ОВЕН ДТП Преобразователи термоэлектрические. Руководство по эксплуатации - часть 1

руководство

по эксплуатации

Преобразователи

термоэлектрические

ОВЕН ДТП

Содержание

............................................................................................................................2

Назначение

область

применения

...........................................................................5

.........................................6

2.1

Технические

характеристики

..............................................................................6

2.2

Условия

эксплуатации

.........................................................................................9

Устройство

работа

....................................................................................................9

Меры

безопасности

....................................................................................................10

Использование

по

назначению

................................................................................10

5.1

Эксплуатационные

ограничения

......................................................................10

...........................................................10

5.3

Использование

изделия

....................................................................................12

5.4

Обеспечение

взрывозащиты

............................................................................12

Техническое

обслуживание

......................................................................................13

Транспортирование

хранение

...............................................................................13

Маркировка

..................................................................................................................14

Комплектность

............................................................................................................14

Гарантийные

обязательства

..................................................................................14

...........................................................................................................................18

................25

Лист

регистрации

изменений

.......................................................................................27

Введение

Настоящее

руководство

по

эксплуатации

предназначено

для

ознакомления

обслуживающего

персонала

устройством

конструкцией

принципом

действия

эксплуатацией

техническим

обслуживанием

преобразователей

термоэлектрических

ОВЕН

ДТП

(

дальнейшем

– «

датчики

»)

термопарами

качестве

термочувствительных

элементов

Датчики

выпускаются

согласно

ТУ

4211-022-46526536-2009.

Датчики

изготавливаются

различных

исполнениях

отличающихся

друг

от

друга

конструктивным

исполнением

типом

НСХ

количеством

чувствительных

элементов

корпусе

диапазоном

измеряемых

температур

способом

контакта

измеряемой

средой

Датчики

выпускаются

общепромышленном

исполнении

взрывозащищенном

исполнении

взрывозащитой

вида

искробезопасная

электрическая

цепь

» (i),

уровнем

взрывозащищенности

особо

взрывобезопасный

(a)

категории

Датчики

изготавливаются

бескорпусными

кабельным

выводом

или

коммутационной

головкой

Информация

об

исполнениях

датчиков

содержится

структурах

их

условных

обозначений

приведенных

ниже

Датчики

кабельным

выводом

Датчики

коммутационной

головкой

Датчики

бескорпусные

Датчики

бескорпусные

высокотемпературные

Пример

обозначения

при

заказе

ОВЕН

ДТПК

045-0111.120

Это

означает

что

изготовлению

поставке

подлежит

преобразователь

термоэлектрический

одним

чувствительным

элементом

–

термопара

хромель

алюмель

»,

материал

защитной

арматуры

–

сталь

диапазоном

измерения

температуры

от

минус

200

до

+900 °

изолированным

рабочим

спаем

диаметром

термоэлектрода

0,7

мм

металлической

коммутационной

головкой

длиной

монтажной

части

120

мм

корпусе

045.

Подробную

информацию

возможных

исполнениях

датчиков

можно

получить

на

официальном

сайте

фирмы

www.owen.ru

Используемые

аббревиатуры

НСХ

–

номинальная

статическая

характеристика

;

ЧЭ

–

чувствительный

элемент

(

термопреобразователя

);

ТУ

–

технические

условия

ЭДС

–

электродвижущая

сила

Назначение

область

применения

Датчики

ДТП

предназначены

для

непрерывного

измерения

температуры

жидких

паро

газообразных

сред

сыпучих

материалов

твердых

тел

различных

отраслях

промышленности

При

эксплуатации

датчиков

во

взрывоопасных

зонах

необходимо

использовать

взрывозащищенное

конструктивное

исполнение

(

обозначении

добавляется

Ex).

Технические

характеристики

условия

эксплуатации

2.1

Технические

характеристики

2.1.1

Основные

технические

характеристики

датчиков

типа

ДТПХ

ХХ

приведены

таблице

2.1

датчиков

типа

ДТПХ

ХХ

5 –

таблице

2.2.

Таблица

2.1 –

Технические

характеристики

ДТПХ

ХХ

Значение

Характеристика

ДТПК

ХХ

ДТП

ХХ

ДТП

ХХ

Номинальная

статическая

характеристика

(

НСХ

)

ТХА

) L(

ТХК

) N(

ТНН

)

Рабочий

диапазон

измеряемых

температур

, °

-40...+400

Класс

допуска

датчика

Условное

давление

МПа

Исполнение

рабочего

спая

термопары

относительно

корпуса

датчика

изолированный

;

неизолированный

Диаметр

термоэлектродной

проволоки

мм

0,5;

0,7

Показатель

тепловой

инерции

сек

не

более

изолированным

рабочим

спаем

неизолированным

рабочим

спаем

Сопротивление

изоляции

МОм

не

менее

100*

Количество

ЧЭ

(

рабочих

термопар

)

изделии

шт

. 1

Степень

защиты

(

по

ГОСТ

14254)

IP54

Материал

защитной

арматуры

сталь

Примечание

Электрическое

сопротивление

изоляции

между

цепью

чувствительного

элемента

металлической

частью

защитной

арматуры

преобразователей

изолированным

рабочим

спаем

чувствительными

элементами

двухканальных

при

температуре

(25 ±10) °

относительной

влажности

от

до

80 %.

Таблица

2.2 –

Технические

характеристики

ДТПХ

ХХ

Значение

Характеристика

ДТПК

ХХ

5 /

ДТП

ХХ

ДТП

ХХ

Номинальная

статическая

характеристика

(

НСХ

)

ТХА

) / N(

ТНН

) L(

ТХК

)

Рабочий

диапазон

измеряемых

температур

, °

-40...+1100

(

см

материал

защитной

арматуры

)

-40...+600

Класс

допуска

датчика

Условное

давление

МПа

Исполнение

рабочего

спая

термопары

относительно

корпуса

датчика

изолированный

;

неизолированный

Диаметр

термоэлектродной

проволоки

мм

0,7; 1,2; 3,2

Показатель

тепловой

инерции

сек

не

более

изолированным

рабочим

спаем

неизолированным

рабочим

спаем

Окончание

таблицы

2.2

Значение

Характеристика

ДТПК

ХХ

5 /

ДТП

ХХ

ДТП

ХХ

Сопротивление

изоляции

МОм

не

менее

100*

Количество

ЧЭ

(

рабочих

термопар

)

изделии

шт

1; 2

Степень

защиты

(

по

ГОСТ

14254)

IP54

Материал

защитной

арматуры

сталь

(Tmax

до

+800 °

)

сталь

14C2 (Tmax

до

+900 °

)

сталь

(Tmax

до

+1000 °

)

сталь

ХН

(Tmax

до

+1100 °

**)

керамика

МКРц

(Tmax

до

+1100

**)

сталь

Примечания

Электрическое

сопротивление

изоляции

между

цепью

чувствительного

элемента

металлической

частью

защитной

арматуры

преобразователей

изолированным

рабочим

спаем

чувствительными

элементами

двухканальных

при

температуре

(25 ±10) °

относительной

влажности

от

до

80 %.

до

+1200 °

при

работе

кратковременном

режиме

Технические

характеристики

бескорпусных

датчиков

ДТПХ

ХХ

приведены

таблице

2.3.

Таблице

2.3 –

Технические

характеристики

ДТПХ

ХХ

Значение

Характеристика

Модель

011

Модель

021, 031

Номинальная

статическая

характеристика

(

ТХА

) L(

ТХК

)

(

ТХА

) L(

ТХК

)

Рабочий

диапазон

измеряемых

температур

, °

–40...+300 –40...+300 –40...+1100 –40...+600

Класс

допуска

Показатель

тепловой

инерции

сек

не

более

3 3

Количество

ЧЭ

изделии

Степень

защиты

(

по

ГОСТ

14254)

IP00

Характеристики

высокотемпературных

датчиков

приведены

таблице

2.4.

Таблице

2.4 –

Технические

характеристики

ДТП

S 021

Характеристика

Значение

Номинальная

статическая

характеристика

ТПП

)

Рабочий

диапазон

измеряемых

температур

, °

0…+1300

(

кратковременно

до

1600 °

)

Класс

допуска

Показатель

тепловой

инерции

сек

не

более

Количество

ЧЭ

изделии

2.1.2

Рабочие

диапазоны

измеряемых

температур

пределы

допускаемых

отклонений

ТЭДС

чувствительных

элементов

датчиков

(

от

номинальной

статической

характеристики

температурном

эквиваленте

зависимости

от

класса

допуска

типа

НСХ

по

ГОСТ

8.585

приведены

таблице

2.5.

Таблица

2.5

Обозначение

типа

термопары

по

ГОСТ

8.585

Класс

допуска

Диапазон

измерений

Пределы

допускаемых

отклонений

ТЭДС

от

НСХ

S 2

От

до

600

Св

. 600

до

1600

1,5

0,0025

L 2

От

– 40

до

360

Св

. 360

до

800

2,5

0,7+0,005

K, N

От

– 40

до

333

Св

. 333

до

1300

2,5

0,0075

Примечание

–

значение

измеряемой

температуры

(

Рабочий

диапазон

измеряемых

температур

определяется

исполнением

преобразователя

зависит

от

материала

защитной

арматуры

2.1.3

Продолжительность

эксплуатации

термопреобразователей

которых

значение

температуры

рабочего

диапазона

не

превышает

3/4

верхнего

значения

диапазона

измеряемых

температур

по

ГОСТ

8.585

не

более

10000

Продолжительность

эксплуатации

термопреобразователей

которых

значение

температуры

рабочего

диапазона

превышает

3/4

верхнего

значения

диапазона

измеряемых

температур

по

ГОСТ

8.585

не

более

100

Примечание

Максимальные

температуры

применения

защитной

арматуры

из

стали

течение

длительного

времени

(

до

10000

)

соответствии

ГОСТ

5632.

2.1.4

Взрывозащищенные

датчики

ДТП

Ех

имеют

маркировку

взрывозащиты

0Ex ia IIC

1...

6 Ga X

Датчики

ДТС

Ех

относятся

электрооборудованию

взрывозащитой

вида

искробезопасная

электрическая

цепь

i»,

удовлетворяют

требованиям

ГОСТ

30852.0,

ГОСТ

30852.10

предназначены

для

применения

во

взрывоопасных

зонах

соответствии

установленной

маркировкой

взрывозащиты

Знак

»,

за

маркировкой

взрывозащиты

означает

подключение

датчиков

внешним

цепям

должно

производиться

через

искробезопасные

барьеры

соответствующими

искробезопасными

параметрами

имеющими

действующие

сертификаты

соответствия

требованиям

ТР

ТС

012/2011;

установка

подключение

эксплуатация

техническое

обслуживание

отключение

датчиков

ДТС

должно

производиться

соответствие

технической

документацией

производителя

;

температурный

класс

маркировке

взрывозащиты

датчиков

выбирается

из

максимальной

температуры

окружающей

среды

максимальной

температуры

контролируемой

среды

соответствии

таблицей

2.6.

Таблица

2.6

Температурный

класс

маркировке

взрывозащиты

Температура

окружающей

контролируемой

среды

, °

не

более

425 275 195 130 95 80

2.1.5

Параметры

искробезопасных

электрических

цепей

для

ДТП

Ех

приведены

таблице

2.7.

Таблица

2.7 –

Параметры

искробезопасных

электрических

цепей

Параметр

Значение

Максимальное

входное

напряжение

6,8

Максимальный

входной

ток

мА

100

Максимальная

внутренняя

емкость

мкФ

Максимальная

внутренняя

индуктивность

мГн

0,15

2.1.6

Габаритные

установочные

размеры

датчиков

приведены

Приложениях

Датчики

зависимости

от

исполнения

бывают

гладкой

защитной

арматуре

фланцем

или

резьбовым

штуцером

Резьбовой

штуцер

датчика

стандартном

исполнении

имеет

метрическую

резьбу

по

ГОСТ

8724.

По

согласованию

потребителем

допускается

изготовление

датчиков

резьбовыми

штуцерами

трубной

цилиндрической

резьбой

по

ГОСТ

6357

резьбовыми

штуцерами

трубной

конической

резьбой

по

ГОСТ

6211.

2.1.7

Датчики

относятся

неремонтируемым

невосстанавливаемым

изделиям

2.2

Условия

эксплуатации

Рабочие

условия

эксплуатации

узлов

коммутации

помещения

нерегулируемыми

климатическими

условиями

(

или

)

навесы

при

атмосферном

давлении

от

до

106,7

кПа

температурой

диапазоне

от

минус

до

+85 °

относительной

влажностью

не

более

95 %

при

+35 °

более

низких

температурах

без

конденсации

влаги

Устройство

работа

3.1

Преобразователи

термоэлектрические

состоят

из

одного

или

двух

чувствительных

элементов

(

термопар

соединенных

коммутационной

головкой

или

кабельным

выводом

помещенных

защитную

арматуру

ЧЭ

зависимости

от

диапазона

измеряемых

температур

может

быть

ТХА

ТХК

ТНН

ТПП

3.2

Принцип

действия

термопар

основан

на

возникновении

термоэлектродвижущей

силы

(

термо

ЭДС

)

месте

соединения

двух

проводников

разными

термоэлектрическими

свойствами

Значение

термо

ЭДС

зависит

от

разности

температур

двух

спаев

термопары

качестве

материала

термоэлектродов

применяются

специализированные

сплавы

хромель

алюмель

(

ТХА

)

хромель

копель

(

ТХК

высокотемпературных

датчиках

(

для

измерения

температур

до

1300

)

применяется

термопара

термоэлектродами

из

чистой

платины

сплава

платины

10 %

родия

(

ТПП

Примечание

–

Высокотемпературные

преобразователи

не

рекомендуется

применять

для

измерения

температур

ниже

+400 °

термо

ЭДС

этой

области

мала

крайне

нелинейна

Меры

безопасности

4.1

По

способу

защиты

обслуживающего

персонала

от

поражения

электрическим

током

датчики

относятся

классу

III

по

ГОСТ

12.2.007.0.

4.2

При

подключении

поверке

датчиков

необходимо

соблюдать

требования

ГОСТ

12.3.019, «

Правил

эксплуатации

электроустановок

потребителей

Правил

охраны

труда

при

эксплуатации

электроустановок

потребителей

».

4.3

Любые

работы

по

подключению

техническому

обслуживанию

датчиков

необходимо

производить

только

на

отключенном

от

электропитания

контрольно

измерительных

приборов

при

полном

отсутствии

давления

магистралях

4.4

Датчики

соответствуют

Общим

правилам

взрывобезопасности

для

взрывопожарных

химических

нефтехимических

нефтеперерабатывающих

производств

ПБ

09-540-03,

предъявляемым

искробезопасным

электрическим

цепям

Конструкция

соответствует

требованиям

ГОСТ

51330.0 (

МЭК

60079-0)

ГОСТ

51330.10 (

МЭК

60079-11).

Использование

по

назначению

5.1

Эксплуатационные

ограничения

5.1.1

Монтаж

эксплуатацию

датчиков

следует

выполнять

соблюдением

мер

безопасности

приведенных

разделе

5.1.2

Климатические

факторы

температура

физические

свойства

химическая

активность

измеряемой

среды

давление

—

должны

соответствовать

техническим

характеристикам

датчиков

стойкости

материалов

защитной

арматуры

воздействию

измеряемой

среды

Внимание

При

эксплуатации

датчики

не

должны

подвергаться

резкому

нагреву

или

охлаждению

также

механическим

ударам

5.2

Подготовка

изделия

использованию

5.2.1

Распаковать

датчик

проверить

комплектность

5.2.2

Выдержать

датчик

после

извлечения

из

упаковки

при

температуре

(20 ± 10) °

относительной

влажности

30 - 80 %

течение

1 - 2

коммутационной

головки

датчика

(

при

наличии

)

снять

крышку

5.2.3

Проверить

отсутствие

механических

повреждений

датчика

или

защитного

чехла

также

целостность

измерительной

цепи

При

наличии

повреждений

или

отсутствии

цепи

датчик

заменить

новым

5.2.4

Проверить

сопротивление

электрической

изоляции

между

цепью

чувствительного

элемента

металлической

частью

защитной

арматуры

при

испытательном

напряжении

100

постоянного

тока

при

температуре

(25 ±10) °

относительной

влажности

от

до

80 %.

Сопротивление

электрической

изоляции

должно

быть

не

менее

100

МОм

5.2.5

Просушить

датчик

при

температуре

(80 ± 10) °

течение

3 - 5

часов

если

сопротивление

изоляции

окажется

менее

100

МОм

5.2.6

Заменить

датчик

новым

при

неудовлетворительных

результатах

повторной

проверки

5.2.7

Выполнить

подключение

соединительных

проводов

контактам

коммутационной

головке

или

выводам

кабеля

датчика

Схемы

внутренних

соединений

проводников

датчиков

кабельным

выводом

датчиков

бескорпусных

приведены

на

рисунке

5.1

Схемы

внутренних

соединений

проводников

датчиков

коммутационной

головкой

приведены

на

рисунке

5.2

)

для

ДТП

ЧЭ

)

для

ДТП

ЧЭ

Рисунок

5.1 –

Схемы

внутренних

соединений

проводов

датчиков

типа

ДТПХ

ХХ

ДТПХ

ХХ

)

для

ДТП

ЧЭ

)

для

ДТП

ЧЭ

пластмассовой

коммутационной

головкой

)

для

ДТП

ЧЭ

металлической

коммутационной

головкой

Рисунок

5.2 –

Схемы

внутренних

соединений

проводов

датчиков

типа

ДТПХ

ХХ

5.2.8

Установить

крышку

датчик

коммутационной

головкой

5.2.9

Установить

датчик

заранее

подготовленное

место

подключить

вторичному

прибору

согласно

инструкции

по

эксплуатации

вторичного

прибора

Примечание

–

Подключение

датчика

во

взрывозащищенном

исполнении

следует

производить

через

барьер

искрозащиты

5.3

Использование

изделия

5.3.1

Установка

датчиков

монтаж

проверка

их

технического

состояния

при

эксплуатации

должны

проводиться

соответствии

техническим

описанием

датчиков

инструкциями

на

оборудование

комплекте

которым

они

работают

5.3.2

Замена

присоединение

отсоединение

датчиков

от

магистралей

термометрируемой

средой

должно

проводиться

при

полном

отсутствии

давления

магистралях

5.4

Обеспечение

взрывозащиты

5.4.1

ДТП

Ех

во

взрывоопасных

зонах

помещений

наружных

установок

должны

применяться

соответствии

установленной

маркировкой

взрывозащиты

строгим

соблюдением

требований

ГОСТ

30852.13,

действующих

Правил

устройства

электроустановок

» (

ПУЭ

глава

7.3), «

Правил

технической

эксплуатации

электроустановок

потребителей

» (

ПТЭЭП

глава

3.4),

других

нормативных

документов

регламентирующих

применение

электрооборудования

во

взрывоопасных

зонах

5.4.2

Подключение

кабеля

линии

связи

ДТП

Ех

должно

осуществляться

при

выключенном

блоке

питания

5.4.3

При

эксплуатации

необходимо

принимать

меры

защиты

внешней

части

ДТП

Ех

от

нагрева

выше

температуры

допустимой

для

соответствующего

температурного

класса

(

см

таблицу

2.6).

Внимание

Запрещается

эксплуатация

датчиков

поврежденными

деталями

обеспечивающими

взрывозащиту

Запрещается

открывать

крышку

датчика

без

снятия

напряжения

питания

5.4.4

Взрывозащита

ДТП

Ех

относящихся

взрывозащищенному

электрооборудованию

взрывозащитой

вида

искробезопасная

электрическая

цепь

»,

обеспечена

соответствием

преобразователей

требованиям

ГОСТ

МЭК

60079-11.

Взрывозащита

датчиков

обеспечивается

при

монтаже

эксплуатации

следующими

средствами



подключаемые

ДТП

Ех

вторичные

приборы

должны

иметь

искробезопасные

электрические

цепи

по

ГОСТ

30852.10,

их

искробезопасные

параметры

(

уровень

искробезопасной

цепи

подгруппа

электрооборудования

)

должны

соответствовать

условиям

применения

во

взрывоопасной

зоне

;



параметры

искробезопасных

цепей

подводимых

датчику

должны

соответствовать

значениям

приведенным

таблице

2.7;



при

использовании

во

взрывоопасной

зоне

проводов

многожильными

проводниками

концы

проводника

должны

быть

защищены

от

разделения

на

отдельные

провода

помощью

наконечников

или

облуживания

5.4.5

После

монтажа

на

месте

эксплуатации

крышку

клеммной

головки

(

соединительной

коробки

)

зафиксировать

от

отвинчивания

несанкционированного

доступа

стопорным

устройством

или

пломбированием

Техническое

обслуживание

6.1

Техническое

обслуживание

датчика

при

эксплуатации

состоит

из

технического

осмотра

его

метрологической

поверки

При

выполнении

работ

по

техническому

обслуживанию

датчиков

следует

соблюдать

меры

безопасности

изложенные

. 4.

6.2

Технический

осмотр

датчика

проводится

обслуживающим

персоналом

не

реже

одного

раза

месяцев

включает

себя



осмотр

корпуса

для

выявления

механических

повреждений

;



очистку

корпуса

клемм

от

загрязнений

посторонних

предметов

;



проверку

качества

крепления

датчика

;



проверку

качества

подключения

внешних

цепей

Обнаруженные

при

осмотре

недостатки

следует

немедленно

устранить

6.3

Эксплуатация

датчика

повреждениями

неисправностями

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

6.4

Поверка

датчиков

нижним

пределом

диапазона

измеряемых

температур

монтажной

длиной

не

менее

250

мм

проводится

по

ГОСТ

8.338

Преобразователи

термоэлектрические

Методика

поверки

».

Поверка

датчиков

нижним

пределом

диапазона

измеряемых

температур

минус

монтажной

длиной

менее

250

мм

проводится

соответствии

документом

КУВФ

.405220.004

МП

Преобразователи

термоэлектрические

ДТП

ХХ

ДТПКХХ

ДТП

ХХ

Методика

поверки

»,

утвержденным

ГЦИ

СИ

ВНИИМС

декабрь

2004

6.5

Межповерочный

интервал

для

термопреобразователя

составляет

года

Транспортирование

хранение

7.1

Условия

транспортирования

хранения

термопреобразователей

упаковке

предприятия

изготовителя

должны

соответствовать

условиям

по

ГОСТ

15150.

7.2

Термопреобразователи

транспортируются

всеми

видами

транспорта

закрытых

транспортных

средствах

на

любые

расстояния

соответствии

правилами

перевозки

грузов

на

транспорте

данного

вида

7.3

Способ

укладки

термопреобразователей

упаковке

на

транспортное

средство

должен

исключать

их

перемещение

7.4

Допускается

транспортирование

термопреобразователей

контейнерах

обеспечивающих

их

неподвижность

без

упаковки

по

ГОСТ

21929.

7.5

Термопреобразователи

должны

храниться

сухих

закрытых

помещениях

согласно

условиям

хранения

по

ГОСТ

15150.

Воздух

помещений

не

должен

содержать

пыли

также

агрессивных

паров

газов

вызывающих

коррозию

7.6

Хранение

осуществлять

складских

помещениях

поставщика

потребителя

по

ГОСТ

15150.

Маркировка

На

датчиках

или

прикрепленном

нему

ярлыке

указаны



товарный

знак

предприятия

изготовителя

;



обозначение

типа

преобразователя

;



условное

обозначение

НСХ

;



рабочий

диапазон

измерений

;



класс

допуска

;



заводской

номер

;



год

месяц

выпуска

;



маркировка

взрывозащиты

0Ex ia IIC

1…

6 Ga X (

для

датчиков

во

взрывозащищенном

исполнении

Комплектность

Преобразователь

–

шт

Паспорт

–

экз

Руководство

по

эксплуатации

–

экз

Примечание

–

Изготовитель

оставляет

за

собой

право

внесения

дополнений

комплектность

изделия

Полная

комплектность

указывается

паспорте

на

прибор

Гарантийные

обязательства

Предприятие

изготовитель

гарантирует

соответствие

датчиков

требованиям

технических

условий

при

соблюдении

потребителем

условий

транспортирования

хранения

монтажа

эксплуатации

Гарантийный

срок

эксплуатации

– 24

месяца

со

дня

ввода

эксплуатацию

Гарантийный

срок

хранения

–

три

года

со

дня

выпуска

предприятием

изготовителем

Приложение

Конструктивные

исполнения

датчиков

кабельным

выводом

Габаритные

размеры

конструктивных

исполнений

для

датчиков

кабельным

выводом

приведены

на

рисунках

.1 -

.10

таблице

.1.

Рисунок

.1 –

Конструктивное

исполнение

014

024

Рисунок

.2 –

Конструктивное

исполнение

034

044

Рисунок

.3 –

Конструктивное

исполнение

054, 064

074

Рисунок

.4 –

Конструктивное

исполнение

084 (

остальное

см

рис

.3)

Рисунок

.5 –

Конструктивное

исполнение

094, 104

114

содержание .. 1 2 ..

///////////////////////////////////////