Руководство по производству бетонных работ (1975 год) - часть 1

Статус:	справочные материалы, мп, тпр
Название рус.:	Руководство по производству бетонных работ
Дата добавления в базу:	01.10.2014
Дата актуализации:	01.02.2020
Область применения:	Документ содержит рекомендации по технологии производства бетонных работ при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Предназначен для строительно-монтажных и проектных организаций, производящих бетонные работы.
Оглавление:	Предисловие 1. Общие положения 2. Материалы для тяжелого бетона, его состав и методы определения 3. Приготовление бетонной смеси 4. Транспортирование бетонных смесей 5. Укладка бетонной смеси 6. Уход за бетоном и контроль качества 7. Особенности производства бетонных работ в зимних условиях 8. Бетонные работы с использованием смесей из пористых заполнителей 9. Особенности производства бетонных работ в условиях сухого жаркого климата 10. Подводное бетонирование конструкций 11. Работы по торкретированию 12. Правила техники безопасности при производстве бетонных работ Приложение 1. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на складе цемента малой емкости Приложение 2. Способ подбора состава бетона без предварительного определения активности цемента Приложение 3. Оборудование для приготовления бетона Приложение 4. Типы и характеристики автосредств для транспортирования бетонной смеси Приложение 5. Технические характеристики оборудования, применяемого при укладке бетонной смеси Приложение 6. Технические характеристики оборудования для испытания строительных материалов Приложение 7. Методика определения подвижности бетонной смеси, разогретой электрическим током Приложение 8. Содержание в растворах безводных солей Приложение 9. Методика определения удельного электрического сопротивления бетона и бетонной смеси Приложение 10. Состав пасты для химической очистки стальных электродов и опалубки от затвердевшего бетона Приложение 11. Таблицы для подбора состава бетона на пористых заполнителях и требования к нему Приложение 12. Метод определения ложного схватывания цементного теста Приложение 13. Рекомендуемый порядок подбора состава тяжелого бетона для бетонирования методом ВПТ Приложение 14. Определение текучести бетонной смеси в лотке Приложение 15. Определение подвижности раствора Приложение 16. Технические характеристики питателей установок "пневмобетон"
Разработан:	НИИЖБ Госстроя СССР ЦНИИОМТП
Утверждён:	ЦНИИОМТП Госстроя СССР (TsNIIOMTP, USSR Gosstroy )
Издан:	Стройиздат (1975 г. )

Рекомендовано к изданию научно-техниче* ским советом технологии, механизации, качества и техники безопасности строительно-монтажных работ ЦНИИОМТП от 21 декабря 1973 г.

Руководство по производству бетонных работ. М., Стройиздат, 1975. 314 с. (Центр, науч.-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву. Науч.-исслед. ин-т бетона и железобетона).

Разработано ЦНИИОМТП и НИИЖБом Госстроя СССР при участии Оргэнергостроя Минэнерго СССР и Ленморниипроект Минморфлэта СССР.

Содержатся рекомендации по технологии производства бетонных работ при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Предназначено для строительно-монтажных и проектных организаций, производящих бетонные работы.

Табл. 85, ил. 107,

ПРЕДИСЛОВИЕ

Объем работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций непрерывно растет.

Область применения монолитного бетона также расширяется. Монолитный бетон и железобетон и в предстоящие 10—15 лет останется одним из основных строительных материалов в различных областях строительства Дальнейшее внедрение передовой технологии бетонных работ и улучшение их качества являются основными задачами строителей.

Руководство содержит основные требования к материалам для бетонных работ, методы расчета и подбора составов бетона, указания по организации приготовления и перевозки бетонной смеси, по укладке ее в обычных и особых условиях (при отрицательных температурах и в условиях сухого жаркого климата), а также указания по технологии подводного бетонирования и торкретным работам.

Руководство основывается на действующих нормативных и инструктивных материалах. При составлении Руководства использованы научные разработки и труды ЦНИИОМТП, НИИЖБ, Оргэнерго-строя, Ленморниипроекта и других организаций, а также передовой опыт строительных организаций.

Материалы отдельных глав разработаны:

Глава 1—кандидатами техн. наук Б. И. Березовским, Б. В. Жадановским, Л. А. Широковой (ЦНИИОМТП), В. Д. Кою-шевым; глава 2 — канд. техн. наук В. М. Медведевым и д-ром техн. наук И. М. Френкелем (НИИЖБ); глава — 3 кандидатами техн. наук Ю. Г. Хаютиным и А. С. Тилессом (Оргэнергострой); глава 4 — инж. В. И. Остромогольским (ЦНИИОМТП); глава 5 — кандидатами техн. наук Л. С. Розенбоймом, Г. А. Захарченко, Е. М. Кагановичем, инж. А. К. Герасимовым (ЦНИИОМТП) и д-ром техн. наук П. В. Проценко (ВВИТКУ); глава 6 — кандидатами техн. наук В. М. Медведевым, Э. Г. Соркиным (НИИЖБ), Ю. Г. Хаютиным (Оргэнергострой); глава 7 — канд. техн. наук В. Я. Гендиным, инженерами И. В. Коротковым, А. И. Твороговым, Л. С. Гончаровой (ЦНИИОМТП), д-рами техн. наук. Б. А. Крыловым, С. А. Мироновым и канд. техн. наук А. В. Лагойдой (НИИЖБ); глава 8 — канд. техн. наук Г. А. Бужевичем (НИИЖБ); глава 9 — д-ром техн. наук С. А. Мироновым, кандидатами техн. наук О. В. Белоусовым, А. С. Дмитриевым и Е. Н. Малинским (НИИЖБ); глава 10 — канд. техн. наук С. Н. Курочкиным (Ленморнии-проект); глава 11—кандидатами техн. наук В. Б. Белевичем, И. И. Шаровым и глава 12 — канд. техн. наук Я. Г. Могилевским и инж. С. А. Фельдман (ЦНИИОМТП).

Общее руководство по составлению и редактирование рукописи осуществлено канд. техн. наук Б. И. Березовским и инж. А. К. Герасимовым (ЦНИИОМТП).

Все замечания и предложения по содержанию настоящего Руководства просим направлять в ЦНИИОМТП Госстроя СССР по адресу: 127434, Дмитровское шоссе, 9.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Руководство по производству бетонных работ составлено в развитие главы СНиП III-B.1-70 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ» и содержит рекомендации по технологии производства работ, способствующие выполнению требований, указанных в Строительных нормах и правилах.

1.2. Руководство содержит сведения по приготовлению, транспортированию, укладке бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях в конструкции монолитных и сборно-монолитных сооружений, особенностям производства бетонных работ в зимних условиях, в условиях сухого и жаркого климата, способам производства работ по подводному бетонированию и торкретированию.

При производстве бетонных работ, имеющих специфические особенности, например в строительстве автомобильных дорог, аэродромов и метростроении, можно использовать кроме рекомендаций Руководства положения специальных ведомственных технических документов.

Руководство не содержит сведений по производству арматурных и Опалубочных работ. Рекомендации на эти виды работ составляются ЦНИИОМТП и издаются отдельно.

1.3. С целью организации комплексного выполнения железобетонных работ все рекомендации Руководства предусматривают соблюдение следующих принципов:

бетонные работы по каждому этапу должны осуществляться после завершения опалубочных и арматурных работ;

бетонные работы следует выполнять поточными методами, выделяя ведущий поток в составе объектных потоков при строительстве отдельных зданий и сооружений или их комплексов (промышленные предприятия, жилые массивы и т. п.);

все операции по ведущим и большая часть по вспомогательным процессам должны обеспечиваться машинами и механизмами;

для механизации производства бетонных работ необходимо применять комплекты взаимосвязанных, взаимодополняющих друг друга машин;

используемые машины и механизмы в комплексном процессе должны работать в оптимальных режимах;

комплексность механизации работ должна достигаться увязкой машин по основным параметрам и расположению в механизированной цепи;

непрерывность и равномерность производственного процесса.

1.4. Производство бетонных работ разделено на следующие тех* нологические этапы:

приготовление бетонной смеси;

транспортирование бетонной смеси;

укладка бетонной смеси;

уход за бетоном в процессе его твердения;

контроль качества бетонной смеси в процессе ее укладкй и бетона, уложенного в конструкцию, в процессе твердения.

1.5. Приготовление бетонной смеси — комплексный технологический процесс, включающий прием, хранение, подготовку (например, рассев, подогрев, промывку и т. п.) заполнителей, добавок, цемента и воды, подачу их в смесительное отделение, дозирование, перемешивание и выдачу готовых замесов в транспортирующие устройства и оборудование.

1.6. Транспортирование бетонной смеси — комплексный технологический процесс, включающий перевозку бетонной смеси различными видами транспорта от бетонного завода до зоны производства работ со всеми сопутствующими погрузочно-разгрузочными операциями.

1.7. Укладка бетонной смеси — основной комплексный технологический процесс, включающий подачу бетонной смеси в конструкцию, распределение ее, уплотнение и все сопутствующие работы по обслуживанию основного процесса (очистку рабочих органов машин, трубопроводов, утепление и т. д.).

1.8. Средства механизации бетонных работ подразделяются в соответствии с выполняемыми операциями на:

системы средств механизации и автоматизации приготовления бетонной смеси с переработкой, подачей и дозированием составляющих материалов;

системы автотранспортных средств, обеспечивающие доставку готовой бетонной смеси потребителям с механизацией и автоматизацией загрузки и разгрузки бетонной смеси;

системы средств, обеспечивающие укладку бетонной смеси.

1.9. Руководство предусматривает использование для производства бетонных работ самого современного оборудования:

приготовление бетонной смеси на автоматизированных и комплексно-механизированных заводах и установках;

транспортирование ее в автобетоносмесителях, автобетоновозах; укладку — бетононасосами, пневмонагнетателями, ленточными бетоноукладчиками, переставными ленточными и секционными конвейерами, перегрузочными бункерами, унифицированными конструкциями бадей и различными средствами малой механизации.

1.10. Бетонные работы должны производиться в соответствии с рабочими чертежами зданий и сооружений, проектами производства работ, типовыми картами трудовых процессов и с соблюдением требований соответствующих пунктов Строительных норм и правил.

Материалы, применяемые при производстве бетонных и железобетонных работ, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий, а также рекомендациям, изложенным в данном Руководстве.

1.11. Технологические карты работ, выполняемых с использованием смесей на легких заполнителях, должны предусматривать:

способы транспортирования, подачи и уплотнения смеси, обеспечивающие содержание в единице уплотненного бетона заданного весового количества исходных материалов;

организацию транспортирования бетонной смеси без перегрузочных операций;

выгрузку бетонной смеси из автотранспортных средств непосредственно в бетоноукладочное оборудование;

подачу бетонной смеси на любой участок бетонируемой конструкции с минимальным разравниванием.

1.12. Организация труда при производстве бетонных работ должна осуществляться согласно рекомендациям «Руководства по организации труда при производстве строительно-монтажных работ» (М., Стройиздат, 1972).

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА, ЕГО СОСТАВ И МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Материалы

2.1. Для тяжелого и легкого бетона должны применяться цементы, отвечающие техническим требованиям, изложенным в ГОСТ 10178—62* «Портландцемент, шлако-портландцемент, луццолановый портландцемент и их разновидности».

Портландцемент может выпускаться без добавок или с активными минеральными добавками, предусмотренными в ГОСТ 6269—63 в количестве до 15% веса цемента следующих разновидностей: обычный;

пластифицированный с добавкой 0,15—0,25% сульфитно-дрожжевой бражки, снижающей водопотребность цемента на 8—10% или повышающей подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси, а также морозостойкость затвердевшего бетона;

гидрофобный — с добавкой асидола, мылонафта, олеиновой кислоты или окисленного петролатума в количестве 0,06—0,3%, повышающей подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси, а также морозостойкость затвердевшего бетона;

быстротвердеющий — это свойство получается за счет более мелкого помола цемента и сохраняется ограниченное время;

сульфатостойкий, получаемый из клинкера с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5% и трехкальциевого силиката не более 50%;

шлакопортландцемент, содержащий 30—60% молотого гранулированного шлака доменных печей;

пуццолановый портландцемент, содержащий активные минеральные добавки вулканического происхождения или золу теплоэлектростанций в количестве 25—40% или осадочного происхождения 20—30%.

Специальные цементы — глиноземистый (ГОСТ 969—66), безусадочный, напрягающий, сульфатно-шлаковый могут применяться с учетом их свойств по специальным указаниям.

2.2. Марка (активность) цемента (300, 400, 500, 600 кгс/см2) указывается в паспорте, однако для правильного использования и расхода, особенно при получении цемента с разных заводов, необходимо проводить его испытания. Если надо оценить качество цемента быстро, испытание можно сделать непосредственно в бетоне (см. приложение II).

Как правило, активность цемента должна быть выше требуемой марки бетона в 1,25—2 раза, что позволяет получать составы бетона с умеренным расходом цемента. Исключение составляют бетоны высоких марок — 500, 600 и выше, для которых могут применяться цементы, равные по активности марке бетона.

2.3. Для бетонов марки 50—100, применяемых для подготовки под полы, устройства стяжек и других элементов, в целях экономии цемента рекомендуется применять добавки золы-уноса тепловых электростанций, гранулированного молотого шлака или другие гидравлически активные добавки (см. п 2.8).

2.4. Выбор вила вяжущего, если нет специальных указаний в проекте возводимого здания или сооружения, производится с учетом климатических условий района строительства и периода года, а также условий эксплуатации конструкций.

2.5. Для бетона элементов зданий, работающих в условиях атмосферных воздействий, рекомендуется применять портландцемент; для массивных фундаментов и подземных конструкций — портландцемент и пуццолановый портландцемент или шлакопортландцемент. Для бетона подземных сооружений, находящихся в зоне капиллярного подсоса грунтовых минерализованных вод и имеющих испаряющие поверхности, а также для других конструкций, подвергающихся действию сульфатных вод, следует применять сульфатостойкий портландцемент или портландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината СзА (можно дать только С3А) не более 8%.

2.6. Цементы разных видов, активности и разных заводов следует загружать в отдельные закрома или емкости склада.

При длительном хранении снижается активность цемента, поэтому перед использованием цемента, хранящегося более 1—2 месяцев, необходимо проверить его активность.

Совершенно недопустимо смешивать специальные цементы с цементами на основе портландцементного клинкера, так как это приведет к порче и тех и других и вяжущее нельзя будет использовать.

2.7. Для сокращения трудовых затрат, улучшения условий труда, сокращения простоев вагонов и исключения потерь цемента рекомендуется механизировать разгрузку и погрузку цемента. При этом места разгрузки необходимо защищать от атмосферных осадков.

В качестве примера в приложении I дано краткое описание проекта механизации склада цемента с грузооборотом 1500 т/год. Для более крупных строек должны проектироваться более совершенные склады цемента.

2.8. Активные минеральные добавки природные (осадочные: диатомиты, трепела, опоки, глиежи и вулканические: пемзы, трассы, туфы, пеплы) и искусственные (доменные гранулированные шлаки, золы-уноса тепловых электростанций, нефелиновый шлам, кремнеземистые отходы и др.), будучи измельчены до тонкости помола цемента, а некоторые и без измельчения (шлам, зола-унос) могут быть использованы для снижения расхода цемента в бетонах низких марок при излишне высокой активности цемента.

2.9. Для измельчения добавок в больших количествах рекомендуется применять шаровые мельницы, при малых количествах добавок — вибромельницы.

В зависимости от вида добавки, активности применяемого цемента и марки бетона количество вводимых минеральных добавок должна установить строительная лаборатория опытным путем.

2.10. Поверхностно-активные вещества (ПАВ) гидрофильно-пла-стифицирующие (сульфитно-дрожжевая бражка — СДБ, кальциевая соль лигно-сульфоновой кислоты с примесью редуцирующих и минеральных веществ, обычно поставляемая в жидком виде, иногда в твердом и др.), гидрофобно-пластифицирующие (мылонафт, асидол-

мылонафт, кремнийорганические жидкости ГКЖ-Ю, ГКЖ-П, ГКЖ-94 и др.) и воздухововлекающие или микрогазовыделяющие (СНВ — смола, нейтрализованная щелочью, воздухововлекающая, ГКЖ-94 кремнийорганическая жидкость и др.), будучи добавлены в бетоны в количестве 0,01—0,5% веса цемента, позволяют повысить подвижность бетонной смеси при сохранении марки бетона или снизить расход воды и повысить прочность бетона или снизить расход цемента до 8—10%.

Дозировка ПАВ назначается в соответствии с данными табл. 19 СНиП 1-В.2-69 «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов», но предварительно проверяется в строительной лаборатории.

Комплексные добавки СДБ и СНВ повышают морозостойкость бетона, СДБ и СаС12 дают экономию цемента и ускоряют твердение бетона.

2.12. Требования к заполнителям для бетона подробно изложены в ГОСТ 10268—70 «Заполнители для тяжелого бетона. Технические требования».

2.13. Зерновой состав и модуль крупности мелкого песка могут быть исправлены добавкой искусственного дробленого песка большей крупности. При загрязненности песка выше допустимой стандартом его необходимо промывать, так как загрязненный песок вызывает перерасход цемента в бетоне и снижает его однородность и прочность.

2.14. В местностях, в которых отсутствуют природные пески, удовлетворяющие по зерновому составу требованиям ГОСТ 10268—70, применение мелких песков допускается после опытной проверки и необходимых технико-экономических обоснований, а также мероприятий по снижению перерасхода цемента (применение пластифицированных цементов или пластифицирующих добавок, дробленого крупнозернистого песка-укрупнителя, снижение доли песка в смеси заполнителей, присадку золы-уноса ТЭС и т. д.).

2.15. При отсутствии природных песков, удовлетворяющих по зерновому составу требованиям ГОСТ 10268—70, целесообразно применение искусственных дробленых песков.

2.16. Гравий и щебень должны поступать от поставщиков, как правило, в промытом и фракционированном виде с загрязненностью гравия не более 1%, щебня изверженных и метафорических пород — 1—2% и из карбонатных пород — 2—3%.

2.17. Применение гравийно-песчаной смеси или рядового несортированного щебня допускать нельзя, так как при разгрузке их на склад и перемещении по площадке они произвольно разделяются по крупности и в дозаторы бетоносмесительной установки может попасть неопределенная смесь по содержанию песка и гравия-щебня, что приведет к получению очень неравномерной по подвижности бетонной смеси, неустойчивой прочности затвердевшего бетона и в конце концов к перерасходу цемента.

2.18. При поступлении в исключительных случаях на строительство гравийно-песчаной смеси или рядового щебня они должны

быть переработаны и разделены на песок и гравий-щебень, а последние разделены на фракции 5—!О, 10—20, 20—40, 40—70 мм в соответствии с требованиями ГОСТ 10268—70. При загрязненности ма* тсриалов, превышающей допустимые пределы, они должны быть промыты.

2.19. Для исключения загрязнения заполнителей для бетонов грунтом складские площадки для их приема должны иметь твердое покрытие: бетонное из сборных плит или монолитное в зависимости or длительности строительства, а при кратковременных работах — из деревянных щитов или настилов. Кроме того, складские площадки должны иметь бортовые ограждения, предотвращающие рассыпание песка и гравия-щебня за пределы твердого покрытия склада.

При больших объемах работ склад заполнителей должен сооружаться по проекту бетонного завода.

2.20. Для затворения бетонной смеси на всех видах цемента и для увлажнения бетона в процессе твердения можно применять любую воду: пригодную для питья, природную рек и озер или из искусственных водоемов, не содержащих загрязнений сточными водами, солями, маслами.

При возникновении сомнений в пригодности воды ее проверяют испытанием образцов раствора или бетона, затворенных на проверяемой воде. Если прочность такого бетона будет не ниже прочности бетона на питьевой воде, вода может считаться пригодной.

Состав тяжелого бетона и методы его определения

2.21. Рациональным составом бетона считается оптимальное со« отношение составляющих его материалов (цемента, воды, песка И гравия-щебня, а также добавок пластификаторов, ускорителей), обеспечивающее заданные свойства бетонной смеси (удобоуклады» ваемость-подвижность или жесткость) и затвердевшего бетона (прочность на сжатие и растяжение, плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и др.) при наименьшем расходе цемента.

2.22. Состав бетона выражается расходом составляющих в кг на один куб. м3 уплотненной смеси или соотношением составляющих к весу цемента, принимаемому за единицу.

2.23. Разными авторами разработано большое количество приемов подбора и готовых таблиц для назначения составов бетона. Но при этом необходима предварительная оценка качества составляющих материалов (удельная и объемная масса, количество пустот, активность цемента, влажность заполнителей и др.) в лаборатории, что требует значительных затрат времени.

2.24. При использовании любого приема подбора состава бетона результаты расчетов должны быть проверены и откорректированы пробными замесами бетона на конкретных применяемых материалах.

2.25. Разработка состава бетона ведется в соответствии с требованиями, предъявляемыми проектом сооружения или ТУ.

Требования к бетонной смеси и полученному из нее бетону обычно сводятся к следующим:

а) должна быть обеспечена и своевременно получена требуемая прочность и долговечность бетона правильным выбором материалов (в первую очередь цемента), состава и, если нужно, добавок, Прочность бетона должна быть однородна (см. главу VI «Контроль качества бетона»);

В приложении II дается подробное описание приема назначения состава бетона без предварительной оценки активности цемента и приведены все необходимые данные, позволяющие в короткий срок и с правильной оценкой строительных свойств имеющегося цемента и заполнителей решить вопрос о рациональном составе бетона.

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Общие положения

3.1. Приготовление бетонной смеси может быть организовано:

на центральном районном заводе, снабжающем гсуовой смесью

строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допустимые радиусы автомобильных перевозок;

на приобъектных бетонных заводах;

в автобетоносмесителях, загружаемых на центральных установках сухой бетонной смесью.

Кроме того, в качестве вспомогательного оборудования для приготовления небольших порций бетонной смеси используют отдельно стоящие бетоносмесители.

3.2. В крупных населенных пунктах и в районах с развитой дорожной сетью приготовление бетонной смеси предпочтительнее осуществлять на центральных районных заводах. Такие предприятия как правило, экономически более эффективны, чем система мелких ведомственных приобъектных заводов. Крупные центральные районные заводы имеют более высокий коэффициент использования оборудования во времени, характеризуются более высокой степенью механизации н автоматизации, что позволяет организовать эффективный контроль качества продукции.

3.3. Мелкие приобъектные бетонные заводы целесообразны главным образом в удаленных от центральных заводов районах и при невозможности доставки смеси с центрального завода по дорожным условиям района.

3.4. При небольшой потребности в бетонной смеси строительного объекта, удаленного от центрального бетонного завода на расстояние, превышающее технологически допустимый радиус доставки (см. табл. 6 настоящего Руководства), приготовление смеси автобетоносмесителями может быть экономически более эффективным, чем устройство приобъектного завода.

3.5. Применение автобетоносмесителей целесообразно также, если используются бетонные смеси высокой подвижности при повышенном требовании к-однородности ее состава (например, для строитель-

ства в скользящей опалубке, для трубопроводного транспорта и др.).

3.6. Рациональная схема размещения бетонных заводов по территории района строительства должна определяться экономико-математическим методом. Общие принципы решения задачи размещения промышленных предприятий и конкретное применение их для целей районирования бетонных заводов изложены в специальной литературе. При проектировании размещения бетонных заводов необходимо учитывать перспективное развитие района строительства.

Бетонные заводы

3.7. Бетонные заводы в основном состоят из:

собственно бетоносмесительной установки, включающей расходные емкости для составляющих бегон материалов, дозаторов, бетоносмесителей и различного вспомогательного оборудования (в том числе оборудование для введения жидких добавок);

складов материалов, составляющих бетон;

внутризаводского транспортного технологического оборудования — конвейеры, цементопроводы, элеваторы и др.

3.8. В зависимости от конкретных потребностей и особенностей обслуживания бетонным заводом строительств в его состав могут входить дополнительные сооружения и оборудование, например:

контрольная сортировка заполнителей;

установка для помола цемента;

льдогенераторная установка (для бетона массивных гидросооружений) и др.

Крупные бетонные заводы обычно сооружаются с собственной компрессорной, а иногда и котельной.

3.9. Бетонные заводы по конструкции подразделяются на стационарные, инвентарные сборно-разборные и передвижные.

ЗЛО. Стационарные бетонные заводы сооружают в районах долговременного строительства.

3.11. Наиболее распространены инвентарные сборно-разборные бетонные заводы. Каркас инвентарных заводов стальной на болтовых соединениях; заводские коммуникации позволяют разбирать их секциями, соответствующими транспортным габаритам.

3.12. Практика эксплуатации инвентарных бетонных заводов с каркасом из линейных элементов показала, что демонтаж их весьма сложен. Болтовые соединения загрязняются и корродируют, что вызывает необходимость применения для разборки огневой резки. Обшивка и щиты утепления при демонтаже частично повреждаются. Нарушается геометрия сборных элементов каркаса. Поэтому предпочтительнее блочная конструкция инвентарных бетонных заводов.

3.13. Компоновка бетоносмесительных установок может быть вертикальной или ступенчатой («партерной»).

Достоинством вертикальной компоновки является меньшая площадь застройки, а также однократный подъем материалов в расходные бункера с последующим гравитационным прохождением вплоть до выгрузки готовой бетонной смеси в транспортные средства.

Установки, выполненные по «партерной» схеме, имеют меньшую высоту, что облегчает их монтаж. В то же время число единиц подъемного оборудования для материале? и число точек перегрузок при «партерной» компоновке больше, чем при вертикальной.

Бетонные заводы, рассчитанные на долговременную эксплуатацию в одном пункте, целесообразно проектировать с вертикальными схемами бетоносмесительных установок.

«Партерные» бетоносмесительные установки экономичнее для часто перебазируемых заводов, так как они характеризуются меньшей продолжительностью и стоимостью монтажа.

3.14. Бетоносмесительные установки могут выполняться с линейным или гнездовым расположением бетоносмесителей.

Преимуществом гнездового расположения является возможность загрузки 3—6 бетоносмесителей из одного комплекта дозаторов, так как центры загрузочных отверстий бетоносмесителей располагаются симметрично относительно центра сборной загрузочной воронки. При линейной схеме загрузка двух бетоносмесителей из одного комплекта дозаторов осложнена.

3.15. Гнездовая компоновка бетоносмесителей предпочтительна для заводов, выпускающих одновременно ограниченное количество составов бетонной смеси с погрузкой в транспортные средства большой грузоподъемности (например, для крупных гидротехнических строек). При такой схеме сокращается продолжительность загрузки танспортных средств.

3.16. Линейное расположение бетоносмесителей удобно для заводов с многомарочной продукцией (например, для центральных районных заводов). Эта схема имеет самостоятельные бункера выдачи для каждого бетоносмесителя, что позволяет одновременно выдавать на транспортные средства смесь различных составов.

3.17. По технологическому признаку бетонные заводы подразделяют на заводы цикличного и непрерывного действия. Принципиальные отличия между ними только в типе установленных дозаторов и бетоносмесителей.

Для заводов с многомарочной продукцией предпочтительны заводы цикличного действия

3.18. Технические характеристики бетонных заводов и оборудование для них приведены в табл. 1—5 приложения III.

Дозирование

3.19. Дозирование составляющих при приготовлении бетонной смеси механизированным способом производится по массе; исключение допускается при дозировании воды.

3.20. Не реже одного раза в месяц проводится метрологическая новерка дозаторов и контрольная проверка погрешности дозирующих устройств. Кроме того, рекомендуется ежедневная проверка работы дозаторов при автоматическом режиме отвешивания.

3.21. Метрологическая поверка проводится госповерителем с участием представителей стройлаборатории по ГОСТ 13712—68 и 14166—69. При этом весовой механизм отключают от автоматических устройств, пылезащитных фартуков, пневматических и электрических проводов, дополнительных успокоителей и тарируют.

Затем определяют величину непостоянства показаний циферблатного отсчетного устройства, для чего стрелку плавно выводят из положения равновесия не менее чем на 'Д шкалы приложением нагрузки к тяге силы. Непостоянство показаний ненагруженного весового механизма не должно превышать ±0,5 деления шкалы циферблата.

После этого определяют погрешность показаний не менее чем в десяти равномерно распределенных точках шкалы от наименьшего предела дозирования до наибольшего. Погрешность показаний определяют при возрастающих и убывающих значениях нагрузки до наибольшего предела дозирования. При этом используются образцовые гири 4-го разряда (ГОСТ 12656—67).

Погрешность показаний на всем диапазоне шкалы циферблата не должна превышать ±1 деления шкалы.

Вариацию показаний дозаторов определяют трехкратным арре-тированием каждой проверяемой точки. Вариация показаний нагруженных дозаторов не должна превышать одного деления шкалы.

Чувствительность весового механизма дозаторов определяют путем добавления или снятия гири-допуска, соответствующей по массе цене деления шкалы

Чувствительность определяют пе менее двух раз в каждой проверяемой точке. Чувствительность дозаторов во всем диапазоне нагрузок должна быть такой, чтобы изменение массы дозируемого груза на величину, равную цене деления циферблатного указателя, вызывало смешение стрелки на одно деление. При этом указательный конец стрелки должен совпадать со штрихом шкалы или устанавливаться гак, чтобы между ним и штрихом шкалы не было заметного просвета

В случае отклонений показаний от перечисленных требований производится регулировка весового механизма дозатора по инструкции завода-изготовителя.

3.22. Контрольная проверка точности дозирования осуществляется при автоматическом режиме отвешивания. Контрольная проверка производится в диапазоне взвешиваний, соответствующем второй (левой) половине шкалы циферблатного указателя. Результаты определяются по данным 30 взвешиваний. При этом для каждого из взвешиваний определяется отклонение фактического веса от заданного. Не менее 85% отклонений фактического веса от заданного должны быть не выше:

3.23. Ежедневная проверка работы дозаторов при автоматическом отвешивании производится представителем стройлаборатории. В состав ее входит проверка действия успокоителя и сокращенная проверка погрешности взвешивания в автоматическом режиме.

Успокоитель должен обеспечивать затухание колебаний стрелки циферблатного указателя в течение 2—3 полупериодов. При сокращенной проверке дозаторов фиксируют значение десяти автоматичеcких отвешиваний. Разность между фактическим и заданным весом в восьми отвешиваниях из десяти не должна превышать приведенных выше. Рекомендуется ежедневные проверки погрешности дозирования проводить в разные дни на различных участках шкалы—от максимальной до минимальной дозы в соответствии с фактически применяемыми составами смеси.

3.24. Входные затворы дозаторов должны открываться с постоянной скоростью в течение 0,5—0,7 с. Поэтому конструкция затвора должна исключать заклинивание частицами щебня или гравия. Хороший эффект дают, например, увеличенные зазоры («карманы»} в месте примыкания стенок затвора к днищу.

Рис. 1. Конструкция ограничителя впускного и выпускного затворов дозатора АВДИ-2500
1 — привод; 2 — винтовой ограничитель; 3 — контргайка; 4 — резиновый амортизатор; 5 — упор затвора; 6 — затвор; 7 —рама дозатора

3.25. Конструкция затвора должна обеспечивать регулирование расхода материалов при его поступлении в дозаторы. Это необходимо для уменьшения колебательных движений весовой системы, которые в некоторых случаях делают невозможным точное дозирование. Правильный выбор величины расхода в сочетании с хорошо работающим успокоителем — необходимые условия точного дозирования. На рис. 1 показан ограничитель хода впускного затвора дбзато-ра АВДИ-2500, позволяющий плавно регулировать расход от 50 до 500 кг/с.

3.26. При дозировании цемента необходимо обеспечить равно-А1ерное его поступление в весовой бункер. Этому препятствует зачастую неудовлетворительная конструкция расходных бункеров и, в особенности, питателей. Применяемые в качестве питателей короткие шнеки или аэрожелоба не всегда могут обеспечить постоянство расхода, так как сильно аэрированный при подаче в расходный бункер цемент гечет самопроизвольно, даже при закрытых затворах и выключенных питателях. Это ведет к значительному перерасходу цемента. Избежать этого можно соблюдением нижеперечисленных условий.

Питатель представляет собой расположенный наклонно с подъемом к дозатору шнек, длина которого должна быть в 6—8 раз больше его диаметра. Хороший результат может дать также двухкамерный лопастной питатель.

3.27. Не рекомендуется дозировать цемент из бункера, в который он в этот момент подается пневмотранспортом. При невозмож-ности выполнения этого требования следует не допускать сработки более двух третей объема расходного бункера. При этом должна быть обеспечена исправность циклонов и фильтров системы пневмо-подачи. Следует стремиться к возможно большей концентрации цемента в цементно-воздушной смеси. С этой точки зрения эрлифты

и камерные насосы предпочтительнее насосов пневмовинтовых. Везде, где позволяют условия, должен применяться механический способ вертикального транспорта цемента.

содержание .. 1 2 ..

///////////////////////////////////////