содержание .. 1 2 3 ..
Контроллер управления насосами СУНА-121 (Алгоритм 01-09). Руководство по эксплуатации - часть 2
Окончание таблицы 9.1
Значение (свойства)
Наименование
СУНА-121.220.хх
СУНА-121.24.хх
Электрический ресурс
200 000:
3 А при
125 В переменного тока, резистивная
реле, циклов, не менее
нагрузка;
100 000: 3 А при 250 В переменного тока;
100 000: 5 А, 30 В постоянного тока, резистивная нагрузка;
25 000: 10 А при 250 В переменного тока (900 циклов в час:
1 сек вкл./3 сек выкл.)
Аналоговые выходы
Количество выходных устройств
2
Тип выходного устройства
ЦАП "параметр-ток"
Диапазон генерации тока, мА
4…20
Напряжение питания, В
12…30
Внешняя нагрузка не более, кОм
1
Гальваническая развязка
есть (индивидуальная)
Электрическая прочность
2830
изоляции, В
Индикация и элементы управления
Тип дисплея
текстовый монохромный ЖКИ с подсветкой, 2х16 символов
Дискретные индикаторы
два светодиодных индикатора (красный и зеленый)
Количество механических кнопок
6
36
10 Условия эксплуатации контроллера
Контроллер эксплуатируется при следующих условиях:
− закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;
− температура окружающего воздуха от минус 20 до +55 °С;
− относительная влажность воздуха не более 80 % (при +25 °С без конденсации влаги);
− атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;
− высота над уровнем моря не более 2000 м.
По устойчивости к климатическим воздействиям при эксплуатации контроллер
соответствует группе исполнения В4 по ГОСТ Р 52931-2008 и категории УХЛ4 по ГОСТ 15150-
69.
По устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации контроллер соответствует
группе исполнения N1 по ГОСТ Р 52931-2008.
По устойчивости к воздействию атмосферного давления контроллер относится к группе Р1
по ГОСТ Р 52931-2008.
Контроллер отвечает требованиям по устойчивости к воздействию помех в соответствии с
ГОСТ Р 51841 и ГОСТ Р 51522 для оборудования класса А.
По уровню излучения радиопомех (помехоэмиссии) контроллер соответствует нормам,
установленным для оборудования класса А по ГОСТ Р 51318.22 (СИСПР 22-97).
Контроллер устойчив к прерываниям, провалам и выбросам напряжения питания:
− для переменного тока в соответствии с требованиями ГОСТ 30804.4.11-2013 (степень
жесткости PS2);
− для постоянного тока в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51841-2001 (МЭК 61131-2-
2003, Степень жесткости PS1) - длительность прерывания напряжения питания до 10
мс включительно, длительность интервала от 1 сек и более.
37
11 Меры безопасности
По способу защиты от поражения электрическим током контроллер СУНА-121.ХХ.Х.Х.Х
соответствует классу II по ГОСТ 12.2.007.0-75.
При эксплуатации и техническом обслуживании необходимо соблюдать общие требования
ГОСТ 12.3.019-80, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил охраны
труда при эксплуатации электроустановок потребителей».
При эксплуатации контроллера открытые контакты клеммника находятся под напряжением,
опасным для жизни человека. Установку контроллера следует производить в
специализированных шкафах, доступ внутрь которых разрешен только квалифицированным
специалистам.
Любые подключения к контроллеру и работы по его техническому обслуживанию требуется
производить только при отключенном питании контроллера и подключенных к нему устройств.
Не допускается попадание влаги на контакты выходных разъемов и внутренние элементы
контроллера.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование контроллера при наличии в
атмосфере кислот, щелочей, масел и иных агрессивных веществ.
12 Техническое обслуживание
ОПАСНОСТЬ
Монтаж должен производить только обученный специалист с
допуском на проведение электромонтажных работ. При проведении
монтажа следует использовать индивидуальные защитные
средства и специальный электромонтажный инструмент с
изолирующими свойствами до 2000 В.
38
Обслуживание контроллера при эксплуатации заключается в его техническом осмотре. При
выполнении работ пользователь должен соблюдать меры безопасности
(раздел
«Меры
безопасности»).
Технический осмотр контроллера проводится обслуживающим персоналом не реже одного
раза в 6 месяцев и включает в себя выполнение следующих операций:
− очистку корпуса контроллера, а также его клеммных колодок от пыли, грязи и
посторонних предметов;
− проверку качества крепления контроллера на DIN-рейке или на стене;
− проверку качества подключения внешних связей.
Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить.
13 Маркировка и упаковка
При изготовлении на контроллер наносятся:
− условное обозначение панели;
− степень защиты по ГОСТ 14254;
− род питающего тока и напряжение питания,
− потребляемая мощность;
− класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0;
− заводской номер панели и год выпуска;
− страна-изготовитель;
− единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза
(ЕАС).
39
На потребительскую тару наносится:
− условное обозначение панели;
− страна- изготовитель;
− единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза
(ЕАС);
− заводской номер панели и год выпуска.
Упаковка контроллера производится в соответствии с ГОСТ 23088-80 в потребительскую
тару, выполненную из коробочного картона по ГОСТ 7933-89.
14 Комплектность
Контроллер*
1 шт.
Руководство по эксплуатации
1 экз.
Паспорт и Гарантийный талон
1 экз.
Комплект клеммных соединителей
1 шт.
* Исполнение в соответствии с заказом.
Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность
контроллера.
40
15 Транспортирование и хранение
Контроллеры транспортируются в закрытом транспорте любого вида. Крепление тары в
транспортных средствах должно производиться согласно правилам, действующим на
соответствующих видах транспорта.
Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при
температуре окружающего воздуха от минус 25 до +75 °С с соблюдением мер защиты от
ударов и вибраций.
Перевозка осуществляется в транспортной таре поштучно или в контейнерах.
Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать
условиям 1 по ГОСТ 15150-69. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.
Контроллеры следует хранить на стеллажах.
16 Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует соответствие контроллера требованиям ТУ при соблюдении
условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня продажи.
В случае выхода контроллера из строя в течение гарантийного срока при соблюдении
пользователем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие
изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.
Порядок передачи контроллера в ремонт содержатся в паспорте и в гарантийном талоне.
41
Приложение А. Габаритный чертеж корпуса
Рисунок А.1 - Габаритный чертеж СУНА-121
42
Приложение Б. Смена алгоритма управления насосами
Контроллер СУНА-121 является универсальным с точки зрения поддержки восьми
созданных компанией ОВЕН алгоритмов управления насосами, он выпускается на аппаратной
базе программируемого реле ОВЕН ПР200-хх.2.1.0. То есть, пользователь имеет возможность
самостоятельно сменить предустановленный алгоритм на другой, выбрав его из восьми
предлагаемых вариантов (см. таблицу Б.1).
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
При смене алгоритма управления насосами рекомендуется
делать соответствующую отметку в поле маркировки
контроллера на его корпусе.
Смена алгоритма осуществляется при помощи ПК и утилит с соответствующими
прошивками. Контроллер подключается к USB порту ПК кабелем типа «miniUSB A - USB A».
43
Таблица Б.1 - Общий перечень алгоритмов управления насосами
Обозначение
Краткое описание
Обозначение
алгоритма
#01.00
Чередование 2-х насосов
#02.00
Чередование 3-х насосов
#03.00
Регулирование давления, 2 насоса, по
реле давления
#04.00
Регулирование давления, 2 насоса, по
аналоговому датчику давления
#05.00
Регулирование давления, 3 насоса, по
аналоговому датчику давления
44
Окончание таблицы Б.1
Обозначение
Краткое описание
Обозначение
алгоритма
#06.00
Заполнение/осушение резервуара, 2
насоса, дискретные датчики уровня
#07.00
Заполнение/осушение резервуара, 2
насоса, аналоговые датчики уровня
#08.00
Заполнение/осушение резервуара, 3
насоса, аналоговые датчики уровня
45
СУНА 121
Контроллер управления
насосами
Алгоритм 03
руководство
по эксплуатации
Содержание
Введение
3
1
Конструкция контроллера
4
2
Назначение контроллера
6
3
Алгоритм управления насосами
8
3.1
Поддержание давления
8
3.2
Чередование насосов
10
3.3
Список аварий
11
3.4
Ручное управление
14
3.5
Статусы насоса
15
3.6
Управление временем наработки насосов
16
3.7
Функция «прогон»
18
4
Экран индикации и управления
19
5
Параметры настройки
20
6
Сетевой интерфейс
28
7
Схема подключения
32
8
Монтаж контроллера
34
9
Технические характеристики
35
10
Условия эксплуатации контроллера
41
11
Меры безопасности
42
12
Техническое обслуживание
43
13
Маркировка и упаковка
43
14
Комплектность
44
15
Транспортирование и хранение
45
16
Гарантийные обязательства
45
Приложение А. Габаритный чертеж корпуса
46
Приложение Б. Смена алгоритма управления насосами
47
1
Указания по безопасному применению
В данном руководстве применяются следующие предупреждения:
ОПАСНОСТЬ
Ключевое слово ОПАСНОСТЬ используется для
предупреждения о непосредственной угрозе здоровью.
Возможные последствия могут включать в себя смерть,
постоянную или длительную нетрудоспособность.
ВНИМАНИЕ
Ключевое
слово
ВНИМАНИЕ используется для
предупреждения о
потенциальной угрозе здоровью.
Возможные последствия могут включать в себя смерть,
постоянную или длительную нетрудоспособность.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ используется, чтобы
предупредить о потенциально опасной ситуации.
Возможные последствия могут включать в себя
незначительные травмы.
ПРИМЕЧАНИЕ
Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ используется для
дополнения, уточнения, толкования основного текста
раздела/подраздела и/или пояснения специфических
аспектов работы с прибором.
2
Введение
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления
обслуживающего персонала с принципом работы, предварительной настройкой, конструкцией,
работой и техническим обслуживанием контроллера управления насосами СУНА-121.х.03 (в
дальнейшем по тексту именуемых «контроллер» или «СУНА»).
Руководство по эксплуатации распространяется на контроллеры, выпущенные в
соответствии с ТУ4218-016-46526536-2016.
Контроллеры СУНА-121.х.03.00 выпускаются в двух исполнениях, отличающихся друг от
друга напряжением питания:
•
СУНА-121.220.03.00 - работа в переменной сети питания с номиналом 230 В.
•
СУНА-121.24.03.00 - работа в сети постоянного питания с номиналом 24 В.
ВНИМАНИЕ
Только квалифицированный персонал должен обслуживать
электрическое оборудование. Компания ОВЕН не несет
ответственности за любые последствия в результате
неквалифицированного использования данного материала.
3
1 Конструкция контроллера
Рисунок 1.1 - Вид лицевой панели контроллера
4
Контроллер выпускается в пластмассовом корпусе, предназначенном для крепления нa
DIN-рейку шириной 35 мм.
Корпус контроллера имеет ступенчатую трехуровневую форму. На лицевой (передней)
плоскости корпуса расположены элементы индикации и управления, на задней поверхности
корпуса расположены защелки крепления контроллера на DIN-рейке.
На верхних и нижних ступенчатых поверхностях корпуса размещены разъемные соединения
контроллера
(клеммники), через которые осуществляется подключение исполнительных
механизмов, дискретных и аналоговых датчиков, линий связи RS485 и других внешних связей.
Разъемная конструкция клемм контроллера позволяет осуществлять оперативную замену
контроллера без демонтажа подключенных к нему внешних линий связи.
На лицевой панели контроллера расположены:
• двухстрочный индикатор для отображения настроек, режимов работы, измеряемых
значений;
• два светодиода;
• шесть кнопок для управления контроллером;
• USB разъем для подключения к ПК.
5
2 Назначение контроллера
АвН1АвОбщ
АвН2
АвДД
Контроллер СУНА-121.х.03.00
РДмакс
предназначен для управления
Рверх
насосной группой, в состав
Рнижн
которой входит два насоса
одного типоразмера. Алгоритм
поддерживает давление воды
РазрРН1
РазрРН2
на выходе насосной группы в
заданном диапазоне,
контролирует состояния насосов
и обеспечивает равномерное
распределение наработки
Вкл
Вкл
между ними.
ΔР1
Н1
Н2
ΔР2
R1(t )
R2(t )
ДСХ
Рисунок 2.1 - Схема объекта управления
6
Сигналы, поступающие на вход контроллера:
DI №1
ΔР1
Реле перепада давления на первом насосе.
DI №2
Разр РН1
Кнопка/тумблер разрешения работы первого насоса.
DI №3
ΔР2
Реле перепада давления на втором насосе.
DI №4
Разр РН2
Кнопка/тумблер разрешения работы второго насоса.
DI №5
РДниз
Реле давления "Низ" на выходе насосной группы.
DI №6
РДверх
Реле давления "Верх" на выходе насосной группы.
DI №7
РДмакс
Реле максимального давления на выходе насосной группы.
DI №8
ДСХ
Дискретный сигнал с датчика сухого хода.
AI №1
R1(to)
Cигнал с датчика температуры первого насоса (Ом).
AI №2
R2(to)
Cигнал с датчика температуры второго насоса (Ом)
Управляющие сигналы с выхода контроллера:
DO №1
Вкл.Н1
Сигнал управления первым насосом.
DO №2
АвН1
Сигнал аварийного состояния первого насоса.
DO №3
Вкл.Н2
Сигнал управления вторым насосом.
DO №4
АвН2
Сигнал аварийного состояния второго насоса.
DO №7
АвДД
Сигнал аварийного состояния реле давления.
DO №8
АвОбщ
Сигнал аварийного состояния всей насосной группы.
7
3 Алгоритм управления насосами
ПРИМЕЧАНИЕ
Полный перечень параметров настройки приведен в разделе 5
"Параметры настройки". Для удобства использования перечня
параметров используйте указанные в описании № параметров.
3.1 Поддержание давления
Контроллер предназначен для поддержания давления на выходе насосной группы в
заданном диапазоне. Диапазон задается при помощи ЭКМ (электроконтактный манометр),
подключенного к входам №5 и №6. Если давление становится меньше нижней границы на
время больше заданного (Параметр №49 Тест Вх/Вых>Входы>РДниз), то включается еще один
насос. Если давление становится больше верхней границы на время больше заданного
(Параметр
№50 Тест Вх/Вых>Входы>РДверх), то отключается один насос. После
включения/отключения насоса системе дается некоторое время
(Параметр
№15
Регулирование>Каскадирование>Т.Стабил) на стабилизацию, в течение которого сигналы с
ЭКМ не анализируются. Диаграмма на рисунке 3.2 иллюстрирует этот процесс.
Минимальное и максимальное количество одновременно работающих насосов
настраиваемое (Параметр №10-11 Быстр.Настройка>Раб.насосов>Мин/Макс). После запуска
контроллер запускает минимальное количество насосов.
8
Давл.верх
Давл.низ
РДниз
РДверх
Насос 2
Насос 1
Т.Вкл.ПО
Т.Подкл
Т.Стабил
Т.Откл
Т.Стабил
Рисунок 3.1 - Диаграмма работы насосов при поддержании давления
9
3.2 Чередование насосов
После подачи питания на контроллер производится задержка до перехода программы в
рабочий режим (Параметр №28: Защита > Задержка вкл ПО > Т.Вкл.ПО).
В автоматическом режиме насосы работают попеременно, по истечении заданного времени
(Параметр №29: Насосы>Чередование>Т.Смены) контроллер отключает работающий насос,
выдерживает паузу (Параметр №30: Насосы>Чередование>Т.Паузы) и включает ожидающий.
При запуске первым включается насос с наименьшей наработкой.
На рисунке 3.2 представлена диаграмма распределения наработки между насосами. С
диаграммы видно, что если произошла авария насоса, контроллер автоматически подключает
второй насос (если он исправен).
Насос 1
Т.Паузы
Вкл.
Авария насоса 1
Выкл.
Т.Вкл.ПО
Т.Cмены
Т.Cмены
Т.Смены
Насос 2
Работает только насос 2
Вкл.
Выкл.
Т.Паузы
Т.Паузы
Рисунок 3.2 - Диаграмма переключения насосов
10
3.3 Список аварий
1)
Перегрев насоса
Условие: температура обмоток двигателя
(R1(to) и R2(to)) превышает заданное
значение (Параметр №21: Защита>Защита по темп>Сопрот). Порог срабатывания
задается в Омах, что позволяет использовать различные резистивные датчики
температуры.
Реакция: включением соответствующего сигнала «АвН1/2», блокировка работы насоса.
Сброс: ручной, по сигналу разрешение работы соответствующего насоса
(«РазрРН1/2»), при установке соответствующего параметра в меню контроллера
(Параметр №62: Аварии> Сброс аварий) или по сети RS-485.
2)
Все насосы заблокированы или неисправны
Условие: все насосы неисправны; нет сигнала на входах «РазрРН1» и «РазрРН2»; один
насос неисправен, у второго нет сигнала на входе «РазрРНх».
Реакция: остановка работы станции, включение общего сигнала аварии «АвОбщ»,
включение светодиода «Авария».
Сброс: автоматический, по устранению причины.
3)
Сухой ход
Условие: пропал сигнал датчика сухого хода (ДСХ) на время, большее заданного
(Параметр №19: Защита>Защита по Сх>Т.Флтр).
Реакция: остановка работы станции, включение общего сигнала аварии «АвОбщ»,
включение светодиода «Авария».
Сброс: автоматический, по устранению причины с задержкой
(Параметр
№20:
Защита>Защита по Сх>Т.Возвр).
11
4) Нет перепада давления на насосе (рисунок 3.3)
Насос
вкл.
Авария насоса
Перепад
давления
на насосе
Т.Задер
Т.Провал
Сигнал
от реле
перепада
давления
Сигнал
«Авария
насоса»
Авария насоса
Рисунок 3.3 - Обработка сигнала от датчика перепада давления (ΔР1/ΔР2)
Условие: во время работы насоса пропал сигнал датчика перепада давления (наличия
протока) (ΔР1 и ΔР2) на время, большее заданного (Параметр №18: Защита > Реле
перепада Д > Т.Провал). При включении насоса контроллер в течение времени
12
«Задержка» не реагирует на недостаточный уровень перепада давления на насосе
(Параметр №17: Защита > Реле перепада Д > Т.Задер).
Реакция: включением соответствующего сигнала «АвН1/2» блокировка работы насоса.
Сброс: ручной, по сигналу разрешение работы соответствующего насоса
(«РазрРН1/2»), при установке соответствующего параметра в меню контроллера
(Параметр №62: Аварии> Сброс аварий) или по сети RS-485.
5) Превышение давления на выходе насосной группы
Условие: пропал сигнал датчика давления (РДмакс) на время, большее заданного
(Параметр №22: Защита>Защита по Д.макс >Т.Флтр).
Реакция: остановка работы станции, включение общего сигнала аварии «АвОбщ»,
включение светодиода «Авария».
Сброс: автоматический, по устранению причины с задержкой
(Параметр
№23:
Защита>Защита по Д.макс >Т.Возвр).
РДмакс/
ДСХ
Авар.Общ
Т.Флтр
Т.Флтр Т.Возвр
Рисунок 3.4
6) Реле давления неисправны
Условие: пропали оба сигнала от реле давлений (РДниз и РДверх), сработало реле
максимального давления (РДмакс) и давление не превышает верхней границы.
13
Реакция: остановка работы станции, включение соответствующего сигнала «АвДД»,
включение общего сигнала аварии «АвОбщ», включение светодиода «Авария».
Сброс: ручной, при установке соответствующего параметра в меню контроллера
(Параметр №62: Аварии> Сброс аварий) или по сети RS-485.
Если при остановке работы станции работают два насоса, то они отключаются по очереди с
задержкой (Параметр №24 Регулирование>Защита>Пауза про откл).
3.4 Ручное управление
Состояния реле управления насосами и реле сигнализации аварий могут управляться
командами из меню контроллера «Тест вх/вых». Для этого необходимо перевести станцию в
состояние «Тест» (Параметр №44: Тест вх/вых> Режим).
ПРИМЕЧАНИЕ
Переход возможен только при отсутствии аварии и из состояния
«Стоп» (Параметр №1: Стартовый экран> Статус).
Перечень выходов:
ВклН1
- включение реле управления насосом 1
Параметр №55
АвН1
- включение реле сигнализации аварии насоса 1
Параметр №56
ВклН2
- включение реле управления насосом 2
Параметр №57
АвН2
- включение реле сигнализации аварии насоса 2
Параметр №58
АвДД
- включение реле сигнализации аварийного состояния
Параметр №59
реле давления
АвОбщ
- включение реле сигнализации общего аварийного
Параметр №60
состояния насосной группы.
Данный режим не рекомендуется использовать как штатный режим работы станции. Он
предназначен для проведения пусконаладочных и обслуживающих работ.
14
3.5 Статусы насоса
Каждому насосу можно назначить один из трех статусов (Параметр №32 и 33: Настройки>
Насосы> Статус> Насос1/2 ):
• Отключен - работа насоса с данным статусом блокируется, температура продолжает
контролироваться. Не включается при включенной функции «Прогон».
• Основной - используется при выполнении алгоритма.
• Резервный - не используется при выполнении алгоритма. Вводится в работу в случае,
когда основной насос неисправен или заблокирован и полностью принимает на себя его
функции. После восстановления работоспособности основного насоса, резервный насос
отключается. Не включается при включенной функции «Прогон».
ПРИМЕЧАНИЕ
Станция должна иметь минимум один основной насос.
15
3.6 Управление временем наработки насосов
В контроллере СУНА-121 предусмотрена функция подсчета времени наработки насосов
(моточасов). Текущее время наработки каждого насоса сохраняется в энергонезависимой
памяти (Параметр №73 и 74: Информация> Насосы> Наработка> Насос1/2 ). Сброс моточасов
осуществляется в параметрах №37 и 39: Настройки> Насосы> Сброс наработки> Насос1/2.
Для обеспечения равномерного износа оборудования в контроллере СУНА-121
предусмотрена функция корректировки времени и порядка чередования насосов:
1.
Если есть выбор, то первым включается насос с наименьшей наработкой. Если таких
несколько (например, первый запуск), то первым включится насос с наименьшим
порядковым номером.
2.
Период чередования насосов рассчитывается как Т.Смены умноженный на
коэффициент хода работающего насоса.
Работа коэффициентов хода насосов показана на рисунке 3.5 - 3.6.
16
Т.Смены К1
Т.Смены К1
Т.Смены К1
Насос1
К1
= 1.0
Т.Смены К2
Т.Смены К2
Т.Смены К2
Насос2
К2
= 1.0
Рисунок 3.5 - Работа насосов при одинаковых коэффициентах хода
Т.Смены К1
Т.Смены К1
Т.Смены К1
Насос1
К1
= 1.0
Насос2
К2= 0.75
Т.Смены К
2
Т.Смены К
2
Т.Смены К
2
Рисунок 3.6 - Работа насосов при различных коэффициентах хода
17
3.7 Функция «прогон»
Данная функция позволяет предотвратить выход из строя насоса из-за длительного
простоя. Если насос(ы) был отключен в течение длительного времени
(Параметр
№26:
Защита> Тестовый прогон> Т.Простоя), например, отключение отопления на летний период,
контроллер производит пуск данного насоса на короткое время (Параметр №27: Защита>
Тестовый прогон>Т.Прогона). Данная функция по умолчанию выключена (Параметр №25:
Настройки> Защиты>Тестовый прогон > Ф-ция). См. рисунок 3.7.
Т.Простоя
Т.Простоя
Насос1
Т.Прогона
Т.Прогона
Насос2
Т.Простоя
Т.Простоя
Т.Прогона
Т.Прогона
Рисунок 3.7 - Функция прогон
18
4 Экран индикации и управления
Контроллер СУНА-121 оснащен двухстрочным символьным индикатором, после включения
и загрузки контроллера на нем отображается «Стартовый экран». Если экран имеет более двух
строк, то индикатор отображает только его часть. Для смещения видимой области используйте
кнопки «Вверх» и «Вниз».
Переход со «Стартовый экран» в меню осуществляется комбинацией кнопок «ALT»+ «OK».
Навигация по меню осуществляется при помощи кнопок «Вверх» и «Вниз», переход в подменю -
по кнопке «ОК», возврат на уровень выше - по кнопке «ESC», возврат на стартовый экран - по
удержанию кнопки «ESC» (5 сек).
Некоторые пункты меню защищены паролем. Значение паролей настраиваемо (параметр
№40-42: Секретность>Пароль). Значение пароля = 0 отключает ввод пароля.
Ввод или редактирование значений осуществляется следующим образом:
− При помощи кнопки
«SEL» выбирается нужный параметр
(выбранный параметр
начинает мигать).
− При помощи кнопок «Вверх» и «Вниз» устанавливается нужное значение. При работе с
числовыми параметрами комбинация кнопок «ALT»+«Вверх»/«Вниз» позволяет изменить
редактируемый разряд.
− Для сохранения нужно нажать кнопку «ОК», для сохранения и перехода к следующему
параметру - «SEL», для отмены - «ESC».
ПРИМЕЧАНИЕ
В меню настройки контроллера перемещение экрана, выбор
параметра,
редактирование значения
параметра и
подтверждение введенного
значения
осуществляется
аналогичным способом.
19
5 Параметры настройки
Определение
Регистр/
Диапазон
№
Стартовый экран
Доступ / Тип
Даление: Норма
Текущее состояние давления
535/ R/ Word
0-норма,1-
1
после НГ
Больше,2- Меньше
3- Авария
Статус: Стоп
Состояние системы
534/ R/ Word 0- Стоп, 1- Тест, 2-
2
Работа, 3-Авария
Упр: Местное/Стоп
Тип управления: Местное -
532.3/ R/
0-Местное
3
Дистанционное
Bool
1-Дистанционное
Кнопка Старт - Стоп выполнения
532.0/ RW/
0- Стоп, 1-Пуск
4
алгоритма управления
Bool
Насосы (Раб[ 1])
Количество работающих в данный
нет
0..2
5
момент насосов
Насос 1 Вкл
Состояние насоса №1
537/ R/ Word
0- Отключен
6
1- Выключен
Насос 2 Выкл
Состояние насоса №2
538/ R/ Word
2- Включен
7
3- Авария
4- Резерв
4) Аварии -> ALT + SEL
Информация: для перехода в
меню «4) Аварии» нажмите
сочетание кнопок «ALT»и«SEL»
Меню -> ALT + OK
Информация: для прехода в
главное меню нажмите сочетание
кнопок «A LT» и «OK»
20
Меню -> ALT + OK
Определение
Регистр/
Диапазон
№
Доступ / Тип
Меню:
1) Быстрая настр.
Пароль 1
0001
Насосы, статус
нет
Отключен,
Насос1:Основной
Статус насоса №1
Основной,
8
Статус насоса №2
Резервный
9
Насос2:Основной
Раб.насосов
Минимальное количество
552/ RW/
0..1
10
Мин: 0
работающих насосов
Word
Максимальное количество
553/ RW/
1..2
11
Макс: 2
работающих насосов
Word
2) Настройки
Пароль 2
0002
Регулирование
Раб.насосов
Минимальное количество
552/ RW/
0..1
12
Мин: 0
работающих насосов
Word
Максимальное количество
553/ RW/
1..2
13
Макс: 2
работающих насосов
Word
1
2
3
21
Определение
Регистр/
Диапазон
№
1
2
3
Доступ / Тип
Каскадирование
Задержка подключения
554/RW/
0..3600
14
Т.Подкл: 6с
дополнительного насоса
Word
Время стабилизации давления
555/RW/
0..7200
15
Т.Стабил: 12с
после подключения/отключения
Word
насоса
Т.Откл: 6с
Задержка отключения
556/RW/
0..3600
16
работающего насоса
Word
Защита
Реле Перепада Д
Допустимое время отсутствия
нет
0..3600
17
Т.Задер: 10с
сигнала от датчика перепада
давления при старте насоса, в сек
Допустимое время пропадания
нет
0..3600
18
Т.Провал:
5с
сигнала от датчика перепада
давления во время работы насоса
в сек
Защита по СХ
Допустимое время пропадания
нет
0..3600
19
Т.Флтр: 5с
сигнала от датчика сухого хода, в
сек
Т.Возвр: 60с
Задержка возврата станции в
нет
0..10000
20
работу при нормализации сигнала
от датчика сухого хода, в сек
Защита по Темп
Показание с датчика температуры
нет
0..4000
21
Сопрот: 0 Ом
при перегреве насоса в Ом
Допустимое время пропадания
нет
0..3600
22
Защита по Д.макс
сигнала от датчика максимального
давления, в сек
Т.Флтр: 5с
Задержка возврата станции в
нет
0..10000
23
Т.Возвр: 60с
работу при нормализации сигнала
1
2
3
от датчика максимального
давления, в сек
22
Определение
Регистр/
Диапазон
№
Доступ/Тип
Пауза при откл
Пауза при быстром отключении
нет
0..3600
24
насосов
Т.Откл: 10с
Тестовый прогон
Кнопка Вкл - Выкл фунцию
нет
0- Выкл, 1- Вкл
25
1
2
3
тестового прогона насосов
Ф-ция: Выкл
Время простоя насоса до запуска
нет
1..365
26
Т.Простоя: 5д
тестового прогона, в днях
Т.Прогона: 5с
длительность тестового прогона
нет
1..3600
27
насосов, в секундах
Задержка вкл ПО
Задержка запуска работы
нет
0..600
28
алгоритма после подачи питания
Т.ВклПО: 60.0с
на прибор, в секундах
Насосы
Чередование
Период смены насосов по
нет
0..10000
29
Т.Смены: 24.00ч
наработке, в часах
Т.Паузы: 30с
Пауза переключения насосов при
нет
0..3600
30
смене, в секундах
Статус
Насос1:Основной
Статус насоса №1
нет
0- Отключен
31
Статус насоса №2
нет
1- Основной
32
Насос2:Основной
2- Резервный
Коэф Хода
Коэффициент хода насоса 1
нет
0,8..1,2
33
Насос1: 1.000
Насос2: 1.000
Коэффициент хода насоса 2
нет
34
3
23
Определение
Регистр/
Диапазон
№
Доступ/Тип
Сброс наработки:
Время наработки насоса №1, в
нет
0..65535
34
часах
1
2
3
Насос1: 0Нет
Кнопка сброса времени наработки
нет
Нет, Да
35
насоса №1
Время наработки насоса №2, в
нет
0..65535
36
Насос2: 0Нет
часах
Кнопка сброса времени наработки
нет
Нет, Да
37
насоса №2
Секретность
Пароль1: 1
Пароль доступа в меню
нет
0- отсутсвует
38
«Быстр.Настройка"
1..9999
Пароль доступа в меню
39
Пароль2: 2
"Настройки»
Пароль3: 3
Пароль доступа в меню "Тест
40
Вх/Вых"
Сброс настроек
Кнопка сброса настроек на
нет
Нет, Да
41
заводские значения
на заводские:Нет
3) Тест Вх/Вых
Пароль 3
0003
Режим: Авто
Кнопка перехода в тестовый
532.5/R/Bool
Авто, Тест
42
режим: Авто - Тест
2
24
Определение
Регистр/
Диапазон
№
Доступ/Тип
Входы
Датчик перепада давления на
512.04/R/
0- нет перепада,
43
ДП1: 1
Di 1
насосе №1
Bool
авария
1
2
1- есть, норма
РазрН1:1
Di 2
Разрешение работы насоса №1
512.10/R/
0- заблокирован,
44
Bool
1- разрешена
работа
ДП2: 0
Di 3
Датчик перепада давления на
512.05/R/
0- нет перепада,
45
насосе №2
Bool
авария
1- есть, норма
РазрН2:1
Di 4
Разрешение работы насоса №2
512.11/R/
0 - блокирован
46
Bool
1- разрешена
работа
РДниз: 1
DI 5
Сигнал с реле давления "Низ":
512.3/R/Bool
0- меньше
47
0 - давление ниже порога
1- больше
срабатывания реле,
1- давление выше
РДверх: 1
DI 6
Сигнал с реле давления "Верх":
512.2/R/Bool
0- больше
48
0 - давление выше порога
1- меньше
срабатывания реле,
1- давление ниже
РДмакс:
1
Di 7
Сигнал с реле давления "Макс":
512.1/R/Bool
0-авария
49
0 - давление выше порога
1-норма
срабатывания реле, авария,
1- давление ниже, норма
ДСХ:
1
Di 8
Датчик сухого хода
512.00/R/
0- СХ, авария
50
Bool
1- нет СХ, норма
Показания датчика температуры
нет
0..9999
51
ТМ1: 9999 Ai 1
насоса №1, в Омах
Показания датчика температуры
нет
0..9999
52
ТМ2: 9999 Ai 2
насоса №2, в Омах
25
Определение
Регистр/
Диапазон
№
Доступ/Тип
Выходы
Тест выхода «Пуск насоса №1 от
нет
0- Разомкнут
53
ВклН1: 0
Do 1
сети»
1- Замкнут
2
АвН1: 0
Do 2
Тест выхода «Авария насоса №1»
54
ВклН2: 0
Do 3
Тест выхода «Пуск насоса №2 от
55
сети»
АвН2: 0
Do 4
Тест выхода «Авария насоса №2»
56
АвДД: 0
Do 7
Тест выхода «Авария реле
57
давления»
АвОбщ: 0
Do 8
Тест выхода «Общая авария»
58
4) Аварии
Состояние:Норма
Состояние системы
нет
Норма, Авария
59
Сброс аварии
Кнопка сброса аварий
532.02/RW/
0- Сброс Аварий
60
bool
1- Сбросить
Авария: нет доступных для работы
544.00/ R/
0-Норма
61
Нет РабН: Норма
насосов
Bool
1- Авария
Насос1: Норма
Состояние насоса №1
537/R/Word
0- Отключен,
62
Насос2: Норма
Состояние насоса №2
538/R/Word
1, 2,4
- Норма,
63
1
СухойХод: Норма
3- Авария
Авария по датчику сухого хода
544.09/R/
0-Норма
64
Bool
1- Авария
РДмакс: Норма
Авария по превышению
544.10/R/
65
ДДавления: Норма
максимального давления
Bool
Авария датчиков давления
544.7/R/Bool
66
5) Информация
Насосы
Состояние:
Состояние насоса №1
537/R/Word
0- Отключен
67
Насос 1: Вкл
1- Выключен
Состояние насоса №2
538/R/Word
2- Включен
68
3
Насос 2: Выкл
3- Авария
4- Резерв
26
Определение
Регистр/
Диапазон
№
Доступ/Тип
Статус:
Статус насоса №1
нет
0- Отключен
69
1- Основной
Насос1:Основной
Статус насоса №2
2- Резервный
70
Насос2:Основной
Наработка:
Время наработки насоса №1, в
нет
0..65535
71
часах
Насос 1: 0
Время наработки насоса №2, в
72
Насос 2: 0
часах
Показания датчика температуры
нет
0..9999
73
Температура:
насоса №1, в Омах
Насос1: 9999_Ом
Показания датчика температуры
74
Насос2: 9999_Ом
насоса №2, в Омах
27
6 Сетевой интерфейс
Стартовый экран
В контроллере СУНА установлен модуль интерфейса
RS-485 для организации работы по стандартному
протоколу Modbus в режиме Slave.
Системное меню
Для работы контроллера в сети RS-485
-> Прибор
необходимо установить его сетевые настройки в
-> Входы
системном меню контроллера с помощью кнопок и
индикатора на лицевой панели (рисунок 6.1).
-> Выходы
Для корректной работы прибора вносить изменения в
-> Интерфейсы
параметры "Прибор", "Входы", "Выходы" ЗАПРЕЩЕНО!
-> СОМ1
Контроллер СУНА в режиме Slave поддерживает
следующие функции:
-> Настройки
•
Чтение состояния входов/выходов;
Настройки СОМ1
•
Запись состояние выходов;
115200-8-нет-1
•
Чтение/запись сетевых переменных;
-> Протокол
Контроллер СУНА-121 может
работать
по
ModBus Slave
протоколу Modbus в одном из двух режимов: Modbus-
Адрес 16
RTU или Modbus-ASCII, автоматически распознает
режим обмена RTU/ASCII. Адреса регистров, тип
Пароль 0
переменных параметров доступных по протоколу Modbus
Рисунок 6.1
приведены в разделе 5 «параметры настройки».
28
Таблица 6.1 - Описание регистров
Регистр
Тип
Доступ
Имя переменной
Комментарий
512
word
R
Битовая маска дискретных входов
512.0
bool
R
ДСХ
512.1
bool
R
РДмакс
512.2
bool
R
РДверх
512.3
bool
R
РДниз
512.4
bool
R
DР1
512.5
bool
R
DР2
512.10
bool
R
Разр РН1
512.11
bool
R
Разр РН2
514
word
R
Битовая маска дискретных выходов
514.0
bool
R
Вкл.Н1
514.1
bool
R
Вкл.Н2
514.6
bool
R
АвН1
514.7
bool
R
АвН2
514.12
bool
R
АвОбщ
514.14
bool
R
АвДД
532
word
RW
Командное слово
532.0
bool
RW
Кнопка старт-стоп выполнения
алгоритма управления
532.1
bool
RW
Кнопка вкл-выкл функцию тестового
прогона насосов
532.2
bool
RW
Кнопка сброса аварий
532.3
bool
R
Режим управления контроллером
0- Местное,
29
1- Дистанционное
532.5
bool
R
Режим работы выходов
0- Авто, 1- Тест
534
word
R
Код состояния системы
0- Стоп, 1- Тест,
2- Работа, 3- Авария
535
word
R
Код состояния давления после НГ
0- Норма, 1- Меньше,
2- Больше, 3- Авария
537
word
R
Код состояния насоса 1
0- Отключен, 1-
Выключен, 2-
Включен, 3- Авария,
4- Резерв
538
word
R
Код состояния насоса 2
0- Отключен, 1-
Выключен, 2-
Включен, 3- Авария,
4- Резерв
544
word
R
Слово состояний - Аварии
544.0
bool
R
Нет рабочих насосов
544.1
bool
R
Авария насоса 1
544.2
bool
R
Авария насоса 2
544.7
bool
R
Датчик(и) давления неисправен(ы)
544.9
bool
R
Сухой ход
544.10
bool
R
Превышено давление на выходе
насосной группы
552
word
RW
Настройка. Минимальное количество
По умолчанию 0.
работающих насосов
Диапазон [0..1]
553
word
RW
Настройка. Максимальное количество
По умолчанию 2.
работающих насосов
Диапазон [1..2]
30
554
word
RW
Настройка. Задержка подключения
По умолчанию 6 сек.
дополнительного насоса
Диапазон [0..3600]
сек.
555
word
RW
Настройка. Время стабилизации
По умолчанию 12
давления после
сек. Диапазон
подключения/отключения насоса
[0..7200] сек.
556
word
RW
Настройка. Задержка отключения
По умолчанию 6 сек.
работающего насоса
Диапазон [0..3600]
сек.
31
N
L
РД
верх
ДСХ
Раз р
Раз р
РН1
РН2
РД
PД
P1
P2
низ
макс
R1 (t )
R2(t )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
27
28
29
30
31
32
Di1
Di2
Di3
Di4
Di5
Di6
Di7
Di8
ОБЩИЙ#3
ОБЩИЙ#4
220В
ОБЩИЙ#1
ОБЩИЙ#2
i
Ai2
Аi3
Ai4
Питание
Дискретные входы
Аналоговые входы
прибора
СУНА-121.220.03.00
Источник
Дискретные выходы
питания
Интерфейс
24В
RS-485
Do 1 Do 2
Do 3 Do 4
Do5
Do6
Do 7 Do 8
_
+
B
A
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
13
14
33
34
B
A
USB
Вкл
Вкл
Н1
Ав
Н2
Ав
Ав
АвОбщ
Н1
Н2
ДД
USB
PC
N
L
-
+
РД
верх
ДСХ
Раз р
Раз р
РН1
РН2
РД
PД
P1
P2
низ
макс
R1 (t )
R2 (t )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
27
28
29
30
31
32
Di1
Di2
Di3
Di4
Di5
Di6
Di7
Di8
ОБЩИЙ#3
ОБЩИЙ#4
24В
ОБЩИЙ#1
ОБЩИЙ#2
i
Ai2
Аi3
Ai4
Питание
Дискретные входы
Аналоговые входы
прибора
СУНА-121.24.03.00
Дискретные выходы
Интерфейс
RS-485
Do 1 Do 2
Do 3 Do 4
Do5
Do6
Do 7 Do 8
B A
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
33
34
B
A
USB
Вкл
Вкл
Н1
Ав
Н2
Ав
Ав
АвОбщ
Н1
Н2
ДД
USB
PC
N
L
8 Монтаж контроллера
Установка контроллера на DIN-рейке осуществляется в следующей последовательности:
1. Производится подготовка на DIN-рейке места для установки контроллера в
соответствии с размерами, приведенными в Приложении А;
2. Контроллер устанавливается на DIN-рейку в соответствии с рисунком
8.1а в
направлении стрелки 1;
3. Контроллер с усилием прижимается к DIN-рейке в направлении, показанном стрелкой 2,
до фиксации защелки.
Демонтаж контроллера:
1. Отключить питание. Отсоединить клеммы с подключенными устройствами;
2. В проушину защелки вставить острие отвертки (см. рисунок 8.1 б), и отжать защелку по
стрелке 1, после чего контроллер отводится от DIN-рейки в направлении стрелки 2.
а)
б)
Рисунок 8.1 - Монтаж контроллера с креплением на DIN-рейку
34
9 Технические характеристики
Таблица 9.1 - Общие технические характеристики
Значение (свойства)
Наименование
СУНА-121.220.хх
СУНА-121.24.хх
94…264 (номинальное
Диапазон напряжения питания, В
19…30 (номинальное 24 В)
120…230 В, при 47…63 Гц)
Гальваническая развязка
есть
Электрическая прочность
2830 (между входом питания и
1780 (между входом
изоляции, В
другими цепями)
питания и другими цепями)
Потребляемая мощность, не
17 ВА
10 Вт
более
Встроенный источник питания
есть
-
Выходное напряжение
встроенного источника питания
24 ± 3
-
постоянного тока, В
Ток нагрузки встроенного
100
-
источника питания, мА, не более
Электрическая прочность
изоляции (между выходом
1780
-
питания и другими цепями), В
35
Продолжение таблицы 9.1
Значение (свойства)
Наименование
СУНА-121.220.хх
СУНА-121.24.хх
Сетевые возможности
Интерфейс связи
RS-485
Протокол связи
Modbus-RTU, Modbus-ASCII
Режим работы
Slave
Скорость передачи данных,
9600, 14400, 19200, 38400, 57600, 115200
бит/сек
Конструкция
Тип корпуса
Для крепления на DIN-рейку (35 мм)
Габаритные размеры, мм
123 х 90 х 58
Степень защиты корпуса по ГОСТ
IP20
14254-96
Масса контроллера, кг, не более
0,6
(для всех вариантов исполнений)
Средний срок службы, лет
8
Дискретные входы
Количество входов
8
Номинальное напряжение
230 (переменный ток)
24 (постоянный ток)
питания, В
Максимально допустимое
264 (переменный ток)
30 (постоянный ток)
напряжение питания, В
36
Продолжение таблицы 9.1
Значение (свойства)
Наименование
СУНА-121.220.хх
СУНА-121.24.хх
-механические
коммутационные устройства
(контакты кнопок,
механические
выключателей, герконов, реле
коммутационные
и т. п.);
Тип датчика для дискретного
устройства (контакты
входа
- с выходными
кнопок, выключателей,
транзисторными ключами
герконов, реле и т. п.);
(например, имеющие на
выходе транзистор p-n-p-типа
с открытым коллектором)
Ток «логической единицы», мА
0,7…1,45
2…4
Ток «логического нуля», мА
0…0,5
0…0,5
Уровень сигнала,
соответствующий «логической
159…264
15…30
единице», В
Уровень сигнала,
соответствующий «логическому
0…40
-3…5
нулю», В
Минимальная длительность
импульса, воспринимаемая
50
2
дискретным входом, мс
37
Продолжение таблицы 9.1
Наименование
Значение (свойства)
СУНА-121.220.хх
СУНА-121.24.хх
Максимальное время реакции
контроллера (изменения значения
100
30
ВЭ связанного с дискретным
входом), мс
Гальваническая развязка
Групповая, по 4 входа (1-4 и 5-8)
Электрическая прочность
1780 между группами входов
изоляции, В
2830 между другими цепями контроллера
Аналоговые входы
Количество
4
Тип измеряемых сигналов,
4…20 мА, 0…4 кОм
униполярный
Предел основной приведенной,
±0,5
погрешности, %
Сопротивление встроенного
шунтирующего резистора для
121
режима 4…20мА, Ом
Значение наименьшего
6 мкА (0…20 мА/3700)
значащего разряда
Период обновления результатов
измерения четырех каналов, мс,
10
не более
Гальваническая развязка
Отсутствует
38
Продолжение таблицы 9.1
Значение (свойства)
Наименование
СУНА-121.220.хх
СУНА-121.24.хх
Дискретные выходы
Количество выходных устройств
8
Тип выходного устройства
Дискретный, релейные (нормально разомкнутые контакты)
Гальваническая развязка
Индивидуальная
Электрическая прочность
2830
изоляции, В
Коммутируемое напряжение в
нагрузке, В, не более
- для цепи постоянного тока
30 (резистивная нагрузка)
– для цепи переменного тока
250 (резистивная нагрузка)
5 А при напряжении не более 250 В переменного тока
Допустимый ток нагрузки, не
и cosφ >0,95;
более
3 А при напряжении не более 30 В постоянного тока
Установившийся ток при
максимальном напряжении:
- для цепи постоянного тока, А,
5 (резистивная нагрузка)
не более
- для цепи переменного тока, А,
10 (резистивная нагрузка)
не более
Допустимый ток нагрузки, мА, не
10 (при 5 В постоянного тока)
менее
Механический ресурс
10 000 000
реле, циклов, не менее
39
Окончание таблицы 9.1
Значение (свойства)
Наименование
СУНА-121.220.хх
СУНА-121.24.хх
Электрический ресурс
200 000:
3 А при
125 В переменного тока, резистивная
реле, циклов, не менее
нагрузка;
100 000: 3 А при 250 В переменного тока;
100 000: 5 А, 30 В постоянного тока, резистивная нагрузка;
25 000: 10 А при 250 В переменного тока (900 циклов в час:
1 сек вкл./3 сек выкл.)
Аналоговые выходы
Количество выходных устройств
2
Тип выходного устройства
ЦАП "параметр-ток"
Диапазон генерации тока, мА
4…20
Напряжение питания, В
12…30
Внешняя нагрузка не более, кОм
1
Гальваническая развязка
есть (индивидуальная)
Электрическая прочность
2830
изоляции, В
Индикация и элементы управления
Тип дисплея
текстовый монохромный ЖКИ с подсветкой, 2х16 символов
Дискретные индикаторы
два светодиодных индикатора (красный и зеленый)
Количество механических кнопок
6
40
10 Условия эксплуатации контроллера
Контроллер эксплуатируется при следующих условиях:
− закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;
− температура окружающего воздуха от минус 20 до +55 °С;
− относительная влажность воздуха не более 80 % (при +25 °С без конденсации влаги);
− атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;
− высота над уровнем моря не более 2000 м.
По устойчивости к климатическим воздействиям при эксплуатации контроллер
соответствует группе исполнения В4 по ГОСТ Р 52931-2008 и категории УХЛ4 по ГОСТ 15150-
69.
По устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации контроллер соответствует
группе исполнения N1 по ГОСТ Р 52931-2008.
По устойчивости к воздействию атмосферного давления контроллер относится к группе Р1
по ГОСТ Р 52931-2008.
Контроллер отвечает требованиям по устойчивости к воздействию помех в соответствии с
ГОСТ Р 51841 и ГОСТ Р 51522 для оборудования класса А.
По уровню излучения радиопомех (помехоэмиссии) контроллер соответствует нормам,
установленным для оборудования класса А по ГОСТ Р 51318.22 (СИСПР 22-97).
Контроллер устойчив к прерываниям, провалам и выбросам напряжения питания:
− для переменного тока в соответствии с требованиями ГОСТ 30804.4.11-2013 (степень
жесткости PS2);
− для постоянного тока в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51841-2001 (МЭК 61131-2-
2003, Степень жесткости PS1) - длительность прерывания напряжения питания до 10
мс включительно, длительность интервала от 1 сек и более.
41
11 Меры безопасности
По способу защиты от поражения электрическим током контроллер СУНА-121.ХХ.Х.Х.Х
соответствует классу II по ГОСТ 12.2.007.0-75.
При эксплуатации и техническом обслуживании необходимо соблюдать общие требования
ГОСТ 12.3.019-80, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил охраны
труда при эксплуатации электроустановок потребителей».
При эксплуатации контроллера открытые контакты клеммника находятся под напряжением,
опасным для жизни человека. Установку контроллера следует производить в
специализированных шкафах, доступ внутрь которых разрешен только квалифицированным
специалистам.
Любые подключения к контроллеру и работы по его техническому обслуживанию требуется
производить только при отключенном питании контроллера и подключенных к нему устройств.
Не допускается попадание влаги на контакты выходных разъемов и внутренние элементы
контроллера.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование контроллера при наличии в
атмосфере кислот, щелочей, масел и иных агрессивных веществ.
42
12 Техническое обслуживание
ОПАСНОСТЬ
Монтаж должен производить только обученный специалист с
допуском на проведение электромонтажных работ. При
проведении монтажа следует использовать индивидуальные
защитные средства и специальный электромонтажный
инструмент с изолирующими свойствами до 2000 В.
Обслуживание контроллера при эксплуатации заключается в его техническом осмотре. При
выполнении работ пользователь должен соблюдать меры безопасности
(раздел
«Меры
безопасности»).
Технический осмотр контроллера проводится обслуживающим персоналом не реже одного
раза в 6 месяцев и включает в себя выполнение следующих операций:
− очистку корпуса контроллера, а также его клеммных колодок от пыли, грязи и
посторонних предметов;
− проверку качества крепления контроллера на DIN-рейке или на стене;
− проверку качества подключения внешних связей.
Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить.
13 Маркировка и упаковка
При изготовлении на панель наносятся:
− условное обозначение панели;
− степень защиты по ГОСТ 14254;
− род питающего тока и напряжение питания,
− потребляемая мощность;
43
− класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0;
− заводской номер панели и год выпуска;
− страна-изготовитель;
− единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза
(ЕАС).
На потребительскую тару наносится:
− условное обозначение панели;
− страна- изготовитель;
− единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза
(ЕАС);
− заводской номер панели и год выпуска.
Упаковка контроллера производится в соответствии с ГОСТ 23088-80 в потребительскую
тару, выполненную из коробочного картона по ГОСТ 7933-89.
14 Комплектность
Контроллер*
1 шт.
Руководство по эксплуатации
1 экз.
Паспорт и Гарантийный талон
1 экз.
Комплект клеммных соединителей
1 шт.
* Исполнение в соответствии с заказом.
Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность
контроллера.
44
15 Транспортирование и хранение
Контроллеры транспортируются в закрытом транспорте любого вида. Крепление тары в
транспортных средствах должно производиться согласно правилам, действующим на
соответствующих видах транспорта.
Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при
температуре окружающего воздуха от минус 25 до +75 °С с соблюдением мер защиты от
ударов и вибраций.
Перевозка осуществляется в транспортной таре поштучно или в контейнерах.
Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать
условиям 1 по ГОСТ 15150-69. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.
Контроллеры следует хранить на стеллажах.
16 Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует соответствие контроллера требованиям ТУ при соблюдении
условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня продажи.
В случае выхода контроллера из строя в течение гарантийного срока при соблюдении
пользователем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие
изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.
Порядок передачи контроллера в ремонт содержатся в паспорте и в гарантийном талоне.
45
Приложение А. Габаритный чертеж корпуса
Рисунок А.1 - Габаритный чертеж СУНА-121
46
Приложение Б. Смена алгоритма управления насосами
Контроллер СУНА-121 является универсальным с точки зрения поддержки восьми
созданных компанией ОВЕН алгоритмов управления насосами, он выпускается на аппаратной
базе программируемого реле ОВЕН ПР200-хх.2.1.0. То есть, пользователь имеет возможность
самостоятельно сменить предустановленный алгоритм на другой, выбрав его из восьми
предлагаемых вариантов (см. таблицу Б.1).
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
При смене алгоритма управления насосами рекомендуется
делать соответствующую отметку в поле маркировки
контроллера на его корпусе.
Смена алгоритма осуществляется при помощи ПК и утилит с соответствующими
прошивками. Контроллер подключается к USB порту ПК кабелем типа «miniUSB A - USB A».
47
Таблица Б.1 - Общий перечень алгоритмов управления насосами
Обозначение
Краткое описание
Обозначение
алгоритма
#01.00
Чередование 2-х насосов
#02.00
Чередование 3-х насосов
#03.00
Регулирование давления, 2 насоса, по
реле давления
#04.00
Регулирование давления, 2 насоса, по
аналоговому датчику давления
#05.00
Регулирование давления, 3 насоса, по
аналоговому датчику давления
48
Окончание таблицы Б.1
Обозначение
Краткое описание
Обозначение
алгоритма
#06.00
Заполнение/осушение резервуара, 2
насоса, дискретные датчики уровня
#07.00
Заполнение/осушение резервуара, 2
насоса, аналоговые датчики уровня
#08.00
Заполнение/осушение резервуара, 3
насоса, аналоговые датчики уровня
49
СУНА 121
Контроллер управления
насосами
Алгоритм 04
руководство
по эксплуатации
Содержание
Введение
3
Указания по безопасному применению
2
1
Конструкция контроллера
4
2
Назначение контроллера
6
3
Алгоритм управления насосами
8
3.1
Чередование насосов
8
3.2
Поддержание давления
9
3.3
Список аварий
10
3.4
Ручное управление
13
3.5
Статусы насоса
14
3.6
Управление временем наработки насосов
14
3.7
Функция «прогон»
16
4
Экран индикации и управления
17
5
Параметры настройки
18
6
Сетевой интерфейс
25
7
Схема подключения
29
8
Монтаж контроллера
32
9
Технические характеристики
33
10
Условия эксплуатации контроллера
39
11
Меры безопасности
40
12
Техническое обслуживание
40
13
Маркировка и упаковка
41
14
Комплектность
42
15
Транспортирование и хранение
42
16
Гарантийные обязательства
43
Приложение А. Габаритный чертеж корпуса
44
Приложение Б. Смена алгоритма управления насосами
45
1
Указания по безопасному применению
В данном руководстве применяются следующие предупреждения:
ОПАСНОСТЬ
Ключевое слово ОПАСНОСТЬ используется для
предупреждения о непосредственной угрозе здоровью.
Возможные последствия могут включать в себя смерть,
постоянную или длительную нетрудоспособность.
ВНИМАНИЕ
Ключевое
слово
ВНИМАНИЕ используется для
предупреждения о
потенциальной угрозе здоровью.
Возможные последствия могут включать в себя смерть,
постоянную или длительную нетрудоспособность.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ используется, чтобы
предупредить о потенциально опасной ситуации.
Возможные последствия могут включать в себя
незначительные травмы.
ПРИМЕЧАНИЕ
Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ используется для
дополнения, уточнения, толкования основного текста
раздела/подраздела и/или пояснения специфических
аспектов работы с прибором.
2
Введение
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления
обслуживающего персонала с принципом работы, предварительной настройкой, конструкцией,
работой и техническим обслуживанием контроллера управления насосами СУНА-121.х.04 (в
дальнейшем по тексту именуемых «контроллер» или «СУНА»).
Руководство по эксплуатации распространяется на контроллеры, выпущенные в
соответствии с ТУ4218-016-46526536-2016.
Контроллеры СУНА-121.х.04.00 выпускаются в двух исполнениях, отличающихся друг от
друга напряжением питания:
•
СУНА-121.220.04.00 - работа в переменной сети питания с номиналом 230 В.
•
СУНА-121.24.04.00 - работа в сети постоянного питания с номиналом 24 В.
ВНИМАНИЕ
Только квалифицированный персонал должен обслуживать
электрическое оборудование. Компания ОВЕН не несет
ответственности за любые последствия в результате
неквалифицированного использования данного материала.
3
1 Конструкция контроллера
Рисунок 1.1 - Вид лицевой панели контроллера
4
Контроллер выпускается в пластмассовом корпусе, предназначенном для крепления нa
DIN-рейку шириной 35 мм.
Корпус контроллера имеет ступенчатую трехуровневую форму. На лицевой (передней)
плоскости корпуса расположены элементы индикации и управления, на задней поверхности
корпуса расположены защелки крепления контроллера на DIN-рейке.
На верхних и нижних ступенчатых поверхностях корпуса размещены разъемные соединения
контроллера
(клеммники), через которые осуществляется подключение исполнительных
механизмов, дискретных и аналоговых датчиков, линий связи RS485 и других внешних связей.
Разъемная конструкция клемм контроллера позволяет осуществлять оперативную замену
контроллера без демонтажа подключенных к нему внешних линий связи.
На лицевой панели контроллера расположены:
• двухстрочный индикатор для отображения настроек, режимов работы, измеряемых
значений;
• два светодиода;
• шесть кнопок для управления контроллером;
• USB разъем для подключения к ПК.
5
2 Назначение контроллера
АвН1АвОбщАвН2
АвДД
Контроллер СУНА-121.х.04.00
предназначен для управления
Р
насосной группой, в состав которой
входит два насоса одного
типоразмера. Алгоритм
поддерживает давление воды на
РазрРН1
РазрРН2
выходе насосной группы в заданном
диапазоне, контролирует состояния
насосов и обеспечивает
равномерное распределение
наработки между ними.
Вкл
Вкл
ΔР1
Н1
Н2
ΔР2
R1(t )
R2(t )
ДСХ
Рисунок 2.1 - Схема объекта управления
6
Сигналы, поступающие на вход контроллера:
DI №1
ΔР1
Реле перепада давления на первом насосе.
DI №2
Разр РН1
Кнопка/тумблер разрешения работы первого насоса.
DI №3
ΔР2
Реле перепада давления на втором насосе.
DI №4
Разр РН2
Кнопка/тумблер разрешения работы второго насоса.
DI №8
ДСХ
Дискретный сигнал с датчика сухого хода.
AI №1
R1(to)
Сигнал с датчика температуры первого насоса (Ом).
AI №2
R2(to)
Сигнал с датчика температуры второго насоса (Ом)
AI №4
P
Аналоговый датчик давления на выходе насосной группы.
Управляющие сигналы с выхода контроллера:
DO №1
Вкл.Н1
Сигнал управления первым насосом.
DO №2
АвН1
Сигнал аварийного состояния первого насоса.
DO №3
Вкл.Н2
Сигнал управления вторым насосом.
DO №4
АвН2
Сигнал аварийного состояния второго насоса.
DO №7
АвДД
Сигнал аварийного состояния датчика давления.
DO №8
АвОбщ
Сигнал аварийного состояния всей насосной группы.
7
3 Алгоритм управления насосами
ПРИМЕЧАНИЕ
Полный перечень параметров настройки приведен в разделе 5
"Параметры настройки". Для удобства использования перечня
параметров используйте указанные в описании № параметров.
3.1 Чередование насосов
После подачи питания на контроллер производится задержка до перехода программы в
рабочий режим (Параметр №36: Защита > Задержка вкл ПО > Т.Вкл.ПО).
В автоматическом режиме насосы работают попеременно, по истечении заданного времени
(Параметр №37: Насосы>Чередование>Т.Смены) контроллер отключает работающий насос,
выдерживает паузу (Параметр №38: Насосы>Чередование>Т.Паузы) и включает ожидающий.
При запуске первым включается насос с наименьшей наработкой.
На рисунке 3.1 представлена диаграмма распределения наработки между насосами. С
диаграммы видно, что если произошла авария насоса, контроллер автоматически подключает
второй насос (если он исправен).
Насос 1
Т.Паузы
Вкл.
Авария насоса 1
Выкл.
Т.Вкл.ПО
Т.Cмены
Т.Cмены
Т.Смены
Насос 2
Работает только насос 2
Вкл.
Выкл.
Т.Паузы
Т.Паузы
Рисунок 3.1 - Диаграмма переключения насосов
8
3.2 Поддержание давления
Контроллер предназначен для поддержания давления на выходе насосной группы в
заданном диапазоне. Если давление становится меньше нижней границы (Параметр №11
Быстр.Настройка>Давление и Параметр №17 Регулирование>Давление) на время больше
заданного (Параметр №21 Регулирование>Каскадирование>Т.Подкл), то включается еще один
насос. Если давление становится больше верхней границы
(Параметр
№12
Быстр.Настройка>Давление и Параметр №18 Регулирование>Давление) на время больше
(Параметр №23 Регулирование>Каскадирование>Т.Откл), то отключается один насос. После
включения/отключения насоса системе дается некоторое время
(Параметр
№32
Регулирование>Защита>Пауза при откл> Т.Откл) на стабилизацию, в течение которого сигналы
от аналогового датчика не анализируются. Диаграмма на рисунке 3.2 иллюстрирует этот
процесс.
Минимальное и максимальное количество одновременно работающих насосов
настраиваемое
(Параметр
№15-16 Быстр.Настройка>Раб.насосов и Параметр
№19-20
Регулирование> Раб.насосов). После запуска контроллер запускает минимальное количество
насосов.
Макс.Давлен
Мин.Давлен
Насос 2
Насос 1
Т.Вкл.ПО
Т.Подкл
Т.Стабил
Т.Откл
Т.Стабил
Рисунок 3.2 - Диаграмма переключения насосов
9
3.3 Список аварий
1) Нет перепада давления на насосе (рисунок 3.3)
Насос
вкл.
Авария насоса
Перепад
давления
на насосе
Т.Задер
Т.Провал
Сигнал
от реле
перепада
давления
Сигнал
«Авария
насоса»
Авария насоса
Рисунок 3.3 - Обработка сигнала от датчика перепада давления (ΔР1/ΔР2)
10
Условие: во время работы насоса пропал сигнал датчика перепада давления (наличия
протока) (ΔР1 и ΔР2) на время, большее заданного (Параметр №24: Защита > Реле
перепада Д > Т.Провал). При включении насоса контроллер в течение времени
«Задержка» не реагирует на недостаточный уровень перепада давления на насосе
(Параметр №25: Защита > Реле перепада Д > Т.Задер).
Реакция: включением соответствующего сигнала «АвН1/2» блокировка работы насоса.
Сброс: ручной, по сигналу разрешение работы соответствующего насоса
(«РазрРН1/2»), при установке соответствующего параметра в меню контроллера
(Параметр №69: Аварии> Сброс аварий) или по сети RS-485.
2)
Перегрев насоса
Условие: температура обмоток двигателя
(R1(to) и R2(to)) превышает заданное
значение (Параметр №28: Защита>Защита по темп>Сопрот). Порог срабатывания
задается в Омах, что позволяет использовать различные резистивные датчики
температуры.
Реакция: включением соответствующего сигнала «АвН1/2», блокировка работы насоса.
Сброс: ручной, по сигналу разрешение работы соответствующего насоса
(«РазрРН1/2»), при установке соответствующего параметра в меню контроллера
(Параметр №69: Аварии> Сброс аварий) или по сети RS-485.
3)
Все насосы заблокированы или неисправны
Условие: все насосы неисправны; нет сигнала на входах «РазрРН1» и «РазрРН2»; один
насос неисправен, у второго нет сигнала на входе «РазрРНх».
Реакция: остановка работы станции, включение общего сигнала аварии «АвОбщ»,
включение светодиода «Авария».
Сброс: автоматический, по устранению причины.
11
4) Сухой ход
Условие: пропал сигнал датчика сухого хода (ДСХ) на время, большее заданного
(Параметр №26: Защита>Защита по Сх>Т.Флтр).
Реакция: остановка работы станции, включение общего сигнала аварии «АвОбщ»,
включение светодиода «Авария».
Сброс: автоматический, по устранению причины с задержкой
(Параметр
№27:
Защита>Защита по Сх>Т.Возвр).
5) Превышение давления на выходе насосной группы
Условие: давление на выходе насосной группы превысило допустимое значение
(Параметр №31: Защита>Защита по Д.макс >ДД авар) на время больше заданного
(Параметр №29: Защита>Защита по Д.макс >Т.Флтр).
Реакция: остановка работы станции, включение общего сигнала аварии «АвОбщ»,
включение светодиода «Авария».
Сброс: автоматический, по устранению причины с задержкой
(Параметр
№30:
Защита>Защита по Д.макс >Т.Возвр).
РДмакс/
ДСХ
Авар.Общ
Т.Флтр
Т.Флтр Т.Возвр
Рисунок 3.4
6) Датчик давления неисправен
Условие: сигнал от аналогового датчика давления находится вне диапазона 4..20мА
12
Реакция: остановка работы станции, включение соответствующего сигнала «АвДД»,
включение общего сигнала аварии «АвОбщ», включение светодиода «Авария».
Сброс: ручной, при установке соответствующего параметра в меню контроллера
(Параметр №69: Аварии> Сброс аварий) или по сети RS-485.
Если при остановке работы станции работают два насоса, то они отключаются по очереди с
задержкой (Параметр №32 Защита>Пауза про откл >Т.Откл).
3.4 Ручное управление
Состояния реле управления насосами и реле сигнализации аварий могут управляться
командами из меню контроллера «Тест вх/вых». Для этого необходимо перевести станцию в
состояние «Тест» (Параметр №53: Тест вх/вых> Режим).
Данный режим не рекомендуется использовать как штатный режим работы станции. Он
предназначен для проведения пусконаладочных и обслуживающих работ.
ВНИМАНИЕ
Переход возможен только при отсутствии аварии и из состояния
«Стоп» (Параметр №1: Стартовый экран> Статус).
Перечень выходов:
ВклН1
- включение реле управления насосом 1
Параметр №62
АвН1
- включение реле сигнализации аварии насоса 1
Параметр №63
ВклН2
- включение реле управления насосом 2
Параметр №64
АвН2
- включение реле сигнализации аварии насоса 2
Параметр №65
АвДД
- включение реле сигнализации аварийного состояния
Параметр №66
датчика давления
АвОбщ
- включение реле сигнализации общего аварийного
Параметр №67
состояния насосной группы.
13
3.5 Статусы насоса
Каждому насосу можно назначить один из трех статусов (Параметр №39 и 40: Настройки>
Насосы> Статус> Насос1/2 ):
• Отключен - работа насоса с данным статусом блокируется, температура продолжает
контролироваться. Не включается при включенной функции «Прогон».
• Основной - используется при выполнении алгоритма.
• Резервный - не используется при выполнении алгоритма. Вводится в работу в случае,
когда основной насос неисправен или заблокирован и полностью принимает на себя его
функции. После восстановления работоспособности основного насоса, резервный насос
отключается. Не включается при включенной функции «Прогон».
ПРИМЕЧАНИЕ
Станция должна иметь минимум один основной насос.
3.6 Управление временем наработки насосов
В контроллере СУНА-121 предусмотрена функция подсчета времени наработки насосов
(моточасов). Текущее время наработки каждого насоса сохраняется в энергонезависимой
памяти (Параметр №80 и 81: Информация> Насосы> Наработка> Насос1/2 ). Сброс моточасов
осуществляется в параметрах №44 и 46: Настройки> Насосы> Сброс наработки> Насос1/2.
Для обеспечения равномерного износа оборудования в контроллере СУНА-121
предусмотрена функция корректировки времени и порядка чередования насосов:
1.
Если есть выбор, то первым включается насос с наименьшей наработкой. Если таких
несколько (например, первый запуск), то первым включится насос с наименьшим
порядковым номером.
14
2.
Период чередования насосов рассчитывается как Т.Смены умноженный на
коэффициент хода работающего насоса.
Работа коэффициентов хода насосов показана на рисунке 3.5 - 3.6.
Т.Смены К1
Т.Смены К1
Т.Смены К1
Насос1
К1
= 1.0
Т.Смены К2
Т.Смены К2
Т.Смены К2
Насос2
К2= 1.0
Рисунок 3.5 - Работа насосов при одинаковых коэффициентах хода
Т.Смены К1
Т.Смены К1
Т.Смены К1
Насос1
К1
= 1.0
Насос2
К2= 0.75
Т.Смены К
Т.Смены К
Т.Смены К
2
2
2
Рисунок 3.6 - Работа насосов при различных коэффициентах хода
15
3.7 Функция «прогон»
Данная функция позволяет предотвратить выход из строя насоса из-за длительного
простоя. Если насос(ы) был отключен в течение длительного времени
(Параметр
№34:
Защита> Тестовый прогон> Т.Простоя), например, отключение отопления на летний период,
контроллер производит пуск данного насоса на короткое время (Параметр №35: Защита>
Тестовый прогон>Т.Прогона). Данная функция по умолчанию выключена (Параметр №33:
Настройки> Защиты>Тестовый прогон > Ф-ция). См. рисунок 3.7.
Т.Простоя
Т.Простоя
Насос1
Т.Прогона
Т.Прогона
Насос2
Т.Простоя
Т.Простоя
Т.Прогона
Т.Прогона
Рисунок 3.7 - Функция прогон
16
4 Экран индикации и управления
Контроллер СУНА-121 оснащен двухстрочным символьным индикатором, после включения
и загрузки контроллера на нем отображается «Стартовый экран». Если экран имеет более двух
строк, то индикатор отображает только его часть. Для смещения видимой области используйте
кнопки «Вверх» и «Вниз».
Переход со «Стартовый экран» в меню осуществляется комбинацией кнопок «ALT»+ «OK».
Навигация по меню осуществляется при помощи кнопок «Вверх» и «Вниз», переход в подменю -
по кнопке «ОК», возврат на уровень выше - по кнопке «ESC», возврат на стартовый экран - по
удержанию кнопки «ESC» (5 сек).
Некоторые пункты меню защищены паролем. Значение паролей настраиваемо (параметр
№49-51: Секретность>Пароль). Значение пароля = 0 отключает ввод пароля.
Ввод или редактирование значений осуществляется следующим образом:
− При помощи кнопки
«SEL» выбирается нужный параметр
(выбранный параметр
начинает мигать).
− При помощи кнопок «Вверх» и «Вниз» устанавливается нужное значение. При работе с
числовыми параметрами комбинация кнопок «ALT»+«Вверх»/«Вниз» позволяет изменить
редактируемый разряд.
− Для сохранения нужно нажать кнопку «ОК», для сохранения и перехода к следующему
параметру - «SEL», для отмены - «ESC».
ПРИМЕЧАНИЕ
В меню настройки контроллера перемещение экрана, выбор
параметра,
редактирование значения
параметра и
подтверждение введенного
значения
осуществляется
аналогичным способом.
17
5
Параметры настройки
Определение
Регистр/
Диапазон
№
Стартовый экран
Доступ / Тип
Даление: Норма
Текущее состояние давления
535/R/Word
0-норма,1-
1
после НГ
Больше,2- Меньше
3- Авария
Показания датчика давления
518/R/Real
0..100
2
Текущее:
0000
после насосной группы (НГ)
Минимальное давление, при
546/RW/Real
0..100
3
0.500
<.<0.700
котором включается
дополнительный насос
Максимальное давление, при
548/RW/Real
0..100
4
котором отключается насос
Состояние системы
534/R/Word
0- Стоп, 1- Тест, 2-
5
Статус: Стоп
Работа, 3-Авария
Тип управления: Местное -
532.3/R/Bool
0-Местное
6
Упр: Местное/Стоп
Дистанционное
1-Дистанционное
Кнопка Старт - Стоп выполнения
532
.0/RW/
0- Стоп, 1-Пуск
7
алгоритма управления
Bool
Насосы (Раб[ 1])
Количество работающих в данный
нет
0..2
8
момент насосов
Насос 1 Вкл
Состояние насоса №1
537/R/Word
0- Отключен
9
1- Выключен
Насос 2 Выкл
Состояние насоса №2
538/R/Word
2- Включен
10
3- Авария
4- Резерв
Аварии -> ALT + SEL
Информация: для перехода в
меню «4) Аварии» нажмите
сочетание кнопок «ALT»и«SEL»
Меню -> ALT + OK
Информация: для прехода в
главное меню нажмите сочетание
кнопок «ALT» и «OK»
18
Определение
Регистр/
Диапазон
№
Меню -> ALT + OK
Доступ / Тип
Меню:
1) Быстрая настр.
Пароль 1
0001
Минимальное давление, при
546/RW/Real
0..100
11
Давление
котором включается
0.500<.<0.700
дополнительный насос
Максимальное давление, при
548/RW/Real
0..100
12
котором отключается насос
Насосы, статус
нет
Отключен,
Насос1:Основной
Статус насоса №1
Основной,
13
Насос2:Основной
Статус насоса №2
Резервный
14
Минимальное количество
552/RW/
0..1
15
Раб.насосов
работающих насосов
Word
Мин: 0
Максимальное количество
553/RW/
1..2
16
Макс: 2
работающих насосов
Word
2) Настройки
Пароль 2
0002
Регулирование
Минимальное давление, при
546/RW/Real
0..100
17
1
2
3
Давление
котором включается
0.500<.<0.700
дополнительный насос
Максимальное давление, при
548/RW/Real
0..100
18
котором отключается насос
19
содержание .. 1 2 3 ..