Часы наручные кварцевые (механизмы: 3050, 1956, 3056, 3056А, 2356, 2456)

Часы наручные кварцевые (механизмы: 3050, 1956, 3056, 3056А, 2356, 2456) - чистка и смазка

Чистка

Загрязнение часового механизма составляет значительный процент от всех встречающихся дефектов в кварцевых наручных часах, возникающих в процессе их эксплуатации, поэтому чистка (промывка) является важным этапом ремонта часов. Периодичность и качество чистки существенно влияют на долговечность, надежность и работоспособность механизма часов.

Существует несколько способов чистки деталей и сборочных единиц часовых механизмов - ручной, гидромеханический, ультразвуковой.

За последние годы в области чистки часовых механизмов произошли значительные изменения - на смену традиционной ручной чистке пришли гидромеханические моечные машины. Появились моечные машины, которые дают возможность осуществить одновременно чистку и смазку механизмов.

Наиболее действенным способом чистки деталей и сборочных единиц часовых механизмов в настоящее время является чистка в ультразвуковых

установках. Ультразвуковая чистка имеет значительные преимущества перед другими способами чистки за счет сокращения времени процесса и высокого качества очистки поверхностей деталей и сборочных единиц.

При любом способе чистки используются моющие растворы. Подбор компонентов для этих растворов определяется их способностью растворять загустевшие масла или моющими свойствами. Кроме того эти компоненты должны легко растворяться в воде и отмываться с поверхностей деталей и сборочных единиц часовых механизмов.

Одним из основных условий чистки является то, что сами моющие жидкости должны быть чистыми и не должны оказывать коррозийного действия на металлы. В этом отношении особого внимания заслуживает дистиллированная вода, которая применяется для удаления моющих растворов с деталей. Дальнейший обезвоживающий процесс производится быстро испаряющимися жидкостями:бензином и ацетоном.

Эффективность чистки зависит не только от подбора растворителей, но и от последовательности их применения. Режим процесса чистки ускоряется при повышении температуры растворителей и моющих жидкостей, оптимальная температура которых должна быть в пределах от +50 до +60°С.

Рассмотренные положения легли в основу подбора моющих жидкостей и технологии их применения по следующей схеме:

Удаление моющих жидкостей с поверхностей деталей часового механизма является важнейшим требованием, поэтому после окончания чистки рекомендуется немедленное просушивание. Лучшим видом сушки является обработка обеспыленным сжатым воздухом при температуре от +60 до +80°С или сушка в тепловых шкафах.

Независимо от способа чистки требования к качеству деталей являются следующими:

не допускаются остатки загрязнений, следы подтеков, пятна, слипание деталей.

В кварцевых наручных часах чистке в моющих растворах подвергаются все детали и сборочные единицы механизма кроме: элемента питания, электронного блока, двигателя шагового,

рычага с колонкой (механизм 3050), циферблата,

указателя дней недели (механизм 3050), указателя чисел месяца (механизм 3050), корпусных стекол, окрашенных стрелок, пластмассовых деталей.

Рычаг с колонкой, корпуса часов промываются в бензине.

Двигатель шаговый очищается продувкой сжатым воздухом.

Остальные вышеуказанные детали и сборочные единицы очищаются мягкой волосяной щеткой или пастой типа «Родико».

Платины для исключения отклейки изоляторов токопроводящих деталей рекомендуется промывать в растворах (исключая ацетон) с температурой не более +50°С. Отклеившиеся изоляторы приклеивать лаком типа АК-593.

Меры безопасности

При работе с горючими и взрывоопасными жидкостями необходимо соблюдать инструкции и правила техники безопасности. К работе в промывочном отделении допускаются лица, прошедшие инструктаж.

Помещение, где устанавливаются моечные машины или емкости с легковоспламеняющимися жидкостями, должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляцией.

В моечных машинах нельзя применять бензин.

Для хранения бензина необходимо иметь емкость из нержавеющей стали.

Заполнение емкостей легковоспламеняющимися жидкостями должно производиться в вытяжных шкафах.

В промывочных отделениях запрещается пользоваться открытым огнем, курить, использовать нагревательные электроприборы с открытой спиралью.

СМАЗКА

Часовые масла

Смазка трущихся поверхностей деталей и сборочных единиц снижает потери на трение, повышает износоустойчивость и срок службы часового механизма.

Масла, предназначенные для смазки часовых механизмов, являются продуктами вакуумной перегонки нефтяных масел, костного жира, твердых углеводородов и изготавливаются в соответствии с ГОСТ 215332-76 -ГОСТ 7935.5-74 (масла часовые общего назначения), ГОСТ 21532-76 (смазка РС-1), ГОСТ 8781-74 (масла часовые низкотемпературные).

Качество масел, правильное их использование имеют немаловажное значение для надежной и стабильной работы часового механизма.

В зависимости от размеров и выполняемых функций смазываемых деталей в механизме рекомендуется пользоваться следующими маслами:

МЧМ-5, МЗП-6 - для смазывания камней колесной передачи в наручных, карманных и других часах;

МЦ-3, РС-1 - для смазывания механизма перевода стрелок в наручных и карманных часах;

МЦ-3, МЗП-6-для смазывания календарного механизма.

Необходимо строго соблюдать правила применения часовых масел, так как в наилучшей степени масло функционирует в тех механизмах или сборочных единицах, для которых оно предназначено, так как марки масел отличаются друг от друга как по своему составу, так и по свойствам.

Для обеспечения работы часового механизма в заданных пределах технических характеристик масла должны обладать следующими свойствами:

высокой смазывающей способностью;

хорошо смачивать трущиеся поверхности, но при этом незначительно растекаться;

не нарушать функционирования часов при изменении вязкости в зависимости от температуры (от -10 до +50°С);

быть нейтральными;

не содержать воды или каких-либо других примесей.

Часовые масла должны наноситься на тщательно промытые, сухие поверхности деталей. Нанесение масла на плохо подготовленную поверхность ведет к изменению физико-химических свойств, растеканию, загустеванию или высыханию масла, что вызывает потерю точности хода часов, а в дальнейшем - остановку часов.

Дозы масла

Нормальное функционирование масла в часовом механизме определяется не только качеством и назначением масла, но и правильной, точной его дозировкой при смазывании деталей механизма. В связи с этим устанавливается оптимальный размер дозы масла, достаточной для длительного срока службы часового механизма. Величина этой дозы зависит от калибра и особенностей конструкции часового механизма.

Постоянство дозы масла должно быть обеспечено технологией, инструментом и приспособлениями, предназначенными для смазывания часового механизма. В настоящее время для точного дозирования масла применяется большое количество приспособлений, в том числе лопаточные и полуавтоматические (игольчатого типа) маслодозировки.

Применение лопаточной маслодозировки требует известных навыков, в частности, маслодозировка должна погружаться в масло под углом (60 ±5)° к его поверхности. Количество масла, заливаемого в масленку, не должно превышать потребности масла на один рабочий день или не более 2/з объема масленки. В начале каждого рабочего дня масленки должны тщательно промываться чистым бензином.

Контакт со смазываемой поверхностью деталей часового механизма должен осуществляться плавно, без ударов, предохраняя тем самым маслодозировки от преждевременного износа и деформации. К недостаткам масло-
дозировок этого типа относится незащищенность капли масла от загрязнения в процессе смазки.

Игольчатые (полуавтоматические) маслодозировки имеют ряд преимуществ по сравнению с лопаточными:

защищенность масла от пыли и действия света в процессе смазки; точность регулировки дозы масла и нанесение на смазывающую поверхность без задевания соседних деталей.

Рис. 31. Маслодозировки:
1- лопаточная; 2 - игольчатая (полуавтоматическая)

Рис. 32. а - неправильно; b-правильно

Условия и сроки хранения часовых масел

Рациональная технология смазывания часовых механизмов и условия их хранения должны обеспечивать защиту часового масла от света, нагревания и загрязнений, так как масло является наименее устойчивой «деталью» часового механизма, от срока службы которой зависит продолжительность нормального функционирования часов.

Часовые масла должны храниться в закрытых флаконах при температуре (+20±5)°С и относительной влажности воздуха не более 80% в местах, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей, отопительных установок, атмосферных осадков и агрессивных сред.

Масло из флакона в масленку переносится с помощью чистой стеклянной палочки. Не рекомендуется наливать масло из флакона через горлышко, так как оно смоет в масленку пылинки и загрязнения, прилипшие к горлышку.

Заводы-поставщики часовых масел гарантируют сохранение начальных свойств масел в течение определенного срока. Гарантийный срок устанавливается на каждый тип масла и указывается в качественном удостоверении, которое вкладывается в индивидуальную упаковку каждого флакона.

При соблюдении инструкций по применению и хранению часовых масел, по технологии чистки и смазки часовых механизмов, по контролю и ремонту смазочного инвентаря, - все это в комплексе повысит культуру и качество ремонта часов.

содержание .. 3 4 5 6 ..