25% от длины стыка.

Грат должен быть зачищен заподлицо с основным металлом.

Недопустимым дефектом.

Контролю подвергается все соединение.

Не менее чем на 100 мм.

Служба технического контроля.

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

Новое Свидетельство об аттестации со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

Не более 0,5 мм.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Общий и специальный, включающий практическое задание.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Трещины всех видов и направлений.

1 год.

Не разрешается.

Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.

Не разрешается.

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.

В производственных условиях.

Рабочими чертежами.

Не допускается.

Не менее 50 мм.

Обязательна.

Не более10% общей длины шва.

Не менее 5 м.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

1.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

5 мм.

Внутренние дефекты.

Не более 15% толщины основного металла.

Запрещается.

Нормализация.

Радиографическим или ультразвуковым.

Не более 3 мм.

0,5 мм.

Э46А, Э50А и Э55

Запрещается.

Не допускается.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

Э42А, Э46

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

Не ограничен.

не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

Допускаются, если глубина пригаров не превышает 0,7 мм.

С применением лупы десятикратного увеличения.

Не более Ra 12,5 (Rz 80).

Э46А, Э50А и Э55

Допускается уступ не более 4 мм.

Белый.

С целью выявления поверхностных дефектов.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Помещение должно исключать влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединений.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Когда аттестуемая технология применяется впервые.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Допускается уступ не более 3 мм.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Серый.

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

Э46А, Э50А и Э55

Под углом 30- 45 градусов.

Э46А, Э50А и Э55

ОТК предприятия-изготовителя.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Любое из перечисленных выше.

Э46А, Э50А и Э55

Маркируется одна деталь из партии.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

Методами, указанными в ответах 1 и 2.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

Э42А, Э46

Не допускается.

Требуется обязательно.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

не менее 20%;

До 1,1 d.

Не более 2 мм по всему периметру.

Тёмно-зелёный.

Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

Производится.

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

До 2-х мм.

Не допускаются.

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

1,0 мм.

УП

Не допускаются.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

3.

не менее 500 лк.

1,5 мм.

23 27 градусов.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

5.

не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.

Допускаются.

Программой (инструкцией) входного контроля.

60 мм.

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

1,5 мм.

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

От 2-х до 3-х мм.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

0 - 3 мм.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

Не менее 150 мм.

Допускается, если оговорено в ТУ.

Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Сварщики организации-заявителя.

Не менее 50 мм.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Все способы резки, обеспечивающие показатели, предусмотренные технологическим процессом.

80 В эффективного значения

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Не менее 150 мм.

Не допускается.

Не ниже 1,5

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Не допускаются.

Не допускается.

Не менее 1 м.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Первичная, периодическая и внеочередная.

100 В среднего значения

жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

Обязательно.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

Допускается.

Электро - или кузнечно-горновая сварка.

Не менее 25% длины стыка.

Не допускаются.

Не ниже 0,05 МПа.

Допускается.

Производится обязательно.

0,15 мм.

Начало и окончание сварного стыкового шва.

Не более 5.

Не менее 5 м.

Не более 1,2 толщины более тонкой детали.

Разность высот должна быть не более допуска на выпуклость шва.

Нормализации.

Не менее 50% длины стыка.

Не более 2 мм.

Не менее 10 м.

Не менее 5 м.

Не более 0,5 мм.

В центре нижней прямолинейной части звена.

Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

Нормализации.

Не регламентируется.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

Периодичность указывается в технологических документах.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов.

1 м.

Не более 200 мм на 1 м шва.

30 м.

На прямолинейной части.

Не более 1,0 мм.

Не более 5% толщины основного металла.

Не менее 3 м.

Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

0 градусов Цельсия.

Без предварительного подогрева.

Допускается с соблюдением требований специальной технологии

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации.

Не менее 75% длины стыка.

0,5 м.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Минус 20 градусов Цельсия.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

От 0,5 до 0,7 мм.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

Без предварительного подогрева.

Все способы резки, обеспечивающие качественное получение форм и размеров элементов.

Аттестационный центр.

3 мм.

12 мм не более.

Минус 10 градусов Цельсия.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

Св-08Г2С.

Не удаляются, если при сварке они будут полностью переплавлены.

К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

В границах шва.

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, государственными стандартами и другими нормативными документами.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Сертификатом поставщика материалов и заключением входного контроля.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

40 мм.

До 3-х мм.

Допускаются, если глубина выжигов не превышает 0,7 мм.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

50 % толщины покрытия.

200 мм от центра соединения;

Производится, если диаметр заготовок от 9 мм до 72 мм.

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

не менее 2-х измерений;

Не допускается.

До проведения радиографического контроля.

До 20 мм.

Не более 3 мм.

Не допускается.

Не более 10% толщины основного металла.

Не менее 1 м.

Не более 45 градусов Цельсия.

Э46А, Э50А и Э55

Допускается не более 0,5 мм.

Среднее и неполное среднее

От 0,5 до 1,0 мм.

Допускается не более 1 мм.

Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

После 3-х прокалок.

Среднее

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке (ПБ-03-273-99).

ТУ на изготовление, реконструкцию и ремонт крана.

Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

Разрешается при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.

Минус 20 градусов Цельсия.

Минус 20 градусов Цельсия.

Сертификатом предприятия-поставщика, при его отсутствии результатами полного комплекса испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

15·S мм.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Распространяются.

+ 5%,-10%

Не должен ухудшать качества маркируемых изделий, должен обеспечивать сохранность маркировки в процессе эксплуатации.

Не допускается.

Не менее 150 мм.

Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Наружные дефекты.

Специалисты III и IV уровней.

1, 2 и 4.

0,5 мм.

2,0 мм.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

Запрещается.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

Допускается.

Из стали марки 09Г2С-12.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.

Ширина не менее 60 мм.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Начало и окончание сварных швов.

по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной толщины;

Следует проверять не менее 10 % деталей.

Не более двух раз.