Допускается.

Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

От 1,5 до 2,0 мм.

1, 2 и 4.

0,8 мм.

50% от длины стыка.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

РД 03-613-03.

В границах шва.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

не менее 500 лк.

Не разрешается.

В Реестре САСв НАКС.

1 - 3 мм.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Через каждые 3 года.

Э42А, Э46

Маркируется одна деталь из партии.

Специальный и практический

25% от длины стыка или сжатого участка стенки.

Э46А, Э50А и Э55

ОТК предприятия-изготовителя.

Специальный, практический и общий

75% от длины стыка.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Запрещается.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Гибкие сварочные кабели

Разность высот должна быть не более допуска на выпуклость шва.

Не более 2 мм.

Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

Падающую; комбинированную.

Не регламентируется.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

Предоставленной им в аттестационный центр заявки

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

Тип и количество сварочного оборудования.

Практический, общий, специальный.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Все способы резки, обеспечивающие показатели, предусмотренные технологическим процессом.

Технологической картой контроля.

Не более 0,2 мм.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

0 - 3 мм.

не допускается.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Помещение должно исключать влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединений.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

Голубой.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

80 В эффективного значения

Начало и окончание сварного стыкового шва.

Не более 3 мм.

Пункт 1 и 2.

Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

0,8 мм.

«Углекислота», жёлтый.

Э46А, Э50А и Э55

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

После 3-х прокалок.

0 градусов Цельсия.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Не менее 5 м.

Разрешается при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.

Производится обязательно.

1,0 мм.

Не менее 5 м.

Равен ширине подошвы рельса.

Не более 4 мм.

по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;

Первичная, периодическая и внеочередная.

Трещины, непровары.

не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Не более10% общей длины шва.

Допускается по специальной технологии при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Программой (инструкцией) входного контроля.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

Не ниже 0,05 МПа.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

Не менее 1 м.

Допустимо до 1,0 мм.

Не более 0,5 мм.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

1,8 2,0 мм.

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.

200 мм от центра соединения;

0,5 мм.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

Не удаляются, если они при сварке будут полностью переплавлены.

Запрещается.

Сварщики организации-заявителя.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Не менее 5 м.

Не менее 150 мм.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

20 мм. по обе стороны.

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.

Минус 20 градусов Цельсия.

Без предварительного подогрева.

не менее 20%;

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

Не более 5.

От 4-х до 6 мм.

Вновь изготовленных баллонов организация-изготовитель, находящихся в эксплуатации наполнительные станции или испытательные пункты.

Из стали той же марки.

Большей.

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

Допускается уступ не более 3 мм.

30 м.

3.

1 м.

Не более 0,8 1,2 мм.

Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

3 мм.

30 м.

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

«Ацетилен», красный.

по расчетной высоте углового шва.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Среднее и неполное среднее

Чёрный.

Аттестационный центр.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Допускается с разрешения и под наблюдением ОТК предприятия-изготовителя.

Не допускается.

3 мм.

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

С применением лупы десятикратного увеличения.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Не ограничен.

Из стали марки Ст3пс5 или Ст3сп5.

Не более 1,2 толщины более тонкой детали.

«Аргон чистый», зелёный.

Э46А, Э50А и Э55

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

«Кислород», чёрный.

Э46А, Э50А и Э55

Допускается не более 1 мм.

Три года.

Запрещается.

Не менее 50 мм.

Не допускаются.

Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

По той же, что и для сварки при положительных температурах.

Не менее 50 мм.

Не допускается.

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

Допускается.

+ 5%,-10%

Допускается уступ не более 4 мм.

Напряжение 12 В

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

5.

Временное сопротивление наплавленного металла должно быть в пределах 110 125% от временного сопротивления свариваемых сталей.

Не менее 25% длины стыка.

40 мм.

Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

Не более Ra 12,5 (Rz 80).

Не ниже 1,5

С целью выявления поверхностных дефектов.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Выполняемое с одной стороны.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Не допускаются.

Под углом 30- 45 градусов.

Не более одного раза.

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

До проведения радиографического контроля.

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Левую.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

Минус 20 градусов Цельсия.

Не более 10% толщины основного металла.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Когда аттестуемая технология применяется впервые.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

Минус 20 градусов Цельсия.

Сертификатом предприятия-поставщика, при его отсутствии результатами полного комплекса испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

не менее 2-х измерений;

100 В среднего значения

Не менее 50% длины стыка.

Не более 200 мм на 1 м шва.

От 5 до 8мм.

В производственных условиях.

Требуется обязательно.

Не допускаются.

Не более 45 градусов Цельсия.

максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей;

Э42А, Э46

Механическим способом.

Э42А, Э46

Не допускается.

Той же квалификации, что и при сварке.

12 мм не более.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Правую.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

0 - 3 мм.

15·S мм.

Э42А, Э46

С целью препятствия дальнейшему распространению трещины в сварном шве.

Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Не более 2 мм по всему периметру.

Э46А, Э50А и Э55

От 5-х до 7 мм.

Все сварные соединения.

Не допускается.

ГОСТ 5264; 8713; 14771.

Не менее 75% длины стыка.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

8,5 - 12,5 мм.

1 год.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

До 3-х мм.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Не менее 150 мм.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Методами, указанными в ответах 1 и 2.

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

Не менее 3 м.

Не допускается.

РД 24.090.97-98.

допускается, в т.ч. при техническом диагностировании.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Допускается не более 0,5 мм.

2 года