содержание .. 1 2 ..
Токарно-винторезный станок Stalex модель: WM660, C6266A, CQ6280. Инструкция - часть 1
СОДЕРЖАНИЕ
1. Правила техники безопасности
5
1-1 Правила ТБ
5
1-2 Опасности во время эксплуатации
6
1-3 Общие правила техники безопасности для оператора
7
1-4 Защита ратрона
9
1-5 Опасность использования наждачного полотна при обработке металлов..10
1-6 Защитные устройства
12
2. Уровень шума
16
3. Транспортировка и установка
16
3-1 Масса токарного станка и подъем
16
3-2 Обработка
16
3-3 Распаковка
16
3-4 Подъем
16
3-5 Правила безопасного додъема
17
3-6 Установка
18
3-7 Фундамент
18
3-8 Установка токарного станка с регулируемой железной подкладкой
18
3-9 Фиксация станка анкерными болтами
18
3-10 Смазка
23
3-11 Подшипники шпинделя передней бабки
23
3-12 Очистка
23
3-13 Выравнивание
23
4. Питание и подключение входного напряжения
23
5. Патрон и его установка
25
6. Правила безопасной эксплуатации токарного станка
26
7. Органы управления
26
7-1 Значение и функции символов
28
7-2 Электрическое управление
29
7-3 Вращение и торможение шпинделя
29
7-4 Скорость шпинделя
29
7-5 Выбор шага и подачи
29
7-6 Положительное/отрицательное направление ходового винта
29
7-7 Управление ползуном седла
29
7-8 Эксплуатация коробки подачи
30
7-9 Эксплуатация фартука суппорта
30
7-10 Регулировка устройства безопасности подачи
30
7-11 Маховичок фартука суппорта
30
1
СОДЕРЖАНИЕ
7-12 Продольный стопор фартука суппорта
31
7-13 Блокировка седла
31
7-14 Охлаждение
31
7-15 Задняя бабка
31
7-16 Монтаж/демонтаж седла
32
8. Техническое обслуживание
32
8-1 Точность токарного стнака
32
8-2 Проверка передней бабки
32
8-3 Проверка задней бабки
32
8-4 Регулировка приводного ремня
32
8-5 Регулировка муфты задней бабки
32
8-6 Регулировка тормоза передней бабки
33
8-7 Направляющие
33
8-8 Регулировка гайки поперечного ходового винта
34
8-9 Редуктор
34
9. Смазка
34
9-1 Передняя бабка
34
9-2.Коробки подачи
34
9-3 Масляный бак
35
9-4 Фартук суппота
35
9-5 Редуктор
35
9-6 Схема смазки токарного станка
35
10. Типичные неполадки и способы устранения
36
2
Основные параметры токарного станка
C6266A X1500 / C6266A X 2000 / C6266A X 3000
Макс. диаметр обработки над станиной
Ø660 мм
Макс. диаметр обработки над суппортом
Ø440 мм
Макс. диаметр обработки над пролетом
Ø900 мм
Допустимая длина зазора перед передней бабкой
250 мм
Высота до центра шпинделя
330 мм
Расстояние между центрами
1500 мм / 2000 мм / 3000 мм
Ширина станины
400 мм
Макс. размер хвостовика инструмента (Ш х В)
25 х 25 мм
Макс. ход поперечного суппорта
368 мм
Макс. ход верхнего суппорта
230 мм
Основные параметры шпинделя
Отверстие шпинделя
Ø105 мм
Тип соединения шпиндельной бабки
Dl-8
Конус шпинделя
Ø113 мм (1:20)/MT5
Число скоростей вращения шпинделя
16
Диапазон скорости вращения шпинделя
25-1600 об/мин
Нарезание резьбы, диапазон подачи и тип
Размер большого винта
Ø40 мм х 2T.P.I. или Ø40 мм х 12 мм
Диапазон дюймовой резьбы и тип
7/16-80 T.P.I. (54 типа)
Диапазон метрической резьбы и тип
45-120 мм (54 типа)
Диапазон диаметрального шага и тип
7/8-160DP (42 типа)
Диапазон модуля и тип
25-60MP (46 типов)
Метрическая продольная подача шпинделя на
0,044-1,48 мм/об (25 типов)
оборот
Дюймовая продольная подача шпинделя на оборот
0,0016498-0,05497"/об (25 типов)
Метрическая поперечная подача шпинделя на
0,022-0,74 мм/об (25 типов)
оборот
Дюймовая поперечная подача шпинделя на оборот
0,0008326-0,02774"/об (25 типов)
Параметры задней бабки токарного станка
Ход втулки задней бабки
235 мм
Диаметр втулки задней бабки
Ø90 мм
Внутренний конус втулки задней бабки
MT5
Двигатель токарного станка
Мощность главного двигателя
7,5 кВт (10 л.с.)
Масса и габариты токарного станка
Внешние размеры (ДхШхВ), см
321x123x160/
371x123x160/
471x123x160
Упаковочные размеры (ДхШхВ), см
324x114x184/
374x114x184/
474x114x184
Масса нетто токарного станка
3065 кг/
3345 кг/
3710 кг
Масса брутто токарного станка
3535 кг/
3835 кг/
4310 кг
ВНИМАНИЕ! Станок предназначен для чистовой и получистовой обработки детали.
Съем металла за один проход не должен превышать 2 мм.
3
Основные параметры токарного станка
CQ6280 x 1500 / CQ6280 X 2000 / CQ6280 X 3000
Макс. диаметр обработки над станиной
Ø800 мм
Макс. диаметр обработки над суппортом
Ø570 мм
Макс. диаметр обработки над пролетом
Ø1035 мм
Допустимая длина зазора перед передней бабкой
250 мм
Высота до центра шпинделя
400 мм
Расстояние между центрами
1500 мм / 2000 мм / 3000 мм
Ширина станины
400 мм
Макс. размер хвостовика инструмента (Ш х В)
25 х 25 мм
Макс. ход поперечного суппорта
420 мм
Макс. ход верхнего суппорта
230 мм
Основные параметры шпинделя
Отверстие шпинделя
Ø105 мм
Тип соединения шпиндельной бабки
Dl-8
Конус шпинделя
Ø113 мм (1:20)/MT5
Число скоростей вращения шпинделя
16
Диапазон скорости вращения шпинделя
25-1600 об/мин
Нарезание резьбы, диапазон подачи и тип
Размер большого винта
Ø40 мм х 2T.P.I. или Ø40 мм х 12 мм
Диапазон дюймовой резьбы и тип
7/16-80T.P.I. (54 типа)
Диапазон метрической резьбы и тип
45-120 мм (54 типа)
Диапазон диаметрального шага и тип
7/8-160DP (42 типа)
Диапазон модуля и тип
25-60MP (46 типов)
Метрическая продольная подача шпинделя на
0,044-1,48 мм/об (25 типов)
оборот
Дюймовая продольная подача шпинделя на
0,0016498-0,05497"/об (25 типов)
оборот
Метрическая поперечная подача шпинделя на
0,022-0,74 мм/об (25 типов)
оборот
Дюймовая поперечная подача шпинделя на оборот
0,0008326-0,02774"/об (25 типов)
Параметры задней бабки токарного станка
Ход втулки задней бабки
235 мм
Диаметр втулки задней бабки
Ø90 мм
Внутренний конус втулки задней бабки
MT5
Двигатель токарного станка
Мощность главного двигателя
7,5 кВт (10 л.с.)
Масса и габариты токарного станка
Внешние размеры (ДхШхВ), см
321x123x167/
371x123x167/
471x123x167
Упаковочные размеры (ДхШхВ), см
324x114x191/
374x114x191/
474x114x191
Масса нетто токарного станка
3175 кг/
3455 кг/
3820 кг
Масса брутто токарного станка
3695 кг/
4005 кг/
4495 кг
4
1. Правила техники безопасности
Токарный станок является высокоскоростной и мощной машиной и представляет опасность
при ненадлежащем обращении.
Перед началом работы на токарном станке необходимо усвоить следующие правила
безопасной эксплуатации. Обеспечить нормальные условия эксплуатации токарного станка во
избежание опасности.
Токарный станок соответствует стандарту GB15760-1995 «Общее технические состояние
защиты металлорежущих станков».
В данной инструкции представлена информация и указания, необходимые для надлежащей и
безопасной эксплуатации токарного станка.
Оператор данного токарного станка должен пройти обучение безопасным приемам работы на
станке и правилам ТБ и подтвердить свои знания.
Рабочая температура окружающей среды при эксплуатации станка: 5-40°C; высота н.у.м.: 1000
м; относительная влажность
50% при температуре окружающей среды +40°C или более
высокая относительная влажность, если температура окружающей среды более низкая.
Данная инструкция также предоставляет соответствующую информацию для лиц, владеющих
необходимыми навыками или назначенных лиц для обеспечения надлежащего обслуживания
станка.
1-1 Правила ТБ
1. Содержать токарный станок и рабочую зону в чистоте и в хорошем состоянии.
2. Все защитные устройства и крышки должны быть на своих местах; боковая крышка
должна быть закрыта.
3. Не оставлять посторонние предметы в зоне обработки токарного станка, иначе может
произойти столкновение с вращающимися или движущимися частями станка.
4. Не прикасаться к движущимся или вращающимся частям токарного станка.
5. Перед запуском токарного станка необходимо изучить способ его остановки.
6. Запрещается перегружать токарный станок.
7. В случае возникновения какой-либо аварии следует немедленно прекратить работу
токарного станка.
8. При установке патрона или другого крепления на шпиндель следует отключить питание
токарного станка, чтобы предотвратить случайный запуск шпинделя.
9. Не устанавливать на данный станок оборудование, не прошедшее проверку на
совместимость с данным станком.
10. Грузоподъемность используемого центра необходимо проверить на соответствие
требованиям
11. Перед тем как покинуть рабочее место станок надлежит отключить от сети.
12. Максимальный вес заготовки для установки на токарный ста нок составляет 500 кг
13. Патрон должен быть надежно закреплен на шпинделе токарного станка.
14. Следить за надежностью фиксации заготовки, скорость шпинделя не должна превышать
безопасную скорость патрона.
5
15. Поскольку существует возможность контакта с человеческим телом, особенно когда
используется материал с малым диаметром, в любом случае не допускается вытягивать
стержень из шпиндельной бабки, который не имеет специальной защиты и соответствующей
опоры.
16. На станке размещены предупредительные надписи, указывающие на ограничение
скорости шпинделя, запрет на изменение скорости во время работы (в правом нижнем углу
передней бабки), а также указывающие на опасность касания электрических компонентов (на
электрическом шкафу) и вращающихся частей (на ограждении).
1-2 Опасности во время эксплуатации
При работе с токарным станком персонал должен полностью понимать опасность следующих
операций:
1) СОЖ
СОЖ опасна для человеческого организма. Постоянный контакт с СОЖ, особенно с исходной
жидкостью, может вызвать аллергию или заболевания кожи, даже эмульсия может привести к
тому же. Поэтому следует соблюдать следующие меры предосторожности:
a. Избегать ненужного контакта.
b. Работать в спецодежде.
c. Установить защитный экран или пластину.
d. Не надевать масляную или грязную одежду.
e. Очистить все части тела, подвергшиеся контакту с СОЖ.
f. Не смешивать различные СОЖ.
g. Регулярно менять СОЖ.
h. Обращаться с СОЖ надлежащим образом.
2) Безопасная эксплуатация патрона токарного станка
Все зажимы для заготовок должны иметь четкую маркировку максимальной безопасной
скорости, скорость шпинделя не должна превышать эту скорость. Необходимо отметить, что
максимальная безопасная скорость на маркировке допускается при идеальном рабочем
состоянии и более низкая скорость шпинделя должна выбираться в следующих случаях:
a. Шум при работе патрона.
b. Если патрон явно поврежден, то работать на высокой скорости опасно, особенно если
используется патрон из серого чугуна, он неизбежно сломается, если он имеет повреждение.
c. Если усилие сцепления не известно.
d. Все факторы, такие как прочность заготовки, баланс поверхностей контакта зажима и
заготовки и т.д. могут в значительной степени влиять на максимальную безопасную скорость.
6
Когда заготовка вращается, она может фиксироваться ненадежно вследствие центробежной
силы, и могут быть задействованы следующие факторы:
a. Слишком высокая скорость.
b. Вес и тип кулачков не соответствуют стандарту.
c. Ненадлежащий рабочий радиус кулачка.
d. Ненадлежащая смазка кулачка.
e. Отсутствие баланса кулачков.
f. Динамический фактор не учитывается в усилии фиксации.
g. Слишком большое усилие резки.
h. Наружная или внутренняя фиксация заготовки.
Эти факторы следует серьезно рассматривать, поскольку они могут оказывать различное
влияние в разных целях. Производитель не может предоставить конкретные данные для
общего использования, поскольку они находятся за пределами диапазона, контролируемого
производителем станка.
1-3 Общие правила техники безопасности для оператора токарного станка
1. Очистить заготовку от масла и смазки;
Все части должны быть надежно зафиксированы;
Не фиксировать ненадлежащую заготовку;
Не фиксировать заготовку, масса которой превышает грузоподъемность станка;
При установке тяжелых заготовок использовать надлежащее грузоподъемное оборудование.
2. Удалить масла и жир с ручных инструментов и рабочих захватов;
Конструкция ручных инструментов и рабочих захватов должна быть безопасной для работы.
3. При работе с ручным инструментом или рабочим захватом он должен быть надежно
закреплен;
Выбирать подходящее положение, чтобы взять ручной инструмент или рабочий захват;
Запрещается браться за ручной инструмент или рабочий захват в неподходящем месте;
Запрещается прилагать чрезмерное усилие к оборудованию.
4. Браться за ручной инструмент или рукоятки следует только в рекомендуемых
положениях.
5. Не оставлять инструменты или рабочие захваты на патроне.
6. Не использовать неисправный инструмент.
7. Заготовка должна быть надежна зажата в патроне или другом креплении.
8. Заготовки неправильной формы требуют особого внимания.
9. Обращать внимание на грани и заусенца на заготовках.
10. Всегда использовать надлежащий инструмент для работы.
11. Не оставлять незакрепленные инструменты или рабочие захваты на патроне.
12. Не использовать инструмент без рукоятки.
13. Использовать надлежащий патрон, подвижный люнет и центр для поддержки заготовки.
14. Заготовка должна находиться в надлежащем положении в шестигранном отверстии.
7
1. Фиксирующий винт должен быть затянут.
2. Не выполнять подготовительные работы в спешке.
3. Не использовать заменители инструмента при отсутствии надлежащего инструмента.
4. Не убирать защитные ограждения и не открывать защитную дверцу когда токарный
станок включен.
5. Нахождение частей тела в рабочей зоне движущихся частей станка запрещено.
6. Не допускать падения частей станка.
7. Следить за взаимным положением рук или тела и токарного станка.
8. Следить за инструментом и другими деталями, вставленными в патрон или в заготовку.
9. Соблюдать осторожность во избежание травм от патрона или заготовки.
10. Соблюдать осторожность при использовании органов управления во избежание травм.
11. Изучить все функции станка и все способы работы на нем.
12. Не останавливать вращение шпинделя руками за патрон или за заготовку.
13. Если токарный станок приводится в движение муфтой, то в случае отсоединения муфты
шпиндель должен быть зафиксирован, в противном случае, муфта или тормозное устройство
должны быть отрегулированы.
14. Если токарный станок не используется, то его необходимо отключить от сети.
15. Перед заменой заготовки необходимо остановить вращение патрона.
16. Следить за тем, чтобы не было слабины патрона, шкивов и приводных частей.
17. Не запускать шпиндель, когда рукоятка патрона находится в патроне.
18. Во время работы н а станке соблюдать крайнюю осторожность во избежание
несчастного случая.
19. При подготовке токарного станка к другой операции необходимо следить за тем, чтобы
не происходило падение или столкновение частей.
20. Следить за состоянием защитных приспособлений.
21. Перед работой на станке надлежит убрать длинные волосы под головной убор.
22. Соблюдать крайнюю осторожность при приближении к вращающимся частям станка.
23. Своевременно удалять стружку и заусенцы:
24. Соблюдать осторожность, когда инструмент для удаления заусенцев устанавливается в
патрон;
25. Инструмент для удаления заусенцев может повредить патрон.
26. Если токарный станок приводится в движение муфтой, то за надлежащим положением
муфты, когда токарный станок останавливается для проведения измерения.
8
1. Следить за вращением и положением остановки шпинделя, когда рука находится на
рукоятке сцепления.
2. Шпиндель токарного станка должен находиться в положении остановки при измерении
заготовки, зажатой на патроне.
3. При использовании измерительного прибора на токарном станке двигатель должен быть
остановлен.
4. Перед началом работы на токарном станке надеть одежду, обувь и средства защиты в
соответствии с правилами;
5. Снятие средств защиты во время работы не допускается;
6. Использовать надлежащие средства защиты.
7. Стружка, вылетающая из станка опасна, соблюдать осторожность!
8. Использовать надлежащую защитную пластину в рабочем положении.
9. Не приближаться к патрону или заготовке, чтобы выполнить настройку, во время
работы.
Не приближаться к патрону или заготовке, чтобы взять
-либо, во время работы.
Предусмотреть место для заготовки во время настройки токарного станка или заготовки;
Не приближаться к патрону или заготовке, чтобы переместить инструмент/токарный станок в
другое положение
Не приближаться к патрону или заготовке, чтобы затянуть детали на токарном станке;.
Не приближаться к патрону или заготовке, чтобы удалить стружку.
10. Использовать надлежащие способы загрузки, не применять силу для неподходящего
положения.
11. Не устанавливать заготовку с массой, превышающей грузоподъемность токарного
станка.
12. Не устанавливать заготовку с массой слишком большой для оператора.
13. Использовать необходимые инструменты для обработки заготовки.
14. Не прилагать чрезмерных усилий к крепежам или рычагам управления.
15. Заготовка должна быть надежно зафиксирована.
16. Затянуть все зажимы, гайки, винты и крепежные детали.
17. Всегда использовать надлежащее оборудование.
18. Не эксплуатировать станок в непредусмотренном режиме.
19. Не прилагать чрезмерных усилий для полировки или снятия заусенцев.
20. Всегда использовать надлежащий инструмент для снятия заусенцев. Не снимать
заусенцы в спешке, следить за заусенцами на патроне и заготовке.
21. Отключить питание, чтобы остановить все движения токарного станка перед заменой
редуктора.
22. Не допускать падения патрона на станок во время работы.
1-4 Защита патрона
Токарный станок оснащен защитой патрона (опция), которая подходит для стандартного
патрона.
Если на токарном станке установлена защита патрона, то она должна находиться в закрытом
состоянии до запуска шпинделя.
1) Если станок оснащен более крупным патроном, то необходимо использовать
соответствующую защиту патрона.
Кулачки ни в коем случае не должны касаться защиты патрона. Для безопасной работы не
следует выдвигать кулачки из наружного диаметра патрона.
9
2)
Если используется зажимной патрон, то защиту патрона следует снять. По требованию
заказчика может быть изготовлена специальная защита для патрона, но при этом должен
использоваться только зажимной патрон, и вся ответственность ложится на заказчика
1-5 Опасность использования наждачного полотна при обработке металлов
Большинство несчастных случаев (переломы пальцев, ампутация) при работе токарного станка
связаны с использованием наждачного полотна.
Обработка заготовок различной формы на токарном станке наждачным полотном для снятия
заусенцев, полировки или финишной обработки может стать причиной несчастного случая в
случает наматывания наждачного полотна заготовку. Наматывание наждачного полотна на
палец может привести к серьезной травме.
Меры предосторожности
Оператор должен пройти обучение безопасным приемам и методам работы с наждачным
полотном на токарном станке.
10
Обработка наждачным полотном не требуется в следующих случаях:
Если требования к шероховатости поверхности невысоки;
Обработку следует выполнять на специальном шлифовальном или полировальном станке, при
этом достигаются хорошие результаты.
Если в технологической карте указано, что заготовка подлежит обработке наждачным
полотном, то наждачное полотно следует использовать следующим образом:
a. Закрепить наждачное полотно на качественную деревянную колодку для шлифовки;
b. Наждачное полотно должно фиксироваться держателем инструмента.
c.
«Надежное шлифовальное приспособление» состоит из двух деревянных брусьев и
наждачного полотна для измельчения, а заготовка может проходить через его отверстие.
d. Полирование производится с помощью проволочной щетки с абразивным материалом.
11
Прилагать усилие к обоим концам наждачного полотна, чтобы потянуть его вверх. Не
оставлять слабину наждачного полотна и не наматывать его на палец или на заготовку.
Для полирования торца заготовки следует использовать только небольшой кусок наждачного
полотна, поскольку его невозможно намотать.
Запрещается выполнять полирование в перчатках.
1-6 Защитные устройства
Эксплуатация станка без защитных устройств запрещена.
В случае отказа защитного устройства следует немедленно остановить станок.
Это ответственность пользователя!
В случае активации или отказа защитного устройства, эксплуатация станка разрешается только
после устранения причины отказа.
Отсутствия опасности для персонала и оборудования.
ВНИМАНИЕ!
Обход, удаление или изменение защитного устройства ставит под угрозу оператора станка и
других лиц. Возможные последствия:
• травмы, вызванные компонентами или частями компонентов, вылетающими с высокой
скоростью,
• контакт с вращающимися частями,
• смертельное поражение электрическим током,
• затягивание одежды.
Токарный станок оснащен следующими защитными устройствами:
• запираемый главный выключатель,
• кнопка аварийного останова,
• защитная крышка на передней бабке с выключателем положения,
• защита патрона с выключателем положения,
• возвратная пружина на направляющей шпинделя, пружина предотвращает затягивание
одежды в шпиндель,
• защита от стружки,
• крепежный винт
• предохранительная муфта на валу подачи,
• предохранительные винты для эксцентриковых зажимов типа «camlock» на держателе
заготовки.
12
a. Запираемый главный выключатель
В положении «0» запираемый главный выключатель может быть заблокирован от случайного
или несанкционированного включения с помощью замка.
Если главный выключатель выключен, подача тока прерывается.
За исключением областей, отмеченных значками на полях. В этих областях может быть
напряжение, даже если главный выключатель выключен.
ВНИМАНИЕ!
Опасное напряжение существует, даже если главный выключатель выключен.
Главный
выключатель
В областях, отмеченных значками на полях, может быть напряжение, даже если главный
выключатель отключен.
b. Кнопка аварийного останова
Кнопка аварийного останова выключает токарный станок.
После нажатия кнопки повернуть ее вправо, чтобы перезапустить токарный станок.
Кнопка аварийного
останова
13
c. Защитная крышка на передней бабке
Передняя бабка токарного станка снабжена защитной крышкой и выключателем положения.
Токарный станок запускается только при установке защитной крышки.
Выключатель позиционирования
ВНИМАНИЕ!
Снимать защитную крышку разрешается только после отключения главного выключателя
станка и запирания его на замок.
d. Защита патрона с выключателем положения
Токарный станок снабжен защитой токарного патрона. Токарный станок можно включить только
в том случае, если защита токарного патрона закрыта.
Защита патрона
14
е. Защита от стужи
Токарный станок снабжен защитной крышкой для защиты от стружки.
Защита от стружки закрыта Защита от стружки открыта
Встроенный выключатель позиционирования
f. Крепежный винт
Затянуть крепежный винт на торце станины, чтобы предотвратить падение задней бабки со
станины.
Выключатель позиционирования
Проверка безопасности
Токарный станок подлежит проверке не реже одного раза в смену. О любых повреждениях,
дефектах или изменениях в работе следует немедленно сообщить ответственному лицу.
Все защитные устройства подлежат проверке
• в начале каждой смены (когда станок остановлен),
•
1 раз в неделю (при работе станка),
• после каждого ремонта и технического обслуживания.
Проверить состояние предупредительных надписей и маркировки на токарном станке
• читаемость (очистить, если необходимо),
• наличие.
15
2. Уровень шума
Согласно стандарту GB/T16769-1997
«Метод измерения уровня звукового давления
металлорежущего станка», шум измеряется в шести положениях на расстоянии одного метра
от токарного станка. Максимальный уровень шума должен быть не более 85 дБ (А).
Примечание: Измерение должно производиться для шпинделя со стандартным патроном на
максимальной скорости.
3. Транспортировка и установка
3-1 Масса токарного станка и подъем
Масса токарного станка указана в инструкции.
Перед подъемом необходимо убедиться, что подъемное оборудование имеет достаточную
грузоподъемность.
Подготовка и проверка безопасности:
1. Убрать все незафиксированные устройства;
2. Закрепить заднюю бабку на заднем торце станины;
3. Закрепить седло на станине и затянуть фиксирующую прижимную пластину на задней
части седла;
4. Затянуть все винты, штифты и крепежные болты на кольце подъемника;
5. Подъем выполнять в соответствии с правилами;
6.
Проверить исправность стропов.
Не обматывать стропы вокруг станины, так как это может вызвать кривизну и повреждение
ходового винта и гладкого стержня.
3-2 Обработка
При работе с упакованным токарным станком строповка выполняется в соответствии с
указаниями на упаковке.
3-3 Распаковка
После распаковки, прежде всего необходимо проверить внешний вид токарного с танка,
комплектующие, инструменты и документы в соответствии с упаковочным списком.
3-4 Подъем
Для токарного станка с центральным расстоянием 1500 мм, 2000 мм или 3000 мм, подъемные
инструменты следует устанавливать на первом усиленном стержне рядом со шпиндельной
бабкой станины и самой дальней частью станины. Во избежание столкновения с
направляющей необходимо поместить деревянную подставку рядом с направляющей для
подъемного инструмента.
Немного поднять станок и при необходимости выполнить настройку положения седла, чтобы
сделать подъем более сбалансированным.
16
3-5 Правила безопасного подъема
1. Не допускать перегрузки грузоподъемного оборудования.
2. Не использовать поврежденные грузоподъемные приспособления.
3. Располагать стропы надлежащим образом, не размещать их на острых углах или не
двигать их по краю станка.
4. Не допускать падения.
5. Располагать стропы так, чтобы потом снять их без проблем.
6. Использовать гладкий крюк с внутренним радиусом не менее 50 мм.
7. Не использовать более одного крюка для одной точки захвата.
8. Избегать воздействия кислотных, щелочных и других опасных материалов.
9. Не допускать замасливания грузоподъемных приспособлений.
10. Следите за трением, возникающим между грузоподъемным приспособлением и станком
вследствие вибрации в процессе транспортировки. На такой случай использовать защитные
подкладки.
Подъемные стропы изготовлены из 100% полиэфирных материалов или стальной проволоки с
достаточной прочностью. Рекомендуется использовать защитные подкладки для
грузоподъемных приспособлений, чтобы предотвратить их повреждение острыми предметами.
Каждый комплект грузоподъемных приспособлений должен иметь четкую бирку о безопасной
рабочей нагрузке с коэффициентом запаса прочности 6:1.
Для безопасности, грузоподъемные приспособления должны быть покрыт цветами
безопасности.
Грузоподъемные приспособления подлежат регулярной проверке
17
3-6 Установка
Токарный станок устанавливается на горизонтальной поверхности с прочным фундаментом с
достаточным пространством вокруг него для удобства работы и технического обслуживания.
Токарный станок крепится на фундаменте болтами. Станок может быть введен в
эксплуатацию сразу после регулировки уровня.
3-7 Фундамент
Для выравнивания станка используются стальные шайбы.
Стальные шайбы имеют толщину 15-21 мм и диаметр 50-80 мм.
3-8. Установка токарного станка с регулируемой железной подкладкой
Поместить 8 железных подкладок под токарный станок, чтобы выровнять его
или установить токарный станок на фундамент и отрегулировать 8
выравнивающих винтов, чтобы равномерно распределить нагрузку.
Отрегулировать токарный станок с помощью точного выравнивателя, затем его можно будет
использовать в обычном режиме.
3-9 Фиксация станка анкерными болтами
Установить станок, как показано на чертеже фундамента
с помощью 8 анкерных болтов в соответствии с его размерами.
18
Чертеж фундамента С6266А, CQ6280
Заднее конечное положение задней бабки
Конечное положение открытия боковой крышки
19
A
В
Расстояние между
2025
3190
центрами 1500 мм
20
Чертеж фундамента C6266A, CQ6280
Заднее конечное положение задней бабки
Конечное положение открытия боковой крышки
21
А
А1
В
Расстояние между
1185
1340
3690
центрами 2000 мм
Расстояние между
1685
1840
4690
центрами 3000 мм
22
Отрегулировать анкерные болты, чтобы они были нагружены равномерно. Выставить токарный
станок по уровню и затянуть анкерные болты, затем повторить проверку горизонтальной
точности станины с помощью точного уровня.
3-10 Смазка
Чтобы обеспечить хорошую смазку передней бабки и коробки передач токарного станка
необходимо залить 16,5 л масла MOBIL DTE23 в масляный бак в передней части токарного
станка и проверить уровень масла; залить масло MOBIL DTE24 в фартук суппорта и проверить
уровень по указателю уровня.
Перед каждой сменой следует добавить смазку в седло, поперечный суппорт и задней бабки с
помощью смазочного шприца.
Схема смазки станка показана в разделе технического обслуживания.
3-11 Подшипники шпинделя передней бабки
Несмотря на то, что подшипники передней бабки были отрегулированы и испытаны на заводе
перед отправкой станка, предлагается выполнить обкатку подшипников передней бабки перед
долговременной эксплуатацией на высокой скорости.
Рекомендуемое время обкатки:
Работать в течение 1 часа на 15% от максимальной скорости;
Работать в течение 30 минут при 30% от максимальной скорости;
Работать в течение 30 минут при 80% от максимальной скорости.
3-12 Очистка
Перед началом эксплуатации токарного станка необходимо удалить антикоррозионное масло с
направляющих, ходового винта, стержня подачи, из конусного отверстия шпинделя и задней
бабки с помощью керосина.
Не использовать несанкционированный растворитель, целлюлозный растворитель или бензин,
поскольку они опасны и могут повредить краску.
После очистки все гладкие и обработанные поверхности должны быть смазаны маслом.
3-13 Выравнивание
Выравнивание выполняется с помощью точного уровня
(0,05 мм/м), установленного на
поперечном суппорте. Выравнивание токарного станка выполняется регулировкой
соответствующих анкерных болтов. Продольное и поперечное выравнивание должно
выполняться в соответствии с положениями пункта G1 в п. «Сертификат соответствия»
токарного станка, чтобы избежать кручения.
4. Питание и подключение входного напряжения
Источник питания: трехфазный 380 В ±10%, 50 Гц, также доступен токарный станок с
напряжением 220 В, 60 Гц.
Рекомендуемый предохранитель: 25 А (380 В).
Питание, подаваемое на токарный станок, должно проходить через внешний
распределительный шкаф, оборудованный независимым предохранителем, провода из
которого должны идти в электрический шкаф станка и подключаться к клеммам внутри шкафа.
Провод заземления также должен быть подключен.
Правильное направление вращения основного двигателя определяется следующим образом:
установить левую/правую винтовую рукоятку на бабке в положение правого винта и поднять
пусковой стержень (10) (см. чертеж системы управления), шпиндель должен вращаться в
нормальном положительном направлении. Если направление вращения шпинделя неверно, то
следует отключить главный источник питания и поменять местами любые две фазы на вводе в
электрический шкаф. Чертеж электрической схемы, компоновочный чертеж, список
компонентов и схема соединений представлены в Атласе обслуживания токарного станка.
Подключить проводку к главному выключателю
QF по готовности электрического шкафа;
подключить к клеммам L1, L2 и L3 при
отсутствии электрического шкафа
Электропроводка
Провод заземления
23
М1
ГЛАВНЫЙ
ДВИГАТЕЛЬ
М2
БЫСТРОЕ
ДВИЖЕНИЕ
М3
НАСОС
24
5. Патрон и его установка
При установке патрона и планшайбы необходимо сначала очистить шпинделя и коническую
часть патрона.
При использовании шпинделя, который блокируется кулачком D-типа, необходимо убедиться,
что кулачок заблокирован в правильном положении. При установке нового патрона необходимо
отрегулировать стопорный болт (А) патрона. Сначала необходимо снять стопорный винт (B),
отрегулировать каждый стопорный болт по очереди, чтобы вырезанные линии совпадали с
задней торцевой поверхностью патрона, а сектор окружности был идентичен с отверстием
стопорного винта. Затем установить стопорный винт (B) и закрепить патрон на шпинделе, по
очереди заблокировать шесть кулачков на головке шпинделя.
При правильном положении фиксации кулачка фиксированная выгравированная линия на
каждом кулачке должна находиться между двумя буквами V на головке шпинделя. Если
кулачок не заблокирован в этом положении, то необходимо снять патрон или планшайбу и
повторить настройку в вышеуказанном порядке.
Внимание
При установке четырехкулачкового патрона и планшайбы соблюдать ограничение скорости
шпинделя. Для четырехкулачкового патрона диаметром 315 мм. скорость шпинделя не должна
превышать 850 об/мин, для планшайбы диаметром 350 мм скорость шпинделя не должна
превышать 550 об/мин.
Для планшайбы диаметром 450 мм, используемой седельным токарным станком, скорость
шпинделя не должна превышать 500 об/мин (с учетом данных, указанных на табличке на
токарном станке).
При использовании стального трехкулачкового патрона скорость шпинделя для нового
трехкулачкового патрона диаметром 250 мм не должна превышать 2500 об/мин, а старого
трехкулачкового патрон диаметром 250 мм не должна превышать 1600 об/мин.
Патроны с такими дефектами, как трещины и т.п., запрещены к использованию на токарном
станке. Рекомендуется использовать стальную планшайбу с тремя кулачками.
Выгравированная
линия
25
6.
Правила безопасной эксплуатации токарного станка
Правила безопасной эксплуатации токарного станка
Перед началом эксплуатации токарного станка необходимо внимательно прочитать
инструкцию по эксплуатации.
В целях обеспечения безопасности необходимо ознакомиться с инструкциями по безопасной
эксплуатации в начале руководства.
Ключевые моменты:
1.Перед запуском станка убедиться, что он остановлен.
2.В случае возникновения какой-либо аварии следует немедленно прекратить работу токарного
станка.
3.Убедиться, что скорость резки, подача и глубина резки подходят для обрабатываемых
заготовок и фиксаторов.
4.Не прикасаться к инструменту, патрону и заготовке во время вращения шпинделя.
5.Использовать надлежащие средства защиты.
7. Органы управления
1. Кнопка аварийного останова
2.Рукоятки выбора скорости шпинделя
3.Левая и правая винтовые рукоятки
4.Рукоятка увеличения шага
5.Основная рукоятка подачи
6.Рукоятка выбора винта
7.Рукоятка двойной подачи
8.Выключатель насоса подачи СОЖ
9.Индикатор питания
10.Рукоятка сцепления шпинделя
11.Маховичок продольной подачи фартука
12.Рукоятка открытия/закрытия гайки
13.Поперечный маховичок
14.Рукоятка фиксации держателя инструмента
15.Рукоятка запуска главного двигателя
16.Рукоятка останова главного двигателя
17.Рукоятка малого держателя инструмента
18.Рукоятка фиксации втулки задней бабки
19.Рукоятка быстрой фиксации задней бабки
20.Маховичок задней бабки
21.Дополнительная гайка фиксации задней бабки
22.Крестовая рукоятка выбора продольного/поперечного держателя инструмента и кнопка
быстрой подачи
26
27
7-1 Значение и функции символов
Вращение влево
Подача вправо
Вращение вправо
Подача влево
Основной шаг/Основная подача
Увеличенный шаг (8 крат)
Выключатель насоса подачи СОЖ
Индикатор питания
Метрическая резьба
Модульная резьба
Дюймовая резьба
Шаг резьбы
Продольная подача шпинделя за оборот
Поперечная подача шпинделя за поворот
Нарезание резьбы
Подача инструмента
Открытие гайки
Закрытие гайки
28
7-2 Электрическое управление
Главный выключатель электропитания токарного станка расположен в задней части токарного
станка. При его включении загорается индикатор питания (9). Внутри боковой крышки имеется
выключатель блокировки для отключения электропитания при открытии двери.
Кнопки пуска и останова главного двигателя находятся перед седлом. При нажатии кнопки
пуска (15) главный двигатель начинает вращаться. При нажатии кнопки останова (16) или
кнопки аварийного останова (1) главный двигатель останавливается.
Кнопка управления запуском и остановом двигателя быстрого движения фартука суппорта
расположена в верхней части рукоятки (21) на коробке фартука суппорта.
Кнопки пуска и останова (8) двигателя насоса подачи СОЖ находятся перед коробкой подач.
7-3 Вращение и торможение шпинделя
Кнопки пуска и останова главного двигателя находятся перед седлом. При нажатии кнопки
пуска главный двигатель начинает вращаться. Поднять рукоятку
(10) муфты, муфта
положительного вращения шпинделя войдет в зацепление, шпиндель начнет вращаться в
положительном направлении, опустить рукоятку
(10), включится муфта отрицательного
вращения шпинделя, шпиндель начнет вращаться в отрицательном направлении. Когда
рукоятка муфты шпинделя находится посередине, муфта шпинделя выходит из зацепления и
шпиндель тормозится тормозным ремнем в передней бабке и рычагом.
7-4 Скорость шпинделя
16 Путем переключения положения рукоятки (2) на передней бабке можно получить 16
скоростей шпинделя.
Внимание: Запрещается переключать скорость шпиндельной системы во время работы
станка.
7-5 Выбор шага и подачи
В нормальном режиме работы выбор вида резьбы выполняется без смены шестерен
(метрическая резьба, дюймовая резьба, модульная резьба или шаговая резьба). Все
возможные шаги и подача указаны на табличке на коробке подачи. Шаг, полученный при
увеличении шага, обычно имеет 8-кратное нормальное значение. Увеличение шага может быть
достигнуто только тогда, когда рукоятка скорости шпинделя находится в положении 70, 50, 35 и
25 об/мин.
Если рукоятка скорости шпинделя находится в положении (X. H), то увеличение шага не может
быть достигнуто.
Внимание: Если шпиндель работает на высокой скорости, то ни одно увеличение шага не
может выбрано, а редуктор должен быть оборудован в соответствии со схемой на табличке.
Для получения резьб, которые не указаны на табличке и в данном руководстве, следует
обратиться в технический отдел нашей компании.
Когда рукоятка двойной подачи на коробке подачи находится в положениях V-VIII, действует
функция нарезания резьбы.
Когда рукоятка двойной подачи на коробке подачи находится в положениях I-IV, действует
функция подачи инструмента.
7-6 Положительное/отрицательное направление ходового винта
Рукоятка (3) передней бабки позволяет менять направление вращения ходового винта и
гладкого стержня таким образом, чтобы обеспечить нарезание левой/правой резьбы.
Способ обработки первой резьбы: с помощью малого держателя инструмента перемещать
вперед с одним шагом каждый раз в начале для обработки нескольких резьб.
В это время держатель инструмента имеет угол 90° с осевой линией поперечного суппорта; с
помощью шкалы с градуировкой, каждый раз поворачивайте заготовку на одно деление перед
обработкой для обработки нескольких резьб; создать буртик с толщиной, равной высоте
резьбы на патроне для обработки нескольких резьб.
7-7 Управление ползуном седла
С помощью продольного и поперечного маховичков (11) и (13) управлять малым держателем
инструмента или выполнить подачу с помощью крестовой рукоятки (21).
Обычно, рукоятка левой/правой резьбы на на передней бабке установлена в положение правой
резьбы. В это время направление крестовой рукоятки - это только направление подачи
инструмента. При нажатии на кнопку на конце крестовой рукоятки держатель инструмента
может двигаться быстро.
29
содержание .. 1 2 ..