9
Высоколегированная
аустенитная:
хромоникелевая
12Х18Н12Т,
ЦТ-26, ЭА-400/
12Х18Н10Т
10У,
ЛЭЗЭА-400/
10У, ЭА-400/
10Т, ЦТ-26М,
ЦТ-15,
ЛЭЗЦТ-15,
ЦТ-15-1,
ЦТ-15К
хромомарганцевая
10Х13Г12БС2Н2Д2
ЦТ-15****,
(ДИ 59)
ЛЭЗЦТ-15****
* Электроды АНО-6М, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12
предназначены для сварки на переменном и постоянном токе
обратной полярности (плюс на электроде), МР-3Р - на переменном
и постоянном токе (минус на электроде), АНО-4 и АНО-24 - на
переменном и постоянном токе любой полярности, АНО-18,
Ротекс-ОЗС-12, МР-3Р, ЛЭЗОЗС-12 - на переменном и постоянном
токе прямой полярности, ВСЦ-4А - на постоянном токе любой
полярности, электроды остальных марок - на постоянном токе
обратной полярности.
** Можно применять для сварки следующих узлов из
углеродистых сталей: трубопроводов пара и горячей воды
категорий III и IV; трубопроводов в пределах котла и турбины с
рабочим давлением не более 4 МПа (40 кгс/см2) и температурой
не более 320 °С; трубопроводов, на которые не распространяются
правила Госгортехнадзора России, кроме трубопроводов
регулирования турбины, маслопроводов и мазутопроводов.
26
*** Для сварки только корневого слоя стыков трубопроводов
диаметром 219 мм и более без подкладных колец.
**** Для выполнения основной части разделки при
комбинированной сварке
(корневой слой сваривается ручной
аргонодуговой сваркой).
Примечание. Электроды, в обозначении марки которых
впереди стоят буквы ЛЭЗ
(ЛЭЗОЗС-12, ЛЭЗУОНИ-13/55,
ЛЭЗТМУ-21У и др.), изготавливаются Лосиноостровским
электродным заводом и имеют те же характеристики
(см.
приложение 7), области применения (см. табл. 15.1) и режимы
прокалки (см. табл. 4.3), что и электроды без этих трех букв
(ОЗС-12, УОНИ-13/55, ТМЛ-1У и др.).
Таблица 4.2
Области применения электродов для приварки креплений к
трубам
Сталь привариваемой детали
Марки электродов
20X13,
31Х19Н9МВБТ,
ОЗЛ-6, ЦЛ-9, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2,
Х23Н13Г2, Х20Н9
ЗИО-8, ЭА-395/9, НИАТ-5
13Х11Н2В2МФ,
20Х12ВНМФ,
ЭА-395/9, ЦТ-10, НИАТ-5
18Х12ВМБФР, ХН35ВТ
Примечание. Все электроды предназначены для сварки
постоянным током обратной полярности.
Таблица 4.3
Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и
флюсов
27
Режимы повторной (перед использованием)
прокалки
Марка сварочного
температура, °С
материала
продолжительность,
ч (допуск + 0,5 ч)
предельное
номинальная
отклонение
Электроды
ТМУ-21У,
ЦУ-5,
360
± 20
2,0
ЦУ-6, ЦУ-7,
ЦУ-8,
ИТС-4С, УОНИ-13/
45,
УОНИ-13/55,
УОНИ-13/55С,
ТМУ-46, ТМУ-50,
АНО-11, МТГ-01К,
МТГ-02, ТМЛ-1У,
ЦУ-2ХМ,
ЦЛ-38,
ЦЛ-39,
ЦЛ-20,
ЦЛ-20М, ТМЛ-3У,
ЦЛ-45, ЦЛ-57
МР-3, МР-3Р, МР-6,
170
± 20
1,0
АНО-4,
АНО-6М,
ОЗС-4,
ОЗС-6,
ОЗС-12,
Ротекс-
ОЗС-12,
АНО-18,
АНО-24
ОЗЛ-6,
ЗИО-8,
220
± 20
1,0
ЭА-400/10У,
ЭА-400/10Т,
ЭА-395/9, НИАТ-5
28
Режимы повторной (перед использованием)
прокалки
Марка сварочного
температура, °С
материала
продолжительность,
ч (допуск + 0,5 ч)
предельное
номинальная
отклонение
ЦТ-15,
ЦТ-15-1,
330
± 20
1,5
ЦТ-15К,
ЦТ-26,
ЦТ-26М, ЦЛ-25/1,
ЦЛ-25/2,
ЦЛ-9,
ЦТ-10, ЦТ-45
ВСЦ-4А
100
± 10
1,0
Порошковая
проволока
ПП-АН1
165
± 15
1,0
ПП-АН3, ПП-АН7
240
± 10
2,0
СП-2
200
± 10
1,5
ПП-АН8
245
± 5
2,0
СП-3
200
± 10
1,5
Флюсы
29
Режимы повторной (перед использованием)
прокалки
Марка сварочного
температура, °С
материала
продолжительность,
ч (допуск + 0,5 ч)
предельное
номинальная
отклонение
АН-348А,
350
± 50
1,0
АН-348АМ, ОСЦ-45,
ОСЦ-45М, АНЦ-1
АН-42,
АН-42М,
650
± 20
4,0
ФЦ-22
ФЦ-11
375
± 20
4,0
ФЦ-16
620
± 20
4,0
АН-43
450
± 20
2,0
Примечание. Прокалка электродов может производиться не
более трех раз. Число прокалок порошковой проволоки и флюса
не ограничивается. Если электроды после трехкратной прокалки
показали
неудовлетворительные
сварочно-технологические
свойства, то применение их для сварочных работ, выполняемых по
настоящему РД, не допускается.
4.2. Сварочная проволока
4.2.1. Для ручной и автоматической аргонодуговой сварки
неплавящимся электродом, газовой
(ацетилено-кислородной)
сварки, механизированной в углекислом газе и автоматической
сварки под флюсом необходимо применять сварочную проволоку
сплошного сечения, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 2246.
30
Марку сварочной проволоки следует подбирать по данным табл.
4.4.
Химический состав сварочной проволоки сплошного сечения по
ГОСТ 2246 приведен в табл. П9.1 приложения 9.
4.2.2. Поверхность проволоки сплошного сечения должна быть
чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи. При
необходимости ее очищают от ржавчины и грязи пескоструйным
аппаратом или травлением в
5
%-ном растворе соляной или
ингибированной кислоты (3 %-ный раствор уротропина в соляной
кислоте). Можно очищать проволоку, пропуская ее через
специальные механические устройства
(в том числе через
устройства, заполненные сварочным флюсом, кирпичом,
осколками наждачных кругов и войлочными фильтрами). Перед
очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при 150 - 200 °С
в течение 1,5 - 2 часов. Разрешается также очищать проволоку
наждачной шкуркой или другим способом до металлического
блеска. При очистке проволоки, предназначенной для
автоматической сварки, нельзя допускать ее резких перегибов
(переломов).
4.2.3. Для механизированной сварки порошковой проволокой
следует применять самозащитные порошковые проволоки,
изготовленные по ГОСТ 26271 и соответствующим техническим
условиям.
Характеристика этих проволок приведена в табл. П9.2
приложения 9.
Порошковую проволоку необходимо хранить в мотках в
специальной таре.
Перемотка порошковой проволоки
запрещается.
Перед применением порошковая проволока должна быть
прокалена по режиму, приведенному в табл. 4.3. После прокалки
проволока может быть использована в течение 5 суток, если она
хранится в соответствии с требованиями п. 3.10. По истечении
указанного срока порошковую проволоку перед применением
следует вновь прокалить.
4.3. Флюс для автоматической сварки
31
4.3.1. Для автоматической сварки под флюсом поворотных
стыков труб из углеродистой и низколегированной
конструкционной стали следует применять флюс марок,
приведенных в табл. 4.4.
4.3.2. Флюс необходимо хранить в сухом помещении в
соответствии с требованиями п. 3.10.
Таблица 4.4
Области применения сварочной проволоки и флюсов
32
Марка проволоки (ГОСТ 2246) и флюсо
Группа
основных
материалов
Сталь труб
ручной и
механизированной
по ПБ
автоматической
газовой
в углекислом
03-164-97
аргонодуговой
газе1
1
08,
10,
20, Ст2,
Св-08ГА-22,
Св-08,
Св-08Г2С
Ст3, Ст4, Ст3Г,
15Л, 20Л, 25Л
Св-08Г2С,
Св-08А,
Св-08ГС
Св-08ГА,
Св-08ГС,
Св-08Г2С,
Св-08MX
15ГС, 16ГС, 17ГС,
Св-08Г2С,
Св-08ГС,
Св-08Г2С
14ГН,
16ГН,
09Г2С,
10Г2С1,
Св-08ГС
Св-08Г2С
14ХГС,
20ГСЛ,
17Г1С, 17Г1СУ
33
содержание .. 1 2 3 ..