ЭЛЕКТРОВОЗ ЭП1в/и РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ. Инструкция

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы Б.1

Наименование детали, контролируемого параметра и

Технические требования

Виды ремонта

единица измерения

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

параметр

7.4.2 Вмятины на металлических частях торцевой

более 3

шайбы глубиной, мм

7.4.3 Растрескивание, расслоение, выпучивание

не допускается

резиновых втулок валиков, ослабление их по валику и

металлической втулке

7.4.4 При сборке буксовых узлов и подкатке колесно-

редукторных блоков:

7.4.4.1 Зазор между узкой клиновой частью валика

не менее 5

менее 1

поводка и дном паза в щеке кронштейна буксы или в

кронштейне на раме тележки, мм

7.4.4.2 Прилегание клина валика поводка в пазу

менее 70 %

кронштейна на местном зазоре в местах неприлегания.

7.4.4.3 Натяг торцевых шайб в проёмах кронштейнов на

менее 5

буксе и раме на обе шайбы, мм

8 Тормозная рычажная передача

8.1 Осмотр рычажной передачи на отсутствие трещин и

трещины,

повреждений на тягах, поперечинах, подвесках,

дефекты не

балансирах, башмаках, колодках

допускается

8.2 Износ (толщина) тормозных колодок, мм

менее 15

8.3 Регулировка рычажной передачи:

8.3.1 Свисание колодок за наружную плоскость бандажа

не допускается

8.3.2 Выход штока, мм

от 70 до 85

более 125

8.3.3 Разница зазоров между бандажами и колодками на

менее 5

более 5

каждой стороне тележки, мм

8.3.3 Разница зазоров между бандажом и концами одной

менее 5

более 5

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы Б.1

Наименование детали, контролируемого параметра и

Технические требования

Виды ремонта

единица измерения

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

параметр

колодки, мм

8.4 Контроль крепления башмаков, балансиров,

Дефекты на

подвесок, предохранительных устройств (проверка

крепёжных

наличия шплинтов, чек, шайб, состояние крепежа).

деталях не

допускаются

Размер шплинтов по диаметру, мм

7,3

менее 6,3

8.5 Проверка износа в соединениях башмака с

подвеской и поперечины с подвеской:

8.5.1 Суммарный зазор в местах сопряжения

от 0,5 до 2,0

более 4,0

поперечины и подвески, мм

8.5.2 Суммарный зазор между валиком и втулкой

от 0,31 до 0,64

более 1,50

соединения башмака с подвеской, мм

8.6 Проверка посадки втулок в подвесках, балансирах,

Зазоры не

тягах, планках, рычагах.

допускаются

8.7 Суммарный зазор между валиком и втулкой в

от 0,31 до 0,64

более 1,50

шарнирных соединениях, мм

8.8 Проверка предохранительных устройств на

дефекты не

отсутствие трещин, износов, состояния резьбы в

допускаются

кронштейнах крепления предохранительных тросиков и

регулировочных болтах

8.9 Прослабление предохранительных тросов, мм

от 20 до 25

менее 20

более 25

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы Б.1

Наименование детали, контролируемого параметра и

Технические требования

Виды ремонта

единица измерения

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

параметр

8.10 Ревизия тормозных цилиндров и проверка их на

9,81 кПа

19,6 кПа

плотность. Допускаемое снижение давления при

(0,1 кгс/см²)

(0,2 кгс/см²)

давлении в тормозном цилиндре 343 кПа (3,5 кгс/см²) в

течение 1 мин

8.11 Обязательное вскрытие (ревизию) тормозного

не реже одного раза в 8

цилиндра производить:

месяцев

- для ЭП1

- для ЭП1М (П)

не реже одного раза в 12

месяцев

8.12 Испытание на электровозе рычажной передачи на

Остаточная

прочность после сборки при давлении воздуха в

деформация

тормозных цилиндрах 600 кПа в течение 5 мин

деталей не

допускается

9 Люлечное подвешивание

9.1 Осмотр люлечного подвешивания, горизонтальных и

вертикальных упоров.

9.1.1 Проверка (визуально) зазоров в верхнем и нижнем

Сползание втулок стержня,

шарнирах, напрессовки втулок на стержне, состояние

перекос стержней боковой опоры

пружин, опор, прокладок, стержня

и касание стержня о детали

верхнего шарнира недопустимо.

Все болты, гайки должны быть

надежно затянуты и

зашплинтованы.

9.1.2 Эксплуатация стержней с нарушенной посадкой

не допускается

втулок

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы Б.1

Наименование детали, контролируемого параметра и

Технические требования

Виды ремонта

единица измерения

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

параметр

9.1.3 Выработка стержня в местах верхнего шарнира, мм

более 5

9.1.4 Зазор между опорами и прокладками нижних

от 10 до 15

менее 4

шарниров, мм

9.2 Ревизия люлечного подвешивания:

9.2.1 Суммарный зазор между втулками стержня и

от 0,23 до 0,69

более 4,5

стакана, мм

9.2.2 Трещины в стержне, обнаруженные магнитной

не допускаются

не

дефектоскопией

допускаются

9.2.3 Износ трущихся поверхностей выступов опор и

более 1,5

впадин прокладок (каждой поверхности), мм

9.2.4 Радиус выступа опор, мм

от 14 до 15

более 16,5

9.2.5 Радиус впадин прокладок, мм

от 20 до 21

менее 19,5

9.2.6 Износ кольца прокладки в местах контакта с

более 4

выступами опоры глубиной, мм

9.2.7 Износ торцов выступа опоры в местах контакта с

более 2

кольцом прокладки, мм

9.2.8 Сколы в виде фаски 5х5 мм на радиусной части

более 12

выступов опоры торцов длиной, мм

9.2.9 Зазор «В» между опорами и прокладками нижнего и

от 10 до 15

менее 4

верхнего шарниров (см ИДМБ.661142.044-01РЭ6

рисунок 24 или ИДМБ.661142.004 РЭ6 рисунок 6.21), мм

9.2.10 Прогиб пружины под нагрузкой 68,7 кН, мм

от 71 до 86

менее 71

более 86

9.2.11 Высота пружины в свободном состоянии, мм

от 375 до 387

менее 365

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы Б.1

Наименование детали, контролируемого параметра и

Технические требования

Виды ремонта

единица измерения

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

параметр

9.2.12 Высота пружины под тарировочной нагрузкой

от 309 до 311

менее 309

68,7 кН (выдерживается при помощи регулировочных

более 311

прокладок) , мм

9.2.13 Высота пакета регулировочных прокладок, мм

не более 22

9.2.14 Износ втулок стержня по наружному диаметру, мм

более 2,5

9.2.15 Износ втулок стакана по внутреннему диаметру,

более 2

мм

9.3 Проверка состояния и ревизия вертикальных и

горизонтальных упоров и их креплений:

9.3.1 Зазор между накладками на раме тележки и

упорами на кузове, мм:

- вертикальным;

от 20 до 30

более 30

менее 17

- горизонтальными

от 30 до 33

более 35

9.3.2 Износ вкладыша крышки горизонтального упора,

более 5

мм

9.3.3 Высота пружины бокового упора в свободном

от 99,0 до 103,5

менее 90

состоянии, мм

10 Гидродемпферы буксовой и кузовной ступеней подвешивания

10.1 Проверка состояния гасителей колебаний и их

Согласно Инструкции

крепления

ПКБ ЦТ.25.0113

10.2 Зазор между валиком и распорной втулкой

От 0,025 до

более 1,5

крепления гасителей, мм

0,089

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы Б.1

Наименование детали, контролируемого параметра и

Технические требования

Виды ремонта

единица измерения

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

параметр

10.3 Износ валиков крепления гасителей в кронштейнах

Диаметр

более 1

−

кузова и рамы тележки, мм

−0.084

10.4 Зазор между валиком и втулкой кронштейна, мм.

от 0,025 до 0,149

более 1,5

11 Тяговое устройство

11.1 Осмотр тяг и вилок на отсутствие деформации и

деформации и

трещин

трещины не

допускаются

11.2 Проверка состояния подшипников ШСЛ-70 и

элементов их установки и крепления:

11.2.1 Зазор между кольцами подшипника

по

более 1,0

ШСЛ-70

ГОСТ 3635-78

11.2.2 Зазор между втулками и валиками, мм:

- диаметром 40 мм;

от 0,200 до 0,395

более 1,5

- диаметром 70 мм

от 0,300 до 0,530

более 2,0

11.2.3 Износ валиков, мм:

- диаметр 40 мм;

40_-0,16

более 1,0

- диаметр 70 мм

70_-0,03

более 1,5

11.3 Проверка состояния горизонтальной и наклонной

трещины не

тяг: осмотр сварных швов тяг на отсутствие трещин

допускаются

11.4 Проверка состояния резиновых буферных шайб

наклонных тяг:

11.4.1 Осмотр резиновых шайб на отсутствие трещин и

трещины и

расслоений

расслоения не

допускаются

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы Б.1

Наименование детали, контролируемого параметра и

Технические требования

Виды ремонта

единица измерения

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

параметр

11.4.2 Зазоры между фланцами и кронштейном, мм

18±2

более 20

менее 16

12 Опора кузова на средней тележке

12.1 Осмотр опоры средней тележки на отсутствие

трещины,

трещин и изломов пружин, касания опоры о раму

изломы,

кузова, зазора между гайкой, прокладками и винтом

касания,

зазоры не

допускаются

12.2 Ревизия опор:

12.2.1 Высота пружины в свободном состоянии, мм

от 582 до 590

менее 572

12.2.2 Прогиб пружины под нагрузкой 65 кН (6500 кгс),

от 105 до 128

менее 105

мм

более 128

12.2.3 Высота пружины под нагрузкой 65 кН (6500 кгс) с

от 485,5 до 488,5

менее 485,5

регулировочными прокладками, мм

более 488,5

12.2.4 Толщина пакета регулировочных прокладок, мм

не более 24

более 34

12.2.5 Зазор между внутренним и наружным стержнем,

от 0,24 до 0,81

более 4,0

мм

12.2.6 Зазор между вкладышем и втулкой шарнира, мм

от 1,00 до 2,09

более 4,5

12.2.7 Износ вкладыша шарнира, мм:

- внутри;

более 2,0

- снаружи

105_-0,87

более 2,0

12.2.9 Износ головки шарнира, мм

более 3,0

−

12.2.10 Износ внутреннего стержня, мм

более 2,5

−0,39

13 Привод скоростемера

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы Б.1

Наименование детали, контролируемого параметра и

Технические требования

Виды ремонта

единица измерения

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

параметр

13.1 Проверка состояния и надежность крепления

дефекты не

датчиков ДПС-У и ДУП

допускаются

13.2 Зазор между внутренней стенкой датчика и вилкой,

Не менее 1,5

менее 1,5

мм

14 Система смазки гребней

14.1 Проверка исправности системы и

Согласно техническому описанию

работоспособности гребнесмазывателя АГС8

и руководству по эксплуатации

АГС 8-01.ЭП1.00.00 РЭ

14.2 Проверка положения сопла форсунки, мм:

- размер «И»;

от 20 до 23

более 23

- размер «К»

от 23 до 28

более 28

15 Автосцепка

15.1 Высота горизонтальной оси автосцепки от головки

1060±20

более 1080

рельса, мм

менее 980

15.2 Вертикальный зазор между хвостовиком и ударной

20-36

более 36

розеткой, мм

менее 20

15.3 Расстояние от упора головы автосцепки до ударной

более 145

−

розетки, мм

менее 125

16 Путеочиститель

16.1 Высота нижней кромки путеочистителя от головки

165±15

менее 110

рельса, мм

более 180

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Приложение В

(обязательное)

Таблица В.1 - Нормы допусков и износов, периодичность проверок технического состояния деталей электрических

аппаратов

Технические требования

Виды ремонта

Наименование детали, проверяемого параметра и

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

единица измерения

параметр

1 Токоприёмники (Л1У1-01; ТАсС-10-01)

1.1 Отклонение контактной поверхности полоза от

горизонтали:

- на длине 1 м, мм (для Л1У1-01)

- по ширине, град (для ТАсС-10-01)

1,5

1.2 Толщина угольной вставки, мм

1.3 Зазор со стороны контактной поверхности между

угольными вставками, мм

0,5

Более 0,5

1.4 Время, с:

- подъема

7-10

Менее 7

Более 10

- опускания

3,5-6,0

Менее 3,5

Более 6,0

1.5 Опускающая сила в диапазоне рабочей высоты,

Н (кгс)

120 (12)

1.6 Статическое нажатие на контактный провод в

диапазоне рабочей высоты:

- активное, Н (кгс)

60 (6)

- пассивное, Н (кгс)

90 (9)

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы В.1

Технические требования

Виды ремонта

Наименование детали, проверяемого параметра и

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

единица измерения

параметр

1.7 Разница между наибольшим и наименьшим

нажатиями при одностороннем движении

токоприемника в диапазоне рабочей высоты, Н (кгс)

- для токоприёмников Л1У1-01

10 (1,0)

Более 10 (1,0)

- для токоприёмников ТАсС-10-01

15 (1,5)

Более 15 (1,5)

1.8 Двойная величина трения в шарнирах, приведенная к

контактной поверхности полоза, Н (кгс)

- для токоприёмников Л1У1-01

20 (2,0)

Более 20 (2,0)

- для токоприёмников ТАсС-10-01

25 (2,5)

Более 25 (2,5)

1.9 Разница в длине подъемных пружин, мм

- для токоприёмников Л1У1-01

Более 6

1.10 Диапазон рабочей высоты, мм

- для токоприёмников ТАсС-10-01

400-1900

1.11 Наибольшая высота подъема токоприемника, мм

2100

Менее 2100

1.12 Угол поворота полоза вокруг оси его крепления в

каждую сторону относительно среднего положения,

5-7

Менее 5

град.

2 Контроллер машиниста КМ-87, КМ-35-01

2.1 Кулачковый контактор КЭ-153, КЭ-33

2.1.1 Зазор контактов, мм

- КЭ-153

4,5

Менее 4,0

- КЭ-33

4,0

Менее 3,0

2.1.2 Провал контактов, мм

- КЭ-153

1,5-2,0

Менее 1,5

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы В.1

Технические требования

Виды ремонта

Наименование детали, проверяемого параметра и

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

единица измерения

параметр

2.1.3 Нажатие контактов, Н (кгс)

- КЭ-153

3 (0,3)

Менее 2,5

(0,25)

- КЭ-33

2,5 (0,25)

Менее 2,0

(0,20)

2.1.4 Толщина контактных напаек, мм

- КЭ-153

1,0-2,0

Менее 0,1

- КЭ-33

1,0

Менее 0,1

2.1.5 Сопротивление изоляции, МОм

Более 10

Менее 10

2.1.6 Электрическая прочность изоляции, В

1500

2.2 Сельсин КМ-87

2.2.1 Сопротивление изоляции, МОм

Более 50

Менее 50

2.2.2 Электрическая прочность изоляции, В

700

2.3 Механическая блокировка

2.3.1 Осевой зазор реверсивного вала, мм

- КМ-87

Менее 0,5

Более 0,5

- КМ-35-01

0,3 - 1,0

Менее 0,3

Более 1,5

2.3.2 Боковой зазор в зубчатом зацеплении, мм

0,05-0,10

Менее 0,05

- КМ-35-01

Более 0,10

2.3.3 Усилие переключения, Н (кгс)

- КМ-87

30-50 (3-5)

Менее 30 (3)

Более 50 (5)

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы В.1

Технические требования

Виды ремонта

Наименование детали, проверяемого параметра и

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

единица измерения

параметр

- КМ-35-01

25-30 (2,5-3,0)

Менее 20(2,0)

Более 30(3,0)

2.3.4 Зазор между выступом рычага и стенками паза

диска, мм

- КМ-87

Более 2,5

2.3.5 Зазоры между выступом рычага и дисками, мм

Менее 0,4

- КМ-87

0,5-1,5

Более 2,0

2.3.6 Радиальный люфт ролика в рычаге, мм

- КМ-87

Менее 0,5

Более 0,5

3 Пневматические контакторы ПК

3.1 Зазор между контактами, мм:

- дугогасительными;

24-27

Менее 24

- основными (ПК-10А-03);

Не менее 23

Менее 23

- основными в момент касания дугогасительных

(ПК-10А-03).

Не менее 7

Менее 3

3.2 Угол, контролирующий провал главных контактов,

Менее 12

град.

13±1

Более 14

3.3 Начальное нажатие главных контактов, Н (кгс):

- ПК-358-64, ПК-358-69;

35 (3,5)

Менее 35 (3,5)

- ПК-9А-02, ПК-9А-03, ПК-5А-03, ПК-5А;

30 (3,0)

Менее 30 (3,0)

- дугогасительных (ПК-10А-03).

20 (2,0)

Менее 20 (2,0)

3.4 Конечное нажатие контактов, Н (кгс), не менее:

- главных - для ПК-358-64, ПК-358-69, ПК-5А-03, ПК-5А

230 (23)

Менее 230 (23)

- основных - для ПК-10А-03

150 (15)

Менее 150 (15)

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы В.1

Технические требования

Виды ремонта

Наименование детали, проверяемого параметра и

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

единица измерения

параметр

3.5 Линия касания контактов, мм:

- главных ПК-358-64, ПК-358-69, ПК-9А-03, ПК-5А-03,

ПК-5А, ПК-9А-02;

Менее 16

- дугогасительных (ПК-10А-03).

Менее 13

3.6 Нажатие вспомогательных контактов

(пальцев), Н (кгс) ПК-10А-02, ПК-5А-03, ПК-5А

15-25 (1,5-2,5)

Менее 15 (1,5)

3.7 Давление сжатого воздуха, необходимого для

включения аппарата, кПа (кгс/см²), не более

350 (3,5)

Более 350 (3,5)

3.8 Давление сжатого воздуха для проверки

герметичности привода, кПа (кгс/см²)

675 (6,75)

3.9 Снижение давления воздуха в %, не более:

- для контакторов без вентилей через 600 с (10 мин)

(ПК-358-69, ПК-9А-03);

Более 5

- для контакторов с вентилями через 420 с (7 мин)

(ПК-10А-03, ПК-358-64, ПК-9А-02, ПК-5А-03, ПК-5А).

Более 10

3.10 Сопротивление изоляции при 20 ^оС, МОм:

- главной цепи;

150

Менее 150

- цепи управления и вспомогательной цепи.

Менее 10

3.11 Электрическая прочность изоляции, В

3.11.1 Главная цепь:

- между токоведущими частями и «землей»;

11000

Менее 11000

- между разомкнутыми контактами при установленной

дугогасительной камере:

- ПК-10А-03;

2000

Менее 2000

- ПК-9А-02, ПК-9А-03;

1500

Менее 1500

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы В.1

Технические требования

Виды ремонта

Наименование детали, проверяемого параметра и

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

единица измерения

параметр

- ПК-5А-03, ПК-5А;

8250

Менее 8250

- Без камеры (ПК-358-64, ПК-358-69).

11000

Менее 11000

3.11.2 Цепь управления и вспомогательная цепь между

токоведущими частями и «землёй»

1500

Менее 1500

3.12 Толщина главных контактов, мм

- ПК-358-64, ПК-358-69, ПК-9А-02,

10±0,2

Менее 5

ПК-9А-03, ПК-5А, ПК-5А-03

3.13 Толщина контактных накладок, мм

ПК-10А-03

- дугогасительных

5,6_-0,3

Менее 0,5

- основных

2,5_-0,25

Менее 0,3

3.14 Толщина контактных пальцев блокировки, мм

ПК-10А-03, ПК-5А, ПК-5А-03

1,25

Менее 0,5

3.15 Толщина контактных пластин блокировки, мм

ПК-10А-03, ПК-5А, ПК-5А-03

Менее 3

3.16 Толщина стенки дугогасительной камеры, мм

ПК-10А-03, ПК-9А-02, ПК-9А-03, ПК-5А, ПК-5А-03

6±0,5

Менее 3

3.17 Суммарный вертикальный люфт шарнирных

соединений, приведенный к подвижному

контакту и замеряемый величиной изменения

1,5

Более 4

раствора контактов, мм, не более

3.18 Состояние гибких соединений

Обрыв жил не

Обрыв жил

допускается

свыше 20 %

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы В.1

Технические требования

Виды ремонта

Наименование детали, проверяемого параметра и

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

единица измерения

параметр

4 Электромагнитные контакторы МК

4.1 Зазор главных контактов, мм

- верхних

МК-63, МК-63-01, МК-63-02, МК-68, МК-45;

6±1

Менее 5

МК-8-01;

4±1

Менее 3

МК-84, МК-9, МК-32.

15±1

Менее 13

- нижних

МК-63, МК-63-01, МК-63-02, МК-68, МК-69,

6±1

Менее 5

МК-72, МК-45;

МК-8-01

5±1

Менее 4

4.2 Размер, контролирующий провал главных

контактов, мм

- верхних

МК-63, МК-63-01, МК-63-02, МК-68, МК-69, МК-72,

3+1

Менее 2

МК-45 МК-84, МК-9, МК-32;

МК-8-01.

5,5±0,5

Менее 5,0

- нижних

МК-63, МК-63-01, МК-63-02, МК-68, МК-69, МК-72,

3+1

Менее 2

МК-45;

МК-8-01

4,5±0,5

Менее 4,0

4.3 Начальное нажатие главных контактов, Н (кгс)

- МК-63, МК-63-01, МК-63-02, МК-68, МК-69, МК-45,

16±3 (1,6±0,3)

Менее 13 (1,3)

МК-72, МК-84, МК-9, МК-32, МК-6;

- МК-8-01.

6,1 ± 0,7

Менее 5,4

(0,54)

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы В.1

Технические требования

Виды ремонта

Наименование детали, проверяемого параметра и

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

единица измерения

параметр

(0,61 ± 0,07)

4.4 Превышение усилия отключающей

пружины над усилием контактных пружин

16-19

Менее 16 (1,6)

по оси тяги МК-8-01, Н (кгс)

(1,6-1,9)

Более 19 (1,9)

4.5 Время отключения контактора МК-8-01 (с момента

снятия напряжения до начала замыкания главных

0,05

Более 0,05

контактов), с , не более

4.6 Наименьшее напряжение срабатывания контактов

при температуре окружающего воздуха 15…35 ^оС, В:

- МК-63, МК-63-01, МК-63-02, МК-68, МК-69, МК-45,

Не более 30

Более 30

МК-72, МК-84, МК-9, МК-32;

- МК-8-01.

Не более 20

Более 20

4.7 Напряжение отпадания якоря контактора МК-8-01, В

1,5-18,0

Менее 1,5

Более 18,0

4.8 Сопротивление изоляции при 20 ^оС, МОм

Менее 10

4.9 Линия касания главных контактов, не менее, мм

- МК-63, МК-63-01, МК-63-02, МК-68, МК-69, МК-72,

Менее 9

МК-45, МК-8-01;

- МК-84, МК-9, МК-32

Менее 12

4.10 Толщина главных контактов без накладок МК-84,

МК-32, мм

- подвижных;

Менее 6

- неподвижных.

Менее 3

4.11 Толщина накладок главных контактов, мм

- МК-63, МК-63-01, МК-63-02, МК-68, МК-69, МК-72,

2,2

Менее 0,5

Инв № подл

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение таблицы В.1

Технические требования

Виды ремонта

Наименование детали, проверяемого параметра и

Чертежный

Браковочный

ТР-1

ТР-2

ТР-3

единица измерения

параметр

МК-8-01, МК-45;

- МК-9.

5,6_-0,3

Менее 0,5

4.12 Толщина стенки дугогасительной камеры, мм

- МК-63, МК-63-01, МК-63-02, МК-68, МК-69, МК-72,

Менее 3

МК-8-01, МК-84, МК-32, МК-45;

- МК-9.

Менее 4

4.13 Толщина накладок вспомогательных контактов, мм

МК-63, МК-63-01, МК-63-02, МК-72, МК-8-01, МК-84,

1,2

Менее 0,1

МК-9, МК-32

4.14 Длина конусного выступа дугогасительного рога

подвижного главного контакта МК-9, мм

15±4

Менее 1,0

4.15 Зазор вспомогательных контактов, мм

4+1

Менее 4,

Более 6

4.16 Провал вспомогательных контактов, мм

2+1

Менее 2

4.17 Свободный ход штока блокировки при включенном

Менее 1

контакторе, мм

4.18 Электрическая прочность изоляции, В

- главная цепь;

2250

Менее 2250

- цепь управления и вспомогательная цепь.

1500

Менее 1500

5 Разъединители и переключатели

5.1 Высоковольтный разъединитель Р-213-1

5.1.1 Расстояние между ножом и неподвижным

260

Менее 260

контактом в отключенном положении, мм, не менее

5.1.2 Смещение по высоте неподвижного контакта

Более 1

относительно подвижного ножа, мм, не более

ЭЛЕКТРОВОЗ ЭП1в/и РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ. Инструкция - часть 11