содержание .. 1 2 3 4 ..
Parker Фитинги, материалы и руководство по выбору трубной арматуры (2014 год) - часть 3
Дуплексная нержавеющая сталь
Аустенитно-ферритные стали,
Типичные области применения
Типичный состав
также называемые дуплексными
дуплексной нержавеющей стали:
нержавеющими сталями, были
Элемент
Масса (%)
• Целлюлозно-бумажная
разработаны более 70 лет назад в
промышленность
Углерод
0.03 макс.
Швеции для целлюлозно-бумажной
• Компоненты для проектирования
Марганец
2.00 макс.
промышленности с целью борьбы
конструкций
с проблемами коррозии, вызыва-
Хром
от 21.0 до 23.0
• Баки-хранилища
емыми хлорсодержащей охлаж-
• Грузовые цистерны и
Никель
от 4.5 до 6.5
дающей водой и другими агрес-
трубопроводные системы в
сивными жидкостями химических
Молибден
от 2.5 до 3.5
танкерах для химикатов
процессов.
Азот
от 0.08 до 0.02
• Водонагреватели
Благодаря высокому содержанию
• Очистка дымовых газов
Типичные спецификации
хрома, азота и молибдена эти ста-
• Теплообменники
ли обеспечивают хорошую стой-
Изделие
Стандарт
кость к локализованной и общей
Пруток
ASTM A479
коррозии.
ASTM A276
Дуплексная микроструктура повы-
Поковки
ASTM A182 F51
шает механическую прочность и
стойкость к истиранию, эрозии и
Трубка
ASTM A789
усталостному износу.
Прочее
NACE MR0175
Дуплексные стали также имеют
NACE MR0103
Наличие изделий см. на стр. 9.
хорошую свариваемость.
№ UNS
S31803
Супердуплексная нержавеющая сталь
Впервые использованная в 1980-х
Типичные области применения
Типичный состав
годах, супердуплексная сталь
супердуплексной нержавеющей
Элемент
Масса (%)
является высоколегированной ду-
стали:
плексной нержавеющей сталью с
• Опреснительные установки
Углерод
0.03 макс.
улучшенной стойкостью к питтин-
• Теплообменники
Марганец
1.00 макс.
говой и щелевой коррозии.
• Контроль загрязнений
Хром
от 24.0 до 26.0
Супердуплексные стали пред-
• Целлюлозно-бумажная
промышленность
Никель
от 6.0 до 8.0
назначались для специальных
областей применения, в которых
• Трубопроводные системы для
Молибден
от 3.0 до 4.0
требовались как высокая механи-
НПЗ
Азот
от 0.20 до 0.30
ческая прочность, так и хорошая
• Скважины
коррозионная стойкость.
Медь
0.05 приблиз.
Супердуплексная нержавеющая
Типичные спецификации
сталь отличается высоким содер-
Изделие
Стандарт
жанием хрома, который придает
сплаву превосходную стойкость
Пруток
ASTM A479
к хлорангидридам, кислотам,
ASTM A276
каустическим растворам и другим
агрессивным средам.
Поковки
ASTM A182 F53/55
Трубка
ASTM A789
Прочее
NACE MR0175
NACE MR0103
№ UNS
S32750/32760
Наличие изделий см. на стр. 9.
24
Сплав 400
Сплав 400, также известный как
Сплав широко используется в
Типичный состав Марки 2
Monel™, является медно-нике-
химической, нефтяной и судостро-
левым сплавом, устойчивым к
ительной отраслях. Хорошие меха-
Элемент
Масса (%)
морской воде и пару при высокой
нические свойства от температур
Никель
63.0 мин.
температуре, а также к растворам
ниже нуля до 1020 °F.
соли и каустика. Этот сплав имеет
Медь
от 28.0 до 34.0
превосходную коррозионную стой-
Типичные области применения:
Железо
2.5 макс.
кость в широком диапазоне сред,
• Клапаны, насосы, валы, фитинги
Марганец
2.0 макс.
а также характеризуется хорошей
и крепежные детали, особенно в
свариваемостью и прочностью от
Углерод
0.3 макс.
морской среде
умеренной до высокой.
• Оборудование химической и
углеводородной переработки
Сплав использовался в самых
Типичные спецификации
разных областях применения. Он
• Колонны перегонки сырой нефти
Изделие
Стандарт
имеет превосходную устойчивость
• Баки для бензина и пресной
к быстро текущей солоноватой
воды
Пруток
ASTM B164
воде или морской воде. Он особен-
• Оборудование для перекачки
Поковки
ASTM B564
но устойчив к деаэрированным
морской воды
соляной и плавиковой кислотам.
Трубка
ASTM B165
Действительно, это один из не-
Прочее
NACE MR0175
многих металлических материалов,
которые можно использовать в
NACE MR0103
контакте со фтором, плавиковой
№ UNS
N04400
кислотой, фторидом водорода и их
производными.
Наличие изделий см. на стр. 9.
Технические характеристики трубки: Высококачественная, полностью отожженная трубка из Сплава 400 согласно
ASTM B165 марки UNS N04400. Рекомендуемая твердость трубки 70 HRB. Максимально допустимая твердость 75
HRB.
Таблица 3
Сплав 400
Британская
Таблица 4
Сплав 400
Метрическая
система мер
система мер
Наружн.
Толщина стенки, дюймы
Наружн.
Толщина стенки, мм
диам.
диам.
трубы
0.028
0.035
0.049
0.065
0.083
0.095
0.109
0.12
трубы
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
2.8
3
Размер
Размер
1/8
8000
10400
3
670
890
1/4
3700
4800
7000
9800
6
310
400
490
640
5/16
3700
5400
7500
8
290
350
460
3/8
3100
4400
6100
10
230
280
360
1/2
2400
3500
4700
6200
12
190
230
290
400
3/4
2200
3000
4000
4600
5400
18
160
200
270
1
2200
2900
3400
3900
4300
20
140
180
240
310
350
25
140
190
240
280
300
Рабочее давление измеряется в фунтах/кв. дюйм
Рабочее давление измеряется в барах.
Не рекомендуется для объектов систем газоснабжения
Для любых применений - рекомендуется стандартный монтаж
Данные отсутствуют/не рекомендуется/нет решения
25
Супер аустенитная сталь 6Mo
Супер аустенитная нержавеющая
сталь 6Mo является сплавом с высо-
кими рабочими характеристиками,
специально созданным для повышения
коррозионной стойкости. Она имеет
такую же структуру, как и обычные
аустенитные сплавы, и более высо-
кое содержание таких элементов, как
хром, никель, молибден, медь и азот,
придающих ей повышенную прочность
и коррозионную стойкость.
6Mo специально предназначена для
сред с высоким содержанием хлора,
таких как солоноватая вода, морская
вода, отбеливающие установки ЦБК и
другие технологические потоки с вы-
соким содержанием хлора. Она часто
используется для замены критиче-
Типичные области применения
G48, выполненные независимой
ски важных компонентов, в которых
этого сплава:
стороной и показавшие, что вре-
сплав 316/316L оказался неспособным
мя до отказа стали 6Mo в 3 раза
• Оборудование для перекачки
противостоять питтинговой, щелевой
превышает этот показатель стали
морской воды
коррозии или растрескиванию под
316. Применимо к эксплуатации эти
• Системы отбеливания ЦБК
напряжением в хлорной среде. Во
результаты соответствуют тому, что
• Колонны и оборудование
многих областях применения было
ожидаемый срок службы для 6Mo
перегонки таллового масла
обнаружено, что супер аустенитные
будет в три раза больше, чем для
нержавеющие стали технически при-
• Оборудование химической
316 в одинаковых условиях, будет
годны и значительно более экономич-
переработки
снижена утечка, простои, и безопас-
ны, чем сплавы на основе никеля.
• Оборудование пищевой
ность увеличится более чем на 60%.
промышленности
Причины выбора стали марки
• Опреснительное оборудование
Типичный состав
6Mo вместо стали супердуплекс-
• Газоочистители для
ных марок?
Элемент
Масса (%)
десульфуризации дымовых
• Выбирайте 6Mo для повышения
газов
Углерод
0.02 max
коррозионной стойкости,
• Оборудование для добычи
Марганец
1.00 max
а супердуплексную сталь
нефти и газа
для повышения прочности.
Хром
19.5 to 20.5
Причины выбора стали марки
Повышенная прочность
6Mo вместо стали марки 316?
супердуплексных марок может
Никель
17.5 to 18.5
• Для всех систем, в которых
сделать этот материал более
Молибден
6.0 to 6.5
склонным к растрескиванию под
присутствует хлор с
Азот
0.18 to 0.22
содержанием от умеренного до
напряжением при определенных
высокого.
условиях.
Медь
0.5 to 1.0
• Для систем, в которых сталь
• Для тех систем, которые,
316 оказалась неспособной
скорее всего, будут подвержены
или, скорее всего, окажется
питтинговой коррозии. Стойкость
Типичные спецификации
неспособной противостоять
к питтингу, определяемая
Изделие
Стандарт
питтинговой, щелевой коррозии
числом PREN (Числовой
или растрескиванию под
эквивалент стойкости к
Пруток
ASTM A479
напряжением.
питтинговой коррозии), выше у
ASTM A276
6Mo, чем у ее супердуплексных
• Для систем, которые требуют
аналогов.
Поковки
ASTM A182 F44
соответствия стандартам NACE,
и существующий ассортимент
6Mo является одним из наших
Трубка
ASTM A269
самых продаваемых материалов.
сталей 316 не может
удовлетворить такое требование
Она успешно используется в самых
Прочее
NACE MR0175
различных областях применения в
• Для оборудования NACE в
NACE MR0103
Северном море, на Ближнем Вос-
процессах свыше 60 °C, где не
токе, в Мексиканском заливе и в
№ UNS
S31254
разрешена сталь 316.
Австралии. К типичным областям
Parker Hannifin провела испытания
применения относятся морские
на </1569><1570>растрескивание
Наличие изделий см. на стр. 9.
платформы, теплообменники и
под напряжением согласно ASTM
опреснительные установки.
26
Технические характеристики трубки: Высококачественная, полностью отожженная трубка из супер аустенитной
нержавеющей стали согласно ASTM A269/A213 марки UNS S31254. Рекомендуемая твердость трубки 80 HRB. Максимально
допустимая твердость 90 HRB.
Таблица 5
6Mo
Британская система
Таблица 6
6Mo
Метрическая
мер
система мер
Наружн.
Толщина стенки, дюймы
диам.
Наружн.
Толщина стенки, мм
трубки
0.02
0.028
0.035
0.049
0.065
0.083
0.095
диам.
трубы
0.8
1
1.2
1.5
1.8
2
2.2
2.5
Размер
Размер
1/16
3
550
1/8
7100
10500
6
410
520
3/16
6700
8600
8
380
470
1/4
4900
6300
10
300
370
470
5/16
4900
7100
12
250
300
380
470
3/8
4000
5800
8000
14
270
340
420
1/2
3200
4600
6200
15
250
320
390
5/8
3600
4900
16
230
300
360
3/4
3000
4000
5200
18
210
260
320
360
7/8
2500
3400
4400
20
180
230
290
320
1
2900
3800
4400
22
210
260
290
320
Рабочее давление измеряется в фунтах/кв. дюйм
25
220
250
280
320
Не рекомендуется для объектов систем газоснабжения
Рабочее давление измеряется в барах.
Для любых применений - рекомендуется стандартный монтаж
Рекомендуется для всех объектов - используется инструмент
для предварительного монтажа
Рекомендуется для всех объектов - используется инструмент
Hyperset для предварительного монтажа
Данные отсутствуют/не рекомендуется/нет решения
27
Сплав 825
Сплав 825 является сплавом ни-
Сплав 825 является универсаль-
Типичный состав
келя, железа и хрома с добавками
ным инженерным сплавом, пока-
молибдена, меди и титана. Этот
зывающим хорошие механические
Элемент
Масса (%)
сплав предназначен для обеспе-
свойства как при комнатной, так
Углерод
0.05 макс.
чения исключительной стойкости
и при повышенных температурах
ко многим коррозионным средам.
(выше 1000 °F).
Марганец
1.00 макс.
Сплав 825 устойчив к коррозии
Хром
19.5 to 23.5
во многих кислотах и щелочах,
Типичные области применения:
Никель
38.0 to 46.0
как в окислительных, так и вос-
• Переработка химикатов
становительных условиях, включая
• Контроль загрязнений
Молибден
2.5 to 3.5
серную, сернистую, фосфорную,
• Разработка нефти и газа
Железо
22.0 мин.
азотную и органические кислоты,
• Производство кислот
такие щелочи, как гидроокись на-
Титан
0.06 to 1.2
трия или калия, и водные раство-
• Переработка ядерного топлива
Алюминий
0.2
макс.
ры хлора. Высокое содержание
никеля придает сплаву эффектив-
Медь
0.5 to 3.0
ную невосприимчивость к рас-
трескиванию под напряжением и
хорошую стойкость к питтинговой
Типичные спецификации
и щелевой коррозии.
Изделие
Стандарт
Bar
ASTM B425
Поковки
ASTM B564
Трубка
ASTM B423
Прочее
NACE MR0175
NACE MR0103
UNS No.
N08825
Наличие изделий см. на стр. 9.
Технические характеристики трубы: Высококачественная, полностью отожженная труба из Сплава 825 согласно ASTM
B163 или В423 марки UNS N08825. Рекомендуемая твердость трубы 80 HRB. Максимально допустимая твердость 90 HRB.
Таблица 7
Сплав 825
Британская
Таблица 8
Сплав 825
Метрическая
система мер
система мер
Наружн.
Толщина стенки, дюймы
Наружн.
Толщина стенки, мм
диам. трубы
диам. трубы
Размер
0.035
0.049
0.065
0.083
Размер
0.8
1
1.2
1.5
2
1/4
5400
8700
11100
6
260
450
610
730
3/8
3500
5500
7600
10
260
350
440
1/2
2700
4300
5900
12
210
280
360
Рабочее давление измеряется в фунтах/кв. дюйм
Рабочее давление измеряется в барах.
Не рекомендуется для объектов систем газоснабжения
Для любых применений - рекомендуется стандартный монтаж
Рекомендуется для всех объектов - используется инструмент для предварительного монтажа
Данные отсутствуют/не рекомендуется/нет решения
28
Сплав 625
Этот сплав имеет замечательную
Типичные области применения:
Типичный состав
стойкость к питтинговой и щеле-
• Системы с высокосернистым
Элемент
Масса (%)
вой коррозии, а также хорошую
газом
стойкость к межкристаллитной
• Выхлопные системы двигателей
Углерод
0.1 макс.
коррозии. Он также, почти во всех
• Топливные и гидравлические
Марганец
0.5 макс.
случаях, устойчив к растрескива-
линии
нию под напряжением в хлорсо-
Хром
от 20.0 до 23.0
• Дистилляционные колонны и
держащей среде. С такими свой-
линии перекачки химикатов
Никель
58.0 мин.
ствами, сплав имеет чрезвычайно
• Водоохлаждаемые ядерные
высокую стойкость в разрушающе-
Молибден
от 8.0 до 10.0
реакторы
му воздействию широкого спектра
Железо
5.0 макс.
сред, включая азотную, фосфор-
Сплав 625 является одним из са-
ную, серную и соляную кислоты,
Ниобий +
мых продаваемых материалов. Это
от 3.15 до 4.15
а также щелочи и органические
тантал
один из наиболее предпочтитель-
кислоты как в окислительных, так
ных сплавов в широком диапазоне
и в восстановительных условиях.
Титан
0.4 макс.
газовых систем.
Алюминий
0.4 макс.
Сплав 625 имеет практически
незаметное разрушающее воздей-
Кобальт
1.0 макс.
ствие в морской и промышленной
атмосферах и очень хорошую
Типичные спецификации
стойкость к морской воде даже
при высокой температуре.
Изделие
Стандарт
Он является превосходным ва-
Bar
ASTM B446
риантом для систем, требующих
Поковки
ASTM B564
высокой коррозионно-усталостной
прочности, или для систем с вы-
Трубка
ASTM B444
сокой прочностью на растяжение,
Прочее
NACE MR0175
ползучесть и разрыв и высокой
NACE MR0103
свариваемостью.
UNS No.
N06625
Наличие изделий см. на стр. 9.
Технические характеристики трубы: Высококачественная, полностью отожженная труба из Сплава 625 согласно ASTM
B444 марки 2 UNS N06625. Рекомендуемая твердость трубы 85 HRB. Максимально допустимая твердость 93 HRB.
Таблица 9
Сплав 625
Таблица 10
Сплав 625
Метрическая
Наружн.
Толщина стенки, дюймы
система мер
диам. трубы
Наружн.
Толщина стенки, мм
Размер
0.035
0.049
0.065
диам. трубы
Размер
1/4
6800
0.8
1
1.2
1.5
1.8
3/8
4400
6400
8700
6
440
570
1/2
5000
6800
10
260
330
400
510
630
3/4
4400
12
330
420
Рабочее давление измеряется в фунтах/кв. дюйм
Рабочее давление измеряется в барах.
Для любых применений - рекомендуется стандартный монтаж
Рекомендуется для всех объектов - используется инструмент для предварительного монтажа
Рекомендуется для всех объектов - используется инструмент Hyperset для предварительного монтажа
Данные отсутствуют/не рекомендуется/нет решения
29
Сплав C276
Сплав C-276 отличается своей пре-
состоянии непосредственно после
Типичный состав
восходной стойкостью к широкому
сварки.
спектру химических технологиче-
Элемент
Масса (%)
ских сред, включая такие сильные
Этот сплав может применяться
Углерод
0.01 макс.
окислители, как хлориды железа и
в любой среде, требующей стой-
меди, горячая загрязненная среда,
кости к нагреву и коррозии при
Марганец
1.00 макс
соляная, муравьиная и уксус-
обязательном сохранении механи-
Хром
от 14.5 до 16.5
ная кислоты, ангидрид уксусной
ческих свойств металла
кислоты, морскую воду и соляные
Никель
51.0 макс
Типичные области применения:
растворы.
Молибден
от 15.0 до 17.0
• Переработка химикатов
Сплав C-276 имеет отличную
железо
от 4.0 до 7.0
• Контроль загрязнений воздуха
стойкость к питтингу и растрески-
• Целлюлозно-бумажное
Вольфрам
от 3.0 до 4.5
ванию под напряжением. Также
производство
это один из немногих материалов,
Кобальт
2.5 макс
• Судостроение
противостоящих коррозионному
• Переработка отходов
Ванадий
0.35 макс
воздействию влажного газообраз-
ного хлора, гипохлорита и двуо-
Типичные спецификации
киси хлора. Сплав C-276 может
противостоять образованию меж-
Изделие
Стандарт
кристаллитного выпадения в зоне
теплового влияния при сварке, что
Наличие изделий см. на стр. 9.
Пруток
ASTM B574
делает его общепринятым канди-
Поковки
ASTM B564
датом для большинства химиче-
ских и нефтехимических систем в
Труба
ASTM B622
Прочее
NACE MR0175
NACE MR0103
№ UNS
N10276
Технические характеристики трубы: Высококачественная, полностью отожженная труба из Сплава C276 согласно
ASTM B622 марки UNS N10276. Рекомендуемая твердость трубы 85 HRB. Максимально допустимая твердость 93 HRB.
Таблица 11
Сплав C276
Британская
Таблица 12
Сплав C276
Метрическая
система мер
система мер
Наружн.
Толщина стенки, дюймы
Наружн.
Толщина стенки, мм
диам. трубы
диам.
Размер
0.028
0.035
0.049
0.065
трубки
0.8
1
1.2
1.5
Размер
1/4
5500
6
450
580
3/8
4500
6500
8900
10
330
410
520
1/2
3500
5100
6900
12
270
330
430
5/8
2800
15
230
Рабочее давление измеряется в фунтах/кв. дюйм
Рабочее давление измеряется в барах.
Не рекомендуется для объектов систем газоснабжения
Для любых применений - рекомендуется стандартный монтаж
Рекомендуется для всех объектов - используется инструмент для предварительного монтажа
Данные отсутствуют/не рекомендуется/нет решения
30
Титан марки 2
Типичный состав Марки 2
Элемент
Масса (%)
Азот
0,03 макс.
Углерод
0,08 макс.
Водород
0,015 макс.
Железо
0,3 макс.
Кислород
0,25 макс.
Титан
Остальное
Типичный состав Марки 5
Титан практически невосприимчив
Титан образует очень крепкий
к разрушающему воздействию
оксидный слой на поверхности,
Элемент
Масса (%)
окружающей среды. Он противо-
являющийся отличным антикор-
Азот
0,05 макс.
стоит загрязнениям, морской
розионным веществом. Во многих
среде, серным соединениям про-
агрессивных средах он может
Углерод
0,08 макс.
мышленных зон и отказоустойчив
служить в 5 раз дольше, чем кон-
Водород
0,015 макс.
даже в более агрессивной окружа-
курирующие материалы. Снижение
Железо
0,4 макс.
ющей среде. Применение титана в
частоты отказов выражается в
промышленности растет быстрее
снижении времени простоев, объ-
Кислород
0,2 макс.
чем когда-либо прежде по мере
ема технического обслуживания и
Алюминий
от 5,5 до 6,75
того, как все больше инженеров
общих затрат.
Ванадий
от 3,5 до 4,5
открывают его для себя, и он по-
Типичные области применения:
Титан
Остальное
зволяет снизить расходы жизнен-
••
Переработка химикатов
ного цикла в широком диапазоне
оборудования и процессов. Титан
••
Генерирование энергии
Типичные спецификации
имеет чрезвычайно высокое отно-
••
Аэрокосмическая и оборонная
Изделие
Стандарт
шение прочности к массе, позво-
отрасли
ляя снижать вес компонентов или
••
НПЗ
Прутковый прокат
ASTM B348
уменьшать толщину стенок. Повы-
••
Опреснительные установки
Полоса
ASTM B265
шенные начальные расходы почти
всегда многократно окупаются
Поковка
ASTM B381
благодаря увеличению продуктив-
Трубка
ASTM B338
ного времени и снижению объема
технического обслуживания.
Прочее
NACE MR0175
№ UNS
R50400/56400
Наличие изделий см. на стр. 9.
Технические характеристики трубки: Высококачественная, полностью отожженная трубка из титана согласно ASTM
B338 марки 2 UNS R50400. Рекомендуемая твердость трубки 75 HRB. Максимально допустимая твердость 85 HRB.
Таблица 13
Титан марки 2
Дюймовые
Таблица 14
Титан марки 2
Метрические
Наружный
Толщина стенки, дюймы
Наружный
Толщина стенки, мм
диам. трубки
диам. трубки
0,028
0,035
0,049
0,065
0,8
1
1,2
1,5
Размер
Размер
1/4
3300
4200
6200
6
280
350
440
3/8
2700
4000
5400
10
200
250
320
1/2
2100
3100
12
170
200
Рабочее давление измеряется в psig
Рабочее давление измеряется в бар
Не рекомендуется для газовых систем
Рекомендуется для всех систем - стандартная сборка
Рекомендуется для всех систем - используйте инструмент предварительной сборки
Нет данных/Не рекомендуется/Нет решения
31
Suparcase™ для задних обжимных колец A-LOK®
Первым шагом в обеспечении целостности любой системы является выбор
правильных материалов для работы. Поэтому компания Parker поставляет
фитинги с широким ассортиментом материалов там, где проблемой является
коррозия, и где будут использоваться новые более твердые материалы для
трубок в системах с высокой целостностью.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Хороший захват трубки = Более твердое заднее
Suparcase™
Обработка поверхности по мето-
обжимное кольцо = Умнее, быстрее, чище, безопаснее
ду Suparcase™ компании Parker
является уникальным процессом,
••
В процессе Suparcase™, выполняемом компанией Parker,
позволяющим упрочнять нержаве-
ющие стали и другие сплавы, не
обеспечивается разница в твердости
затрагивая (и даже повышая) кор-
••
Некоторые конкурирующие процессы упрочнения подвержены
розионную стойкость данных мате-
коррозии (т.е. азотирование или упрочнение кромки)
риалов. Parker использует процесс
••
Suparcase™ повышает коррозионную стойкость
собственной разработки Suparcase
для упрочнения поверхности
••
Suparcase™ применяется ко всем задним обжимным кольцам, всех
обжимных колец из нержавеющей
размеров
стали уже около 20 лет. В этом про-
цессе получается перенасыщенный
углеродом поверхностный слой
посредством изменения оксидного
пассивного слоя на поверхности не-
ржавеющей стали без какого-либо
разрушающего воздействия.
Корпус A-LOK®. Содержит резьбу прецизионной механической обработки и отшлифованные
конусы для улучшения уплотнения. Материалы поступают только из Западной Европы и
гарантируют качество, позволяющее работать в наиболее агрессивных технологических сре-
дах. Включает идентификацию материала и HCT (прослеживаемость кода плавки).
Переднее обжимное кольцо A-LOK®.
Прецизионная механическая обработка для
уплотнения в каждом случае. Включает иденти-
фикацию материала и HCT (прослеживаемость
кода плавки).
Гайка A-LOK® с посеребренной резьбой с
целью смазки. Внешний выступ с круговой
маркировкой с названием компании Parker,
размером и материалом и прослеживаемо-
стью кода плавки.
Заднее обжимное кольцо A-LOK® прецизионной механической обра-
ботки. Компания Parker первой использовала метод Suparcase™ для
упрочнения заднего обжимного кольца и является мировым лидером в
области обеспечения исключительной коррозионной стойкости и отлич-
ного захвата. Включает идентификацию материала и HCT (прослежи-
ваемость кода плавки).
32
Преимущества Suparcase™
В результате получается тонкий
••
отличная стойкость к износу
Результаты испытаний
слой поверхности, перенасыщен-
и эрозии
Состояние
ASTM G 48
ный углеродом в твердом растворе.
Испытание на износ выполнялось в
хлорным железом
Этот слой имеет некоторые не-
гомогенизаторе высокого давления
обычные и полезные свойства:
из нержавеющей стали 316 - Об-
После механической
потеря массы 6,1%
разцы Suparcase™ повышают стой-
обработки (холодная
обработка)
••
Повышенная твердость
кость к износу и эрозии в 13 раз в
Испытание на твердость -
воздухе и в 10 раз в морской воде
После механической
потеря массы 0,0%
образцы с обработкой Suparcase
по сравнению с необработанными
обработки + обработ-
не менее чем на 250% тверже
аналогами.
ка Suparcase™
необработанных аналогов.
••
Исключительная
После отжига +
нет коррозии
••
Повышенная стойкость к
коррозионная стойкость
обработка
усталостному износу
Suparcase™
ASTM G48 - Стандартные методы
Испытание на изгиб - образцы с
испытаний на стойкость к питтин-
обработкой Suparcase показали
говой и щелевой коррозии не-
50% увеличение усталостной проч-
ржавеющих сталей и родственных
ности по сравнению с аналогичны-
сплавов с использованием раство-
ми необработанными образцами на
ра хлорного железа Результаты
таком же количестве циклов.
испытаний для нержавеющей стали
марки 316, обработанной по методу
••
нет изменений формы,
Suparcase™:
размера или цвета
••
слой Suparcase не трескается
и не отслаивается при
формировании
Заднее уплотнительное кольцо с
Заднее уплотнительное кольцо, упрочненное
обработкой Suparcase
азотированием
Критическая температура питтинга ASTM G150. CPT определяет температуру, при которой возмож-
но начало питтинга:
Сплав
Номер UNS
Диапазон CPT - °C
316
S31600
0 - 30
317L
S31703
32 - 45
904L
N08904
30 - 55
316 Suparcase™
S31600
69 - 75
6Mo
S31254
70 - 90
33
Визуальный указатель
Концевые фитинги
Трубный концевой переходник
TRBZ, TUR, TUC
(37°)
стр. 67-69
K®
Трубный концевой переходник
вкой
под перемычку
T2H2BZ, TUBC
стр. 70
Соединитель проходного
K®
канала
вкой
ZPC, PC
стр. 70
Переходник с внешней
резьбой
K®
T2HF, MA
вкой
стр. 71-74
ку
Переходник с цилиндрической
резьбой SAE
T2HOA, TUOHA
стр. 75
ги
Переходник с внутренней
ым
резьбой
T2HG, FA
стр. 75-77
й SAE
Муфта Рush-Lok
P2T2, P2TU
стр. 77
Муфта Рush-Lok с внешней
й
резьбой
P2HF
стр. 78
Муфта Рush-Lok с фитингом
CPI™ / A-LOK®
P2BZ6, P2LZ6
й
стр. 78
Фитинг Рush-Lok
ZPB2, ZPC2
стр. 78
дом
Трубный переходник под
кой
сварку внахлест
LJFBZ, LJF
стр. 79
Переходники для калибровки
датчиков перепада давления
ZH2LX
стр. 79
й BSPP
длежит
содержание .. 1 2 3 4 ..