SafPlast. Поликарбонат - часть 3

68

69

Свойства поликарбонатных листов

В данной главе рассматриваются свойства, относящиеся к поликарбонатным листам как к готовым изделиям и зависящие 
от толщины листа  Приоритетными свойствами листов из поликарбоната как сотовых, так и монолитных являются низкий 
вес, возможность изгиба в холодном состоянии (минимальный радиус изгиба), отличная звуко- и теплоизоляция, превос-
ходное светопропускание и высокая ударная прочность 

Таблица 6. Свойства сотовых листов из поликарбоната 

Свойства

Толщина листа. мм

4

6

8

10

16

20

25

32

*Вес, кг/м

2

0,8-1,0

1,3

1,5-1,7

1,7-2,0

2,5-2,7

3,0-3,1

3,4-3,5

3,7-3,8

*Минимальный радиус изгиба, м

0,7

1,05

1,2-1,4

1,5-1,75

2,4-2,8

3,5

3,75-4,4

4,8-5,7

*Звукоизоляция, дБА

15-16

16-18

16-20

17-24

17-20

19-22

19-25

20-25

*Термическое сопротивление 
теплопередаче R, м

2

 * °С/Вт

0,20-

0,26

0,25-

0,30

0,25-

0,30

0,25-

0,30

0,35-

0,40

0,35-

0,50

0,40-

0,50

0,45-

0,55

*Коэффициент теплопередачи,  
Вт/м

2

*°С

4,1

3,7

3,6

3,1

2,0-2,4

1,8-2,0

1,6-1,7

1,4

*Светопропускание (для прозрачного 
бесцветного листа), %

80-88

75-85

75-80

60-80

40-70

35-65

18-60

18-60

Поглощаемая энергия удара, Нм

21,3

27

>27

>27

>27

>27

>27

>27

* - зависит от производителя и структуры листа

Таблица 7. Свойства монолитных листов из поликарбоната

Свойства

Толщина листа. мм

2

3

4

5

6

8

10

12

Вес, кг/м

2

2,4

3,6

4,8

6

7,2

9,6

12

14,4

*Минимальный радиус изгиба, м

0,3

0,45

0,6

0,75

0,9

1,2

1,5

1,75-

1,8*

*Звукоизоляция, дБА

26

26

24-27

25-28

26-29

28-31

30-32

31-34

*Термическое сопротивление 
теплопередаче, м

2

 * 

0

С/Вт

0,17-

0,18

0,18

0,18-

0,19

0,19

0,2

0,2-0,21

0,21-

0,22

0,23

*Коэффицент теплопередачи,  
Вт/м

2

 * °С

5,66

5,49

5,30-

5,35

5,21

5,09

4,84-

4,89

4,61-

4,68

4,35

*Светопропускание  
(для прозрачных марок), %

89-92

88-91

87-91

87-90

86-89

85-88

83-85

82-80

Поглощаемая энергия удара, Нм

>200

>200

>400

>400

>400

>400

>400

>400

* - зависит от производителя

68

Физико-механические показатели сотовых поликарбонатных листов Novattro

№ Наименование показателей

Толщина изделий, мм

Методика 
проведения 
испытаний

4

6

8

10

16

20

25

32

1

Предел  прочности  при  растяжении, 
МПа, не менее

65

65

65

65

65

65

65

65

ГОСТ 11262

2

Относительное  удлинение  при  раз-
рыве, %, не менее

20

20

20

20

20

20

20

20

ГОСТ 11262

3

Максимальная  прочность  на  изгиб, 
МПа, не менее

90

90

90

90

90

90

90

90

ГОСТ 4648

4

Модуль  упругости  при  растяжении, 
МПа, не менее

2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 ГОСТ 9550

5

Коэффициент  направленного  про-
пускания света (для бесцветных про-
зрачных листов), %, не менее

80

79

78

75

43

42

40

39

ASTM D 1003, 
ГОСТ 26302 метод 
А

6

Термическое сопротивление,  
м

2 

* °C/Вт, не менее

0,23

0,27

0,28

0,29

0,37

0,40

0,45

0,50 ГОСТ 7076

7

Индекс  изоляции  воздушного  шума, 
дБА, не менее

17

17

17

18

18

20

20

22

ГОСТ 26602 3

8

Определение  изменения  свойств 
при  искусственном  старении,  усл  
лет, не менее

20

20

20

20

20

20

20

20

ГОСТ 30973

9

Прочность  связи  защитной  пленки 
с  листом,  Н/м,  не  менее  (под  углом 
180°С)

15

15

15

15

15

15

15

15

ГОСТ 21981

10

Отклонения по удельному весу, %, не 
более

5

5

5

5

5

5

5

5

ТУ 2246-002-
81057157-2008

11 Отклонение по толщине, не более %

5

5

5

5

5

5

5

5

ТУ 2246-002-
81057157-2008

№

Наименование показателей

Норма

Методика проведения испытаний

1

Температура  размягчения  по  Вика, 
°С, не менее

140

ГОСТ  15088  (способ  В,  вариант  1) 
или ISO 306:2004 (Метод В 50)

2

Стойкость  к  удару  при  отрицатель-
ных температурах

Выдерживает испытание

ГОСТ 30673

Ассортимент Novattro 

70

71

Вес

Поликарбонат имеет такой же вес, как оргстекло, и почти 
в 2 раза легче обычного стекла, на 15 % легче ПВХ и на 
6 % легче ПЭТ-Г  По весу поликарбонат уступает только 
полистиролу  (ударопрочному  полистиролу)   Облегчить 
конструкцию  из  поликарбоната  можно,  если  использо-
вать сотовые листы вместо монолитных  Так, при замене 
монолитного листа толщиной 4 мм на сотовый лист такой 
же толщины дает снижение веса в 6 раз 

Гибкость

Одним  из  преимуществ  поликарбонатных  листов  яв-
ляется  возможность  формовки  в  холодном  состоянии, 
в  отличие  от  стекла,  требующего  предварительного 
термоформования   Гибкость  поликарбонатных  листов 
по  дугообразным  элементам  несущих  конструкций  ха-
рактеризует такой показатель, как минимальный радиус 
изгиба  При конструировании изогнутых секций следует 
иметь  в  виду,  что  чем  тоньше  материал,  тем  легче  он 
гнется,  но  при  этом  надо  обязательно  учитывать  мини-
мальные  радиусы  изгиба,  характерные  для  выбранного 
вида пластика  Так, 4-миллиметровый лист монолитного 
поликарбоната может быть изогнут по радиусу не мень-
ше  0,6  м,  радиус  изгиба  вспененного  ПВХ  толщиной  
4 мм должен быть не менее 1 м, а для ПММА это значение 
составит 1,32 м 

Как  видно  из  таблицы  8,  при  замене  в  конструкции 
листа из ПММА на монолитный ПК можно получить кон-
струкции  с  меньшим  радиусом  изгиба   Кроме  того,  как 
сотовый, так и монолитный поликарбонат можно транс-
портировать  свернутым  в  рулон  с  радиусом  изгиба  не 
менее R

мин 

, что существенно сэкономит место для пере-

возки  Минимальный радиус изгиба листов представлен 
в таблицах 6 и 7  Сотовый поликарбонат допускает изгиб 
только по длине сот 

Таблица 8. Сравнение свойств листов из поликарбоната, листовых пластиков и стекла

Свойства

ПММА

ПВХ

ПЭТ-Г

ПС

УПС

Стекло

ПК 

монолит

ПК со-

товый

Вес, кг/м

2

4,77

5,5

5,08

4,2

4,2

9,4

4,8

0,8

Минимальный радиус 
изгиба R

мин 

, м

1,32

1,0

0,6

-

-

-

0,6

0,7

Коэффициент 
теплопередачи,  
Вт/м

2

 х 

0

С

5,45

5,3

5,8

5,3

3,8-4,1

Теплостойкость по 
Вика, °C

90-105

70-75

82

98

94-97

600

145

145

Коэффициент линей-
ного термического 
расширения К

-1

•10

-5

7

7-9

6,8

8

8-10

0,9

6,5

6,5

Звукоизоляция, дБ

26

30

27

15-16

Ударостойкость по 
Гарднеру (Дж)

0,5

<15

-

>400

>27

Ударная вязкость по 
Шарпи образца без 
надреза, кДж/м

2

10-12

Без раз-

рушения

Без раз-

рушения

5-6

60

-

Без раз-

рушения

18,4

Ударная вязкость по 
Шарпи образца  
с надрезом, кДж/м

2

2

2

10

2

8-10

-

Более 

35-40

Коэффициент 
светопропускания, %

92

87-88

88-90

90

90

84-87

91

80-88

Значения приведены для листовых материалов толщиной 4 мм 

ПММА  -  полиметилметакрилат;  ПВХ  -  поливинилхлорид;  ПЭТ-Г  –  полиэтилентерефталат-гликоль;  ПС  -  полистирол;  
УПС - ударопрочный полистирол; ПК - поликарбонат 

Свойства поликарбонатных листов

Свойства поликарбонатных листов

last I

nno

ve

viv

e, 2008

72

73

Звукоизолирующие 

свойства

Шум образуется в результате давления воздушных волн 
и  измеряется  длиной  волны  и  ее  частотой   Единицей 
измерения  шума  является  децибел,  причем  до  60  дБ 
шум  считается  негромким,  от  65  до  90  дБ  –  значитель-
ным,  а  свыше  90  дБ  –  разрушительным   Известно,  что 
эффект снижения шума достигается за счет увеличения 
массы  задерживающего  шум  сооружения  либо  за  счет 
увеличения  воздушной  прослойки  между  такого  рода 
сооружениями   Уровень  снижения  шума  структурными 
поликарбонатными листами различной толщины от 4 до 
32 мм составляет от 15 до 25 дБ 

Таблица 9. Сравнение звукоизоляции одинарного 
остекления монолитным листом и стеклом

Толщина, мм

Звукоизоляция, дБ

поликарбонат

одинарное 

стекло

4

27

30

6

29

31

8

31

32

Свойства поликарбонатных листов

При применении монолитного поликарбоната вместе с 
обычным стеклом на расстоянии > 50 мм друг от друга, 
монолитные  листы  значительно  снижают  звукопропу-
скание, особенно низкочастотное, например городской 
шум  (Таблица 10)

Таблица 10. Звукоизоляция при двойном остеклении

Толщина, мм

Расстоя-

ние, мм

Звукоизо-

ляция, дБ

стекло

поли-

карбонат

4

6

85

39

6

6

85

40

8

6

85

42

4

6

54

36

6

6

54

37

8

6

54

39

Теплоизолирующие 

свойства

Многостенная структура листов сотового поликарбона-
та  предоставляет  значительные  преимущества  там,  где 
низкая теплопроводность материала является основным 
требованием  Поликарбонатные панели дают существен-
ную экономию электроэнергии (до 50 %), затрачиваемой 
на отопление или кондиционирование, по сравнению со 
стеклом и ПММА аналогичной толщины  Это связано не 
только  с  теплоизолирующими  свойствами  воздуха,  на-
ходящегося  в  пространстве  между  ребрами  жесткости, 
но  и  с  меньшей  по  сравнению  с  этими  материалами 
теплопроводностью, что обеспечивает сохранение тем-
пературного режима в помещении  Теплоизолирующие 
свойства  материала  характеризует  такой  показатель, 
как  коэффициент  теплопередачи  –  количество  тепла, 
проходящего через 1 м

2

 материала при изменении тем-

пературы в 1

0  

С 

Даже  самые  тонкие  панели  сотового  поликарбоната  
(4 мм) почти в 2 раза превосходят по степени теплоизо-
ляции простое остекление 

last I

nno

ve

viv

e, 2008

Звуковой барьер на автотрассе

74

75

Таблица 11. Сравнительный коэффициент теплопередачи монолитных поликарбонатных листов и стекла

Толщина, мм

Коэффициент теплопередачи,  

Вт/м

2

 * 

0

С

Поликарбонат

Одинарное стекло

4

5,33

5,82

6

5,09

5,77

8

4,84

5,71

Из таблицы 11 видно, что для всех толщин коэффициент теплопередачи К в случае монолитного поликарбоната ниже, 
чем у стекла  Таким образом, потери тепла в помещении и проникновение тепла или холода извне через ограждающие 
конструкции в зданиях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании обычного стекла 

Таблица 12. Зависимость коэффициента теплопередачи от толщины стекла и монолитного поликарбоната при 
двойном остеклении

Толщина, мм

Расстояние, мм

Коэффициент  теплопере-
дачи, Вт/м

2

 * 

0

С

Стекло

Поликарбонат

4

4

20-60

2,77

4

6

20-60

2,70

6

6

20-60

2,68

5

8

20-60

2,62

6

8

20-60

2,60

Таблица 13. Зависимость коэффициента теплопередачи от толщины стекла и монолитного поликарбоната при 
тройном остеклении

Толщина, мм

Расстояние, мм

Коэффициент  

теплопередачи,  

Вт/м

2

 * 

0

С

Двойных герметичных 

стекол с зазором 12 мм

Поликарбонат

4+4

4

30-60

1,85

6+4

6

30-60

1,82

8+4

8

30-60

1,78

Свойства поликарбонатных листов

Свойства поликарбонатных листов

Светопропускание

Выдающийся  французский  архитектор  Ле  Корбюзье 
сказал: «Вся история архитектуры – это история борьбы 
за  свет»   И  в  этом  утверждении  можно  усмотреть  один 
из  ключей  к  успеху  поликарбоната  как  строительного 
материала XXI века  Способность пропускать солнечный 
свет  у  поликарбоната  самая  высокая  среди  сходных  с 
ним материалов 

Солнечный  свет,  достигающий  земной  поверхности, 
включает в себя три диапазона волн: ультрафиолетовый, 
видимый и инфракрасный 

Ультрафиолет С – длина волны между 180-280 нм вклю-
чительно, лучи более мощные, чем ультрафиолет А и B,  
и могут стать смертельными для живых организмов 

Ультрафиолет  B  –  средний  диапазон  315  нм  –  280  нм 
(способствует выработке витамина D (антирахит), вызы-
вает загар и раздражение роговицы глаз) 

Ультрафиолет  А  –  длинноволновой  диапазон  400  нм  – 
315 нм (загар и повреждение глаз) 

Видимые волны – 380 и 780 нм включительно (лучи соот-
ветствуют обычному восприятию света) 

Инфракрасные волны – более 780 нм (передают солнеч-
ное тепло и несут 50 % его энергии) 

Поликарбонат  чувствителен  к  воздействию  ультрафио-
летового  излучения   На  открытом  воздухе  прозрачные 
марки  желтеют,  теряют  прозрачность,  падают  ударо-
прочность  материала  и  относительное  удлинение   Для 
предотвращения нежелательных последствий сотовые и 
монолитные листы снабжают внутренним УФ-защитным 
слоем,  нанесенным  с  помощью  коэкструзии   Этот  за-
щитный  сой  совершенно  прозрачен,  и  определить  его 
наличие  на  глаз  невозможно,  поэтому  следует  внима-
тельно  изучать  маркировку  панелей,  сделанную  про-
изводителем   Листы  с  УФ-защитой  могут  пребывать  на 
открытом  воздухе  в  течение  многих  лет  без  изменения 

своих  свойств  и  потери  внешнего  вида   Обычные  же 
листы, незащищенные от ультрафиолета, предназначены 
для использования только внутри помещений 

Ударопрочность

При  стандартных  статических  испытаниях,  например, 
испытаниях на растяжение и изгиб, материал поглощает 
энергию медленно  В случаях же резких усилий: падений 
предметов,  ударов,  столкновений  и  т д   –  обычно  мате-
риалы  быстро  поглощают  энергию   Целью  испытаний 
на  прочность  при  ударе  и  является  имитация  таких 
условий 

Ударопрочная дверь 

76

77

Существует  целая  группа  испытаний,  позволяющих 
оценить  прочностные  свойства  пластических  масс  при 
ударных воздействиях  Эти испытания проводят либо на 
маятниковых  копрах  (испытания  на  двухопорный  изгиб 
по  Шарпи),  либо  с  помощью  падающего  груза  (ударо-
стойкость  по  Гарднеру)   Испытание  на  двухопорный 
изгиб заключается в разрушении образцов с надрезом и 
без надреза ударом маятника поперек образца, установ-
ленного горизонтально на двух опорах 

В  ходе  испытания  определяют  ударную  вязкость  –  ве-
личину  работы,  затраченной  на  разрушение  образца, 
отнесенную  к  площади  его  поперечного  сечения  или 
к  площади  поперечного  сечения  образца  в  месте  над-
реза 

Ударостойкость  по  Гарднеру  определяется  при  испы-
тании  на  ударное  воздействие  падающих  гирь  массой  
4 кг с высоты 1 метр  Как видно из приведенных данных 
(Таблица 8), предельные значения энергии удара для со-
тового поликарбоната достаточно велики по сравнению, 
например, с оргстеклом, для которого эта величина не 
превышает 0,5 Дж 

Лабораторными  методами  измерить  ударную  вязкость 
поликарбоната  (по  Шарпи,  без  надреза)  невозможно  
Поэтому в каталогах указывают «без разрушения»  Если 
соотнести данные показателя ударной вязкости образца 
поликарбоната  с  соответствующими  показателями  для 
других  листовых  материалов,  например,  для  оргстекла 
10-12  кДж/м²  (без  надреза)  и  2  (с  надрезом),  для  поли-
стирола  5-6  (без  надреза)  и  1-2  (с  надрезом),  то  можно 
приблизительно  оценить  величину  этой  физической 
характеристики в 900-1100 кДж/м² (без надреза)  Эта ве-
личина  иллюстрирует  экстремальную  ударопрочность 
материала 

Свойства поликарбонатных листов

Свойства поликарбонатных листов

Рисунок 6 – Метод измерения ударной прочности по Шарпи

Монолитный поликарбонат относится к категории анти-
вандальных прозрачных материалов, потому что разбить 
его  подручными  средствами  (удар  ногой,  бутылкой, 
бейсбольной битой, камнем) человеку не под силу  Сото-
вые панели из поликарбоната обладают очень высокой 
степенью ударопрочности (при неправильном монтаже 
в них могут появиться трещины, но они не разобьются)  
При  самых  неблагоприятных  условиях  человек  не  смо-
жет пораниться сотовым поликарбонатом  Даже если в 
силу каких-либо внешних обстоятельств ударопрочность 
уменьшится  в  3–5  раз,  указанная  физическая  величина 
будет иметь настолько большое значение (200–300), что 
не возникнет ощутимого снижения прочности конструк-
ционного элемента  Поэтому этот материал для исполь-
зования  в  антивандальных  строительных  и  рекламных 
конструкциях, несомненно, предпочтителен 

Теплостойкость

Теплостойкость – это способность твердых полимерных 
материалов  сохранять  определенную  жесткость  под 
действием  нагрузки  при  повышении  температуры   Эта 
характеристика является условной, принятой для срав-
нительной  оценки  поведения  различных  нагруженных 
полимеров  в  нестационарном  тепловом  поле,  что  по-
могает  правильно  выбрать  пластмассу  для  конкретных 
условий 

Для оценки теплостойкости по Вика определяют темпе-
ратуру  при  скорости  нагрева  50

0 

С  в  час,  при  которой 

стальной цилиндрический индентор диаметром 1,13 мм 
под действием груза вдавливается в образец на глубину 
1 мм  Высокая теплостойкость поликарбоната выдвигает 
его на первое место среди листовых пластиков при ис-
пользовании его в качестве светотехнических изделий и 
там, где необходимо выдерживать высокую температуру 

Как видно из таблицы 8, поликарбонат имеет наивысшую 
теплостойкость среди листовых пластиков 

Рисунок 7 - Копер для испытаний на стойкость к ударным воз-
действиям по Гарднеру  
1 - площадка с прорезью для прохода гирь; 2 - регулировочные 
винты; 3 - вертикальные направляющие; 4 - гиря с боковыми 
пазами и бойком; 5 - выдвижные штыри; 6 - направляющий 
ролик; 7 - подкосы

last I

nno

ve

viv

e, 2008

78

79

Термическое расширение

Для  описания  теплового  расширения  полимерных  ма-
териалов используют коэффициент линейного термиче-
ского расширения:

 

Здесь l

0

 – значение длины образца при начальной тем-

пературе  измерения;  l  –  значение  длины  образца  при 
конечной  температуре  измерения;  ΔT=T-T

0

  –  разность 

температур начала и окончания измерения 

Коэффициент  линейного  термического  расширения 
поликарбоната ниже, чем у других листовых пластиков  
Однако его нужно учитывать при монтаже во избежание 
деформации листа  

Сбор нагрузок  

и определение шага 

несущих конструкций

Расчетные нагрузки

Остекление с использованием листового поликарбона-
та должно выполняться с учетом действующих нагрузок  
В  регионах  РФ  и  стран  ближнего  зарубежья  расчетные 
значения  ветровых  и  снеговых  нагрузок  изменяются  в 
широких пределах и регламентируются СНиП 2 01 07-85 

В приложениях 1 и 2 представлены карты районирования 
территории  РФ  и  стран  ближнего  зарубежья  по  давле-
нию ветра и веса снегового покрова.

Величины расчетных значений давления ветра по райо-
нам РФ:

I – 0,3 кПа, II – 0,45 кПа, III – 0,6 кПа, IV – 0,8 кПа, V – 1,0 кПа, 
VI – 1,2 кПа 

Величины  расчетных  значений  давления  снегового  по-
крова по районам РФ:

I – 0,8 кПа, II – 1,2 кПа, III – 1,6 кПа, IV – 2,4 кПа, V – 3,2 кПа, 
VI – 4,0 кПа 

Свойства поликарбонатных листов

Допуск, который нужно оставить на термическое расши-
рение по длине и ширине листа, легко вычисляется:

где β – коэффициент линейного термического расшире-
ния;

L – длина листа;

ΔT – температурный интервал применения 

Свойства  листовых  пластиков  и  стекла  обобщены  в  та-
блице 14 оценки приоритетных свойств этих материалов 
при  использовании  в  качестве  конструкционных  мате-
риалов (по 5 бальной системе) 

Свойства

ПММА

ПЭТ-Г

Стекло

ПК 

моно-

лит

ПК 

сотовый

Вес

4

3

1

4

5

Возможность изгиба в холодном состоянии

3

5

1

5

5

Теплоизолирующие свойства

3

4

2

4

5

Теплостойкость

3

2

5

4

4

Тепловое расширение

2

3

5

4

4

Звукоизоляция

4

2

5

5

3

Ударопрочность

2

4

1

5

5

Светопропускание

5

4

3

5

3

Суммарный балл

26

27

23

36

34

Таблица 14. Бальная оценка листовых пластиков (4 мм)

Типовые элементы остекления

Конструктивные  решения  элементов  остекления  могут 
быть самыми разными, однако можно выделить ряд типо-
вых  На примере конструкции павильона (рис  8) указаны 
основные типовые элементы 

1  Стеновые панели

Основная нагрузка, действующая на панель, – давление 
ветра 

а) Панели прямоугольной формы

Панели могут быть закреплены с двух, трех, четырех сто-
рон  Ребра жесткости могут располагаться как вдоль, так 
и поперек опор 

Круговые 

стеновые 

панели 

Арочное 

остекление

 

Плоское 

кровельное 

остекление 

Прямоугольные 

стеновые панели 

Рис.1 

Рис.2

 

Рисунок 8 

Рисунок 9

ПММА - полиметилметакрилат; ПЭТ-Г – полиэтилентерефталат-гликоль; ПК - поликарбонат 

80

81

б) Круговые панели

Панели  закреплены  по  контуру  креплениями   Ребра 
жесткости  могут  располагаться  как  вертикально,  так  и 
горизонтально 

2  Кровельное остекление

Основная действующая нагрузка – снеговая 

а) Плоское остекление

Листовое  покрытие  может  опираться  на  стропила  по 
краям листа, т е  на расстоянии 210 см, или на расстояни-
ях в 105 см и 70 см (рис  11) 

б) Арочное остекление

Рисунок 10

Рисунок 11

Таблица 15. Пример определения расстояния между опорами вертикальных стеновых панелей

Проектирование остекления

При  проектировании  стеновых  панелей  различной 
формы,  плоской  кровли,  арочных  элементов  из  листо-
вого поликарбоната следует обеспечить их прочность и 
жесткость  Это можно обеспечить путем рационального 
проектирования опорной конструкции  Для этого опре-
деляются  максимальные  расстояния  между  опорными 
элементами, при которых обеспечивается надежная экс-
плуатация поликарбонатного листового остекления 

Для  получения  более  подробной  информации  см.  При-
ложения.  В  Приложениях  3-16  представленны  расчеты 
максимальных  расстояний  между  опорными  элемента-
ми, при которых обеспечивается надежная экплуатация 
поликарбонатных  листов  при  действии  на  конструк-
цию снеговых и ветровых нагрузок с учетом регионов РФ 
и стран ближнего зарубежья.

Рассмотрим  проектирование  каждого  вида  типового 
остекления и примеры использования таблиц Приложе-
ний 

1.  Стеновые панели

а) Прямоугольные панели, закрепленные по двум, трем, 
четырем сторонам крепежными элементами 

В  таблице  15  приведены  рекомендуемые  расстояния 
между опорами при продольном и поперечном распо-
ложении ребер жесткости по отношению к ним (рис  9) в 
зависимости от расчетной величины ветровой нагрузки 
и способе закрепления 

Например:  при  максимальной  действующей  нагрузке  II 
ветрового района (Приложение 1), равной 0,45 кПа, при 
закреплении  листа  по  двум  сторонам  в  колонке  даны 
расстояния  между  опорами  для  различных  толщин  со-
товых и монолитных листов 

Или  при  известных  расстояниях  между  опорными 
элементами  и  нагрузке  можно  определить  требуемую 
толщину  листа   Например,  если  расстояние  между 
опорами составляет 125 см, то при нагрузке 0,45 кПа и 
закреплении  по  двум  сторонам  необходимо  взять  лист 
монолитный  толщиной  не  менее  6  мм,  сотовый  лист 
с  ребрами  жесткости  вдоль  опор  толщиной  не  менее  
16 мм, поперек опор – не менее 10 мм 

Сбор нагрузок и определение шага несущих конструкций (Сидорин)

Сбор нагрузок и определение шага несущих конструкций (Сидорин)

Вид листа

Нагрузка

I - 0.3 кПа

II - 0.45 кПа

Закреплены

2 ст*

3 ст

4 ст 

2 ст

3 ст

4 ст 

Толщина

Mono

2

57

57

57

51

51

52

4

95

95

99

86

86

86

5

112

112

119

102

102

106

6

129

129

139

116

116

123

7

145

145

162

130

130

141

8

159

159

190

145

145

162

10

189

188

280

170

170

212

12

217

216

∞

195

195

325

Армирование вдоль опор

H sot

4

58

58

59

50

50

51

6

88

88

92

78

78

81

8

99

99

105

87

87

90

10

120

120

134

106

106

114

X sot

16

201

201

∞

181

181

262

20

234

234

∞

211

211

∞

X5 sot

25

247

247

∞

222

222

∞

32

278

278

∞

251

251

∞

Армирование поперек опор

H sot

4

70

70

72

63

63

65

6

99

99

103

89

89

93

8

121

121

127

109

109

114

10

141

141

152

128

128

134

X sot

16

208

208

450

188

188

255

20

234

234

∞

212

212

∞

X5 sot

25

254

254

∞

230

230

∞

32

288

291

∞

259

259

∞

* СТ – сторона закрепления 

Рисунок 12

82

83

Сбор нагрузок и определение шага несущих конструкций (Сидорин)

б) Круговые панели, закрепленные по контуру

В  Приложениях  4-5  приведены  максимальные  радиусы 
для  панелей  в  форме  круга,  полукруга,  четверти  круга 
(рис  10) в зависимости от расчетной величины ветровой 
нагрузки 

Например:  при  максимальной  действующей  нагрузке  II 
ветрового района (Приложение 1), равной 0,45 кПа для 
структурного листа толщиной 8 мм, получим, что радиус  
круглой  панели  может  быть  не  более  67,2  см,  полукру-
глой  панели  с  ребрами  жесткости,  расположенными 
горизонтально, не более 119 см, вертикально – 101 см, а 
для четверти круга – 140 см 

2  Кровельное остекление

а) Плоское остекление

В  Приложениях  6-7  приведены  максимальные  расстоя-
ния  между  обрешеткой  (х)  при  различных  расстояниях 
между стропилами (рис  11) в зависимости от расчетной 
снеговой нагрузки  Лист закрепляется к стропилам и об-
решетке по четырем сторонам 

Например: при максимальной действующей нагрузке IV 
снегового  района  (Приложение  2),  равной  2,4  кПа,  при 
толщине монолитного листа 10 мм и расстоянии между 
стропилами равно 210 см, шаг обрешетки должен быть 
не менее 116 см, при расстоянии 105 см – 172 см, а при 
расстоянии 70 см - обрешетка не требуется 

В  Приложениях  даны  расстояния,  когда  одна  из  четы-
рех  сторон  поперек  ребрам  жесткости  не  закреплена  
Определение шага обрешетки аналогично предыдущему 
примеру 

б) Арочное остекление

В Приложениях 8-11 приведен рекомендуемый шаг об-
решетки  при  расстоянии  между  стропилами  210  см  в 
зависимости от нагрузки, толщины и желаемого радиуса 
кривизны листа (рис  12) 

Например:  при  максимальной  действующей  нагрузке 
IV  снегового  района  (Приложение  2),  равной  2,4  кПа,  и 
заданном  радиусе  кривизны  2,6  м  при  использовании 
листа  из  монолитного  поликарбоната  толщиной  2  мм 
шаг обрешетки должен быть не более 33 см, толщиной 
4 мм – не более 61 см, толщиной 5 мм – не более 127 см, 
толщиной 6 мм – обрешетка не требуется 

Определение  шага  обрешетки  осуществляется  по  При-
ложениям 9-11 аналогично описанному выше примеру 

В Приложениях 12-14 и 15, 16 приведен рекумендуемый 
шаг  обрешетки  при  расстоянии  между  стропилами 
105 см и 70 см соответственно в зависимости от нагрузки, 
толщины и желаемого радиуса кривизны листа (рис  12) 

Таким  образом,  представленные  таблицы  Приложе-
ний 3-16 позволяют достаточно просто определять как 
размеры листового поликарбонатного материала, так и 
расстояния  между  опорными  элементами  проектируе-
мой конструкции 

last I

nno

ve

viv

e, 2008

84

85

Инструкция по монтажу 

листов из поликарбоната

Поликарбонатные  листы  достаточно  легкие  и  непри-
хотливые  в  обращении,  их  несложно  перевозить  и  в 
дальнейшем использовать  Однако следует знать слабые 
стороны  этого  материала  и  соблюдать  меры  предосто-
рожности  В этом помогут наши рекомендации, разрабо-
танные с учетом зарубежного опыта 

Транспортировка и хранение

Перемещать поликарбонатные листы стандартного раз-
мера  можно  соответствующим  подъемником,  но  если 
габариты  листов  превышают  размеры  паллеты,  то  воз-
никает  опасность  их  порчи   В  этом  случае  учитывайте 
следующие рекомендации:

1)  Не допускайте прогибания панелей во время подъема 
и перемещения 

2)  Панели не должны соскальзывать и падать с подъем-
ника 

3)  Веревки  и  кабели,  используемые  для  обвязки  груза, 
не должны нарушать целостность упаковки листов 

4)  При  опускании  листов  подъемником  надо  поддер-
живать их свисающие концы и не допускать контакта с 
полом 

Хранение

1)  Поликарбонатные  листы  должны  храниться  в  сухом, 
проветриваемом,  затененном  помещении,  вдали  от  на-
гревательных приборов, на ровном поддоне 

2)  Края  верхних  листов  в  стопке  не  должны  свисать, 
чтобы избежать чрезмерного их прогибания 

3)  Следует избегать попадания на листы прямых солнеч-
ных лучей и защищать их от атмосферных воздействий 

4)  Листы надо складывать УФ-защитой вверх 

5)  Нельзя накрывать панели пленкой из ПВХ 

Инструкция по монтажу листов из поликарбоната

6)  По листам нельзя ходить, а также допускать сильные 
механические воздействия 

Защитные покрытия листов

Все  поликарбонатные  листы  покрыты  тонкой  маскиро-
вочной  пленкой,  которую  не  нужно  снимать  до  начала 
монтажа   Перед  началом  монтажа  пленку  можно  снять 
резким движением руки, опираясь на край панели другой 
рукой  Удалять пленку надо в незапыленном помещении  
Имейте в виду, что при длительном хранении листов или 
воздействии  на  них  дождя,  снега,  солнечной  радиации 
полиэтиленовая пленка может потерять эластичность и 
даже сильно приклеиться к листам так, что ее невозмож-
но будет удалить, и изделия будут испорчены 

Края сотовых листов также покрыты защитной пленкой 
с двух сторон, которая предотвращает попадание пыли 
внутрь каналов  Пленка должна оставаться на листах во 
время  транспортировки  и  хранения,  а  также  во  время 
операций по распилки и сверлению, в противном случае 
электростатический  заряд,  присутствующий  на  листах, 
притянет внутрь каналов пылевые частицы  В процессе 
монтажа защитную пленку с краев нужно снять и быстро 
заменить ее соответствующим герметичным покрытием 
– лентой или профилем  

«Внешняя» и «внутренняя» поверхности листа

Если  лист  выпускается  с  односторонним  слоем  УФ-
защиты, то на покрывающей его маскировочной пленке 
с  соответствующей  стороны  будет  стоять  маркировка 
производителя   Именно  эта  сторона  листа  предна-
значена быть «внешней», то есть обращенной к солнцу  
Когда перед установкой панелей маскировочную пленку 
снимают, рекомендуется, отодрав небольшой ее участок 
с «внешней стороны», поставить на листе отметку флома-
стером  Тогда вы не перепутаете «внешнюю» и «внутрен-
нюю» стороны 

Монтаж

Ориентация панели при установке

Длина панели принимается параллельной линиям полых 
каналов  Если панель устанавливается вертикально, то ка-
налы должны быть ориентированны также вертикально  
В  изогнутых  конструкциях,  например  в  крышах  теплиц, 
каналы должны быть параллельны направлению изгиба  
А в наклонных конструкциях – направлению ската 

Плоские крыши

Если  панель  используется  как  крыша,  то  она  должна 
иметь небольшой уклон по направлению течения пред-
полагаемых водных потоков  Обычно этот уклон равен 5 
градусам, или 90 мм на каждый метр листа  Такой уклон 
обеспечит  свободное  стекание  воды  с  крыши  и  макси-
мальный  моющий  эффект  панелей   Если  планируется 
крыша длиной более 6 метров, то ее уклон должен быть 
больше 90 мм/м 

Изогнутые крыши

Сотовые панели идеальны для создания арочных пере-
крытий, круглых козырьков и туннельных теплиц  Панели 
не  нужно  нагревать,  чтобы  придать  изогнутую  форму  
Кроме того, изгибание увеличивает их жесткость  Лучше 
всего  закрепить  изогнутую  панель  с  четырех  сторон, 
чтобы использовать ее максимальную несущую способ-
ность 

Для расчета минимального радиуса изгиба панели поль-
зуйтесь данными, приведенными в таблице 16 

Свойства

Толщина листа, мм

4

6

8

10

16

20

25

32

Вес, кг/м

2

0,8

1,3

1,5

1,7

2,7

3,1

3,5

3,7

Минимальный радиус 
изгиба, м

0,7

1,05

1,4

1,75

2,8

3,5

3,75

4,8

Термическое расширение

В жару поликарбонатные листы увеличиваются в разме-
рах, а в холод, наоборот, уменьшаются  Причем коэффи-
циент термического расширения этого материала выше, 
чем у других материалов, применяемых в строительстве 
для остекления:

α=0,065мм/мºС

Если  эту  особенность  не  учитывать  при  монтаже,  то 
панель,  уже  будучи  в  составе  конструкции,  может  де-
формироваться   Особенно  сильные  искривления  могут 
произойти весной и осенью, во время резких перепадов 
температур в течение суток  Поэтому следует оставлять 
допуск  на  свободное  расширение  по  длине  и  ширине 
панели, который в среднем составляет 3 мм на линейный 
метр при разнице температур (при которых эксплуати-
руются панели) более 40 градусов Цельсия  

Соединение профилями

Чтобы  в  стыки  между  панелями  не  забивались  пыль  и 
влага, там должны быть проложены уплотнители  Обычно 
для стыковки сотовых панелей используют алюминиевые 
профили с различными эластичными прокладками 

Чтобы  использовать  максимальную  несущую  способ-
ность  конструкции,  нужно,  чтобы  все  концы  панелей, 
которые  попадают  в  область  стыка,  заканчивались  па-
зами глубиной по крайней мере 20 мм и хотя бы одним 
ребром 

Таблица 16. Минимальный радиус изгиба сотовых листов из поликарбоната.

86

87

Инструкция по монтажу листов из поликарбоната

Все применяемые уплотнители  должны быть из материа-
лов, совместимых с поликарбонатом  Надо помнить, что 
области  стыка  являются  наиболее  уязвимыми  во  всей 
конструкции, поэтому во время монтажа и эксплуатации 
не надо подвергать их избыточным нагрузкам 

Эластичные материалы, совместимые с поликарбона-
том:

  EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber)

  Полихлоропрен

  Полиэтилен

  PTFE  (poly(tetrafluoroethene)  or  poly(tetrafluoroethy- 

  lene или Тефлон)

  Неопрен

  Силикон

  EPT-герметик

С поликарбонатом не совместимы:

  PVC (Поливинилхлорид)

  PVC Nitrile

  Полиуретан

Резка и сверление

Поликарбонатные листы можно распиливать так же, как 
изделия из обычных пластиков  В большинстве случаев, 
при толщине до 8 мм, это можно сделать просто острым 
ножом (желательно с коротким толстым лезвием)  Пане-
ли же с компактной структурой или толстыми внешними 
стенками нужно резать мелкозубчатыми ручными пила-
ми, ножовками, циркулярными пилами  Для резки сото-
вой панели используйте пилы с мелкозубчатым лезвием 
(размер зубчиков – до 16 мм)  Рекомендуемая скорость 
распилки составляет 1500–3000 оборотов в минуту 

Маскировочную пленку и защитную пленку на краях до 
распилки  снимать  не  нужно,  чтобы  осколки  и  стружки 
не  затянуло  в  полости  при  помощи  статического  элек-
тричества   Если  это  все-таки  произошло,  панель  надо 
потрясти  или  продуть  каналы  сжатым  воздухом,  чтобы 
максимально очистить их перед использованием 

При сверлении листов можно используют стандартные 
сверла   Если  отверстие  надо  сделать  у  края  панели,  то 
не рекомендуется сверлить в 1,5 дюйма от края (3,81 см)  
Просверленное  отверстие  должно  иметь  допуск  на 
термальное  расширение  поликарбоната,  то  есть  его 
диаметр  должен  быть  больше,  чем  диаметр  предназна-
ченного для него болта 

Общие рекомендации для резки и сверления:

  Панель должна лежать на ровной твердой  

  поверхности;

  Используйте только острые, заточенные инструменты, 

  в противном случае края получатся неровными;

  Соблюдайте правила безопасности при работе  

  с инструментами 

Герметизация краев

Перед монтажом необходимо снять заводскую защитную 
пленку с краев панелей и герметично закрыть самоклею-
щейся лентой или поликарбонатным профилем верхний 
и нижний края сотового листа, чтобы в открытые ячеи не 
попадала  пыль,  насекомые,  вода   Края  панели  должны 
быть  гладкими  и  ровными,  иначе  загерметизировать 
качественно  не  удастся   При  этом  край,  который  будет 
верхним,  надо  заклеить  неперфорированной  алюми-
ниевой  клейкой  лентой  как  можно  плотнее,  а  нижний 
–  перфорированной,  чтобы  каналы  проветривались  и 
выпавший  в  ячейках  конденсат  хорошо  фильтровался 
через отверстия  Если герметизация нижнего края про-
исходит  с  помощью  поликарбонатного  профиля,  то  в 
нем надо просверлить дырки через каждые 30,5 см (12 
дюймов) 

Самоклеющиеся  ленты  должны  быть  подходящими  для 
сотовых  панелей,  то  есть  быть  погодоустойчивыми  и 
не терять своих химических и механических свойств от 
длительной эксплуатации 

Если по краям панели монтируется профиль, то он дол-
жен скрывать наклеенную на них ленту и не повреждать 
ее  Если лента повреждена, то ее следует заменить 

Безопасность

  Во избежание порчи панелей необходимо снять  

  маскировочную пленку сразу после монтажа 

  Ни в коем случае нельзя применять острые режущие  

  инструменты для снятия маскировочной пленки 

  Не надо ходить по покрытиям из поликарбонатных  

  листов  Если все же это необходимо в процессе  
  монтажа или чистки крыши, то используйте  
  специальные опоры: планки, жесткие доски или  
  что-то в этом роде  

Чистка

Поликарбонатные  панели  можно  чистить  от  загрязне-
ний с помощью теплой мыльной воды, используя мягкую 
ткань или губку  Использовать лучше мягкое средство для 
мытья посуды, с низкой кислотностью или нейтральное  
Нельзя  тереть  панели  щеткой,  царапать,  использовать 
абразивы  и  растворители   После  удаления  грязи  лист 
надо промыть чистой водой и обсушить мягкой тканью 

Пятна  масляной  краски,  смазки  и  подобные  загрязне-
ния  можно  удалить,  слегка  потерев  панели  тряпкой, 
смоченной в этиловом спирте или бензине  После этого 
немедленно нужно промыть очищенное место большим 
количеством воды и просушить 

Большие  загрязненные  участки  можно  обрабатывать  с 
помощью  мини-моек,  подающих  воду  под  давлением, 
или пароочистителей (рабочая температура не выше 80 
градусов) 

last I

nno

ve

viv

e, 2008

88

89

Часть 2

К

онструкции из поликарбонатных листов

90

91

Остекление балкона

Конструкция  предназначена  для  остекления  балкона 
жилой квартиры или офиса  Вместо стекла мы предлага-
ем использовать сотовый поликарбонат, который окупит 
свою более высокую стоимость за счет экономии элек-
троэнергии,  расходующейся  на  дополнительные  обо-
греватели  В холодном климате средней полосы России 
и особенно в ее северных районах сохранение тепла в 
помещении – одна из главных проблем, и сотовые листы 
помогают  ее  решить   Они  почти  не  пропускают  сквозь 
себя инфракрасное излучение, которое излучают нагре-
тые объекты  Благодаря поликарбонату тепло квартиры, 
большая  часть  которого,  как  известно,  уходит  через 
оконные проемы, не пойдет на «обогрев улицы»  Лишняя 
площадь, образованная за счет остекления балкона, смо-
жет использоваться с большим комфортом  Прозрачный 
поликарбонат  внешне  мало  чем  отличается  от  стекла, 
поэтому  внешний  вид  здания  не  ухудшится   Стоит  от-
метить, что сотовые листы обладают несколько меньшей 
прозрачностью  по  сравнению  со  стеклом,  однако  этот 
недостаток с лихвой компенсируется их превосходными 
теплоизолирующими и прочностными свойствами  При 
ударах  тяжелыми  предметами,  кулаками,  бутылкам  по-
ликарбонатное  остекление  не  разрушается   Оно  также 
гораздо  лучше,  чем  стекло  справляется  с  ветровыми 
нагрузками  Даже в том случае, если остекление повреж-
дено и вниз полетели куски пластика, они представляют 
собой  меньшую  опасность  для  людей  и  находящихся 
внизу предметов вследствие своей легкости и большей 
округлости краев 

Для последних этажей зданий, где балконы не оборудо-
ваны крышей, возможен вариант остекления с кровлей 
из поликарбоната  Такая кровля по своим потребитель-
ским качествам ничем не будет уступать обычной кров-
ле  из  бетона,  металла  или  дерева,  но  у  нее  будет  одно 
потрясающее  преимущество  –  прозрачность   Через 
поликарбонатную  крышу  своего  балкона  можно  будет 
любоваться  небом  каждый  день  на  зависть  соседям  с 
нижних этажей 

Преимущества поликарбоната в данной конструкции:

1)  хорошие теплоизолирующие свойства

2)  ударостойкость

3)  хорошее сопротивление ветровым нагрузкам

4)  легкость

5)  низкая воспламеняемость

6)  меньшая травмоопасность

Типы используемых листов

Монолитные  4-6  мм  подходят  для  кровли  и  верхних 
вертикальных  пролетов  (так  как  в  этих  местах  нужна 
большая прозрачность) 

Сотовый поликарбонат 6-10 мм (матовый, тонированный, 
цветной) подходит для нижней части остекления 

Конструктивные особенности

Толщина  листа  будет  зависеть  от  ширины  пролета: 
чем  он  больше,  тем  более  толстый  применяется  лист  
Вертикальные  поверхности  остекления  подвергаются 
значительным ветровым нагрузкам, поэтому для каждого 
конкретного случая необходимо выполнить точный рас-
чет шага несущих конструкций, как показано в главе 14 
«Сбор нагрузок и определение шага несущих конструк-
ций» 

В данном примере несущие конструкции выполнены из 
алюминиевого профиля  Они легкие, просто монтируют-
ся и обеспечивают хорошую герметичность сооружения  
Возможно применение любого профиля, даже деревян-
ного без соблюдения специальных мер, обеспечивающих 
ровность контактных поверхностей  Данное требование 
не  критично  для  поликарбоната,  который  допускает 
небольшие  деформации  без  потери  своих  свойств  и 
внешнего вида 

Рекомендации по монтажу

На большей части территории России наблюдаются боль-
шие перепады температуры, порядка 60° С, как сезонные 
так  и  внутридневные,  поэтому  при  сборе  конструкции, 
чтобы избежать деформации листов, не нужно устанав-
ливать листы стык в стык, в противном случае возможна 
их  деформация   Необходимо  учитывать  коэффициент 
линейного  термического  расширения  поликарбоната  
Этот показатель, в свою очередь, зависит от площади ис-
пользуемых листов  Пример расчета допуска приведен в 
разделе «Термическое расширение» главы 13 «Свойства  
поликарбонатных листов» 

Рисунок 13  Остекление балкона 

Рисунок 14  Каркас конструкции остекления балкона 

Рисунок 15  Типовой  узел соединения листов из поликар-
боната в конструкции остекления балкона: а – двухмерное 
изображение узла, б – трехмерное изображение узла, в – схема 
сборки узла 

Узел  соединения  листов  из  поликарбоната,  располо-
женных в одной плоскости (рис. 15) – Сеч. 1.

Конструкции из поликарбонатных листов

Конструкции из поликарбонатных листов

last I

nno

ve

viv

e, 2008

а

б

в

92

93

Узел соединения листа из поликарбоната к стене зда-
ния (рис. 16) – Сеч. 2

Узел  соединения  листов  из  поликарбоната,  располо-
женных в одной плоскости (рис. 18) – Сеч. 4.

Узел  соединения  листов  из  поликарбоната,  рас-
положенных под углом 90 ° друг относительно друга 
(рис. 17) – Сеч. 3

Узел соединения листов из поликарбоната в цоколь-
ной части конструкции (рис. 19) – Сеч. 5

Рисунок 16  Типовой узел соединения листа из поликарбоната 
к стене здания в конструкции остекления балкона:  
а – двухмерное изображение узла, б – трехмерное изображе-
ние узла, в – схема сборки узла 

Рисунок 18  Типовой  узел соединения листов из поликар-
боната в конструкции остекления балкона: а – двухмерное 
изображение узла, б – трехмерное изображение узла, в – схема 
сборки узла 

Рисунок 19  Типовой узел соединения листа из поликарбоната 
в цокольной части конструкции остекления балкона: а – двух-
мерное изображение узла, б – трехмерное изображение узла, 
в – схема сборки узла 

Рисунок 17  Типовой узел соединения листов из поликарбона-
та, расположенных под углом 90 ° друг относительно друга в 
конструкции остекления балкона: а – двухмерное изображение 
узла, б – трехмерное изображение узла, в – схема сборки узла 

Укрытие бассейна: арочная 

схема

Пользоваться плавательным бассейном, расположенным 
около загородного дома или на территории частной го-
стиницы, будет гораздо комфортнее, если построить над 
ним прозрачное укрытие  Оно будет защищать бассейн 
от  загрязнения  и  непогоды   Наиболее  оптимальным 
решением  для  укрытия  является  арочная  конструкция 
из сотового или монолитного поликарбоната  Поликар-
бонатные  листы,  особенно  сотовые,  имеют  небольшой 
вес  и  поддаются  изгибу  в  холодном  состоянии  без  из-
менения  своих  механических  свойств  –  это  позволяет 
создавать на их основе относительно легкие самонесу-
щие конструкции  По сравнению с двускатной схемой, в 
арочной схеме задействовано меньше металлоконструк-
ций за счет рационального использования прочностных 
свойств материала  Кроме того, поликарбонатные листы 
служат  прекрасным  теплоизолятором  благодаря  боль-
шому  количеству  воздушных  пустот   Это  свойство  обе-
спечивают  сохранение  тепла  в  бассейне  и  медленное 
остывание  воды   Купальный  сезон  в  таком  помещении 
может быть продлен до октября, при условии экономно-
го подогрева воды 

Поликарбонатные  листы  очень  прочные,  серьезно  по-
вредить  их  и  тем  более  разбить  невозможно   Кроме 
того,  выпускаются  панели  со  специальным  покрытием, 
улучшающим их свойства при эксплуатации в условиях 
повышенной влажности  Такие панели долго не теряют 
своих декоративных качеств как изнутри, так и снаружи 

При остеклении бассейна использование поликарбона-
та оказывается намного дешевле по сравнению с други-
ми  материалами:  закаленным  силикатным  стеклом  или 
триплексом из стекла 

Преимущества поликарбоната в данной конструкции:

1)  гибкость в холодном состоянии

2)  легкость

3)  хорошее светопропускание

4)  защита от ультрафиолета

5)  хорошие теплоизолирующие свойства

6)  ударостойкость

7)  стойкость к высокой влажности и атмосферным воз-
действиям

Типы используемых листов

Сотовые  листы  различной  толщины  используются  в 
большинстве случаев 

Монолитные  листы  подходят  там,  где  необходима  про-
зрачность укрытия 

Конструктивные особенности

В  данном  примере  использованы  стандартные  профи-
ли  из  алюминиевого  сплава  с  защитно-декоративным 
полимерно-порошковым покрытием  Поскольку укрытие 
не  должно  пропускать  влагу,  во  всех  сборочных  узлах 
применяются резиновые уплотнители (на основе EPDM), 
обеспечивающие герметичность сборки  Для крепления 
применяются самонарезающиеся винты 

Для расчета оптимальной толщины листов в зависимости 
от шага несущих конструкций см  главу «Сбор нагрузок и 
определение шага несущих конструкций» 

Если  ветровые  и  снеговые  нагрузки  на  конструкцию 
велики  или  высота  арки  предполагается  большой,  то 
следует рассмотреть двускатную схему укрытия 

Конструкции из поликарбонатных листов

Конструкции из поликарбонатных листов

а

а

а

а

б

б

б

б

в

в

в

в

94

95

Рекомендации по монтажу

Как для всех конструкций из поликарбоната, создаваемых 
для эксплуатации на улице, следует оставлять допуск на 
термическое расширение листов  См  раздел  «Термиче-
ское расширение» главы 13 «Свойства поликарбонатных 
листов» 

Важно помнить, что та сторона сотового листа, где нане-
сена УФ-защита, должна быть обращена на улицу 

Изгибать листы можно непосредственно во время мон-
тажа,  но  только  по  направлению  их  внутренних  полых 
каналов 

Узел  соединения  листов  из  поликарбоната,  располо-
женных в одной плоскости (рис. 22) – Сеч. 1.

Узел  соединения  листов  из  поликарбоната,  рас-
положенных  под  углом  90°  друг  относительно  друга 
(рис. 23) – Сеч. 2.

Рисунок 20  Арочное укрытие бассейна 

Рисунок 22  Типовой  узел соединения листов из поликарбона-
та в конструкции арочного укрытия бассейна: а – двухмерное 
изображение узла, б – трехмерное изображение узла, в – схема 
сборки узла 

Рисунок 23  Типовой узел соединения листов из поликарбо-
ната, расположенных под углом 90° друг относительно друга 
в конструкции арочного укрытия бассейна: а – двухмерное 
изображение узла, б – трехмерное изображение узла, в – схема 
сборки узла 

Рисунок 21  Каркас конструкции арочного укрытия бассейна 

Конструкции из поликарбонатных листов

last I

nno

ve

viv

e, 2008

а

а

б

б

в

в

96

97

96

Узел соединения листов в цокольной части конструк-
ции (рис. 24) – Сеч. 3

В  качестве  гидроизоляции  в  конструкции  узла  исполь-
зуется  бутиловая  лента,  а  в  качестве  утеплителя  может 
быть использована монтажная пена (либо другой мате-
риал)  Крепление узла непосредственно к цоколю может 
осуществляться  различными  способами  и  зависит  от 
веса конструкции и испытываемых напряжений 

Рисунок 24  Типовой узел соединения листа из поликарбоната 
в цокольной части конструкции арочного укрытия бассейна: а 
– двухмерное изображение узла, б – трехмерное изображение 
узла, в – схема сборки узла 

Укрытие бассейна: 

двускатная схема

Двускатная конструкция представляет собой более тра-
диционный вариант укрытия, выбор которого зависит не 
только  от  эстетических  предпочтений  заказчика   Если 
площадь бассейна достаточно велика, то преимущества 
арочной  схемы  укрытия  теряются,  поскольку  придется 
либо  увеличивать  высоту  конструкции,  что  ведет  к 
большему  расходу  материала,  либо  создавать  плоскую 
площадку над бассейном, но тогда на ней будут скапли-
ваться  грязь,  вода  и  снег,  ее  придется  часто  чистить   В 
таком случае применение двускатного укрытия предпо-
чтительно  Осадки будут беспрепятственно скатываться 
по  нему,  хорошее  естественное  освещение  бассейна 
будет  оставаться  неизменным,  а  теплоизолирующие 
и  прочие  характеристики  такого  укрытия  аналогичны 
арочному 

Преимущества поликарбоната в данной конструкции:

1)  легкость

2)  хорошие теплоизолирующие свойства

3)  хорошее светопропускание

4)  защита от ультрафиолета

5)  ударостойкость

6)  стойкость к высокой влажности и атмосферным воз-
действиям

Типы используемых листов

Сотовые  листы  различной  толщины  используются  в 
большинстве случаев 

Монолитные  листы  подходят  там,  где  необходима  про-
зрачность укрытия 

Конструкции из поликарбонатных листов

Конструкции из поликарбонатных листов

Конструктивные особенности

В  данном  примере  использованы  стандартные  профи-
ли  из  алюминиевого  сплава  с  защитно-декоративным 
полимерно-порошковым покрытием  Поскольку укрытие 
не  должно  пропускать  влагу,  во  всех  сборочных  узлах 
применяются резиновые уплотнители (на основе EPDM), 
обеспечивающие герметичность сборки  Для крепления 
применяются самонарезающиеся винты 

Для расчета оптимальной толщины листов в зависимости 
от шага несущих конструкций см  главу 14 «Сбор нагру-
зок и определение шага несущих конструкций» 

Рекомендации по монтажу

Важно помнить, что направление полых каналов сотовых 
панелей должно совпадать с направлением ската крыши, 
а при установке в качестве стен укрытия каналы должны 
располагаться вертикально 

Как для всех конструкций из поликарбоната, создаваемых 
для эксплуатации на улице, следует оставлять допуск на 
термическое расширение листов  См  раздел  «Термиче-
ское расширение» главы 13 «Свойства поликарбонатных 
листов» 

Узлы соединения листов из поликарбоната, располо-
женных под углом (рис. 27) – Сеч. 1 и (рис. 28) – Сеч. 2.

Рис  26  Каркас конструкции двускатного укрытия бассейна

Рисунок 27  Типовой узел соединения листа из поликарбоната 
в верхней части конструкции двускатного укрытия бассейна: а 
– двухмерное изображение узла, б – трехмерное изображение 
узла, в – схема сборки узла 

Рисунок 25  Двускатное укрытие бассейна 

а

б

в

а

б

в

98

99

Узел  соединения  листов  из  поликарбоната,  рас-
положенных  под  углом  90°  друг  относительно  друга 
(рис. 29) – Сеч. 3.

Узел  соединения  листов  из  поликарбоната,  располо-
женных в одной плоскости (рис. 30) – Сеч. 4.

Рисунок 28  Типовой узел соединения листа из поликарбоната 
в боковой части конструкции двускатного укрытия бассейна: а 
– двухмерное изображение узла, б – трехмерное изображение 
узла, в – схема сборки узла 

Рисунок 30  Типовой  узел соединения листов из поликарбо-
ната в конструкции двускатного укрытия бассейна: а – двух-
мерное изображение узла, б – трехмерное изображение узла, 
в – схема сборки узла 

Рисунок 29  Типовой узел соединения листов из поликарбо-
ната, расположенных под углом 90° друг относительно друга 
в конструкции двускатного укрытия бассейна: а – двухмерное 
изображение узла, б – трехмерное изображение узла, в – схема 
сборки узла 

Рисунок 31  Типовой узел соединения листа из поликарбоната 
в цокольной части конструкции двускатного укрытия бассейна: 
а – двухмерное изображение узла, б – трехмерное изображе-
ние узла, в – схема сборки узла 

Узел соединения листов в цокольной части конструк-
ции (рис. 31) – Сеч. 5

Конструкции из поликарбонатных листов

Конструкции из поликарбонатных листов

Зенитный фонарь: арочная 

схема

Создание  верхнего  освещения,  когда  солнечный  свет 
попадает  в  здание  через  проемы  в  крыше,  пользуется 
заслуженной популярностью в современном строитель-
стве   Зенитные  фонари,  световые  купола  –  так  называ-
ются  окна  в  крыше  –  позволяют  создавать  освещение 
совершенно нового качества и принести естественный 
свет  в  самые  затемненные  места:  чердаки,  кладовые, 
мастерские, комнаты без окон  Их можно устанавливать 
в общественных здания и жилых домах, используя, глав-
ным  образом,  горизонтальные  крыши   С  появлением 
поликарбоната  стало  возможно  остеклять  зенитные 
фонари арочными конструкциями  Преимущество этого 
материала  в  том,  что  листы  из  него  можно  изгибать  в 
холодном  состоянии   Кроме  того,  поликарбонат  хо-
рошо  рассеивает  свет,  помещение  освещается  более 
равномерно, чем сквозь стекло или акрил  Монтировать 
арочный  фонарь  несложно,  так  как  удается  избежать 
коньковый узел, применяемый в скатной схеме, и умень-
шить количество металлоконструкций 

Преимущества поликарбоната в данной конструкции:

1)  гибкость в холодном состоянии

2)  высокая стойкость к ветровым и снеговым нагрузкам

3)  хорошее светопропускание

4)  хорошие теплоизолирующие свойства

5)  легкость

6)  низкая воспламеняемость

7)  безопасность в эксплуатации

Типы используемых листов

Сотовые листы различной толщины используются, если 
не  требуется  высокая  прозрачность  зенитного  фонаря 
или нужно обеспечить лучшее рассеяние света 

Монолитные листы обеспечивают высокую светопропу-
скаемость конструкции и ударостойкость  Их примене-
ние особенно оправдано в случае, если существует риск 
вандализма или случайных повреждений 

Конструктивные особенности

Это самонесущая конструкция, которая не требует опор  
Если  фонарь  проектируется  стационарным,  то  есть  не 
предназначенным  для  открывания  и  вентиляции  по-
мещения,  то  можно  даже  не  применять  алюминиевые 
профили – конструкция получится легкой и прочной, ее 
герметичность обеспечат резиновые уплотнители 

Не следует применять сотовые панели большой толщи-
ны,  потому  что  они  задерживают  таяние  снега,  фонарь 
окажется закрытым и его придется чистить 

Рекомендации по монтажу

См   общие  рекомендации  в  главе  15  «Инструкции  по 
монтажу листов из поликарбоната» 

Рисунок 32  Арочная конструкция укрывающего ограждения 
зенитных фонарей 

а

б

в

а

а

б

б

в

в