Описание теста

Количество вопросов 106

№1

При осуществлении, каких процессов на опасных производственных объектах (далее – ОПО) не применяются требования ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее – ФНП ОРПД)?

1

А) При техническом перевооружении опасного производственного объекта, на котором используются сосуды, работающие под давлением.

2

Б) При техническом освидетельствовании сосудов, работающих под давлением.

3

В) При проектировании и конструировании сосудов, работающих под давлением.

4

Г) При техническом диагностировании и освидетельствовании сосудов, работающих под давлением.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 2. Настоящие ФНП направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):

а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);

б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°C);

в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

3. Настоящие ФНП предназначены для применения при разработке технологических процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта (далее - ОПО), а также при размещении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации), наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и экспертизе промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (далее - оборудование под давлением), отвечающих одному или нескольким признакам, указанным в подпунктах "а", "б" и "в" пункта 2 настоящих ФНП:

№2

При осуществлении, каких процессов на ОПО не применяются требования ФНП ОРПД?

1

А) При изготовлении сосуда, работающего под давлением.

2

Б) При проектировании размещения сосудов, работающих под давлением, на ОПО.

3

В) При ремонте сосудов, работающих под давлением.

4

Г) При наладочных работах на технологическом оборудовании, включающем сосуды, работающие под давлением.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 2. Настоящие ФНП направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):

а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);

б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°C);

в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

3. Настоящие ФНП предназначены для применения при разработке технологических процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта (далее - ОПО), а также при размещении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации), наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и экспертизе промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (далее - оборудование под давлением), отвечающих одному или нескольким признакам, указанным в подпунктах "а", "б" и "в" пункта 2 настоящих ФНП:

№3

При осуществлении, каких процессов на ОПО не применяются требования ФНП ОРПД?

1

А) При реконструкции (модернизации) паровых котлов.

2

Б) При техническоем освидетельствовании котлов-утилизаторов.

3

В) При пуско-наладочных работах на водогрейных котлах.

4

Г) При утилизации энерготехнологического котла на основании результатов технического диагностирования.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 2. Настоящие ФНП направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):

а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);

б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°C);

в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

3. Настоящие ФНП предназначены для применения при разработке технологических процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта (далее - ОПО), а также при размещении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации), наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и экспертизе промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (далее - оборудование под давлением), отвечающих одному или нескольким признакам, указанным в подпунктах "а", "б" и "в" пункта 2 настоящих ФНП:

№4

При осуществлении, каких процессов не применяются требования ФНП ОРПД?

1

А) При техническом перевооружении опасного производственного объекта, на котором используются водогрейные котлы.

2

Б) При размещении паровых котлов в здании котельного помещения опасного производственного объекта.

3

В) При разработке (проектировании) прямоточного котла.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 2. Настоящие ФНП направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):

а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);

б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°C);

в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

3. Настоящие ФНП предназначены для применения при разработке технологических процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта (далее - ОПО), а также при размещении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации), наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и экспертизе промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (далее - оборудование под давлением), отвечающих одному или нескольким признакам, указанным в подпунктах "а", "б" и "в" пункта 2 настоящих ФНП:

№5

На какие процессы не распространяются требования ФНП ОРПД?

1

А) На техническое перевооружение опасного производственного объекта, на котором используются трубопроводы пара и горячей воды.

2

Б) На монтаж паропровода.

3

В) На изготовление труб, тройников, отводов.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 2. Настоящие ФНП направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):

а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);

б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°C);

в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

3. Настоящие ФНП предназначены для применения при разработке технологических процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта (далее - ОПО), а также при размещении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации), наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и экспертизе промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (далее - оборудование под давлением), отвечающих одному или нескольким признакам, указанным в подпунктах "а", "б" и "в" пункта 2 настоящих ФНП:

№6

При осуществлении, каких процессов на ОПО не применяются требования ФНП ОРПД?

1

А) При реконструкции (модернизации) тепловой сети ОПО, отнесенного к III классу опасности.

2

Б) При техническом освидетельствовании трубопровода горячей воды.

3

В) При пуско-наладочных работах на трубопроводе пара.

4

Г) При проектировании магистрального паропровода.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 2. Настоящие ФНП направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):

а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);

б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°C);

в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

3. Настоящие ФНП предназначены для применения при разработке технологических процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта (далее - ОПО), а также при размещении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации), наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и экспертизе промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (далее - оборудование под давлением), отвечающих одному или нескольким признакам, указанным в подпунктах "а", "б" и "в" пункта 2 настоящих ФНП:

№7

На какие, из приведенных ОПО не распространяется действие ФНП ОРПД?

1

А) На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450 оС и давление 8 МПа.

2

Б) На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды не превышает 450 оС при давлении рабочей среды более 8,0 МПа.

3

В) На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды превышает 450 оС без ограничения давления рабочей среды.

4

Г) На все приведенные ОПО действие ФНП не распространяется.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 4. Настоящие ФНП не применяются в отношении объектов, на которых используется следующее оборудование под давлением:

т) трубопроводы пара и горячей воды наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450 °C и давление 8 МПа;

у) трубопроводы пара и горячей воды наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды не превышает 450 °C при давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450 °C без ограничения давления рабочей среды;

№8

На какие из приведенных ОПО распространяется действие ФНП ОРПД?

1

А) На ОПО подводного применения.

2

Б) На ОПО, на которых используются сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом.

3

В) На плавучую буровую установку, на которой установлен котел на органическом теплоносителе с рабочим давлением 0,5 МПа.

4

Г) На ОПО, на которых используются сосуды и трубопроводы, работающие под вакуумом.

Пояснение:

ТР ТС 032/2013 п. Настоящий технический регламент не распространяется на следующую продукцию:

г) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или при горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;

д) оборудование, специально сконструированное для использования на морских и речных судах и других плавучих средствах и объектах подводного применения;

ФНП № 116 п. 3. Настоящие ФНП предназначены для применения при разработке технологических процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта (далее - ОПО), а также при размещении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации), наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и экспертизе промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (далее - оборудование под давлением), отвечающих одному или нескольким признакам, указанным в подпунктах "а", "б" и "в" пункта 2 настоящих ФНП:

з) трубопроводов пара и горячей воды;

и) трубопроводов технологических для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред;

к) сосудов, работающих под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;

л) баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;

м) цистерн и бочек для сжатых и сжиженных газов;

н) цистерн и сосудов для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;

о) барокамер.

4. Настоящие ФНП не применяются в отношении объектов, на которых используется следующее оборудование под давлением:

и) сосуды и трубопроводы, работающие под вакуумом;

№9

На какие, из приведенных ОПО распространяется действие ФНП ОРПД?

1

А) На ОПО, на которых используются водотрубные котлы с естественной циркуляцией (котлы-бойлеры) и рабочим давлением пара до 4 МПа.

2

Б) На ОПО, на которых используются электрокотлы вместимостью не более 0,025 м3.

3

В) На ОПО, на которых используется оборудование под давлением, входящее в состав вооружения и военной техники, применяемое для обеспечения интересов обороны и безопасности государства.

4

Г) На ОПО атомных электростанций, на которых используются сосуды, работающие с радиоактивной средой.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 3. Настоящие ФНП предназначены для применения

а) паровых котлов, в том числе котлов-бойлеров, а также автономных пароперегревателей и экономайзеров;

4. Настоящие ФНП не применяются в отношении объектов, на которых используется следующее оборудование под давлением:

г) электрокотлы вместимостью не более 0,025 м3 ;

м) оборудование под давлением, входящее в состав вооружения и военной техники, применяемое для обеспечения интересов обороны и безопасности государства, гражданской и территориальной обороны, а также в условиях ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, за исключением оборудования общепромышленного назначения;

н) сосуды и трубопроводы атомных энергетических установок, сосуды, работающие с радиоактивной средой, а также теплоэнергетическое оборудование, включая трубопроводы атомных электростанций;

№10

На какие, из приведенных ОПО не распространяется действие ФНП ОРПД?

1

А) На ОПО, на которых используются котлы передвижных и транспортабельных установок.

2

Б) На ОПО, на которых используются сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (независимо от давления) для научно-экспериментальных целей.

3

В) На ОПО, на которых используются паровые и жидкостные котлы, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями.

4

Г) На ОПО, на которых используются барокамеры.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 3. Настоящие ФНП предназначены для применения

е) котлов паровых и жидкостных, работающих с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями;

о) барокамер.

4. Настоящие ФНП не применяются в отношении объектов, на которых используется следующее оборудование под давлением:

е) сосуды вместимостью не более 0,025 м3 независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общего объема сосуда исключают объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами внутренним диаметром более 100 мм, рассматривают как один сосуд;

№11

В каком из перечисленных случаев при реконструкции ОПО необходимо руководствоваться требованиями ФНП ОРПД?

1

А) Если на ОПО эксплуатируются сосуды с радиоактивной средой.

2

Б) Если на ОПО эксплуатируются электрокотлы вместимостью не более 0,025 м3.

3

В) Если на ОПО нефтехимической промышленности эксплуатируются трубчатые печи.

4

Г) Если на ОПО эксплуатируются энерготехнологические, в том числе содорегенерационные котлы.

Пояснение:

ФНП № 116 п 10. Установка, размещение и обвязка оборудования под давлением на объектах, для применения на которых оно предназначено, должны осуществляться на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности и законодательства о градостроительной деятельности. Отклонения от проектной документации не допускаются.

4. Настоящие ФНП не применяются в отношении объектов, на которых используется следующее оборудование под давлением:

н) сосуды и трубопроводы атомных энергетических установок, сосуды, работающие с радиоактивной средой, а также теплоэнергетическое оборудование, включая трубопроводы атомных электростанций;

ж) сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3, у которых произведение значений давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 0,02;

д) трубчатые печи и пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности;

3. Настоящие ФНП предназначены для применения а) паровых котлов, в том числе котлов-бойлеров, а также автономных пароперегревателей и экономайзеров;

в) энерготехнологических котлов: паровых и водогрейных, в том числе содорегенерационных котлов;

№12

В каком случае и кем допускаются отклонения от проектной документации на установку, размещение и обвязку оборудования под давлением на ОПО?

1

А) Отклонения от проектной документации не допускаются.

2

Б) В технически обоснованных случаях отклонение от проектной документации согласуется с ее разработчиком или со специализированной экспертной организацией.

3

В) Отклонения от проектной документации оформляются в виде специальных технических условий, подлежащих утверждению в установленном порядке.

4

Г) При наладочных работах на технологическом оборудовании, включающем сосуды, работающие под давлением.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 10. Установка, размещение и обвязка оборудования под давлением на объектах, для применения на которых оно предназначено, должны осуществляться на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности и законодательства о градостроительной деятельности. Отклонения от проектной документации не допускаются.

№13

Какое из приведенных требований к площадкам и лестницам для обслуживания, осмотра и ремонта оборудования указано неверно?

1

А) Площадки и ступени лестниц для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены из гладких или рифленых листов стали, прутковой (круглой) или полосовой стали.

2

Б) Площадки и лестницы для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены с перилами высотой не менее 0,9 метра со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.

3

В) Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки при расстоянии от тупикового конца до лестницы (выхода) более 5 метров должны иметь не менее двух лестниц (двух выходов), расположенных в противоположных концах.

4

Г) Все приведенные требования указаны верно.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 12. Для удобства и безопасности обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением проектом должно быть предусмотрено устройство стационарных металлических площадок и лестниц. Для ремонта и технического обслуживания оборудования в местах, не требующих постоянного обслуживания, в случаях, предусмотренных проектной документацией, руководствами (инструкциями) по эксплуатации и производственными инструкциями, допускается применение передвижных, приставных площадок и лестниц, строительных лесов.

Установленные в настоящих ФНП требования к площадкам и лестницам для обслуживания оборудования не распространяются на лестницы, площадки и проходы, входящие в состав строительных конструкций зданий, устройство которых должно соответствовать требованиям законодательства по градостроительной деятельности, технических регламентов и нормам пожарной безопасности.

13. Площадки и лестницы для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены с перилами высотой не менее 0,9 метра со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.

Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки при расстоянии от тупикового конца до лестницы (выхода) более 5 метров должны иметь не менее двух лестниц (двух выходов), расположенных в противоположных концах.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.

№14

Применение, каких площадок и ступеней лестниц на оборудовании, работающем под избыточным давлением, запрещается?

1

А) Из просечно-вытяжного листа.

2

Б) Из рифленой листовой стали.

3

В) Из прутковой круглой стали или гладких ступеней лестниц.

4

Г) Из сотовой или полосовой (на ребро) стали.

Пояснение:

ФНП № 116 п.13 Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.

№15

Каковы предельные допустимые значения ширины, высоты между ступенями и ширины ступеней лестниц для обслуживания, осмотра и ремонта оборудования под давлением?

1

А) Лестницы должны иметь ширину не менее 800 мм, ширину ступеней не более 80 мм; высота ступеней лестницы должна быть не более 250 мм.

2

Б) Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм.

3

В) Лестницы должны иметь ширину не менее 500 мм, высоту между ступенями не более 100 мм, ширину ступеней не менее 50 мм.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 14. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 метров.

Лестницы высотой более 1,5 метров должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

№16

Каково минимальное значение ширины свободного прохода площадок для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования?

1

А) 600 мм.

2

Б) 700 мм.

3

В) 800 мм.

4

Г) 1 метр.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 15. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования - не менее 800 мм.

№17

Каково минимальное значение высоты над полом площадок и ступенями лестниц?

1

А) 1,7 метра.

2

Б) 2,0 метра.

3

В) 2,5 метра.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 15 Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц должна быть не менее 2 метров.

№18

Какой из приведенных котлов допускается устанавливать внутри производственных помещений?

1

А) Водогрейный электрокотел электрической мощностью 10 МВт.

2

Б) Барабанный водогрейный котел теплопроизводительностью 1,5 Гкал/час.

3

В) Паровой котел-утилизатор паропроизводительностью 10 тонн пара в час.

4

Г) Прямоточный котел паропроизводительностью 8 тонн пара в час.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 18. Внутри производственных помещений допускается установка:

а) прямоточных котлов паропроизводительностью каждого не более 4 тонн пара в час (т/ч);

б) котлов, удовлетворяющих условию (t - 100) V 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °C; V - водяной объем котла, м3;

в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждого не более 10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), не имеющих барабанов;

г) водогрейных электрокотлов при электрической мощности каждого не более 2,5 МВт;

д) котлов-утилизаторов - без ограничений.

№19

Какое из приведенных требований к размещению котлов внутри производственных помещений указано неверно?

1

А) Место установки котлов внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 метров с устройством дверей.

2

Б) Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.

3

В) Двери для выхода из помещения, в котором установлены котлы, должны открываться вовнутрь, а двери служебных, бытовых, а также вспомогательно-производственных помещений должны открываться в сторону этих помещений.

4

Г) Все приведенные требования указаны верно.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 19. Двери для выхода из помещения, в котором установлены котлы, должны открываться наружу. Двери служебных, бытовых, а также вспомогательно-производственных помещений в котельную должны открываться в сторону котельной.

20. Место установки котлов внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 метров с устройством дверей. Места расположения выходов и направление открывания дверей определяет проектная организация.

Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.

№20

В каком случае допускается обустройство площадки для установки котла ниже планировочной отметки территории, прилегающей к зданию котельной?

1

А) В случае размещения в здании котельной узлов ввода и вывода теплотрасс.

2

Б) В случае, обоснованном технологической необходимостью, по решению организации-разработчика проектной документации.

3

В) Не допускается.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 23. Площадка для установки котла не должна быть ниже планировочной отметки территории, прилегающей к зданию котельной.

Устройство приямков в котельных не допускается. В отдельных случаях, обоснованных технологической необходимостью, по решению организации - разработчика проектной документации для размещения оборудования дробеочистки, узлов ввода и вывода теплотрасс, сепараторов, расширителей могут устраиваться приямки.

№21

Какие из приведенных мест не подлежат оборудованию аварийным освещением?

1

А) Щиты и пульты управления.

2

Б) Вентиляторные площадки.

3

В) Насосные помещения.

4

Г) Все приведенные места подлежат оборудованию аварийным освещением.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 25. Помимо рабочего освещения проектом должно быть предусмотрено аварийное электрическое освещение.

Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

а) фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;

б) щиты и пульты управления;

в) водоуказательные и измерительные приборы;

г) зольные помещения;

д) вентиляторные площадки;

е) дымососные площадки;

ж) помещения для баков и деаэраторов;

з) оборудование водоподготовки;

и) площадки и лестницы котлов;

к) насосные помещения.

№22

Каково минимальное значение расстояния от фронта котла паропроизводительностью 10 тонн в час до противоположной стены котельного помещения?

1

А) 1,5 метра.

2

Б) 2 метра при условии отсутствия необходимости обслуживания топки с фронта.

3

В) 3 метра.

4

Г) Устанавливается только проектом.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 26. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельного помещения должно составлять не менее 3 метров

№23

Каково минимальное значение расстояния от фронта котла, работающего на газообразном топливе, до противоположной стены котельного помещения?

1

А) 3 метра.

2

Б) 2 метра.

3

В) 1 метр.

4

Г) Не регламентируется.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 26. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельного помещения должно составлять не менее 3 метров, при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 метра, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 метров.

№24

Каково минимальное значение расстояния от выступающих частей горелочных устройств котла, работающего на жидком топливе, до стены котельного помещения?

1

А) 3 метра.

2

Б) 2 метра.

3

В) 1 метр.

4

Г) Не регламентируется.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 26. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельного помещения должно составлять не менее 3 метров, при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 метра, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 метров.

№25

Каково минимальное значение расстояния от противоположной стены котельной до фронта электрокотла мощностью 0,75 МВт?

1

А) 3 метра.

2

Б) 2 метра.

3

В) 1 метр.

4

Г) Устанавливается только проектом.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 26. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельного помещения должно составлять не менее 3 метров, при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 метра, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 метров.

Расстояние от фронта электрокотлов до противоположной стены котельной должно составлять не менее 2 метров. Для котлов электрической мощностью не более 1 МВт это расстояние может быть уменьшено до 1 метра.

№26

Каковы должны быть минимальные расстояния между фронтом котлов и выступающими частями топок котлов, расположенных друг против друга, а также расстояние между горелочными устройствами при установке котлов, работающих на газообразном топливе?

1

А) Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок - 3 метра, расстояние между горелочными устройствами – 1,5 метра.

2

Б) Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок - 4 метра, расстояние между горелочными устройствами - 2 метра.

3

В) Расстояние между выступающими частями топок - 3 метра, расстояние между фронтом котлов - 5 метров.

4

Г) Устанавливается только проектом.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 27. Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, должно составлять:

а) для котлов, оборудованных механизированными топками, не менее 4 метров;

б) для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, не менее 4 метров, при этом расстояние между горелочными устройствами должно быть не менее 2 метров;

в) для котлов с ручной загрузкой твердого топлива не менее 5 метров.

Расстояние между фронтом электрокотлов, расположенных друг против друга, должно быть не менее 3 метров.

№27

Каково минимальное значение расстояния между фронтом электрокотлов электрической мощностью 5 МВт, расположенных друг против друга?

1

А) 1 метр.

2

Б) 2 метра.

3

В) 3 метра.

4

Г) Устанавливается только проектом.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 27. Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, должно составлять:

Расстояние между фронтом электрокотлов, расположенных друг против друга, должно быть не менее 3 метров.

№28

Каково минимальное значение ширины свободных проходов вдоль фронта котла при установке котельного вспомогательного оборудования и щитов управления перед фронтом котлов?

1

А) 800 мм.

2

Б) 1,0 метр.

3

В) 1,5 метра.

4

Г) 2,0 метра.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 28. При установке котельного вспомогательного оборудования и щитов управления перед фронтом котлов должна быть обеспечена ширина свободных проходов вдоль фронта не менее 1,5 метра, и установленное оборудование не должно мешать обслуживанию котлов.

№29

Каково минимальное значение ширины бокового прохода при установке парового котла паропроизводительностью 8 тонн в час, для которого требуется боковое обслуживание?

1

А) Устанавливается только проектом.

2

Б) 1 метр.

3

В) 1,5 метра.

4

Г) 2 метра.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 29. При установке котлов, для которых требуется боковое обслуживание топки или котла (шуровка, обдувка, очистка газоходов, барабанов и коллекторов, выемка пакетов экономайзера, пароперегревателя и труб, обслуживание горелочных устройств, реперов, элементов топки, периодической продувки), ширина бокового прохода должна быть достаточной для обслуживания и ремонта, но не менее:

а) 1,5 метра для котлов паропроизводительностью менее 4 т/ч;

б) 2 метров для котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более.

№30

Что должно предусматриваться проектом котельного помещения, если расстояние от нулевой отметки котельного помещения до верхней площадки котлов превышает 20 метров?

1

А) Грузоподъемный кран, грузоподъемность которого должна быть не менее массы барабана или наиболее тяжелого элемента безбарабанного котла.

2

Б) Подъемное устройство для подъема людей и грузов грузоподъемность которого не менее 1000 кг.

3

В) Грузоподъемный кран для подъема грузов, грузоподъемностью не менее 5 тонн и пассажирский лифт, минимальная грузоподъемность которого составляет 800 кг.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 36. В тех случаях, когда расстояние от нулевой отметки котельного помещения до верхней площадки котлов превышает 20 метров, должны быть установлены подъемные устройства для подъема людей и грузов грузоподъемностью не менее 1000 кг. Количество, тип и места установки подъемных устройств должны быть определены проектом.

№31

В каком случае допускается отвод воды продувочным трубопроводом в емкость, работающую под давлением?

1

А) Если разность избыточных давлений элемента, подлежащего продувке, и емкости составляет не более 0,2 МПа.

2

Б) Если барабан котла не имеет солевых отсеков и рабочее давление котла не превышает 1,3 МПа.

3

В) Если подтверждены надежность и эффективность продувки соответствующими расчетами.

4

Г) Не допускается отвод воды продувочным трубопроводом в емкость, работающую под давлением.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 39. Продувочный трубопровод должен отводить воду:

а) в емкость, работающую без давления;

б) в емкость, работающую под давлением, при условии подтверждения надежности и эффективности продувки соответствующими расчетами.

№32

Какое из приведенных требований по установке запорных органов на питательном тракте котла указано неверно?

1

А) На питательном трубопроводе котла должны быть установлены обратный клапан и запорный орган.

2

Б) После неотключаемого по воде экономайзера должны быть установлены обратный клапан и запорный орган.

3

В) У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган устанавливаются как до, так и после экономайзера.

4

Г) Все приведенные требования указаны верно.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 44. На питательном трубопроводе котла должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган. Обратный клапан и запорный орган должны быть установлены до неотключаемого по воде экономайзера. У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган следует устанавливать также и после экономайзера.

№33

Для каких котлов продувочные и дренажные трубопроводы, трубопроводы отбора рабочей среды должны оборудоваться не менее чем двумя запорными органами или одним запорным и одним регулирующим органом?

1

А) Для всех барабанных паровых котлов.

2

Б) Для котлов с рабочим давлением более 0,8 МПа.

3

В) Для котлов с паропроизводительностью более 4 тонн в час.

4

Г) Если условный проход таких трубопроводов более 20 мм.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 46. На каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также на трубопроводе отбора проб воды (пара) котлов с рабочим давлением более 0,8 МПа должно быть установлено не менее двух запорных органов либо один запорный орган и один регулирующий орган.

На этих же трубопроводах котлов с давлением более 10 МПа кроме указанной арматуры допускается установка дроссельных шайб. В случаях, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации, допускается для продувки камер пароперегревателей установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее:

а) 20 мм - для котлов с давлением до 14 МПа;

б) 10 мм - для котлов с давлением 14 МПа и более.

№34

Главные парозапорные органы, каких котлов должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место обслуживающего котел персонала?

1

А) Котлы с рабочим давлением более 0,8 МПа.

2

Б) Все барабанные паровые котлы.

3

В) Котлы с паропроизводительностью более 4 тонн в час.

4

Г) Если условный проход такой арматуры более 320 мм.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 48. Главные парозапорные органы паровых котлов производительностью более 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место обслуживающего котел персонала.

№35

Для каких котлов регулирующая арматура на питательной линии не устанавливается?

1

А) На питательной линии всех котлов обязательна установка регулирующей арматуры.

2

Б) Для котлов с рабочим давлением менее 0,8 МПа.

3

В) Для котлов с паропроизводительностью более 4 тонн в час, у которых проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды подачей и напором питательного насоса.

4

Г) Для котлов с паропроизводительностью не более 2,5 тонн в час, у которых проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды включением и выключением насоса.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 50. На питательных линиях котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и менее регулирующая арматура не устанавливается при условии, если проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды включением и выключением насоса.

№36

Где должен быть установлен обратный клапан при установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы?

1

А) На стороне всасывания каждого центробежного насоса до запорного органа.

2

Б) На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа.

3

В) На стороне всасывания и на стороне нагнетания каждого насоса до запорного органа.

4

Г) На общем нагнетательном трубопроводе после запорных органов на стороне нагнетания центробежных насосов.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 51. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.

№37

Для какого котла допускается работа с одним электроприводным питательным насосом?

1

А) Для котла паропроизводительностью 2 тонны в час, если котел оснащен автоматикой безопасности по предельным уровням воды.

2

Б) Для котла паропроизводительностью 5 тонн в час, если котел оснащен автоматикой безопасности по предельным уровням воды.

3

В) Для всех водогрейных котлов.

4

Г) Не допускается работа котлов с одним питательным насосом с электроприводом.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 54. В котельных с водогрейными котлами должно быть установлено не менее двух взаимозаменяемых циркуляционных сетевых насосов. Напор и подачу насосов выбирают с таким расчетом, чтобы при выходе из строя одного из насосов была обеспечена бесперебойная работа системы теплоснабжения.

Допускается работа котлов паропроизводительностью не более 2 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы снабжены автоматикой безопасности, исключающей возможность понижения уровня воды и повышения давления сверх допустимого значения.

№38

Какое из приведенных требований к выбору напора питательного насоса при групповом питании котлов указано неверно?

1

А) Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и в тракте питательной воды.

2

Б) Характеристика насоса должна также обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном открывании.

3

В) Напор насоса должен выбираться исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.

4

Г) Все приведенные требования указаны верно.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 55. Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и в тракте питательной воды.

Характеристика насоса должна также обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном открывании.

При групповом питании котлов напор насоса должен выбираться с учетом указанных выше требований, а также исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.

№39

Какое из приведенных требований к установке воздухосборников указано неверно?

1

А) Если воздухосборник размещается в одном здании с питающим его источником, то расстояние между воздухосборником и стеной здания должно быть не менее 1 метра.

2

Б) При установке нескольких воздухосборников расстояние между ними должно быть не менее 1,5 метра.

3

В) Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 метров от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

4

Г) Все приведенные требования указаны верно.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 64. Сосуды должны быть установлены на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника. Место их установки должно иметь ограждение.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 метра, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1 метра. Расстояние между газосборниками определяет проектная организация.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 метров от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

№40

В каком из приведенных случаев запрещается установка сосудов, работающих под давлением, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора?

1

А) Установка сосуда на открытой площадке, на которой исключается скопление людей.

2

Б) Установка сосуда в помещениях, примыкающих к общественным и бытовым зданиям, при условии отделения их капитальной стеной, конструктивная прочность которой определена проектной документацией.

3

В) Установка сосуда с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.

4

Г) Во всех приведенных случаях допускается установка таких сосудов.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 66. Не разрешается установка в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях, сосудов, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора (согласно пункту 214 настоящих ФНП).

№41

В каком случае проектом размещения сосуда допускается его установка в производственных помещениях?

1

А) Если объем производственного помещения не менее чем в 27 раз больше вместимости сосуда.

2

Б) Если рабочее давление сосуда не превышает 1,5 МПа.

3

В) Если по условиям технологического процесса или условиям эксплуатации невозможна установка сосуда вне производственных помещений.

4

Г) Если установка сосуда в производственных помещениях предусмотрена отраслевыми правилами безопасности.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 65. Допускается установка сосудов:

а) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной, конструктивная прочность которой определена проектной документацией с учетом максимально возможной нагрузки, которая может возникнуть при разрушении (аварии) сосудов;

б) в производственных помещениях, включая помещения котельных и тепловых электростанций, в случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или условиями эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений;

в) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.

№42

В каком случае допускается не оснащать обратным клапаном линию подвода рабочей среды, отнесенной к группе 1 в соответствии с техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (далее – ТР ТС 032/2013), к сосуду?

1

А) Если на линии подвода между насосом (компрессором) и сосудом установлено не менее двух запорных органов.

2

Б) Не допускается; во всех случаях подводящая линия таких сосудов должна оснащаться обратным клапаном.

3

В) Если рабочее давление в сосуде не превышает 0,5 МПа.

4

Г) Если рабочей средой в сосуде является сжиженный природный газ.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 68. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна быть установлена на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. При последовательном соединении нескольких сосудов установку арматуры между ними осуществляют в случаях, определенных проектной документацией.

Количество, тип применяемой арматуры и места ее установки должны соответствовать проектной документации сосуда, исходя из конкретных условий эксплуатации.

На линии подвода рабочей среды, отнесенной к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013, к сосудам, а также на линии подвода рабочей среды к испарителям с огневым или газовым обогревом, должен быть установлен обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда. Действие настоящего пункта не распространяется на сосуды со сжиженным природным газом.

№43

Каково минимальное значение уклона горизонтальных участков труб тепловых сетей?

1

А) 0,002.

2

Б) 0,004.

3

В) Для участков тепловых сетей длиной до 300 метров – 0,002, а для остальных участков 0,004.

4

Г) Уклон горизонтальных участков трубопроводов нормируется только для паропроводов, он должен быть не менее 0,004.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 70. Горизонтальные участки трубопровода пара и горячей воды должны иметь уклон не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей уклон должен быть не менее 0,002.

№44

Каково минимальное значение высоты каналов и ширины прохода между изолированными трубопроводами пара и горячей воды при их прокладке в полупроходных каналах?

1

А) Высота канала не нормируется; ширина прохода 0,6 метра.

2

Б) Высота канала – 1,5 метра; ширина прохода 0,6 метра.

3

В) Высота канала – 1 метр; ширина прохода – 0,4 метра.

4

Г) Высота канала 1 метр; ширина прохода не нормируется.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 71. При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 метров, ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,6 метра.

Прокладку трубопроводов тепловых сетей под автомобильными дорогами выполняют в железобетонных непроходных, полупроходных или проходных каналах. С одной стороны предусматривается тепловая камера, а с другой - монтажный канал длиной 10 метров с люками, количество которых должно быть не менее 4 штук.

№45

Каково минимальное значение высоты тоннеля (коллектора) и ширины прохода между изолированными трубопроводами пара и горячей воды при их прокладке в проходных тоннелях (коллекторах)?

1

А) Высота тоннеля (коллектора) в свету 1,8 метра; ширина прохода не нормируется.

2

Б) Высота тоннеля (коллектора) не нормируется; ширина прохода 0,7 метра.

3

В) Высота тоннеля (коллектора) в свету 2 метра; ширина прохода 0,7 метра.

4

Г) Высота тоннеля (коллектора) в свету 1,5 метра; ширина прохода 0,5 метра.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 72. При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 метров, а ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,7 метра.

В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.

№46

Какое из приведенных требований должно выполняться при оснащении проходных каналов для трубопроводов пара и горячей воды входными люками?

1

А) Расстояние между люками должно быть не более 50 метров; для всех трубопроводов люки также предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

2

Б) Расстояние между люками должно быть не более 100 метров; для всех трубопроводов люки предусматриваются в узлах установки арматуры; для паропроводов люки предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, а для трубопроводов горячей воды – на поворотах трассы.

3

В) Расстояние между люками должно быть не более 300 метров; для всех трубопроводов люки также предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 75. Проходные каналы для трубопроводов пара и горячей воды должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 метров, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами - не более 50 метров. Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры. Проходные каналы тепловых сетей оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектной документацией.

№47

Какие трубопроводы должны быть оснащены указателями перемещений?

1

А) Паропроводы диаметром 150 мм и более и температурой пара 300оС и выше.

2

Б) Все паропроводы должны оснащаться указателями перемещений.

3

В) Трубопроводы пара и горячей воды диаметром 150 мм и более и давлением среды свыше 0,8 МПа.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 81. В проекте паропроводов внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300 °C и выше должны быть указаны места установки указателей перемещений и расчетные значения перемещений по ним. К указателям перемещений должен быть предусмотрен свободный доступ.

№48

Какое требование к установке запорной арматуры на тепловых сетях указано неверно?

1

А) Установка запорной арматуры предусматривается на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты независимо от параметров теплоносителей.

2

Б) Установка запорной арматуры предусматривается на трубопроводах водяных сетей условным диаметром 100 мм и более на расстоянии не более 1000 метров.

3

В) Установка запорной арматуры предусматривается на конденсатопроводах условным диаметром свыше 100 мм на вводе к сборному баку конденсата.

4

Г) Установка запорной арматуры предусматривается в водяных и паровых тепловых сетях в узлах на трубопроводах ответвлений условным диаметром более 100 мм.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 82. Установка запорной арматуры на тепловых сетях предусматривается:

а) на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты независимо от параметров теплоносителей;

б) на трубопроводах водяных сетей условным диаметром 100 мм и более на расстоянии не более 1000 метров (секционирующие задвижки) с устройством перемычки между подающим и обратным трубопроводами;

в) в водяных и паровых тепловых сетях в узлах на трубопроводах ответвлений условным диаметром более 100 мм, а также в узлах на трубопроводах ответвлений к отдельным зданиям независимо от диаметра трубопровода;

г) на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата.

№49

Для какой арматуры трубопроводов пара и горячей воды должен быть предусмотрен электропривод?

1

А) Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более.

2

Б) Задвижки паропроводов диаметром 100 мм и более.

3

В) Задвижки и затворы трубопроводов тепловых сетей, проложенных в непроходных и полупроходных каналах независимо от диаметра.

4

Г) Задвижки трубопроводов при наземной прокладке тепловых сетей диаметром более 300 мм.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 83. Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более оборудуют электроприводом. При надземной прокладке тепловых сетей задвижки с электроприводами устанавливают в помещении или заключают в кожухи, защищающие арматуру и электропривод от атмосферных осадков и исключающие доступ к ним посторонних лиц.

№50

Какое требование к обеспечению прогрева и продувки паропроводов указано неверно?

1

А) Паропроводы на давление 20 МПа и выше должны быть обеспечены штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой.

2

Б) Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки, должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем.

3

В) В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена в середине участка паропровода.

4

Г) Паропроводы при давлении свыше 2,2 МПа должны быть снабжены штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 89. Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки, должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа - штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Паропроводы на давление 20 МПа и выше должны быть обеспечены штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.

Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.

№51

Кто может осуществлять техническое перевооружение ОПО, монтаж (демонтаж), ремонт, реконструкцию (модернизацию), наладку оборудования, работающего под давлением?

1

А) Организации, располагающие персоналом, документацией и оборудованием и внесенные в реестр специализированных организаций, осуществляющих техническое перевооружение ОПО, монтаж (демонтаж), ремонт, реконструкцию (модернизацию), наладку оборудования, работающего под давлением.

2

Б) Специализированные организации, аккредитованные в установленном порядке с целью осуществления подтверждения соответствия монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого оборудования требованиям технического регулирования и промышленной безопасности.

3

В) Специализированные организации, имеющие статус юридического лица и организационную форму, соответствующую требованиям законодательства Российской Федерации, а также индивидуальные предприниматели.

4

Г) Организации, имеющие статус юридического лица и организационную форму, соответствующую требованиям законодательства Российской Федерации, располагающие персоналом, документацией и соответствующим оборудованием.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 92. Техническое перевооружение ОПО, монтаж (демонтаж), ремонт, реконструкцию (модернизацию), наладку оборудования под давлением должны осуществлять специализированные организации, имеющие статус юридического лица и организационную форму, соответствующую требованиям законодательства Российской Федерации, а также индивидуальные предприниматели (далее - специализированные организации).

№52

Если реконструкция (модернизация) оборудования, работающего под давлением, проводится с отступлениями от требований руководства (инструкции) по эксплуатации, то с кем эти отступления должны быть согласованы?

1

А) Не допускается проведение реконструкции (модернизации) оборудования с отступлениями от требований руководства (инструкции) по эксплуатации.

2

Б) Отступления отражаются в обосновании безопасности и согласования не требуется.

3

В) С разработчиком руководства (инструкции) по эксплуатации.

4

Г) Если реконструкция (модернизация) оборудования проводится с отступлениями от требований руководства (инструкции) по эксплуатации, то для реконструируемого (модернизируемого) оборудования проводится экспертиза промышленной безопасности, в рамках которой осуществляется согласование допущенных отступлений.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 94. Реконструкция (модернизация) оборудования под давлением должна быть осуществлена по проекту, разработанному организацией - изготовителем оборудования или проектной организацией. Если реконструкция (модернизация) проводится с отступлениями от требований руководства (инструкции) по эксплуатации, то эти отступления должны быть согласованы с разработчиком руководства (инструкции) по эксплуатации

№53

В каких случаях после проведения работ по реконструкции (модернизации) оборудования под давлением должно быть обеспечено подтверждение соответствия оборудования требованиям ТР ТС 032/2013?

1

А) В случае если объем и характер работ по реконструкции (модернизации) предусматривает изменение конструкции основных элементов и технических характеристик оборудования, создающих необходимость оформления нового паспорта и руководства (инструкции) по эксплуатации.

2

Б) Во всех случаях реконструируемое (модернизируемое) оборудование подлежит подтверждению соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.

3

В) Подтверждение соответствия после проведения работ по реконструкции (модернизации) трубопроводов должно проводиться по требованию федерального органа исполнительной власти, осуществляющего государственный контроль (надзор) за выполнением требований ТР ТС 032/2013.

4

Г) Поскольку ТР ТС 032/2013 не распространяется на процессы монтажа, эксплуатации, ремонта, реконструкции (модернизации) оборудования, подтверждение соответствия данного оборудования после реконструкции (модернизации) не проводится.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 94. В случае если объем и характер работ по реконструкции (модернизации) предусматривает изменение конструкции основных элементов и технических характеристик оборудования, создающих необходимость оформления нового паспорта и руководства (инструкции) по эксплуатации, то после окончания работ должно быть обеспечено подтверждение соответствия оборудования требованиям ТР ТС 032/2013 с последующим вводом в эксплуатацию в соответствии с требованиями настоящих ФНП.

№54

Каким образом осуществляется ввод в эксплуатацию оборудования, если объем и характер работ по его реконструкции (модернизации) предусматривает необходимость оформления нового паспорта и руководства (инструкции) по эксплуатации?

1

А) Ввод в эксплуатацию осуществляется на основании результатов реконструкции (модернизации) распоряжением ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.

2

Б) Ввод в эксплуатацию осуществляется в порядке, предусмотренном в оформленном вновь руководстве (инструкции) по эксплуатации.

3

В) Ввод в эксплуатацию осуществляется в порядке, предусмотренном ФНПОРПД.

4

Г) Ввод в эксплуатацию оборудования, подлежащего учету в территориальном органе Ростехнадзора, осуществляется на основании разрешения, выданного инспектором и записанного в новый паспорт оборудования. Для оборудования, не подлежащего учету, ввод в эксплуатацию осуществляется на основании разрешения, выданного ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под избыточным давлением.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 94. В случае если объем и характер работ по реконструкции (модернизации) предусматривает изменение конструкции основных элементов и технических характеристик оборудования, создающих необходимость оформления нового паспорта и руководства (инструкции) по эксплуатации, то после окончания работ должно быть обеспечено подтверждение соответствия оборудования требованиям ТР ТС 032/2013 с последующим вводом в эксплуатацию в соответствии с требованиями настоящих ФНП.

204. Решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением, указанного в пункте 3 настоящих ФНП, принимает руководитель эксплуатирующей организации на основании результатов проверок готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией, проводимых:

№55

С кем должно согласовываться применение при ремонте оборудования под давлением материалов, не установленных требованиями технической документации изготовителя и проектной документацией?

1

А) Применение таких материалов допускается на основании заключения научно-исследовательской организации, специализирующейся в области материаловедения.

2

Б) Применение при ремонте оборудования материалов, не установленных требованиями технической документации изготовителя и проектной документацией, не допускается.

3

В) Согласование на применение таких материалов не требуется, если ремонтной организацией в технической документации приведены доказательственные материалы по определению их механических свойств, химического состава, гарантирующих уровень принятых расчетных и технологических характеристик.

4

Г) Применение таких материалов допускается при условии согласования возможности их применения с разработчиком проекта и (или) изготовителем, а в случае их отсутствия на основании заключения научно-исследовательской организации, специализирующейся в области материаловедения.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 95. Применяемые при монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) оборудования под давлением, материалы и полуфабрикаты должны обеспечивать безопасные эксплуатационные параметры, определяемые их механическими свойствами, химическим составом, технологией изготовления, методами и объемами испытаний и контроля качества, гарантированным уровнем расчетных и технологических характеристик, и должны соответствовать требованиям технической документации изготовителя и проектной документации. Использование при ремонте оборудования иных материалов допускается при условии согласования возможности их применения с разработчиком проекта и (или) изготовителем, а в случае их отсутствия на основании заключения научно-исследовательской организации, специализирующейся в области материаловедения.

№56

В каком случае допускается применение при монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) оборудования под давлением полуфабрикатов, изготовленных из новых материалов?

1

А) Допускается на основании результатов исследований (исследовательской аттестации), выполненных научно-исследовательской организацией, подтверждающих обеспечение безопасных эксплуатационных параметров, а также положительного опыта их применения при изготовлении оборудования под давлением.

2

Б) Допускается на основании согласования с проектной организацией или изготовителем оборудования применения полуфабрикатов, изготовленных из новых материалов.

3

В) Допускается на основании документов, подтверждающих соответствие полуфабрикатов, изготовленных из новых материалов, требованиям ТР ТС 032/2013 и на основании положительного опыта их применения при изготовлении оборудования под давлением.

4

Г) Категорически не допускается.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 95 Применение при монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) оборудования под давлением полуфабрикатов, изготовленных из новых материалов, допускается на основании результатов исследований (исследовательской аттестации), выполненных научно-исследовательской организацией, подтверждающих обеспечение безопасных эксплуатационных параметров, а также положительного опыта их применения при изготовлении оборудования под давлением.

№57

Какие требования установлены к сварщикам, привлекаемым к работам по ремонту, монтажу, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением?

1

А) Сварщики должны пройти в установленном порядке профессиональное обучение и проверку знаний требований федеральных норм и правил.

2

Б) Сварщики должны пройти в установленном порядке аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

3

В) Сварщики должны пройти аттестацию в порядке, предусмотренном Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 97. Сварщики и специалисты сварочного производства, привлекаемые к работам по ремонту, монтажу, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением, должны пройти в установленном порядке аттестацию в соответствии сПравилами аттестации сварщиков и специалистов сварочногопроизводства, утвержденными постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30 октября 1998 г. N 63 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 4 марта 1999 г., регистрационный N 1721; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 1999, N 11 - 12), с изменениями, внесенными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 г., регистрационный N 25903; Российская газета, 2012, N 283); Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденным постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 25 июня 2002 г. N 36 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 17 июля 2002 г., регистрационный N 3578; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2002, N 32), с изменениями, внесенными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 г., регистрационный N 25903; Российская газета, 2012, N 283).

№58

В каком документе устанавливается распределение ответственности работников специализированной организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования под давлением?

1

А) В должностных инструкциях специалистов и в производственных инструкциях по осуществлению реконструкции (модернизации) оборудования, работающего под давлением.

2

Б) В руководстве (инструкции) по монтажу, наладке, эксплуатации, ремонту и реконструкции (модернизации) оборудования.

3

В) В положении о контроле соблюдения технологических процессов специализированной организации.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 100. Структура управления в специализированной организации должна обеспечивать каждому работнику конкретную сферу деятельности и пределы его полномочий. Распределение ответственности работников специализированной организации должно быть установлено в положении о контроле соблюдения технологических процессов специализированной организации.

№59

Каким документом устанавливается численность персонала специализированной организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования под давлением?

1

А) Технологическим регламентом на проведение соответствующих работ в целях обеспечения выполнения технологических процессов при их производстве.

2

Б) Договором, заключаемым специализированной и эксплуатирующей организациями.

3

В) Требованиями ФНП ОРПД не регламентируется.

4

Г) Распорядительным документом специализированной организации.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 101. Специализированная организация должна:

а) иметь руководителей и специалистов, удовлетворяющих требованиям пунктов 96, 97 настоящих ФНП, для обеспечения выполнения работ в рамках их должностных обязанностей и полномочий, в том числе выявления случаев отступления от требований к качеству работ, от процедур выполнения работ и принятия мер по предупреждению или сокращению таких отступлений;

б) располагать персоналом в количестве, устанавливаемом распорядительными документами специализированной организации и позволяющем обеспечивать выполнение технологических процессов при производстве соответствующих работ;

№60

Какой организацией определяются процедуры контроля соблюдения технологических процессов при осуществлении работ по монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования, работающего под давлением?

1

А) Организацией, эксплуатирующей оборудование, работающее под давлением.

2

Б) Специализированной организацией, выполняющей работы по монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.

3

В) Совместно организацией, эксплуатирующей оборудование, работающее под давлением и специализированной организацией, выполняющей работы по монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.

4

Г) Организацией, осуществляющей экспертизу промышленной безопасности.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 101. Специализированная организация должна:

а) иметь руководителей и специалистов, удовлетворяющих требованиям пунктов 96, 97 настоящих ФНП, для обеспечения выполнения работ в рамках их должностных обязанностей и полномочий, в том числе выявления случаев отступления от требований к качеству работ, от процедур выполнения работ и принятия мер по предупреждению или сокращению таких отступлений;

б) располагать персоналом в количестве, устанавливаемом распорядительными документами специализированной организации и позволяющем обеспечивать выполнение технологических процессов при производстве соответствующих работ;

в) не допускать к производству работ по монтажу (демонтажу), наладке либо ремонту или реконструкции (модернизации) оборудования под давлением лиц, не достигших восемнадцатилетнего возраста, либо лиц, имеющих медицинские противопоказания к выполнению указанных работ;

г) определить процедуры контроля соблюдения технологических процессов;

№61

В каком из приведенных случаев допускается использование при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) стальных труб, ранее бывших в употреблении?

1

А) Если стальные трубы применяются только при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) водогрейных котлов и трубопроводов горячей воды.

2

Б) Если на стальные трубы оформлены документы, подтверждающие их соответствие и качество (сертификаты, декларации соответствия).

3

В) Если срок эксплуатации стальных труб не превышает половины расчетного срока службы технического устройства, на котором эти трубы употреблялись.

4

Г) Использование таких труб запрещено.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 102. Технологическая подготовка производства и производственный процесс в специализированной организации должны исключать использование материалов и изделий, на которые отсутствуют документы, подтверждающие их соответствие и качество (сертификаты, паспорта, формуляры).

При монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования запрещается использование стальных труб, ранее бывших в употреблении.

№62

Отсутствие, какой документации не является препятствием для осуществления монтажа, ремонта, реконструкции (модернизации) оборудования, работающего под давлением, специализированной организацией?

1

А) Эксплуатационной документации монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.

2

Б) Проектной и технической документации оборудования под давлением, монтаж, ремонт, реконструкция (модернизация) которого осуществляется.

3

В) Перечня нормативных документов, применяемых при выполнении соответствующих работ в специализированной организации, утвержденного руководителем специализированной организации.

4

Г) Технологической документации по производству заявленных видов работ, разработанной до начала этих работ.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 103. Специализированная организация должна располагать следующей необходимой документацией, обеспечивающей выполнение заявленных видов работ:

а) перечень нормативных документов, применяемых при выполнении соответствующих работ в специализированной организации для обеспечения требований промышленной безопасности, установленных законодательством в области промышленной безопасности и настоящими ФНП, утвержденный руководителем специализированной организации;

б) проектная и техническая документация (включая комплект рабочих чертежей) оборудования под давлением, монтаж (демонтаж), наладка, ремонт, реконструкция (модернизация) которого осуществляется;

в) технологическая документация по производству заявленных видов работ, разработанная до начала этих работ;

г) программы-методики испытаний монтируемого (ремонтируемого, реконструируемого) оборудования под давлением, проводимых по окончании работ.

№63

Какой организацией должна быть разработана технологическая документация, регламентирующая содержание и порядок выполнения работ по монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования, работающего под давлением, с применением сварки и термической обработки?

1

А) Совместно специализированной организацией, выполняющей эти работы, и эксплуатирующей организацией.

2

Б) Эксплуатирующей организацией на основании руководства (инструкции) по эксплуатации оборудования, работающего под давлением, с последующим согласованием со специализированной организацией, выполняющей эти работы.

3

В) Специализированной организацией, выполняющей эти работы, до начала их производства.

4

Г) Организацией-изготовителем оборудования, работающего под давлением.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 106. Монтаж, ремонт и реконструкция (модернизация) оборудования под давлением с применением сварки и термической обработки должны быть проведены по технологии и рабочим чертежам, разработанным до начала производства работ специализированной организацией, выполняющей соответствующие работы.

Все положения принятой технологии должны быть отражены в технологической документации, регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций.

№64

Чем должно быть обеспечено соответствие выполнения работ по монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования с применением сварки и термической обработки требованиям технологической документации?

1

А) Декларированием специализированной организацией политики качества, обеспечивающей выполнение работ в соответствии с ФНП и технологической документацией.

2

Б) Системой подтверждения соответствия выполняемых работ требованиям технологической документации и ФНП, разработанной и утвержденной специализированной организацией.

3

В) Разработкой в специализированной организации в соответствии с международными стандартами ISO системой качества.

4

Г) Установленной распорядительными документами специализированной организации системой контроля качества (входной, операционный, приемочный).

Пояснение:

ФНП № 116 п. 107. При монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) с применением сварки и термической обработки должна быть применена установленная распорядительными документами специализированной организации система контроля качества (входной, операционный, приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с настоящими ФНП и технологической документацией.

№65

Каким способом может производиться резка листов, труб и других полуфабрикатов, а также вырезка отверстий при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением?

1

А) Вырезка отверстий производится любым способом (механическим, газопламенным, электродуговым, плазменным). Способ резки устанавливается технологической документацией в зависимости от классов сталей.

2

Б) Резка листов, труб и других полуфабрикатов, а также вырезка отверстий могут быть произведены любым способом (механическим, газопламенным, электродуговым, плазменным), применяемым специализированной организацией.

3

В) Резка листов, труб и других полуфабрикатов, а также вырезка отверстий при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) котлов могут осуществляться только электродуговым и газопламенным способами.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 109. Резка листов, труб и других полуфабрикатов, а также вырезка отверстий могут быть произведены любым способом (механическим, газопламенным, электродуговым, плазменным). Конкретный способ и технологию резки устанавливает технологическая документация в зависимости от классов сталей (характеристик материала).

№66

Какая процедура из указанных ниже при холодном натяге трубопроводов проводится только в случае ее необходимости?

1

А) Окончательное закрепление неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу.

2

Б) Термическая обработка сварных соединений.

3

В) Выполнение всех сварных соединений, за исключением замыкающего.

4

Г) Контроль качества сварных соединений, расположенных по всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 113. Холодный натяг трубопроводов, если он предусмотрен проектом, может быть произведен лишь после выполнения всех сварных соединений, за исключением замыкающего, окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки (при необходимости ее проведения) и контроля качества сварных соединений, расположенных по всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг.

№67

Какая технология сварки должна применяться при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования, работающего под давлением?

1

А) При монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования должна быть применена технология сварки, аттестованная в соответствии с установленными требованиями.

2

Б) Любая технология сварки, освоенная специализированной организацией.

3

В) При монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования должна быть применена технология сварки, аттестованная научно-исследовательской организацией.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 114. При доизготовлении на месте эксплуатации, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением должна быть применена технология сварки, аттестованная в соответствии с установленными требованиями.

№68

Что из перечисленного не содержится в технологической документации на сварку при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением?

1

А) Вид и объем контроля качества сварных соединений.

2

Б) Процедура аттестации технологии сварки.

3

В) Указания по предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.

4

Г) Указания по технологии сварки металла (в том числе и по прихватке), применению присадочных материалов.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 115. Технологическая документация должна содержать указания по технологии сварки металла (в том числе и по прихватке), применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также по предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке. Требования к сварке распространяются также и на наплавки.

№69

Какое из приведенных требований должно выполняться к допуску сварщиков, впервые приступающих к проведению сварочных работ в данной специализированной организации?

1

А) Сварщик, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения.

2

Б) Сварщик, не имеющий удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения.

3

В) Сварщик должен иметь удостоверение сварщика с указанием видов работ, к выполнению которых он допущен, проверка путем сварки и контроля пробного сварного соединения в этом случае не проводится.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 117. Сварщик, впервые приступающий в данной специализированной организации к сварке оборудования под давлением и его элементов, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкция пробного сварного соединения должна соответствовать видам работ, указанных в удостоверении сварщика. Методы, объемы и нормы контроля качества сварки пробного сварного соединения должны отвечать требованиям технологической документации.

№70

Какими знаниями и умениями должны обладать специалисты, осуществляющие руководство сварочными работами на ОПО?

1

А) Знаниями и умениями, позволяющими обеспечивать надежную и бесперебойную работу сварочного оборудования, организовывать и осуществлять разработку нормативных материалов по ремонту оборудования, контроль за состоянием оборудования и инструмента.

2

Б) Знаниями и умениями, позволяющими организовывать и осуществлять разработку технологической документации на сварочные работы, руководство и контроль за выполнением процессов сварочного производства.

3

В) Знаниями и умениями, позволяющими выполнять проверку эффективности работы вентиляционных систем в зоне сварки, состояния средств индивидуальной защиты работников, подготавливать и вносить предложения о разработке и внедрении более совершенных средств защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Пояснение:

ФНП № 102 п. 7. Специалисты, осуществляющие руководство сварочными работами, должны обладать необходимыми знаниями и умениями, позволяющими организовывать и осуществлять разработку технологической документации на сварочные работы, руководство и контроль за выполнением процессов сварочного производства.

№71

Какой документ оформляется на выполнение сварочных работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ?

1

А) Специальный документ не оформляется, работы выполняются по утвержденным в организации инструкциям по охране труда.

2

Б) Распоряжение о производстве сварочных работ.

3

В) Наряд-допуск.

Пояснение:

ФНП № 102 п. 11. На выполнение сварочных работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, должен быть выдан наряд-допуск. Перечень таких работ, порядок оформления нарядов-допусков, а также перечни должностей специалистов, имеющих право выдавать и утверждать наряды-допуски, утверждаются техническим руководителем организации, эксплуатирующей ОПО.

№72

Чем должны быть обеспечены работники, выполняющие сварочные работы?

1

А) Должны быть обеспечены только брезентовой одеждой, сапогами, сварочной маской и другими средствами индивидуальной защиты.

2

Б) Должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами.

3

В) Должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, сварочным оборудованием и электродами.

Пояснение:

ФНП № 102 п. 9. Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки.

№73

Какие требования, касающиеся подготовительных работ, должна предусматривать технологическая документация на сварку?

1

А) При сборке стыковых соединений труб с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва не допускается смещение (несовпадение) внутренних кромок.

2

Б) Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых ударным способом кромок и прилегающих к ним поверхностей, подвергающихся местному нагреву.

3

В) Глубина механической обработки после термической резки (строжки) при подготовке кромок под сварку должна быть не более 5% от толщины свариваемых элементов.

4

Г) Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна быть выполнена механической обработкой либо путем термической резки или строжки с последующей механической обработкой.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 119. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.

120. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна быть выполнена механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строжки) должна быть указана в технологической документации в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).

121. При сборке стыковых соединений труб с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смещение (несовпадение) внутренних кромок не должно превышать значений, установленных в технологической документации.

122. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями технологической документации.

№74

Какие требования, касающиеся приварки и удаления вспомогательных элементов, а также прихватки собранных под сварку элементов, должна предусматривать технологическая документация на сварку?

1

А) Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляют или переплавляют основным швом.

2

Б) Прихватка собранных под сварку элементов должна быть выполнена с использованием только тех сварочных материалов, которые указаны в технологической документации для данной операции.

3

В) При приварке вспомогательных элементов размеры закалочных зон в металле оборудования не должны превышать минимальных значений, указанных в технологической документации, а также должно быть исключено образование трещин в металле оборудования под давлением.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 123. Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений) должны быть произведены в соответствии с указаниями чертежей и технологической документации по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле оборудования под давлением. Приварку этих элементов должен выполнять сварщик, допущенный к проведению сварочных работ на данном оборудовании под давлением.

124. Прихватка собранных под сварку элементов должна быть выполнена с использованием тех же сварочных материалов, которые будут применены (или допускаются к применению) для сварки данного соединения.

Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляют или переплавляют основным швом.

№75

Какое из приведенных требований, касающихся маркировки (клеймения) сварных швов, не предусматривает технологическая документация на сварку?

1

А) Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки 6 мм и менее.

2

Б) Для каждого вида оборудования у сварщика должно быть свое клеймо.

3

В) Порядок маркировки (клеймения) сварного шва, если сварное соединение выполняли несколько сварщиков.

4

Г) Система маркировки (клеймения) сварных соединений элементов, работающих под избыточным давлением, с толщиной стенки более 6 мм.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 125. Сварные соединения элементов, работающих под избыточным давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается в технологической документации. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации оборудования.

Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки 6 мм и менее устанавливается требованиями технологической документации.

126. Если все сварные соединения данного оборудования выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не производить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке оборудования и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Места клеймения должны быть указаны в паспорте оборудования (или в приложенных к паспорту сборочных чертежах).

127. Если сварное соединение выполняли несколько сварщиков, то на нем должно быть поставлено клеймо каждого сварщика, участвовавшего в его выполнении, в порядке, установленном в технологической документации.

№76

Каким образом должно быть промаркировано сварное соединение, выполненное несколькими сварщиками?

1

А) Должно быть проставлено клеймо одного из участвовавших в сварке сварщиков по выбору руководителя сварочных работ.

2

Б) Должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в сварке.

3

В) Должно быть поставлено клеймо сварщика, выполнившего наибольший объем работ.

Пояснение:

ФНП № 102 п. 21. Сварные соединения элементов с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке с указанием шифров клейм сварщиков, позволяющих идентифицировать сварщиков, выполнявших сварку. Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое уменьшение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации технического устройства.

При выполнении сварного соединения несколькими сварщиками на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в сварке.

При выполнении всех сварных соединений одним сварщиком допускается указывать шифр клейма сварщика в доступном для осмотра месте, заключенном в рамку, наносимую несмываемой краской. Место маркировки в таком случае должно быть указано в паспорте технического устройства.

№77

Отсутствие, какого из приведенных требований не является препятствием для допуска к применению технологии сварки при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) трубопровода?

1

А) Проверка всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоение эффективных методов контроля их качества.

2

Б) Аттестация технологии сварки в соответствии с установленными требованиями.

3

В) Наличие системы качества в соответствии с международными стандартами серии ISO 9000.

4

Г) Подтверждение технологичности сварки на реальных изделиях.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 131. Технология сварки при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с установленными требованиями.

№78

Какая организация проводит производственную аттестацию технологии сварки при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением?

1

А) Организация-изготовитель оборудования.

2

Б) Научно-исследовательская организация.

3

В) Эксплуатирующая организация.

4

Г) Специализированная организация.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 132. Аттестацию технологии сварки подразделяют на исследовательскую и производственную. Исследовательскую аттестацию проводит научно-исследовательская организация при подготовке к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки. Производственную аттестацию проводит каждая специализированная организация на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттестации.

№79

В каких целях проводится производственная аттестация технологии сварки?

1

А) Для проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям ФНП «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» и технологической документации.

2

Б) Для проверки соответствия применяемой технологии сварки результатам и рекомендациям, полученным при исследовательской аттестации технологии сварки.

3

В) Для определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических рекомендаций.

4

Г) Для выдачи рекомендаций, необходимых для практического применения данной технологии другими специализированными организациями, осуществляющими монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) аналогичного оборудования, работающего под давлением.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 134. Производственную аттестацию технологии сварки проводят до начала ее применения в целях проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям настоящих ФНП и технологической документации. Производственная аттестация должна быть проведена для каждой группы однотипных сварных соединений, выполняемых в данной специализированной организации.

№80

Какой документ, определяет порядок проведения производственной аттестации технологии сварки?

1

А) Технологическая документация, разработанная научно-исследовательской организацией.

2

Б) Технологическая документация, разработанная специализированной организацией.

3

В) Руководство (инструкция) по эксплуатации оборудования, разработанная изготовителем оборудования.

4

Г) ФНП ОРПД.

Пояснение:

ФНП № 102 п. 13. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с производственно-технологической документацией по сварке (далее - ПТД), включающей производственные инструкции и технологические карты по сварке, утвержденной техническим руководителем юридического лица или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими сварочные работы. В ПТД должны быть отражены все требования к применяемым сварочным технологиям, технике сварки, сварочным материалам и сварочному оборудованию, контролю сварных соединений. Режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть приведены в технологических картах по сварке.

ФНП № 116 п. 135.Производственную аттестацию проводит аттестационная комиссия, созданная в специализированной организации в соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии.

№81

Что должна дополнительно предусматривать программа производственной аттестации технологии газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов?

1

А) Для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов не допускается применение газовой сварки.

2

Б) Определение механических свойств при нормальной (20 ± 10 оС) и рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния сварки.

3

В) Проведение испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии.

4

Г) Дополнительные испытания на определение интенсивности окисляемости в рабочей среде.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 133. Исследовательскую аттестацию технологии сварки проводят в целях определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля).

Характеристики сварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают в зависимости от вида и назначения основного металла и следующих условий эксплуатации сварных соединений:

а) механические свойства при нормальной (20 +/- 10 °C) и рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния сварки, временное сопротивление разрыву и угол изгиба сварного соединения;

б) длительная прочность, пластичность и ползучесть;

в) циклическая прочность;

г) критическая температура хрупкости металла шва и зоны термического влияния сварки;

д) стабильность свойств сварных соединений после термического старения при рабочей температуре;

е) интенсивность окисления в рабочей среде;

ж) отсутствие недопустимых дефектов;

з) стойкость против межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов из сталей аустенитного класса);

и) характеристики, специфические для выполняемых сварных соединений, устанавливаемые организацией, проводящей их исследовательскую аттестацию.

По результатам исследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для ее практического применения.

137. При монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением могут быть применены любые аттестованные технологии сварки.

Не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса.

№82

Какое требование к выполнению сварки в условиях отрицательной температуры указано неверно?

1

А) При отрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температуры до положительного значения.

2

Б) При отрицательной температуре окружающего воздуха должны быть созданы необходимые условия для защиты места сварки и сварщика от воздействий ветра и атмосферных осадков.

3

В) При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производят в тех же случаях, что и при положительной, при этом температура подогрева должна быть выше на 30 оС.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 138. Сварка элементов, работающих под избыточным давлением, как правило, должна проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. Допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований технологической документации и создании необходимых условий для защиты места сварки и сварщика от воздействий ветра и атмосферных осадков. При отрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температуры до положительного значения.

139. Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в технологической документации. При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производят в тех же случаях, что и при положительной, при этом температура подогрева должна быть выше на 50 °C.

№83

Что должно учитываться в технологической документации в случае необходимости проведения термической обработки элементов оборудования при его монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации)?

1

А) Рекомендации изготовителя, указанные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

2

Б) Требования по режиму и технологии термической обработки элементов оборудования, указанные в ФНП ОРПД.

3

В) Рекомендации научно-исследовательской организации, указанные в документе по исследовательской аттестации технологии сварки.

4

Г) Данные эксплуатационной документации на данное оборудование.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 139. Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в технологической документации. При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производят в тех же случаях, что и при положительной, при этом температура подогрева должна быть выше на 50 °C.

141. Термическая обработка элементов оборудования при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) проводится в случаях, установленных технологической документацией с учетом рекомендаций изготовителя, указанных в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

№84

Каким образом должны выбираться методы контроля качества сварных соединений при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования, работающего под давлением?

1

А) В соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013.

2

Б) В соответствии с требованиями ФНП ОРПД.

3

В) По решению руководителя организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования под давлением.

4

Г) В соответствии с требованиями государственных стандартов.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 142. При доизготовлении на месте эксплуатации, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением должна быть применена система контроля качества сварных соединений, гарантирующая выявление недопустимых дефектов, высокое качество и надежность эксплуатации этого оборудования и его элементов.

143. Методы контроля должны быть выбраны в соответствии с требованиями настоящих ФНП и указаны в технологической документации.

№85

Каким образом оформляются результаты проводимого контроля качества сварных соединений?

1

А) ФНП ОРПД не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования.

2

Б) Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.

3

В) Результаты по каждому виду проводимого контроля и места контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта).

Пояснение:

ФНП № 116 п. 148. Результаты по каждому виду проводимого контроля и места контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта).

№86

Где должны быть установлены методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением?

1

А) Сварные соединения приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, не подлежат контролю.

2

Б) В руководстве (инструкции) по эксплуатации.

3

В) ФНП ОРПД не регламентируется.

4

Г) В технологической документации.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 151. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны быть установлены технологической документацией.

№87

Какое из приведенных требований должно выполняться при проведении визуального осмотра и измерений?

1

А) Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном осмотре и измерениях, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

2

Б) В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку.

3

В) Перед визуальным осмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 154. Перед визуальным осмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

Осмотр и измерения сварных соединений должны быть проведены с наружной и внутренней сторон (при наличии конструктивной возможности) по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном разработчиком проекта.

155. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном осмотре и измерениях, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

№88

Каким документом устанавливается объем контроля методом ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля?

1

А) Руководством (инструкцией) по эксплуатации.

2

Б) Проектной и технологической документацией.

3

В) Объем контроля методом ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля указывается в паспорте оборудования.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 156. Ультразвуковую дефектоскопию и радиографический контроль проводят в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений).

Объем контроля для каждого конкретного вида оборудования под давлением указывается в проектной и технологической документации.

№89

Какое из приведенных требований должно выполняться в случае обнаружения дефектов при контроле сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля?

1

А) Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем.

2

Б) При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон.

3

В) Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 156. Ультразвуковую дефектоскопию и радиографический контроль проводят в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений).

Метод контроля (ультразвуковой, радиографический, оба метода в сочетании) выбирают исходя из возможности обеспечения наиболее полного и точного выявления дефектов конкретного вида сварных соединений с учетом особенностей физических свойств металла и данного метода контроля.

Объем контроля для каждого конкретного вида оборудования под давлением указывается в проектной и технологической документации.

158. Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные

№90

В каких случаях допускается замена ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля другими методами неразрушающего контроля?

1

А) Если применение других методов неразрушающего контроля согласовано с разработчиком проектной документации.

2

Б) Замена ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля другими методами неразрушающего контроля не допускается.

3

В) Если вместо ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля проводится гидравлическое испытание пробным давлением.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 159. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с разработчиком проектной документации может быть заменен другими методами неразрушающего контроля, позволяющими выявлять в сварных соединениях внутренние дефекты.

№91

В каких целях проводится капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений?

1

А) Для определения поверхностных или подповерхностных дефектов.

2

Б) Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования.

3

В) Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 160. Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений является дополнительными методами контроля, устанавливаемыми технологической документацией в целях определения поверхностных или подповерхностных дефектов.

Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитопорошкового контроля должны быть установлены технологической документацией.

№92

В каких целях проводится контроль сварных швов стилоскопированием?

1

А) Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования.

2

Б) Для определения поверхностных или подповерхностных дефектов.

3

В) Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 161. Контроль стилоскопированием или другим спектральным методом, обеспечивающим подтверждение фактической марки металла или наличие в нем легирующих элементов, проводят в целях подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования под давлением требованиям чертежей, технологической документации.

№93

В каких целях проводится измерение твердости при контроле сварных соединений?

1

А) Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

2

Б) Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования.

3

В) Для определения поверхностных или подповерхностных дефектов.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 162. Измерение твердости металла сварного соединения проводят в целях проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений. Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов, методами и в объеме, установленными технологической документацией.

№94

Какое из приведенных испытаний не является обязательным видом механических испытаний стыковых сварных соединений котлов (трубопроводов)?

1

А) Испытание на ударный изгиб.

2

Б) Испытание на статический изгиб.

3

В) Испытание на статическое растяжение.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 163. Механическим испытаниям должны быть подвергнуты контрольные стыковые сварные соединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиям конструкторской и технологической документации. Обязательными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание. Для сосудов, работающих под давлением, обязательным видом испытаний также является испытание на ударный изгиб. Испытания на ударный изгиб проводят для сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке, а также для других сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа или температуре выше 450 °C, для работы при температуре ниже -20 °C.

№95

В каком из приведенных случаев должны проводиться механические испытания?

1

А) При входном контроле сварочных материалов, используемых при газовой или контактной сварке.

2

Б) При контроле сварных стыковых соединений, выполненных сваркой под флюсом или электрошлаковой сваркой.

3

В) При аттестации технологии сварки.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 163. Механические испытания проводят при:

а) аттестации технологии сварки;

б) контроле сварных стыковых соединений, выполненных газовой и контактной сваркой;

в) входном контроле сварочных материалов, используемых при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных сварных соединений, по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов будут получены показатели свойств, не удовлетворяющие установленным нормам, общая оценка данного вида испытаний считается неудовлетворительной.

№96

Какое из приведенных требований должно выполняться при исправлении дефектов сварных соединений?

1

А) Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы оборудования.

2

Б) Технология устранения дефектов устанавливается технологической документацией. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов не допускается.

3

В) Все дефекты, обнаруженные в процессе реконструкции (модернизации) испытаний, должны быть устранены (исправлены) необходимость последующего контроля должна определяться технологической документацией.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 187. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе монтажа (доизготовления), ремонта, реконструкции (модернизации), испытаний, должны быть устранены (исправлены) с последующим контролем исправленных участков.

Технология устранения дефектов устанавливается технологической документацией. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком.

Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы оборудования.

№97

Какое из приведенных требований должно выполняться при исправлении дефектов сварных соединений?

1

А) Удаление дефектов следует проводить только способом термической резки (строжки) с обеспечением плавных переходов в местах выборок.

2

Б) Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией.

3

В) Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована ультразвуковой дефектоскопией.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 188. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией.

Разрешается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.

Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением).

№98

Что не включается в состав итоговой документации, подтверждающей контроль качества ремонта с применением сварки и термической обработки?

1

А) Протоколы, заключения, отчеты и акты по результатам проведения неразрушающего, разрушающего контроля и гидравлических или пневматических испытаний.

2

Б) Ремонтные рабочие чертежи и формуляры.

3

В) Технологическая документация и протокол производственной аттестации сварки.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 192. Контроль качества ремонта с применением сварки и термической обработки должен быть подтвержден итоговой документацией по результатам выполненных работ, включающей: документы по результатам контроля качества работ, выполненного согласно настоящим ФНП, оформленные по утвержденным в специализированной организации формам (протоколы, заключения, отчеты и акты по результатам проведения неразрушающего, разрушающего контроля и гидравлических или пневматических испытаний); ремонтные рабочие чертежи и формуляры, при необходимости содержащие сведения о последовательности, датах выполнения работ и ответственных операций, о рабочих, их выполнявших.

На ремонтных рабочих чертежах должны быть указаны:

а) поврежденные участки, подлежащие ремонту или замене;

б) материалы, применяемые при замене;

в) деформированные элементы и участки элементов, подлежащие исправлению правкой, с назначением способа правки;

г) типы сварных соединений и способы их выполнения;

д) виды обработки сварных швов после сварки;

е) методы и нормы контроля сварных соединений (места, подлежащие контролю или проверке);

ж) допускаемые отклонения от номинальных размеров.

№99

На кого возлагается контроль за соблюдением требований ремонтных рабочих чертежей и технологической документации на ремонт?

1

А) На ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под избыточным давлением.

2

Б) На подразделение технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.

3

В) Контроль осуществляется совместно эксплуатирующей организацией и специализированной организацией, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 193. Контроль за соблюдением требований технологической документации на ремонт, ремонтных рабочих чертежей должно осуществлять подразделение технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.

194. По завершении выполнения работ по ремонту, реконструкции (модернизации)

№100

Когда на оборудовании, работающем под давлением, проводятся предусмотренные руководством (инструкцией) по эксплуатации пусконаладочные работы?

1

А) После окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа.

2

Б) После составления акта о вводе оборудования в эксплуатацию.

3

В) После оформления удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 196. Пусконаладочные работы, в случаях, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации, проводят на оборудовании под давлением после окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования.

№101

Какое из приведенных требований к программе проведения наладочных работ на оборудовании под давлением указано неверно?

1

А) Программу разрабатывает организация, выполняющая соответствующие работы до начала их производства.

2

Б) В программе должны быть отражены содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций с обеспечением наладки на всех режимах работы, установленных проектом.

3

В) Программа проведения наладочных работ подлежит согласованию с эксплуатирующей организацией только в случае, если наладка осуществляется на паровых котлах и сосудах, работающих со средой, отнесенной к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 197. Наладка оборудования под давлением должна быть выполнена по программе, разработанной до начала производства работ. Программу разрабатывает организация, выполняющая соответствующие работы. Эта программа должна быть согласована с эксплуатирующей организацией. В программе должны быть отражены содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций с обеспечением наладки на всех режимах работы, установленных проектом.

В случае если наладку на объектах электроэнергетики проводят на оборудовании, находящемся в управлении (ведении) диспетчера, программа наладочных работ должна быть согласована с региональным диспетчерским подразделением энергетической системы.

№102

Каков минимальный срок проведения пусконаладочных работ на оборудовании, работающем под давлением?

1

А) Не менее 30 дней.

2

Б) Срок проведения пусконаладочных работ определяется эксплуатирующей организацией, исходя из сроков ввода оборудования в эксплуатацию.

3

В) Продолжительность проведения пусконаладочных работ определяется программой в зависимости от сложности оборудования.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 199. Продолжительность проведения наладочных работ определяется программой в зависимости от сложности оборудования. Пуск оборудования для проведения пусконаладочных работ осуществляется в порядке, установленном программой совместно эксплуатирующей организацией и наладочной организацией после проверки:

а) наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и сигнализации, предусмотренных требованиями технических регламентов, проекта и настоящих ФНП;

б) наличия обученного обслуживающего персонала, прошедшего проверку знаний, и аттестованных специалистов;

в) наличия на рабочих местах утвержденных производственных инструкций и необходимой эксплуатационной документации;

г) исправности питательных приборов и обеспечения необходимого качества питательной воды (для котлов);

д) правильности включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных продувочных и дренажных линий;

е) акта приемки оборудования топливоподачи (для котлов);

ж) завершения всех монтажных работ, препятствующих проведению наладки.

№103

Каким документом определяется ответственность за безопасность обслуживания оборудования под давлением в период наладочных работ?

1

А) Программой наладочных работ.

2

Б) Договором на оказание услуг по проведению наладочных работ, заключаемым эксплуатирующей и наладочной организациями.

3

В) Совместным приказом руководителей эксплуатирующей и специализированной пусконаладочной организацией.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 200. В период наладочных работ на оборудовании под давлением ответственность за безопасность его обслуживания должна быть определена программой наладочных работ.

№104

Какая из приведенных операций не подлежит обязательному включению в перечень наладочных работ, а проводится только в случаях, предусмотренных проектом и руководством по эксплуатации?

1

А) Промывка и продувка оборудования и трубопроводов.

2

Б) Опробование оборудования, включая резервное, наладка циркуляции рабочих сред, проверка работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме.

3

В) Проверка измерительных приборов, настройка и проверка работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок, управления, а также регулировка предохранительных клапанов.

4

Г) Все приведенные операции подлежат обязательному включению в перечень наладочных работ.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 201. При наладочных работах проводят:

а) промывку и продувку оборудования и трубопроводов в случаях, установленных проектом и руководством по эксплуатации;

б) опробование оборудования, включая резервное, наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме;

в) проверку измерительных приборов, настройку и проверку работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок, управления, а также регулировку предохранительных клапанов;

г) отработку и стабилизацию технологического режима, анализ качественных показателей технологического режима;

д) вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей проектным требованиям.

Для котлов дополнительно проводят настройку режима горения и наладку водно-химического режима.

№105

Что, кроме мер безопасности, должно быть предусмотрено программой наладочных работ при проведении наладки оборудования, работающего с применением опасных веществ или во взрывоопасных зонах?

1

А) Должно быть предусмотрено предварительное опробование стадий технологического процесса на инертных средах с последующей наладкой на рабочих средах.

2

Б) Должно быть предусмотрено предварительное опробование стадий технологического процесса на пониженных параметрах (50% от рабочих режимов) с последующей наладкой на рабочих режимах.

3

В) Должно быть предусмотрено предварительное опробование стадий технологического процесса на инертных средах, предварительная наладка на инертных средах и окончательная наладка на рабочих средах.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 202. При проведении наладки оборудования с применением опасных веществ или во взрывоопасных зонах в программе должны быть указаны меры безопасности, а также должно быть предусмотрено предварительное опробование стадий технологического процесса на инертных средах с последующей наладкой на рабочих средах.

№106

В течение, какого времени проводится комплексное опробование котлов, сосудов и трубопроводов пара и горячей воды?

1

А) Начало и конец комплексного опробования оборудования, работающего под давлением, устанавливается совместным приказом эксплуатирующей организации и организации, проводящей наладочные работы.

2

Б) Котлы в течение 72 часов, трубопроводы пара и горячей воды – 36 часов, время комплексного опробования сосудов устанавливается совместным приказом эксплуатирующей организации и наладочной организации.

3

В) Котлы в течение 72 часов, трубопроводы тепловых сетей – 24 часов, для остального оборудования время комплексного опробования устанавливается совместным приказом эксплуатирующей организации и наладочной организации.

Пояснение:

ФНП № 116 п. 203. По окончании наладочных работ проводят комплексное опробование оборудования под давлением, а также вспомогательного оборудования при номинальной нагрузке по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией. Начало и конец комплексного опробования устанавливается совместным приказом эксплуатирующей организации оборудования и организации, проводящей наладочные работы. Для котлов комплексное опробование проводят в течение 72 часов, а для трубопроводов тепловых сетей - в течение 24 часов.