Руководство по производству бетонных работ (1975 год) - часть 7

Контроль и оценка морозостойкости бетона

6.38. Морозостойкость бетона характеризуется наибольшим числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые способны выдержать контрольные образцы 28-дневного возраста (или 7-дневного возраста после тепловой обработки) без снижения прочности:

для гидротехнического бетона более чем на 15%;

для обычного тяжелого бетона более чем на 25%.

6.39. Определение морозостойкости бетона производят на образцах кубической формы. Размеры образцов в зависимости от наибольшей крупности заполнителя, а также количество контрольных образцов следует выбирать в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих методы определения морозо-

стойкости тяжелого бетона и методы испытания гидротехнического бетона.

6.40. Отбор проб бетонной смеси для испытаний на морозостойкость следует производить:

на заводах товарного бетона для каждого состава морозостойкого бетона перед началом его производства, а в дальнейшем не реже одного раза в квартал, а также при изменении показателей отдельных компонентов бетонной смеси;

на строительных площадках у места укладки бетонной смеси не реже одного раза в квартал для каждой проектной марки бетона по морозостойкости, а также при изменении состава бетона или характеристики используемых материалов.

6.41. Методика проведения испытаний должна назначаться в соответствии с действующими стандартами на методы определения морозостойкости тяжелого бетона и методы испытания гидротехнического бетона.

6.42. При определении морозостойкости бетона следует обращать особое внимание на выполнение следующих указаний:

водонасыщение образцов, подлежащих замораживанию, должно производиться в ванне с водой, имеющей температуру 15—20° С. Слой воды над образцами должен быть не менее 2 см. Водонасыщение образцов для определения морозостойкости гидротехнического бетона следует начинать за 4 дня до их испытаний, для обычного тяжелого бетона — за 2 дня;

продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере не выше— 15° С должна составлять 4— 6 ч в зависимости от размера контрольных образцов;

для обеспечения свободного доступа воздуха к образцам их следует помещать в морозильную камеру на специальные контейнеры или стеллажи с расстоянием между образцами не менее 20—50 мм;

по окончании цикла замораживания образцы оттаивают в ванне с водой при температуре 15—20° С в продолжение не менее 2—4 ч.

6.43. Замораживание образцов можно производить в морозильных камерах любой конструкции, обеспечивающих возможность охлаждения и поддержания температуры не выше —15° С. В качестве холодильного агрегата может быть рекомендован холодильный фреоновый компрессорно-конденсаторный агрегат АК-ФВ6, выпускаемый Мелитопольским заводом 30-летия ВЛКСМ. Для замораживания образцов может быть использована выпускаемая промышленностью низкотемпературная сборно-разборная камера НКР-1.

Рекомендуется также использование указанной выше камеры НКР-1 в комплекте с агрегатом АК-ФВ6, но без испарительной части.

В этом случае следует предусмотреть поставку НКР-1 без холодильной установки. Характеристики рекомендуемых агрегатов приведены в приложении Via.

6.44. Для установления степени морозостойкости бетона прочность образцов, подвергаемых замораживанию, сравнивают с прочностью контрольных образцов в эквивалентном возрасте. Если прочность замороженных образцов после промежуточного числа циклов испытаний по сравнению с контрольными образцами в эквивалентном возрасте (испытанными в насыщенном водой состоянии) снизится на 15% для гидротехнического бетона или на 25% для тяжелого бетона, то испытания на морозостойкость прекращают.

Контроль и оценка водонепроницаемости бетона

6.45. Водонепроницаемость характеризуется наибольшим давлением воды, при котором еще не наблюдается просачивание ее через испытываемые образцы.

6.46. Отбор проб для оценки водонепроницаемости бетона следует производить:

на заводах товарного бетона и стационарных бетоносмесительных узлах — для каждого состава водонепроницаемого бетона перед началом его производства, а в дальнейшем не реже одного раза

в квартал, а также при изменении показателей отдельных компонентов бетонной смеси;

на строительных площадках (у места укладки бетонной смеси) — не реже одного раза в квартал для каждой проектной марки бетона по водонепроницаемости, а также при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

6.47. Определение водонепроницаемости бетона конструкций толщиной 150 мм и более производят по ГОСТ 4800—59 на контрольных образцах-цилиндрах диаметром и высотой 150 мм, а также на образцах, имеющих форму усеченного конуса с диаметром основания и высотой 150 мм. На каждый срок испытания должно быть изготовлено по шесть контрольных образцов.

6.48. Испытания по ГОСТ 4800—59 производят водой иод давлением. При этом вода подается снизу, а наблюдения ведутся за верхней поверхностью контрольных образцов. Устанавливается следующий режим испытания:

задают первоначальное избыточное давление воды 1 кгс/см2;

через каждые 8 ч давление повышают на 1 кгс/см2;

испытания проводят в помещении с относительной влажностью воздуха не менее 60% и температурой 20° С.

6.49. За показатель водонепроницаемости бетона, испытываемого по ГОСТ 4800—59, следует принимать то наибольшее давление, при котором на четырех образцах из шести еще не наблюдается просачивание воды.

6.50. Определение водонепроницаемости может проводиться на приборе любой конструкции, обеспечивающей подвод воды к нижней

7. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Общие положения

7.1. Способы производства бетонных и железобетонных работ в зимних условиях, т. е. при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5° С и минимальной суточной температуре ниже 0° С, должны обеспечивать получение в заданные сроки бетона проектной прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств, указанных в проекте конструкции, а также сохранение монолитности конструкции.

7.2. В бетоне при его раннем замерзании в результате образования льда возникает внутреннее давление. Если бетон замерзает, не достигнув так называемой критической прочности, то под влиянием этого давления происходит частичное разрушение цементного камня

и 70% проектной прочности независимо от марки бетона для пролетных строений мостов, преднапряженных и особо ответственных железобетонных конструкций;

100% проектной прочности для конструкций, подвергающихся сразу после затвердевания многократному попеременному замораживанию и оттаиванию или действию расчетного давления воды и конструкций, к которым предъявляются специальные требования по морозостойкости, газо- и водонепроницаемости;

50 кгс/см2 для бетонов с противоморозными добавками, а при особых требованиях к бетону по плотности и морозостойкости не менее 50% /?28-

7.3. Бетон, достигший к моменту замерзания критической прочности, проектную прочность приобретает только после оттаивания и выдерживания при положительной температуре в течение не менее 28 сут,

В тех случаях, когда конструкции подлежат загружению нормативной нагрузкой до наступления теплого времени года, требуется обеспечить приобретение бетоном предусмотренной проектом прочности до его замерзания.

7.4. Бетонные и железобетонные работы в зимних условиях рекомендуется производить только по специально разработанным технологическим картам, в которых должны быть приведены:

способ и температурио-влажностный режим выдерживания бетона;

данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей;

данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии не-опалубленных поверхностей;

схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона, и наименования приборов для ее измерения; ожидаемые величины прочности бетона;

сроки и порядок распалубливания и загружения конструкции.

В случае применения электротермообработки бетона в технологических картах дополнительно указываются:

схемы размещения и подключения электродов или электронагревателей;

требуемая электрическая мощность, напряжение, сила тока; тип понижающего трансформатора, сечения и длины проводов.

7.5. Температурно влажностное выдерживание бетона в зимних условиях можно производить’

способом термоса;

с применением противоморозных добавок; с электротермообработкой бетона;

с обогревом бетона паром, горячим воздухом, в тепляках.

При выборе способа выдерживания бетона следует в первую

7.16. Заполнители для бетонов перед загрузкой в смеситель не должны содержать смерзшихся комьев, кусков льда, наледи на зернах и снега. В связи с этим для уменьшения или исключения возможностей смешения заполнителей со снегом и обледенения необходимо складировать их высокими штабелями на сухих возвышенных местах, защищенных от снежных заносов.

Размораживание, оттаивание и подогрев может производиться (с помощью дымовых газов и горячего воздуха) в открытых и закрытых штабелях, бункерах, сушильных барабанах и других устройствах. Подогрев воды для бетонной смеси наиболее просто и эффективно осуществляется пуском пара в холодную воду.

7.17. Приготовление бетонной смеси в зимних условиях производится с учетом следующих особенностей:

продолжительность перемешивания, как правило, следует увеличивать в 1,5 раза;

при применении только подогретой воды в смеситель одновременно с началом ее подачи загружают крупный заполнитель, а после заливки примерно половины требуемого количества воды и нескольких оборотов барабана (чаши) смесителя — песок, цемент и оставшуюся воду.

7.18. Транспортирование бетонной смеси в зимних условиях должно производиться в соответствии с рекомендациями гл. 4 настоящего Руководства. Следует учитывать, что транспортирование бетонной смеси, предназначенной для предварительного электроразогрева, а также с противоморозными добавками может производиться в неутепленной таре с защитой от снега и испарения влаги, если будет обеспечена температура смеси выше 0° С до начала электроразогрева и температура, указанная в п. 7.43 для смеси с противоморозными добавками.

Укладка бетонной смеси

7.19. Подготовка основания и укладка бетонной смеси в зимних условиях должны производиться в соответствии с рекомендациями гл. 5 настоящего Руководства и с учетом нижеследующих особенностей: мерзлые основания из пучинистых грунтов до укладки бетонной смеси для предотвращения деформации и замерзания бетона в местах контакта с основанием должны быть отогреты до положительной температуры на глубину не менее 50 см и защищены (укрыты) от промерзания;

отогревание грунтовых, бетонных, каменных оснований и контактных поверхностей может выполняться в местных тепляках из брезента, полиэтилена, фанеры, обогреваемых печами сопротивления или воздухоподогревателями, работающими на любом топливе; элек-

содержание .. 5 6 7 8 ..