содержание      ..     9      10      11      12     ..

Haas Automation Руководство оператора токарного станка (2015 год) 96-RU8900 - часть 11

Список кодов G

Правила:

1.

Используйте адрес K только с адресом X(U). Используйте адрес I только с

адресом Z(W).

2.

Используйте адрес R или с X(U), или с Z(W), но не с обоими в этом же блоке.

3.

Не используйте I и K вместе в одном блоке. При использовании адреса R не

используйте I или K.

4.

Следующий блок должен быть другим единичным линейным перемещением,

перпендикулярным предыдущему.

5.

Автоматические снятие фаски или радиусная обработка углов невозможно

использовать в цикле нарезания резьбы или в стандартном цикле.

6.

Радиус фаски или кромки должен помещаться между линиями пересечения.

7.

Для снятия фаски или радиусной обработки углов используйте только

одиночное перемещение оси X или Z в линейном режиме (G01).

G01 Снятие фаски с использованием A

При указании угла (A), команда перемещения только по одной из других осей (X или

Z), другая ось вычисляется на основании значения угла.

F7.6:

G01 Снятие фаски с использованием A: [1] Подача, [2] Ускоренное перемещение,

[3] Начальная точка, [4] Конечная точка.

1

2

2”

4

3

2.5”

A=150

(30°x1/2”)

C

L

% ;

o60012 (G01 СНЯТИЕ ФАСКИ С «A») ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

(Z0 - на торце детали) ;

(T1 - проходной резец) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ПОДГОТОВКИ) ;

T101 (Выбор инструмента и коррекции 1) ;

G00 G18 G20 G40 G80 G99 (Безопасный запуск) ;

G50 S1000 (Ограничение шпинделя на 1000 об/мин) ;

G97 S500 M03 (Постоянная скорость резания) ;

(выключена, Шпиндель вращается по часовой стрелке) ;

G00 G54 X4. Z0.1 (Ускоренное перемещение в) ;

284

Список кодов G

F7.7:

Определения оси G02: [1] Токарные станки с револьверной головкой, [2] Токарные

станки со столом.

+X

1

-Z

+Z

-X

-X

-Z

+Z

2

+X

286

Коды G

F7.8:

Программы G02 и G03

.0312 R

R = .100 + .0312

.100 R

G02 U.1376 W-.0688R.0688 (I.0688) ;

.100 R

R = .100 + .0312

G02 U-.2624 W-.1312 R.1312 (K-.1312) ;

.0312 R

G02

.0312 R

R = .100 + .0312

.100 R

G03 U.2624 W-.1312 R.1312 (K-.1312) ;

.100 R

R = .100 - .0312

G03 U-.1376 W-.0688 R.0688 (I-.0688) ;

G03

R используется, чтобы задать радиус дуги. При положительном значении R, система

управления создаст траекторию в 180 градусов или меньше; чтобы создать радиус

больше 180 градусов, задайте отрицательную величину R. Если конечная точка

отличается от начальной точки, для задания конечной точки требуется X или Z.

Следующие строки выполняют резание по дуге меньше 180 градусов:

G01 X3.0 Z4.0 ;

G02 Z-3.0 R5.0 ;

;

287

Список кодов G

F7.9:

G02 Дуга с помощью радиуса

+R

-R

I и K используются для задания центра дуги. Если используются I и K, R можно не

использовать. I или K - это расстояние со знаком от начальной точки до центра

окружности. Если из I или K значение задано только одному параметру, другой

принимается равным нулю.

F7.10: G02 Определенные X и Z: [1] Начало.

R

I

K

1

G04 Пауза (группа 00)

P - Время задержки в секундах или миллисекундах

G04 задает задержку в программе. Блок, содержащий G04, выполняет задержку на

время, указанное в адресном коде P. Например:

G04 P10.0. ;

;

Задержка программы на 10 секунд.

ПРИМЕЧАНИЕ: G04 P10. - это задержка на 10 секунд; G04 P10 - это задержка

на

10 миллисекунд. Необходимо обязательно использовать

десятичные точки правильно, чтобы корректно задать

длительность задержки.

288

Коды G

G17 Плоскость XY / G18 Плоскость XZ / G19 плоскость YZ (Группа

02)

Этот код определяет плоскость, в которой выполняется перемещение по траектории

инструмента. Программирование коррекции на радиус вершины инструмента G41

или G42 применяет коррекция на радиус инструмента в плоскости G17, независимо

от того, активен ли G112 или нет. См. главу «Коррекция на инструмент» в разделе

«Программирование», где содержится подробная информация. Коды выбора

плоскости являются модальными и остаются в силе, пока не выбрана

другая плоскость.

F7.11: Выбор плоскости G17, G18 и G19

G19

Формат программы с коррекцией вершины инструмента:

G17 G01 X_ Y_ F_ ;

G40 G01 X_ Y_ I_ J_ F_ ;

;

G20 Выбор измерения в дюймах / G21 Выбор измерения в

метрических единицах (группа 06)

Используйте коды G20 (дюймы) и G21 (мм) для обеспечения корректного задания

единиц измерения в программе. Используйте настройку 9 для выбора между

программированием в дюймах и метрических единицах. G20 в программе вызывает

сигнал об ошибке, если настройка 9 не установлена на дюймы.

291

Коды G

Этот код G перемещает программированные оси ожидая сигнал от измерительной

головки (сигнал пропуска). Заданное перемещение начинается и продолжается до

достижения заданного положения или до получения сигнала пропуска

измерительной головкой. Если измерительная головка получает сигнал пропуска во

время перемещения G31, система управления подает звуковой сигнал и положение

сигнала пропуска регистрируется в макропеременных. Затем программа выполняет

следующую строку. Если измерительная головка не получает сигнал пропуска во

время перемещения G31, система управления не подает звуковой сигнал, положение

сигнала пропуска регистрируется в конце программного перемещения, и

программа продолжается.

Макропеременные с #5061 по #5066 назначены для хранения положения сигнала

пропуска для каждой оси. Для получения дополнительной информации об этих

переменных сигнала пропуска см. главу «Макросы» в разделе «Программирование»

настоящего руководства.

Не используйте коррекцию на инструмент (G41 или G42) с G31.

G32 Нарезание резьбы (группа 01)

F - Скорость подачи в дюймах (мм) в минуту

Q - Угол начала резьбы (опция). См. пример на следующей странице.

U/W - Команда относительного позиционирования оси X/Z. (Значения приращения

глубины резьбы задаются пользователем)

X/Z - Команда абсолютного позиционирования оси X/Z. (Значения глубины резьбы

задаются пользователем)

ПРИМЕЧАНИЕ: Скорость подачи эквивалентна ходу резьбы. Должно быть

задано движение по меньшей мере одной оси. Шаг конической

резьбы идет как по осям X и Z. В таком случае установите

скорость подачи по наибольшему из двух величин шага. G99

(Подача на оборот) должен быть активен.

F7.12: G32 Определение хода резьбы (скорость подачи): [1] Цилиндрическая резьба,

[2] Коническая резьба.

Lz

Lz

Lx = 0

Lx

1

2

293

Список кодов G

G32 отличается от других циклов нарезания резьбы тем, что конус и/или ход могут

постоянно меняться по всей резьбе. Вдобавок в конце операции нарезания резьбы

не производится автоматический возврат в позицию.

В первой строке блока текста программы G32 подача оси синхронизируется с

сигналом вращения датчика положения шпинделя. Эта синхронизация остается

действующей для каждой строки цикла G32. G32 можно отменить и вызвать

повторно, не теряя начальной синхронизации. Это означает, что несколько проходов

будут точно использовать предыдущую траекторию инструмента.

(Фактическая

скорость вращения шпинделя при всех проходах должна быть строго одинаковая).

ПРИМЕЧАНИЕ: Остановка в режиме одиночного блока и остановка подачи

откладываются до последней строки последовательности

G32. Коррекция скорости подачи игнорируется, пока активен

G32, фактическая скорость подачи всегда будет

100%

программной скорости подачи. M23 и M24 не влияют на работу

G32,

при

необходимости

пользователь

должен

запрограммировать снятие фаски. G32 нельзя использовать с

любым из стандартных циклов G-кода (например, G71). Не

изменяйте скорость вращения шпинделя во время нарезания

резьбы.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Код G32 является модальным. В конце операции нарезания

резьбы всегда отменяйте G32 с помощью другого G-кода

группы 01. (G-коды группы 01: G00, G01, G02, G03, G32, G90, G92,

и G94.

F7.13: Цикл нарезания резьбы с переходом от цилиндрической резьбы к конической и

обратно.

N6

N5

N4

N3

N2

N1

Rapid

Feed

294

Список кодов G

При использовании Q применяются следующие правила:

1.

Начальный угол (Q) не является модальным значением. Он должен быть указан

при каждом использовании. При отсутствии заданного значения

подразумевается нулевой угол (0).

2.

Угол приращения резьбы составляет 0.001 градусов. Не используйте

десятичную точку. Угол 180° должен быть определен как Q180000, а угол 35° -

как Q35000.

3.

Угол Q должен быть положительным значением от 0 до 360000.

G40 Отмена коррекции на режущую кромку резца (группа 07)

X - Абсолютное положение заданной точки отвода по оси X

Z - Абсолютное положение заданной точки отвода по оси Z

U - Относительное расстояние до заданной точки отвода по оси X

W - Относительное расстояние до заданной точки отвода по оси Z

* необязательный параметр

G40 отменяет G41 или G42. Применение в программе Txx00 также отменяет

коррекцию вершины инструмента. До конца программы следует отменить коррекцию

на вершину инструмента.

Отход инструмента обычно не совпадает с точкой на заготовке. Во многих случаях

происходят перерезы или недорезы.

F7.14:

Отмена коррекции вершины инструмента с помощью G40: [1] Перерез.

G40

G42

1

296

Коды G

G41 Коррекция на режущую кромку резца (TNC) левая / G42 TNC

правая (группа 07)

G41 или G42 выберут коррекцию вершины инструмента. G41 сдвигает инструмент

влево от программной траектории для компенсации размера инструмента, а G42 -

наоборот, вправо. Коррекция на инструмент должна выбираться кодом Tnnxx, где xx

соответствует коррекциям, которые необходимо использовать с инструментом. См.

главу «Коррекция вершины инструмента» в разделе «Эксплуатация» настоящего

руководства, где указана дальнейшая информация.

F7.15: G41 коррекция вершины инструмента вправо и G42 коррекция вершины инструмента

влево: [1] Вершина = 2, [2] Вершина = 3.

2

1

G41

G42

G41

G42

G50 Установка глобальных смещений координат FANUC, YASNAC

(группа 00)

U - Относительная величина и направление сдвига глобальной координаты X.

X - Абсолютное смещение глобальных координат.

W - Относительная величина и направление сдвига глобальной координаты Z.

Z - Абсолютное смещение глобальных координат.

S - Ограничение скорости вращения шпинделя на указанном значении

T - Применить коррекцию смещения инструмента (YASNAC)

G50 выполняет несколько функций. Он задает и смещает глобальные координаты, а

также ограничивать скорость вращения шпинделя до максимального значения. См.

тему

«Система глобальных координат» в разделе

«Программирование», где

они обсуждаются.

Для задания глобальной координаты подайте команду G50 со значением X или Z.

Действительная координата станет значением, заданным в адресном коде X или

Z.Текущие координаты станка, коррекции детали и коррекции на инструмент

учитываются. Вычисляются и устанавливаются глобальные координаты. Например:

G50 X0 Z0 (Реальные координаты сейчас обнулены) ;

;

297

Список кодов G

Для смещения системы глобальных координат задайте G50 со значением U или W

Система глобальных координат будет смещена на величину и в направлении,

заданные в U или W.Текущая отображаемая действительная координата изменяется

на эту величину в противоположном направлении. Этот метод часто используется

для помещения начала координат детали за пределы производственного модуля.

Например:

G50 W-1.0 (Действительные координаты смещаются) ;

(влево на 1.0) ;

;

Для задания смещения координат детали типа YASNAC задайте G50 со значением T

(настройка

33 должна быть установлена на YASNAC). Глобальные координаты

устанавливаются на значения X и Z на странице Tool Shift Offset (коррекции

смещения инструмента). Значениями адресного кода T являются Txxyy, где xx в

пределах 51 и 100 и yy в пределах 00 и 50. Например, T5101 задает индекс

смещения инструмента 51 и индекс износа инструмента 01, это не вызывает выбор

инструмента 1. Для выбора другого Txxyy код необходимо использовать вне

пределов блока G50. Следующие примеры иллюстрируют этот метод для выбора

инструмента 7 с коррекцией на смещение инструмента 57 и коррекцией на износ

инструмента 07.

G51 (Отмена коррекций) ;

T700 M3 (Смена на инструмент 7, включение шпинделя) ;

G50 T5707 (Применение коррекции на инструмент 57 и) ;

(коррекции на износ инструмента 07 к инструменту 7) ;

;

или,

G51 (Отмена коррекций) ;

G50 T5700 (Применение коррекции на инструмент 57) ;

T707 M3 (Смена инструмента на 7 и применение) ;

(коррекции на износ инструмента 07) ;

;

F7.16:

Смещение инструмента YASNAC G50: [1] Станок (0,0), [2] Осевая линия шпинделя.

Z

1

X/2

2

298

Список кодов G

G61 Режим точной остановки (группа 15)

Код G61 используется для задания точного останова. Быстрые и интерполированные

перемещения остановятся прежде, чем произойдет обработка следующего блока.

При точной остановке перемещения занимают больше времени и не происходит

непрерывное перемещение резца. Это может привести к более глубокому резанию в

месте остановки инструмента.

G64 Отмена G61 (группа 15)

Код G64 отменяет точный останов и выбирает нормальный режим резания.

Опция вызова макроподпрограммы G65 (группа 00)

G65 описан в разделе «Программирование макросов».

G70 Цикл чистовой обработки (группа 00)

Цикл чистовой обработки G70 может использоваться для чистового прохода по

траекториям после черновых проходов в циклах снятия припуска, например, G71,

G72 и G73.

P - Номер начального блока подпрограммы, подлежащей исполнению

Q - Номер конечного блока подпрограммы, подлежащей исполнению

G18 плоскость Z-X должна быть активна

F7.17:

G70 Цикл чистовой обработки: [P] Начальный блок, [Q] Конечный блок.

Q

G00

P

G71 P10 Q50 F.012 (черновая обработка, траектория) ;

(N10 - N50) ;

N10 ;

F0.014 ;

... ;

N50 ;

... ;

300

Список кодов G

F7.18: G71 Снятие припуска: [1] Настройка 73, [2] Начальное положение,

[3] Плоскость отвода оси Z, [4] Припуск на чистовую обработку, [5] Припуск на

черновую обработку, [6] Прогарммная траектория.

1

2

Q

D

6

5

(I,K)

X+

I

4

Z+

U/2

(U, W)

P

3

WK

Этот стандартный цикл производит черновую обработку заготовки по заданной

форме готовой детали. Определите контур детали, программированием траектории

инструмента чистовой обработки, а затем используйте блок G71 PQ. Все команды F,

S или T в строке G71 или действующие на момент G71 используются в цикле

черновой обработки G71. Обычно вызов G70 того же определения блока PQ

используется для чистовой обработки контура.

Команда G71 обращается к двум типам траекторий обработки. Первый тип

траектории (Тип 1), это если ось X запрограммированной траектории не меняет

направление. Второй тип траектории (Тип 2) позволяет оси X менять направление.

Как для типа 1, так и для типа 2 запрограммированная траектория оси Z не может

изменить направление. Если блок P содержит только положение по оси X, то

принимается черновая обработка типа 1. Если блок P содержит положение как по оси

X, так и по оси Z, то принимается черновая обработка типа 2. В режиме YASNAC,

включите R1 в блок команды G71, чтобы выбрать черновую обработку типа 2.

ПРИМЕЧАНИЕ: Положение оси Z, заданное в блоке P, чтобы задать черновую

обработку типа 2, не должно вызвать перемещения оси. Можно

использовать текущее положение оси Z. Например, в примере

программы на странице 309, обратите внимание на то, что

блок P1

(обозначенный комментарием в круглых скобках)

содержит одно и то же положение по оси Z как и начальное

положение блока G00 выше.

Любой из четырех квадрантов плоскости X-Z может быть обработан при правильном

задании адресных кодов D, I, K, U и W .

302

Коды G

На рисунках начальное положение S - это положение инструмента в момент вызова

G71. Плоскость безопасного отвода Z [3] выводится из начального положения оси Z

и суммы W и необязательного припуска на чистовую обработку K.

F7.19: Взаимосвязь адресов в циклах G71

U+ W- I+ K-

U+ W+ I+ K+

S

Q

Q

S

P

X+

P

Z+

P

P

Q

Q

S

S

U- W- I- K-

U- W+ I- K+

Подробности, тип 1

Если определен тип 1, во время резания отсутствует реверс траектории инструмента

по оси X. Каждое положение оси X чернового прохода определяется применением

значения, заданного в D, к текущему положению X. Природа перемещения по

плоскости безопасного отвода Z для каждого чернового прохода определяется кодом

G в блоке P. Если блок P содержит код G00, то перемещение по плоскости

безопасного отвода Z - это режим ускоренного перемещения. Если блок P содержит

G01, то перемещение будет выполняться со скоростью подачи G71 .

Каждый черновой проход останавливается до пересечения программной траектории

инструмента, учитывая черновые и чистовые допуски. Затем инструмент отводится

от материала, под углом 45 градусов, на расстояние, заданное в настройке 73. Затем

инструмент перемещается в режиме ускоренного перемещения в плоскость

безопасного отвода оси Z.

По завершению черновой обработки инструмент перемещается вдоль траектории

для зачистки. Если заданы I и K, выполняется дополнительный черновой проход

параллельно траектории инструмента.

Подробности, тип 2

Если определен тип 2, допускается изменение траектории PQ по оси X (например,

возможен реверс направления траектории инструмента по оси X).

Траектория PQ оси X не должна превышать первоначальное исходное положение.

Единственное исключение - в блоке Q .

Черновая обработка типа 2, если настройка 33 установлена на YASNAC, должна

включать R1 (без десятичной дроби) в блоке команды G71.

Тип

2, если настройка

33 установлена на FANUC, должен иметь опорное

перемещение, по обеим осям: X и Z, в блоке, заданном P.

303

Список кодов G

Черновая обработка похожа на тип 1, за исключением того, что после каждого

прохода по оси Z инструмент движется по траектории, определенной PQ. Затем

происходит отвод инструмента параллельно оси X на расстояние, определенное в

настройке 73 (стандартный цикл отвода). Черновая обработка типа 2 не оставляет

ступенек на детали перед чистовой обработкой и, как правило, приводит к лучшему

качеству обработки.

Канавки

F7.20: Одиночное вложение с 4 канавками [1] и два вложения: одно с 5 канавками [2] и одно с

2 канавками [3].

1

3

2

Q

P

S

Q

P S

Канавку можно определить как изменение направления, создающее вогнутость

поверхности на обрабатываемом материале. В цикле может быть максимум 10

канавок. Если в детали больше 10 канавок, создайте еще один цикл. Следующие

рисунки иллюстрируют последовательность черновых проходов (типа 1 и 2) для

траекторий PQ с несколькими канавками. В первую очередь снимается весь материал

над канавками, затем выполняются сами канавки в направлении Z.

304

Коды G

F7.21: Траектория для черновой обработки типа 2: [1] Траектория режущего инструмента,

[2] Последовательность зоны.

1

2

1

5

2

7

6

4

3

F7.22: Отвод инструмента типа 1 и 2: [1] Тип 1, [2] Тип 2, [3] Настройка 73.

1

2

3

45°

3

3

ПРИМЕЧАНИЕ: Результатом черновых или чистовых припусков Z является

предел между двумя проходами с одной стороны канавки и

соответствующей точкой с другой стороны канавки. Это

расстояние должно быть больше суммы черновых и чистовых

допусков, умноженной на два.

Например, если траектория G71 типа 2 содержит следующее:

... X-5. Z-5. ;

X-5.1 Z-5.1 ;

305

Список кодов G

X-3.1 Z-8.1 ;

... ;

Наибольший возможный допуск равен 0.999, поскольку наибольшее горизонтальное

расстояние от начала резания 2 до той же точки резания 3 равно 0.2. Если задан

больший припуск, произойдет перерез.

Коррекция на инструмент аппроксимируется настройкой допуска на черновую

обработку соответственно радиусу и типу кромки инструмента. Таким образом,

ограничения, относящиеся к допуску, относятся также и к сумме допуска и

радиуса инструмента

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Если последнее резание на траектории P-Q является

немонотонной кривой (с использованием припуска на чистовую

обработку), добавьте короткое движение отвода; не

используйте W.

Монотонные кривые - это кривые, которые имеют тенденцию перемещаться

только в одном направлении при увеличении x. Монотонная

возрастающая кривая всегда возрастает при возрастании x,

то есть f(a)>f(b) для всех a>b. Монотонная убывающая кривая

всегда убывает при возрастании x, то есть f(a)<f(b) для всех

a>b. Такие же ограничения также действуют для монотонных

неубывающих и монотонных невозрастающих кривых.

F7.23: G71 Простейший пример кода G: [S] Начальная точка, [P] Начальный блок,

[Q] Конечный блок.

Q

S

P

% ;

O60711(G71 ЦИКЛ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ) ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

(Z0 - на торце детали) ;

(T1 - это проходной резец) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ПОДГОТОВКИ) ;

T101 (Выбор инструмента и коррекции 1) ;

306

Коды G

G00 G18 G20 G40 G80 G99 (Безопасный запуск) ;

G50 S1000 (Ограничение скорости вращения шпинделя) ;

(1000 об/мин) ;

G97 S500 M03 (Постоянная скорость резания) ;

(выключена, Шпиндель вращается по часовой стрелке) ;

G00 G54 X6. Z0.1 (S - Ускоренное перемещение в 1-е) ;

(положение) ;

M08 (Включение подачи СОЖ) ;

G96 S750 (Постоянная скорость резания включена) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ РЕЗАНИЯ) ;

G71 P1 Q2 D0.15 U0.01 W0.005 F0.014 (Начало G71) ;

(Цикл снятия припуска, оставляя припуск прутка) ;

N1 G00 X2. (P - Начало траектории инструмента) ;

G01 Z-3. F0.006 (Линейная подача в Z-3.) ;

X3.5 (Линейная подача в X3.5) ;

G03 X4. Z-3.25 R0.25 (Дуга против часовой стрелки) ;

G01 Z-6. (Линейная подача в Z-6.) ;

N2 X6. (Q - Конец траектории инструмента) ;

G70 P1 Q2 (Чистовой проход) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ЗАВЕРШЕНИЯ) ;

G00 G53 X0 M09 (Исходное положение X, выключение) ;

(подачи СОЖ) ;

G53 Z0 M05 (Исходное положение Z, выключение) ;

(шпинделя) ;

M30 (Завершение программы) ;

% ;

F7.24:

G71 Пример снятия припуска типа 1

Q

P

Ø 6.50

Ø4.50

Ø2.50

Ø1.00

R0.25

TYP

6.50

3.25

1.00

0

% ;

O60712(G71 ПРИМЕР FANUC ТИП 1) ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

307

Коды G

F7.25: G71 Тип 2 наружное обтачивание/растачивание. Пример снятия припуска:

[1] Начальное положение, [P] Начальный блок, [Q] Конечный блок, [2] Припуск

на чистовую обработку, [3] Программная траектория.

N9 (Q)

1

N8 N7

N3

N4

N6

N5

2

3

N2

N1 (P)

G54

% ;

O0125 (ПРИМЕР G71 ТИП 2 FANUC) ;

T101 (Смена инструмента и применение коррекции на) ;

(инструмент) ;

G54 (Выбор системы координат) ;

G50 S3000 (Скорость вращения шпинделя не превысит) ;

(3000 об/мин) ;

G96 S1500 M03 (Постоянная скорость резания) ;

G00 X1. Z0.05 (Ускоренное перемещение для подвода к) ;

(начальному положению) ;

G71 P1 Q9 D0.05 U0.015 W0.010 F0.01 (Определение) ;

(траектории блока PQ) ;

N1 G00 X0. Z0.05 (Блок P1) ;

N2 G01 Z0. ;

N3 G01 X0.75 ;

N4 G01 Z-0.5 ;

N5 G01 X0.625 Z-0.75 ;

N6 G01 Z-1.25 ;

N7 G01 X0.875 ;

N8 G01 Z-1.75 ;

N9 G01 X1. (Блок Q9) ;

G53 G00 X0 (Ускоренное перемещение к началу) ;

(координат станка X) ;

G53 G00 Z0 (Ускоренное перемещение к началу) ;

(координат станка Z) ;

T202 (Смена инструмента и применение коррекции на) ;

(инструмент) ;

G96 S1500 M03 (Постоянная скорость резания) ;

G70 P1 Q9 F0.005 (Чистовая траектория, определенная) ;

(блоком PQ) ;

309

Список кодов G

G53 G00 X0 (Ускоренное перемещение к началу) ;

(координат станка X) ;

G53 G00 Z0 (Ускоренное перемещение к началу) ;

(координат станка Z) ;

M30 ;

% ;

G71 Расточка, пример съема припуска

ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что начальное положение инструмента находится

ниже диаметра обрабатываемой детали, черновую обработку

которой необходимо начать, прежде чем определять G71 по

внутреннему диаметру с этим циклом.

F7.26: G71 внутренний диаметр пример съема припуска

3x R0.125

R0.500

R0.250

P

Q

4.00

0.750

1.00

2.25

1.75

0

ПРИМЕЧАНИЕ: Этот пример программы и иллюстрация предполагают, что

обрабатываемая деталь при начале обработки имеет

сквозное отверстие 0.75" для входа расточной оправки.

% ;

o60713 (G71 ЧЕРНОВОЕ РАСТАЧИВАНИЕ) ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

(Z0 - на торце детали) ;

(T1 - это расточной резец) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ПОДГОТОВКИ) ;

T101 (Выбор инструмента и коррекции 1) ;

310

Список кодов G

F7.27: G72 Пример базового G-кода: [P] Начальный блок, [1] Начальное положение,

[Q] Конечный блок.

P

Q

% ;

O60721 (G72 СНЯТИЕ ПРИПУСКА С ТОРЦА, ПРИМЕР 1) ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

(Z0 - на торце детали) ;

(T1 - это торцевой резец) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ПОДГОТОВКИ) ;

T101 (Выбор инструмента и коррекции 1) ;

G00 G18 G20 G40 G80 G99 (Безопасный запуск) ;

G50 S1000 (Ограничение скорости вращения шпинделя) ;

(1000 об/мин) ;

G97 S500 M03 (Постоянная скорость резания, шпиндель) ;

(вращается по часовой стрелке) ;

G00 G54 X6. Z0.1 (Ускоренное перемещение в) ;

(положение отвода) ;

M08 (Включение подачи СОЖ) ;

G96 S200 (Постоянная скорость резания включена) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ РЕЗАНИЯ) ;

G72 P1 Q2 D0.075 U0.01 W0.005 F0.012 (Начало G72) ;

N1 G00 Z-0.65 (P1 - Начало траектории инструмента) ;

G01 X3. F0.006 (1-е положение) ;

Z-0.3633 (Снятие припуска с торца) ;

X1.7544 Z0. (Снятие припуска с торца) ;

X-0.0624 ;

N2 G00 Z0.02 (Q2 - Конец траектории инструмента) ;

G70 P1 Q2 (Чистовой проход) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ЗАВЕРШЕНИЯ) ;

G97 S500 (Постоянная скорость резания выключена) ;

G00 G53 X0 M09 (Исходное положение X, выключение) ;

(подачи СОЖ) ;

G53 Z0 M05 (Исходное положение Z, выключение) ;

(шпинделя) ;

M30 (Завершение программы) ;

% ;

312

Коды G

F7.28: G72 Траектория инструмента: [P] Начальный блок, [1] Начальное положение,

[Q] Конечный блок.

1

% ;

O60722(G72 СНЯТИЕ ПРИПУСКА С ТОРЦА, ПРИМЕР 2) ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

(Z0 - на торце детали) ;

(T1 - это торцевой резец) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ПОДГОТОВКИ) ;

T101 (Выбор инструмента и коррекции 1) ;

G00 G18 G20 G40 G80 G99 (Безопасный запуск) ;

G50 S1000 (Ограничение скорости вращения шпинделя) ;

(1000 об/мин) ;

G97 S500 M03 (Постоянная скорость резания, шпиндель) ;

(вращается по часовой стрелке) ;

G00 G54 X4.05 Z0.2 (Ускоренное перемещение в 1-е) ;

(положение) ;

M08 (Включение подачи СОЖ) ;

G96 S200 (Постоянная скорость резания включена) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ РЕЗАНИЯ) ;

G72 P1 Q2 U0.03 W0.03 D0.2 F0.01 (Начало G72) ;

N1 G00 Z-1.(P1 - Начало траектории инструмента) ;

G01 X1.5 (Линейная подача) ;

X1. Z-0.75 (Линейная подача) ;

G01 Z0 (Линейная подача) ;

N2 X0 (Q2 - Конец траектории инструмента) ;

G70 P1 Q2 (Цикл чистовой обработки) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ЗАВЕРШЕНИЯ) ;

G97 S500 (Постоянная скорость резания выключена) ;

G00 G53 X0 M09 (Исходное положение X, выключение) ;

(подачи СОЖ) ;

G53 Z0 M05 (Исходное положение Z, выключение) ;

(шпинделя) ;

M30 (Завершение программы) ;

% ;

313

содержание      ..     9      10      11      12     ..