Билеты с ответами «Повышения квалификации слесарей по эксплуатации контрольно-измерительных приборов газифицированных предприятий, котельных»

 

 

Билет №1          

1.     Физико-химические свойства природного газа. Условия возникновения взрыва.

2.     Назначение, устройство, принцип действия и проверка работоспособности жидкостных U-образных манометров, ТДЖ, ТНЖ.

3.     Принципиальная схема автоматики безопасности АМК-У. Работа автоматики регулирования и автоматики безопасности.

4.     Какие газоопасные работы выполняют по наряду-допуску.

 

Билет №2          

1.     Давление, виды давления. Теплота сгорания; температура; единицы измерения.

2.     Типы самопишущих расходомеров, принцип их действия.

3.     Назначение,   устройство   исполнительных   механизмов   автоматики безопасности «Контур», АМКО, КСУ.

4.     Газоопасные работы, которые могут выполняться без оформления наряда-допуска.

 

Билет №3          

1.     Назначение, устройство мембранных манометров ТНМП, НМП, ТМП; принцип действия; проверка работоспособности прибора.

2.     Назначение газового оборудования ГРП (ГРУ); требования к вентиляции, освещению ГРП.

3.     Назначение, устройство и работа автоматики регулирования «Кристалл»,  «Контур», «Каскад».

4.     Меры безопасности при замене манометра на газопроводе котла.

 

Билет №4          

1.     Приборы для измерения температуры, принцип их действия.

2.     Причины появления СО в помещении газоиспользующей установки. Приборы для определения содержания СО. Первая помощь при отравлении угарным газом.

3.     Проверка КИП и А перед розжигом горелок.

4.     Меры безопасности при продувке импульсных трубок КИП.

 

Билет №5          

1.      Запорная арматура газопроводов. Возможные неисправности.

2.     Полное и неполное горение, признаки, состав продуктов горения. Опасность и причины неполного горения.

3.     Назначение, устройство, работа автоматики КСУ-2П.

4.     Меры безопасности при разборке резьбовых, фланцевых соединений на внутренних газопроводах.

 

Билет №6          

1.     Рабочая документация для слесаря КИП и А.

2.     Классификация горелок по способу подачи газа и воздуха. Устройство, работа, регулирование горения горелок котла вашего предприятия.

3.     Назначение, устройство, работа автоматики АМКО водогрейных котлов.

4.     Допуск специалистов и рабочих к выполнению газоопасных работ.

 

Билет №7          

1.     Состав природного газа, одоризация, требования к одоризации.

2.     Назначение,  устройство,  принцип действия  пружинных технических манометров. Требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве» к манометрам.

3.     Датчики автоматики безопасности «Кристалл», «Контур», принцип работы.

4.     Меры безопасности при выполнении газоопасных работ на внутренних  газопроводах.

 

Билет №8          

1.     Условия возникновения взрыва. Причины загазованности топок и газоходов.

2.     Устройство, работа, проверка мембранных манометров ТНМП, НМП.

3.     Сроки и состав работ при техническом обслуживании автоматики котлов (агрегатов.)

4.     Меры безопасности при замене диафрагмы расходомера.

 

Билет №9          

1.     Проскок и отрыв пламени, признаки, опасность, причины.

2.     В каких случаях должна быть прекращена подача газа на установку.

3.     Проверка срабатывания автоматики безопасности по контролю за повышением температуры воды, (давления пара).

4.     Причины поражения электрическим током    и доврачебная помощь пострадавшему.

 

Билет №10    

1.     Требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве» к рабочим средствам измерения (манометрам, газоанализаторам, расходомерам).

2.     Проверка срабатывания автоматики безопасности по контролю за уровнем воды (давлением воды) в котле.

3.     Назначение, устройство, работа автоматики КСУ-1Г, датчики автоматики регулирования и автоматики безопасности.

4.     Газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску.

 

Билет №11    

1.     Способы определения утечки газа на газопроводе котельной.

2.     Первичные приборы-датчики логометра, потенциометр, КСД, КСМ, их устройство и работа датчиков.

3.     Проверка срабатывания автоматики безопасности «Кристалл», «Контур», «Каскад» при падении разрежения в топке.

4.     Меры безопасности при замене манометра газопровода котла.

 

Билет №12    

1.     Содержание карт параметров настройки автоматики безопасности.

2.     Взрывные предохранительные клапаны, их назначение, типы, места установки, требования при эксплуатации.

3.     Назначение, устройство, принцип действия датчиков-реле давления ДН, ДНТ, ДРД, ДД.

4.     Меры безопасности при замене датчиков на импульсных трубках газопровода котельной, котлов.

 

Билет №13    

1.     Меры безопасности при смене картограммы расходомера в ГРП. Проверка расходомера посадкой на «0».

2.     Исполнительный механизм автоматики безопасности «Контур», АМК-У, КСУ (М), устройство, работа.

3.     Проверка автоматики безопасности «Кристалл», «Контур», «Каскад».

4.     Оказание доврачебной помощи при ожогах, ушибах, отравлении СО.

 

Билет №14    

1.     Отрицательные свойства природного газа. Пределы взрываемости и  воспламенения природного газа.

2.     Газоанализатор ИДК-95, подготовка к работе, отбор пробы на загазованность.

3.     Назначение, устройство, работа автоматики КСУ-7, КСУ-ЭВМ.

4.     Определение газоопасной работы. Виды газоопасных работ.

 

Билет №15    

1.     Содержание производственной инструкции слесаря КИП и А.

2.     Типы газоанализаторов для определения содержания метана в воздушной среде. Сигнализаторы загазованности.

3.     Назначение, устройство и работа приборов контроля пламени, проверка на срабатывание.

4.     Действия слесаря КИП и А при пожаре.

 

Билет №16    

1.     Назначение, устройство вентиляторов, дымососов. Регулирование разрежения в топке, газоходе.

2.     Назначение, устройство и положения трехходового крана.

3.     Назначение автоматики безопасности «Кристалл», «Контур», «Каскад», АМК-У, КСУ-2П. Датчики автоматики безопасности.

4.     Содержание производственной инструкции слесаря КИП и А.

 

Билет №17    

1.     Назначение, устройство шиберов, требования к ним. Минимальное разрежение, допустимое в топках, газоходах.

2.     Назначение, устройство, принцип действия манометрических термометров ТПГ-СК, ТУДЭ.

3.     Содержание плана локализации и ликвидации возможных аварий.

4.     Меры безопасности при замене диафрагмы в газопроводе.

 

Билет №18    

1.     Содержание режимной карты и карты параметров настройки автоматики безопасности.

2.     Требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве» к пружинным манометрам.

3.     Датчики ЭАБ. Проверка параметров срабатывания.

4.     Газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску и по утвержденной производственной инструкции.

 

Билет №19    

1.     Условия полного горения. Контроль за процессом горения.

2.     Термометры расширения. Принцип действия. Требования к установке гильз для термометров.

3.     Проверка работы автоматики безопасности при пуске котла и в процессе работы.

4.     Меры безопасности при выполнении газоопасных работ на внутреннем газопроводе.

 

Билет №20    

1.     Условия полного горения.

2.     Требования к запорной арматуре газопровода котла.

3.     Назначение, устройство и работа автоматики безопасности при опасном давлении газа перед горелками. Проверка параметров срабатывания.

4.     Средства индивидуальной защиты, проверка, испытание, хранение.

 

 

 

 

Ответы на экзаменационные билеты

по курсу «Повышения квалификации слесарей

по эксплуатации контрольно-измерительных приборов

газифицированных предприятий, котельных»

от 2001-09-11

Билет №1          

Вопрос 1.       Основные физико-химические свойства природного газа. Условия возникновения взрыва.

 

Ответ:

Природный газ без цвета и запаха, легче воздуха, плотность (удельный вес) ок. 0,68 кг/м³.

Основной компонент – метан СH₄

Температура воспламенения (540÷560)°С

Температура горения  (1050÷2200) °С

Газ горит, выделяя при полном сгорании ок. 7800(±100) ккал/м³.

Взрывоопасен в смеси с воздухом при концентрации от 5 до 15% по объёму.

Условия возникновения взрыва:

·         закрытый объём;

·         концентрация газа в воздухе (5÷15)%;

·         температура газа достигла температуры воспламенения, т.е. имеется источник огня.

Взрыв может произойти как от открытого огня, так и от искры, поэтому, в загазованном помещении  нельзя пользоваться открытым огнём, включать или выключать электрооборудование, пользоваться обычным металлическим инструментом, при работе с которым может образоваться искра.

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос 2.       Назначение, устройство, принцип действия и проверка работоспособности жидкостных U-образных манометров, ТДЖ, ТНЖ.

Ответ:

Жидкостные манометры предназначены для измерения давления, разрежения и разности давления.

Простейшими являются U-образные манометры, получившие благодаря простоте и дешевизне широкое распространение (ПР). Они могут быть использованы для измерения давления, разрежения и разности давления. Верхний предел измерения не превышает 2 кгс/см² и зависит от плотности используемой жидкости (вода, спирт, ртуть). Погрешность отсчёта показаний составляет ±1 мм и не зависит от диаметра трубок. Один конец трубки манометра соединяется с объектом, где измеряется давление, другой с атмосферой. Под действием давления затворная жидкость в плюсовой трубке опускается, а в минусовой поднимается. Разность уровней и определяет величину измеряемого давления. При резком колебании давления возможен выброс жидкости через минусовую трубку, что является крупным недостатком U- образных манометров; поэтому их не следует применять в подобных случаях.

Для удобства отсчёта показаний заменяют одно из колен манометра сосудом, диаметр которого в несколько раз дольше диаметра трубки колена. Колебания уровня в широком сосуде незначительны, и ими обычно пренебрегают, что позволяет вести отсчёт по высоте столба жидкости в стеклянной трубке. Таким прибором является однотрубный чашечный манометр ТДЖ с погрешностью отсчёта показаний ±0,5 мм столба затворной жидкости.

Для измерения малых давлений или разрежений (до 200 кгс/см², т.е. до 200 мм вод. ст.) применяют манометры с наклонной трубкой (ТНЖ), при этом точность измерения увеличивается в несколько раз. При проверке работоспособности снимают давление и проверяют посадку на ноль, при необходимости доливают жидкость.

Манометр стеклянный двухтрубный типа ПР. Предназначен для измерения избыточного давления или разрежения газа. Затворной жидкостью является вода. Манометр представляет собой двухколенчатую стеклянную трубку, закрепленную на деревянной панели со шкалой, градуированной в миллиметрах водяного столба. Дистиллированную воду заливают через воронку до нулевой отметки шкалы. Для удобства пользования воду перед заливкой в прибор рекомендуется окрасить, добавив на I л воды 5 г эозина натрия. Перед заливкой воды стекло следует промыть спиртом, чтобы удалить следы жиров. Во время эксплуатации необходимо следить, чтобы не заламывались резиновые соединительные трубки, и периодически проверять нуль прибора.

Манометры выпускаются модификаций ПР-619, ПР-620 и ПР-637 размерами соответственно 190х60, 390х60 и 690х60 мм с пределами измерения 0—100. 0—300 и 0—600 кгс/м2[1].

Тягонапоромер дифференциальный жидкостный типа ТДЖ. Многотрубный прибор, состоящий из нескольких чашечных однотрубных манометров. Затворная жидкость – дистиллированная вода. Предназначен для промышленного измерения давления, разрежения и разности давлений неагрессивных газов. При измерении давления импульсная резиновая трубка подключается к бачку, а измерительная трубка соединяется с атмосферой, при измерении разрежения — наоборот. Если измеряется разность давлений, к бачку подсоединяется линия с большим абсолютным давлением. При этом уровень воды в бачках будет понижаться, а в измерительных трубках повышаться. Разность уровней воды в бачке и трубке определяет высоту столба воды, который уравновешивает подводимое к прибору давление, разрежение или перепад давлений.

Расстояния между делениями на шкалах выполнены так, что отсчет по измерительной трубке соответствует измеряемой величине давления. Класс точности 1,5.

 

Тягонапоромер жидкостный с наклонной трубкой типа ТНЖ.

Предназначен для измерения давления, разрежения или разности давлений воздуха и газов при статическом давлении до 0,2 кгс/см² и при температуре окружающего воздуха 10—40° С. Затворной жидкостью служит этиловый спирт с плотностью 0,85 г/см³ при 20° С. Погрешность прибора при этой температуре не превышает ± 1,5% от верхнего предела измерений. Приборы изготавливаются на пределы измерения 0—40, 0—63, 0—100 и 0—160 кгс/м².

При монтаже прибор подвешивается на штыри с последующей регулировкой угла установки по уровню. Затем в него заливается этиловый спирт до нулевой отметки, при этом шкала должна быть в крайнем правом положении. Подключение прибора к месту отбора давления производится резиновыми трубками внутренним диаметром 6÷8 мм. Импульс по давлению подключается к штуцеру со знаком «+», импульс по разрежению — к штуцеру «–».

При эксплуатации из-за испарения спирта нуль шкалы периодически необходимо восстанавливать путем перемещения шкалы влево. При использовании запаса перемещения шкалы необходимо снова залить прибор спиртом, удалив предварительно старый. Для точного измерения давления следует учитывать дополнительную погрешность показаний при температуре, отличающейся от 20°С, равную ±0,6 % на каждые 5°С изменения температуры.

 

Вопрос 3.       Принципиальная схема автоматики безопасности АМК-У. Работа автоматики регулирования и автоматики безопасности.

Ответ:

АМКУ – автоматика управления малых котлов обеспечивает автоматическое двухпозиционное регулирование основных технологических параметров:

·         поддержание в заданных пределах давления пара и уровня воды в котле или температуры горячей воды,

·         регулирование процесса горения,

·          полуавтоматический пуск и остановку котла,

·          световую и звуковую сигнализацию о ненормальной работе и аварии котла.

Подача газа к горелке котла прекращается при упуске воды, превышении температуры воды (давления пара) сверх допустимого значения, прекращения подачи воздуха, электроэнергии, отсутствия тяги и циркуляции воды, погасании пламени горелки.

Исполнительный механизм – соленоидные клапаны большого и малого горения КГ-20 и КГ-40.

При превышении давления пара (или температуры воды) выше заданного, отключается клапан большого горения, и мощность котла снижается. При снижении давления пара (или температуры воды) ниже заданного, подаётся напряжение на клапан большого горения и мощность котла увеличивается.

При выходе контролируемых параметров за пределы допуска, разрывается цепь соответствующего датчика, срабатывает промежуточное реле и снимается напряжение питания с клапанов большого и малого горения, они закрывают доступ газа на горелки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос 4.        Какие газоопасные работы выполняют по наряду-допуску.

Ответ:

Газоопасные работы – работы в загазованной среде или где возможен выход газа. Как правило, на все газоопасные работы выдаётся наряд-допуск, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ.

Согласно пункта 6.1 "Правил безопасности в газовом хозяйстве" ПБ 12-245-98, к газоопасным работам относятся:

1.       Присоединение вновь построенных газопроводов к действующей сети.

2.       Пуск газа в газопроводы и другие объекты систем газоснабжения при вводе в эксплуатацию ГНС, ГНП, АГЗС и резервуаров СУГ.

3.       Техническое обслуживание и ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов, газооборудования ГРП (ГРУ), газоиспользующих установок, оборудования насосно-компрессорных и наполнительных отделений, сливных эстакад ГНС, ГНН, АЗГС, резервуаров и цистерн СУГ.

4.       Удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение от газопроводов или замена оборудования и отдельных узлов.

5.       Отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация газопроводов и оборудования сезонного действия.

6.       Слив газа из железнодорожных и автомобильных цистерн, заполнение СУГ резервуаров на ГНС, ГНП, АГЗС и резервуарных установок, баллонов на ГНС, ГНП, автоцистерн, слив неиспарившихся остатков из баллонов и резервуаров или газа из переполненных баллонов.

7.       Обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников.

8.       Подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров СУГ.

9.       Раскопка грунта в местах утечек газа до их устранения.

10.   Все виды ремонта, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на действующих газопроводах, ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП и АГЗС.

11.   Заправка газобаллонных автомашин.

Билет №2           

Вопрос 1.       Давление. Виды давления. Теплота сгорания; температура; единицы измерения.

Ответ:

Давление – это сила, действующая на единицу площади. Различают давление следующих видов:

·         атмосферное – давление окружающего нас воздух измеряемое барометром (нормальное на уровне моря 760 мм. рт. ст.)

·         избыточное – давление выше атмосферного. Создаётся в закрытом объёме, измеряется манометрами.

·         абсолютное давление = атмосферное + избыточное

·         разрежение – давление ниже атмосферного. Создаётся в закрытом объёме, измеряется жидкостными тягонапоромерами (ТНЖ) и мембранными манометрами.

Единицы измерения давления

·         атмосфера техническая = 1 кГс/см² = 735,9 мм рт.ст.

·         1 мм вод.ст. = 1 кГс/м²

·         1 Па (Паскаль) = 1 Н/м²

Соотношение:

1 кГс/см² = 10 000 мм вод.ст. (кГс/м²) = 736 мм рт.ст. = 0,1 МПа

1 мм рт.ст. = 13,6 мм вод.ст.

Пример:

0,3 кГс/см² = 3000 мм вод.ст.

Теплота Q – энергия, передаваемая от более нагретого тела менее нагретому, измеряется в джоулях (Дж.)

Температура T(t) – мера средней кинетической энергии поступательного движения молекул, измеряется в градусах Цельсия (С)и Кельвина (К). Tк=273,15+t°С

Теплотворность (калорийность) – это количества тепла, выделяемое при полном сжигании единицы массы или объёма топлива. Измеряется в килокалориях.

Калорийность природного газа ок. 7800 ккал. (при сжигании 1 н.м³)

1 калория – количество теплоты, которое необходимо для нагрева 1 г воды на 1 °С.

1 ккал = 1000 кал

Максимальная температура горения газа составляет 2200 °С, обычно (1400÷1500) °С и зависит от полноты сгорания, температуры поступающего в горелку воздуха и пр.

Вопрос 2.       Типы самопишущих расходомеров, принцип их действия.

Ответ:

   Для  измерения расхода газа обычно применяют самопишущие приборы на основе сужающего устройства и дифманометров, вместо показывающей стрелки у которых имеется перо с чернилами. Диаграмма (или бумажная лента) приводится в движение с помощью часового механизма или низкооборотного электрического двигателя. Перо, отклоняясь от нулевого значения на величину, пропорциональную изменению давления (и расхода) рисует на диаграмме график изменения расхода в течении суток. Обсчитав диаграмму с помощью планиметра можно определить расход за сутки. В некоторых типах самописцев устанавливаются интеграторы, автоматически подсчитывающие расход с выводом на счётный механизм.

Дифманометры применяются сильфонные, поплавковые, мембранные

 

Вопрос 3.        Назначение,   устройство   исполнительных   механизмов   автоматики безопасности «Контур», АМКО, КСУ.

Ответ:

Исполнительным механизмом автоматики безопасности «Контур» является электрический предохранительный запорный клапан (ЭПЗК) с электромагнитной катушкой. Устанавливается на горизонтальном участке газопровода между контрольным и рабочими запорными устройствами. Устройство аналогично устройству ПЗК в ГРУ. Сердечник катушки соединён со сцепляющим устройством, а последний входит в зацепление с молоточком. При наличии напряжения на катушке, сердечник втянут в неё и сцепляющее устройство удерживает молоточек в вертикальном положении – газ проходит к горелкам.

При снятии напряжения с катушки, сердечник выталкивается из неё возвратной пружиной, сцепляющее устройство выходит из зацепления с молоточком, он падает – подача газа к горелкам прекращается.

 

Вопрос 4.       Газоопасные работы, которые могут выполняться без оформления наряда-допуска.

Ответ:

Газоопасные работы – работы в загазованной среде или где возможен выход газа. Как правило, на все газоопасные работы выдаётся наряд-допуск, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ.

Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в аналогичных условиях, как правило, постоянным составом работающих, могут производиться без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.

К таким работам относятся: обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев; проверка и откачка конденсата из конденсатосборников; заправка газобаллонных автомашин, а также техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования без отключения газа, техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев, повторный слив из железнодорожных и автомобильных цистерн, повторное наполнение сжиженными газами резервуаров; работы на промышленных печах и установках, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса.

Указанные работы должны регистрироваться в журнале учета работ.

Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций производятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы жизни людей и повреждения материальных ценностей. После устранения угрозы работы по приведению газопроводов и газооборудования в технически исправное состояние должны производиться по наряду-допуску.

В случае, когда аварийная ситуация от начала до конца ликвидируется аварийной службой, составление наряда-допуска не требуется.

Билет №3          

Вопрос 1.       Назначение, устройство мембранных манометров ТНМП, НМП, ТМП; принцип действия; проверка работоспособности прибора.

Ответ:

Мембранные стрелочные напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры типа НМП, ТМП и ТНМП с профильным корпусом предназначены для измерения избыточного давления, разрежения и разности давлений незапыленного сухого воздуха или газа, неагрессивного по отношению к стали и медным сплавам. Приборы получили большое распространение в котельных для измерения давления природного газа и тяги в топках в пределах до 2500 кгс/м² и при температуре измеряемых сред от 5 до 50° С.

Чувствительным элементом прибора является герметичная мембранная коробка, состоящая из двух мембран из бериллиевой бронзы, сваренных или спаянных между собой. Измеряемое плюсовое давление подводится к штуцеру, соединенному с внутренней полостью мембраны. Усилие, возникающее за счет разности давлений, вызывает перемещение жесткого центра верхней мембраны, которое поводком передается через рычаг и тягу на ось стрелки. Для привода стрелки прибора используется механизм с большим передаточным числом, так как прогибы мембраны малы.

Не реже 1 раза за 10 дней слесарем КИПиА проверяется установка нуля прибора; если необходимо, стрелку устанавливают на нуль с помощью корректора, предварительно соединив внутреннюю полость мембранной коробки с атмосферой. Рекомендуется также следить за герметичностью всех соединительных подводящих линий.

 

Вопрос 2.       Назначение газового оборудования ГРП (ГРУ); требования к вентиляции, освещению ГРП.

Ответ:

ГРП (ГРУ) предназначены для снижения давления газа до требуемого для нормальной работы газоиспользующих установок, учёта расхода газа, его механической очистки.

После входной задвижки устанавливается фильтр для очистки газа от пыли. Для контроля его загрязнённости устанавливается дифференциальный манометр, измеряющий перепад давления до и после фильтра. Допустимое значение 1000 мм вод. ст. (Чистого фильтра 400÷500 мм вод. ст.) Иногда, устанавливают обычный манометр, поочерёдно переключаемый на вход или выход фильтра с помощью кранов.

После фильтра, на прямолинейном участке газопровода на расстоянии 8÷10 ДУ[2] устанавливается газовый счётчик (или сужающее устройство с дифференциальным самопишущим манометром для учёта расхода газа). Через 3 ДУ ставится предохранительный запорный клапан, отключающий подачу газа потребителю при отклонении выходного давления больше допустимых пределов. Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%[3]. Нижний предел определяется типом используемых горелок – минимальным давлением газа, при котором горелка устойчиво работает и не происходит проскока пламени.

После ПЗК (по ходу движения газа) устанавливается регулятор давления для снижения давления газа до требуемого. Колебания давления газа на выходе из ГРП, ГРУ допускается в пределах 10% от рабочего давления.

Для аварийного сброса повышенного давления применяется предохранительный сбросной клапан (ПСК), настроенный на давление на 15% больше максимального рабочего. Т.е. сначала срабатывает ПСК, и только при его отказе – ПЗК, тем самым, обеспечивая бесперебойность газоснабжения.

Параметры настройки оборудования ГРУ газоиспользующих установок промышленных, сельскохозяйственных производств, отопительных котельных и других организаций должны устанавливаться проектом и уточняться при пусконаладочных работах.

Контрольно-измерительные приборы используются во взрывобезопасном исполнении.

Для обеспечения бесперебойной работы при смене счётчика, ремонте регулятора давления и т.п., оборудуется обводной газопровод – байпас или резервная линия редуцирования.

Вентиляция в ГРП естественная, рассчитывается для обеспечения 3-х кратного воздухообмена в час. Используются жалюзийные решётки в нижней части помещения и дверях, и вентиляционные короба на крыше.

Освещение ГРП выполняется во взрывобезопасном исполнении, проводка в герметизированных сварных трубах. После сварочных работ, трубы проверяют на герметичность под давлением 0,5 кгс/см². Выключатели устанавливаются снаружи здания. Ремонт электрооборудования и замена электроламп должны производиться при снятом напряжении.

 

Вопрос 3.       Назначение, устройство и работа автоматики регулирования «Кристалл»,  «Контур», «Каскад».

Ответ:

Автоматика регулирования «Кристалл», «Контур» обеспечивает поддержание давления пара (или температуру воды на выходе для водогрейных котлов) на заданном уровне путём плавного изменения подачи газа на горелки котла. Для поддержания необходимого соотношения газ-воздух производится плавная регулировка подачи воздуха (для смесительных горелок) и регулировка разрежения. Датчиками являются дифференциальные тягомеры и манометры (давление газа, воздуха, разрежение) и термометры сопротивления для контроля температуры воды.

Для усиления сигналов от датчиков применяются электронные импульсные регуляторы РС-25 (в настоящее время сняты с производства) и РС-29.

В качестве исполнительных механизмов используются электрогидравлические регуляторы (в настоящее время практически не используются) и реле («Кристалл») и электрические однооборотные механизмы («Контур»), ИЭМ – электрические исполнительные механизмы.

Снимаемый с датчика сигнал сравнивается с сигналом задатчика, при равенстве этих сигналов на выходе усилителя напряжение отсутствует. При отклонении контролируемого параметра от заданного, прибор усиливает разницу и подаёт импульс на исполнительный механизм, который приоткрывает, или прикрывает, необходимую заслонку. Если по истечении заданного времени параметр не восстановился, подаётся следующий импульс.

Преимуществом такой системы регулирования является высокая точность (например, до 1°С по температуре воды), лёгкость и плавность задания контролируемого параметра.

 

Вопрос 4.       Меры безопасности при замене манометра на газопроводе котла.

Ответ:

Замена производится на отключенном и освобождённом от газа участке газопровода, необходимо принять меры к усиленной вентиляции помещения, не допускать открытого огня, посторонних лиц.

Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны заменяться на идентичные, в том числе по условиям эксплуатации.

Билет №4          

Вопрос 1.       Приборы для измерения температуры, принцип их действия.

Ответ:

По принципу действия эти наиболее распространенные приборы делят на следующие группы:

1) термометры расширения;

2) манометрические термометры;

3) приборы с термометрами сопротивления;

4) термоэлектрические приборы;

5) пирометры излучения.

Термометры расширения

Термометры жидкостные стеклянные. Получили очень большое распространение благодаря простоте отсчета температуры, широкому температурному интервалу (от —190 до 1000° С) и достаточной точности измерения. Цена наименьшего деления шкалы термометра 0,01° С. До 600° С термометры изготавливают из обычного, свыше 600° С — из плавленого кварцевого стекла. Термометрической жидкостью служат ртуть, толуол, этиловый спирт, пентан и др. Лучшей жидкостью является ртуть, которая не смачивает стекло, а потому дает наиболее точные показания. Шкалы ртутных термометров градуируют от —35 До 800° С. Такой широкий диапазон обусловлен температурами затвердевания и кипения ртути, равными соответственно —38,87 и 356,7° С при нормальном давлении. Для того чтобы ртуть не кипела, над ее мениском создают повышенное давление инертного газа, и тогда верхний предел шкалы поднимается с 350 до 800° С.

 Измерение температуры жидкостными термометрами основано на изменении объема термометрической жидкости. Выпускаемые нашей промышленностью технические термометры градуируют в градусах Цельсия термодинамической температурной шкалы и изготовляют по ГОСТ 2823—59. Форма нижней части технических термометров различна, их изготовляют прямыми (тип А) и угловыми (тип Б, с углом 90 и 135°). Погрешность показаний термометров не превышает одного деления шкалы. При выборе термометра необходимо учитывать, что длина его верхней части будет зависеть от пределов шкалы и цены деления. Длину нижней части выбирают по диаметру трубопровода с таким расчётом, чтобы вся нижняя часть находилась в середине потока измеряемой среды. Если наружный диаметр трубопровода менее 57 мм, то его рассекают расширителем, на котором и устанавливают термометр. Связано это с тем, что наименьшая длина нижней части термометра 60 мм.

 

Вопрос 2.       Причины появления СО в помещении газоиспользующей установки. Приборы для определения содержания СО. Первая помощь при отравлении угарным газом.

Ответ:

 

При отравлении угарным газом необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух и вызвать врача. При необходимости сделать искусственное дыхание.

Вопрос 3.       Проверка КИП и А перед розжигом горелок.

Ответ:

 

Вопрос 4.       Меры безопасности при продувке импульсных трубок КИП.

Ответ:

Продувка импульсных трубок (расходомера учёта газа) на газопроводе – огнеопасная работа, выполняется бригадой по наряду в дневное время суток. Продувка производится воздухом или инертным газом, конденсат от продувки собирается в специальную ёмкость.

Билет №5          

Вопрос 1.        Запорная арматура газопроводов. Возможные неисправности.

Ответ:

На газопроводах для открытия и закрытия прохода газа устанавливаются задвижки, краны и клапаны-отсекатели. Применяется в основном стальная и чугунная арматура, на малых диаметрах используются краны из цветного металла.

Устанавливается:

1.       на вводе в котельную – для отключения подачи газа в газопровод котельной;

2.       перед ГРУ и после ГРУ;

3.       на байпасе ГРУ;

4.       перед каждым котлом – контрольное запорное устройство;

5.       Перед каждой горелкой – рабочее запорное устройство;

6.       Перед каждым контрольно-измерительным прибором и датчиком;

7.       перед каждой продувочной свечой.

Запорные устройства стараются располагать на высоте удобной для обслуживания, если высота превышает 2м, то оборудуются стационарные площадки.

Неисправности – пропуск газа в закрытом положении, пропуск газа через сальник, заедание штока.

 

Вопрос 2.       Полное и неполное горение, признаки, состав продуктов горения. Опасность и причины неполного горения.

Ответ:

 

Для полного сгорания газа необходимо:

·         достаточное количество воздуха в зоне горения,

·         хорошее перемешивание его с газом,

·         достаточная температура пламени,

·         достаточное разрежение в топке.

Количество воздуха, необходимое для полного сгорания 1 м³ газа составляет прим. 10 м³, и зависит от типа горелки.

При полном сгорании факел устойчивый, короткий, цвет пламени от золотисто-соломенного до прозрачного.

 

Вопрос 3.       Назначение, устройство, работа автоматики КСУ-2П.

Ответ: (14_2.jpg)

Автоматика КСУ-2П (комплект средств управления) обеспечивает:

1.       Осуществление заданной последовательности операций при пуске и остановке котла.

2.       2-х позиционное регулирование мощности котлоагрегата (поддержание заданного давления пара).

3.       Поддержание в заданных параметрах уровня воды.

4.       2-х позиционное регулирование подачи воздуха в зависимости от подачи газа.

5.       Автоматическая защита котлоагрегата в аварийных ситуациях:

·         при повышении давления пара;

·         отклонение от нормы уровня воды;

·         повышенное или пониженное давление газа;

·         пониженное разрежение;

·         погасание факела.

6.       Рабочую, предупредительную и аварийную световую и звуковую сигнализации.

На каждом котле устанавливается:

·         БУС – блок управления и сигнализации;

·         блок коммутационных элементов;

·         блок питания газовый, в котором находятся:

-          клапан большого горения;

-          клапан малого горения;

-          запальник.

·         контрольный электрод;

·         катушка зажигания;

·         сирена сигнальная;

·         первичные датчики давления.

 

Вопрос 4.       Меры безопасности при разборке резьбовых, фланцевых соединений на внутренних газопроводах.

Ответ:

 

Билет №6          

Вопрос 1.       Рабочая документация для слесаря КИП и А.

Ответ:

1.       Должностная инструкция.

2.       Инструкция по технике безопасности.

3.       Инструкция по эксплуатации (технические паспорта) на все КИП и А.

4.       Журнал по эксплуатации КИП и А.

 

Вопрос 2.       Классификация горелок по способу подачи газа и воздуха. Устройство, работа, регулирование горения горелок котла вашего предприятия.

Ответ:

В зависимости от способа подачи газа и воздуха горелки различают на:

-          диффузионные или подово-щелевые (несерийные);

-          кинетические (инжекционные среднего давления, смесительные, турбореактивные);

-          диффузионно-кинетические (инжекционные низкого давления).

 

Сгорание газа в диффузионных горелках происходит за счёт т.н. вторичного воздуха. Воздух, идущий на горение, подаётся снизу горелки за счёт естественного разрежения в топке или с помощью дутьевого вентилятора.

В инжекционных горелках (ИКГ) подсос воздуха происходит за счёт инжекции и газ перемешивается с воздухом внутри горелки.

В смесительные (ГА, ГГВ, ГМГ) горелки воздух подаётся вентилятором и выходит через насадки, приобретая вращательное движение, газ выходит через отверстия вихревых насадок и смешивание газа происходит на выходе из горелки.

В турбореактивные горелки подача воздуха производится с помощью вентилятора, приводящегося во вращение энергией струи газа.

В котельной нашего предприятия установлены горелки смесительные горелки ГГВ. Подача воздуха осуществляется дутьевым вентилятором. Благодаря лопаткам, установленным на выходе горелки, воздух приобретает вращательное движение и смешивается с газом, выходящим через ряд небольших отверстий. Для регулировки мощности горелки используются газовые и воздушные заслонки с электрическим приводом.

 

Вопрос 3.       Назначение, устройство, работа автоматики АМКО водогрейных котлов.

Ответ:

АМКО (автоматика малых котлов отопительная) служит для автоматического регулирования температуры горячей воды на выходе из котельной согласно отопительного графика (АР), для безопасной работы котлов (АБ), для полуавтоматического розжига и остановки котла.

Автоматика регулирования состоит из 2-х термометров сопротивления (ТСМ) контролирующих температуру наружного воздуха и выходной воды, щита управления, позиционно-регулирующего прибора (ПРП) дающего команду на БУРС – блок управления розжигом и сигнализацией.

ПРП суммирует сигналы от датчиков температур, сравнивает суммирующий сигнал с сигналом задатчика и усиливает его до значения, необходимого для управления реверсивным электродвигателем. На валу двигателя жестко закреплён кулачок. Вращаясь вокруг своей оси кулачок поочерёдно воздействует на шесть микровыключателей и на дифференциально - трансформаторный датчик обратной связи.

Порядок управления тремя котлами:

·         При повышении температуры наружного воздуха срабатывает 1-й микровыключатель, через БУРС первого котла отключается клапан большого горения (КБГ) на 1-ом котле. Температура выходящей воды снижается.

·         Если рост температуры наружного воздуха продолжается (или снижение температуры выходной воды недостаточно для соблюдения графика) отключается КБГ на 2-м котле.

·         Отключается клапан малого горения на 1-ом котле.

·         Отключается КБГ на 3-ем котле.

·         Отключается КМГ на 2-ом котле.

·         Отключается КМГ на 3-ем котле.

При полном отключении котла на БУРСе загорается табло "Отключен главным регулятором"

При снижении температуры котёл включается на полную мощность.

В автоматике безопасности используются датчики, которые отключают котёл при выходе контролируемых параметров за пределы допуска:

1.       ЭКТ – при температуре воды выше допустимой;

2.       ЭКМ – при давлении воды ниже или выше допустимой;

3.       ДНТ – при разрежении ниже 0,5 мм вод.ст.;

4.       ЭКМ – при давлении газа ниже или выше допустимого;

5.       КЭ – при погасании пламени горелки.

Кроме этого, каждый котёл оборудован БУРС в который приходят управляющие сигналы с ПРП и подключены все датчики автоматики безопасности и клапана большого и малого горения, клапан запальника и электрозапальник.

Вопрос 4.       Допуск специалистов и рабочих к выполнению газоопасных работ.

Ответ:

К выполнению газоопасных работ допускаются руководители, специалисты и рабочие, обученные и сдавшие экзамены на знание Правил безопасности в газовом хозяйстве, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты и знающие способы оказания доврачебной помощи. Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) каждый должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен.

 

Билет №7          

Вопрос 1.       Состав природного газа, одоризация, требования к одоризации.

Ответ:

Природный газ состоит из 3-х компонентов:

-          горючие (CH₄ – до 98% и тяжёлые углеводороды (2÷10)%)

-          негорючие (CO₂, N₂, инертные газы)

-          вредные примеси (нафталин, пыль, кислород)

Т.к. природный газ без цвета и запаха, но взрыво- и пожароопасен его деодорируют, т.е. добавляют сильнопахнущее вещество этилмеркаптан (C₂H₅SH) или сульфан из расчёта, чтобы человеком с нормальным обонянием  ощущался запах при содержании ≥1% газа в воздухе, т.е. при концентрации 1/5 от нижнего предела взрываемости.

 

Вопрос 2.       Назначение,  устройство,  принцип действия  пружинных технических манометров. Требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве» к манометрам.

Ответ:

Пружинные манометры предназначены для измерения избыточного давления. Чувствительным элементом является трубчатая одновитковая пружина овального сечения (пружина Бурдона). Один конец её впаян в держатель, который присоединяется к источнику давления, другой конец соединён с секторным передаточным механизмом, состоящим из поводка, сектора и шестерёнки (трибки), на ось которой насажена показывающая стрелка манометра. Принцип действия приборов основан на использовании зависимости между упругой деформацией чувствительного элемента и измеряемым давлением.

Приборы рассчитаны для измерения плавно меняющегося давления. Шкалы приборов выбирают с таким расчётом, чтобы максимальное рабочее давление находилось в пределах 30–70% от номинального значения шкалы.

Согласно ПБ к пружинным манометрам предъявляются следующие требования:

-          периодической метрологической поверке подлежат не реже 1 раза в 12 мес.;

-          не допускаются к применению манометры, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, при проверке (ежедневной) стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

-          на циферблате или корпусе (не на стекле!) показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы, соответствующее максимальному рабочему давлению;

 

Вопрос 3.       Датчики автоматики безопасности «Кристалл», «Контур», принцип работы.

Ответ:

1.       ЭКМ – давление пара выше допустимого (или давление воды в водогрейном котле);

2.       СПУ – уровень воды в паровом котле;

3.       ЭКТ – температура воды после экономайзера (или на выходе из котла для водогрейных) выше допустимой;

4.       ДНТ – разрежение;

5.       ДН – давление газа ниже или выше допустимого;

6.       ДН (ДНТ) – давление воздуха перед горелкой ниже допустимого;

7.       КЭ – погасание пламени.

При отклонении контролируемого параметра за пределы допуска и изменении геометрических размеров чувствительных элементов датчиков размыкаются (или замыкаются) их контакты, что приводит к срабатыванию автоматики безопасности и прекращению подачи газа на горелки котла.

Принцип действия КЭ основан на явлении электропроводимости пламени. При погасании или отрыве факела разрывается электрическая цепь «КЭ – корпус котла» и прибором Ф34.2 подаётся сигнал на срабатывание автоматики безопасности.

Вопрос 4.       Меры безопасности при выполнении газоопасных работ на внутренних  газопроводах.

Ответ:

Должны быть приняты следующие меры:

1.       Усиленная вентиляция.

2.       Исключить появление открытого огня.

3.       Не должно быть посторонних лиц.

4.       Вскрытие газопровода и замена оборудования должно производится на отключенном участке.

 

Билет №8          

Вопрос 1.       Условия возникновения взрыва. Причины загазованности топок и газоходов.

Ответ:

Условия возникновения взрыва:

·         закрытый объём;

·         концентрация газа в воздухе (5÷15)%;

·         температура газа достигла температуры воспламенения (540÷560)°С

Загазованность топок и газоходов может произойти из-за неполного сгорания газа, при неисправной или неплотно закрытой запорной арматуре котла, при отрыве или проскоке пламени.

 

Вопрос 2.       Устройство, работа, проверка мембранных манометров ТНМП, НМП.

Ответ:

Мембранные стрелочные напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры типа ТНМП и НМП с профильным корпусом предназначены для измерения избыточного давления и разрежения  незапыленного сухого воздуха или газа, неагрессивного по отношению к стали и медным сплавам. Приборы получили большое распространение в котельных для измерения давления природного газа и тяги в топках в пределах до 2500 кгс/м² и при температуре измеряемых сред от 5 до 50° С.

Чувствительным элементом прибора является герметичная мембранная коробка, состоящая из двух мембран из бериллиевой бронзы, сваренных или спаянных между собой. Измеряемое плюсовое давление подводится к штуцеру, соединенному с внутренней полостью мембраны. Усилие, возникающее за счет разности давлений, вызывает перемещение жесткого центра верхней мембраны, которое поводком передается через рычаг и тягу на ось стрелки. Для привода стрелки прибора используется механизм с большим передаточным числом, так как прогибы мембраны малы.

Не реже 1 раза в неделю проверяется установка нуля прибора; если необходимо, стрелку устанавливают на нуль с помощью корректора, предварительно соединив внутреннюю полость мембранной коробки с атмосферой. Рекомендуется также следить за герметичностью всех соединительных подводящих линий.

 

Вопрос 3.       Сроки и состав работ при техническом обслуживании автоматики котлов (агрегатов.)

Ответ:

Объём и периодичность работ по техническому обслуживанию автоматики котлов (агрегатов) устанавливается государственными стандартами на соответствующие приборы или инструкциями заводов-изготовителей.

 

Вопрос 4.       Меры безопасности при замене диафрагмы расходомера.

Ответ:

Работы выполняются по наряду в дневное время бригадой слесарей под руководством ИТР, производятся на отключенном и заглушенном участке газопровода с удалённым из данного участка газом, обмеднённым инструментом (или густо смазанный тавотом), недопустимо присутствие посторонних лиц, открытого огня. Необходимо обеспечить усиленную вентиляцию.

 

Билет №9          

Вопрос 1.       Проскок и отрыв пламени, признаки, опасность, причины.

Ответ:

Проскок – это явление, при котором пламя с хлопком проскакивает внутрь горелки и там горит или гаснет. Проскок возникает, если скорость горения превышает скорость истечения  газовоздушной смеси.

Опасность: приводит к погасанию пламени, перегревается и прогорает корпус горелки, идёт неполное горение.

Причины: прогорел стабилизатор, засорилась форсунка, низкое давление газа, низкое разрежение.

Отрыв – явление при котором скорость горения меньше скорости истечения газовоздушной смеси, пламя удаляется от устья горелки и горит на расстоянии от неё.

Опасность: загазованность топки, возможно погасание пламени.

Причины: излишне высокое давление газа, воздуха, высокое разрежение, {работа котла в холодной топке при большой нагрузке.}

 

Вопрос 2.       В каких случаях должна быть прекращена подача газа на установку.

Ответ:

 

Вопрос 3.       Проверка срабатывания автоматики безопасности по контролю за повышением температуры воды, (давления пара).

Ответ:

 

Вопрос 4.       Причины поражения электрическим током    и доврачебная помощь пострадавшему.

Ответ:

Поражение электрическим током может наступить при случайном касании токоведущих шин в силовых щитах, нарушении защитного заземления электрооборудования, повреждении изоляции проводов и кабелей и т.п.

При поражении человека электрическим током, прежде всего надо освободить его от действия тока и вызвать скорую помощь. Вынести на свежий воздух, уложить на тёплый материал, расстегнуть стесняющую дыхание одежду, дать успокоительное лекарство (валерьянку). При нарушенном дыхании (или полном отсутствии) освободить полость рта от посторонних предметов и западания языка и проводить искусственное дыхание до прибытия врачей скорой помощи.

 

Билет №10    

Вопрос 1.       Требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве» к рабочим средствам измерения (манометрам, газоанализаторам, расходомерам).

Ответ:

 

Вопрос 2.       Проверка срабатывания автоматики безопасности по контролю за уровнем воды (давлением воды) в котле.

Ответ:

Возможно доведение параметра до срабатывания АБ, но не допуская отключения котла!

 

Вопрос 3.       Назначение, устройство, работа автоматики КСУ-1Г, датчики автоматики регулирования и автоматики безопасности.

Ответ:

 

Датчики АР – КСМ (КСП)

 

Вопрос 4.       Газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску.

Ответ:

 

 

Билет №11    

Вопрос 1.       Способы определения утечки газа на газопроводе котельной.

Ответ:

Утечка газа наиболее вероятна в следующих местах газопровода: в сальниковых уплотнениях арматуры, в стыковых соединениях, в местах с заводским или монтажным браком труб или арматуры, в местах соединений и трещинах неметаллических труб.

Наиболее распространены следующие методы определения утечек газа:

-          одоризация газа – придание специфического запаха, помогающего обнаружить присутствие газа в помещениях даже при малой концентрации;

-          проверка мест предполагаемой утечки газа на газопроводах с помощью мыльной эмульсии;

-          применение различных газовых анализаторов и индикаторов (приборные методы).

 

 

Вопрос 2.       Первичные приборы-датчики логометра, потенциометр, КСД, КСМ, их устройство и работа датчиков.

Ответ:

Логометры являются вторичными приборами, предназначены для измерения температуры и работают в комплекте с термометрами сопротивления. Большим преимуществом логометров перед термометрами расширения является возможность измерить температуру (в пределах шкалы прибора) в различных (до 20) точках. При этом все термометры сопротивления должны иметь одинаковую градуировку с логометром.

Термометры сопротивления представляют собой платиновую или медную спираль в герметичном корпусе, помещённую в зону измеряемых температур. По спирали пропускается небольшой ток от специального источника. Электрическое сопротивление спирали зависит от её температуры, а значит, от температуры контролируемой среды и измеряется электроизмерительным прибором, шкала которого отградуирована в градусах Цельсия. Наиболее часто используются датчики ТСМ (-50÷180)°С и ТСП (-200÷750)°С.

Автоматические потенциометры предназначены для измерения, записи и регулирования температуры с повышенной точностью. Потенциометры работают в комплекте с термопарами и радиационными пирометрами стандартных градуировок. Однако они могут работать и с другими датчиками, являющимися источниками э.д.с. или напряжения.

В основу работы приборов положен компенсационный метод измерения напряжения, создаваемого термопарой или другим датчиком, который преобразует измеряемую величину в э.д.с. (напряжение) постоянного тока. Электрическая схема – мостовая. Сигнал разбалансировки усиливается электронным усилителем и подаётся на реверсивный двигатель, который перемещает ползунок реохорда до восстановления баланса. С ползунком механически связана стрелка, показывающая температуру. В самопишущих приборах (КСМ) вместе со стрелкой перемещается и перо самописца, фиксирующего показания на диаграмме (или бумажной ленте). Сама диаграмма вращается с помощью отдельного электрического двигателя, обычно со скоростью 1 об. за 24 часа.

 

Вопрос 3.       Проверка срабатывания автоматики безопасности «Кристалл», «Контур», «Каскад» при падении разрежения в топке.

Ответ:

 

Вопрос 4.       Меры безопасности при замене манометра газопровода котла.

Ответ:

 

 

Билет №12    

Вопрос 1.       Содержание карт параметров настройки автоматики безопасности.

Ответ:

 

Вопрос 2.       Взрывные предохранительные клапаны, их назначение, типы, места установки, требования при эксплуатации.

Ответ:

Каждый котёл с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок и других мелких отходов должны быть снабжены взрывными клапанами.

Взрывные предохранительные клапаны устанавливаются для исключения разрушения топки и дымохода при хлопке горючей смеси в топке.

Взрывные клапаны по конструкции различаются на разрывные и откидные.

Конструкция, количество и места установки определяются проектом. При их срабатывании не должны травмироваться люди.

В процессе эксплуатации необходимо периодически проверять их состояние и своевременно ремонтировать.

Вопрос 3.       Назначение, устройство, принцип действия датчиков-реле давления ДН, ДНТ, ДРД, ДД.

Ответ:

 

Вопрос 4.       Меры безопасности при замене датчиков на импульсных трубках газопровода котельной, котлов.

Ответ:

 

 

Билет №13    

Вопрос 1.       Меры безопасности при смене картограммы расходомера в ГРП. Проверка расходомера посадкой на «0».

Ответ:

 

Вопрос 2.       Исполнительный механизм автоматики безопасности «Контур», АМК-У, КСУ (М), устройство, работа.

Ответ:

 

Вопрос 3.       Проверка автоматики безопасности «Кристалл», «Контур», «Каскад».

Ответ:

 

Вопрос 4.       Оказание доврачебной помощи при ожогах, ушибах, отравлении СО.

Ответ:

 

 

Билет №14    

Вопрос 1.       Отрицательные свойства природного газа. Пределы взрываемости и  воспламенения природного газа.

Ответ:

Отрицательные свойства природного газа:

очень текуч, удушлив, без цвета и запаха, взрыво- и пожароопасен, а при неполном сгорании выделяется и окись углерода СО.

При содержании газа в воздухе уменьшается количество кислорода и у человека наступает кислородное голодание. При содержании газа в воздухе более 12% наступает удушье.

 

 

Вопрос 2.       Газоанализатор ИДК-95, подготовка к работе, отбор пробы на загазованность.

Ответ:

 

Вопрос 3.       Назначение, устройство, работа автоматики КСУ-7, КСУ-ЭВМ.

Ответ:

 

Вопрос 4.       Определение газоопасной работы. Виды газоопасных работ.

Ответ:

 

 

Билет №15    

Вопрос 1.       Содержание производственной инструкции слесаря КИП и А.

Ответ:

 

Вопрос 2.       Типы газоанализаторов для определения содержания метана в воздушной среде. Сигнализаторы загазованности.

Ответ:

 

Вопрос 3.       Назначение, устройство и работа приборов контроля пламени, проверка на срабатывание.

Ответ:

 

Вопрос 4.       Действия слесаря КИП и А при пожаре.

Ответ:

 

 

Билет №16    

Вопрос 1.       Назначение, устройство вентиляторов, дымососов. Регулирование разрежения в топке, газоходе.

Ответ:

 

Вопрос 2.       Назначение, устройство и положения трехходового крана.

Ответ:

 

Вопрос 3.       Назначение автоматики безопасности «Кристалл», «Контур», «Каскад», АМК-У, КСУ-2П. Датчики автоматики безопасности.

Ответ:

 

Вопрос 4.       Содержание производственной инструкции слесаря КИП и А.

Ответ:

 

 

Билет №17    

Вопрос 1.       Назначение, устройство шиберов, требования к ним. Минимальное разрежение, допустимое в топках, газоходах.

Ответ:

 

Вопрос 2.       Назначение, устройство, принцип действия манометрических термометров ТПГ-СК, ТУДЭ.

Ответ:

Манометрические термометры состоят из следующих элементов:

·         термосистемы, состоящей из:

a).      термобаллона, помещённого в область измеряемой температуры;

b).     манометрической трубки;

c).     капиллярной трубки, соединяющей первые два элемента.

Эти три элемента заполнены газообразной или жидкой средой и герметично запаяны. При увеличении температуры среда находящаяся в термобаллоне расширяется, давление возрастает и по капиллярной трубке передаётся на  манометрическую трубку. Эта часть прибора работает как пружинный манометр, шкала которого отградуирована в градусах Цельсия.

Капиллярная трубка для прочности помещается в защитную спиральную оболочку.

 

Вопрос 3.       Содержание плана локализации и ликвидации возможных аварий.

Ответ:

 

Вопрос 4.       Меры безопасности при замене диафрагмы в газопроводе.

Ответ:

 

 

Билет №18    

Вопрос 1.       Содержание режимной карты и карты параметров настройки автоматики безопасности.

Ответ:

 

Вопрос 2.       Требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве» к пружинным манометрам.

Ответ:

 

Вопрос 3.       Датчики ЭАБ. Проверка параметров срабатывания.

Ответ:

 

Вопрос 4.       Газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску и по утвержденной производственной инструкции.

Ответ:

 

 

Билет №19    

Вопрос 1.       Условия полного горения. Контроль за процессом горения.

Ответ:

 

Вопрос 2.       Термометры расширения. Принцип действия. Требования к установке гильз для термометров.

Ответ:

 

Вопрос 3.       Проверка работы автоматики безопасности при пуске котла и в процессе работы.

Ответ:

 

Вопрос 4.       Меры безопасности при выполнении газоопасных работ на внутреннем газопроводе.

Ответ:

Работы проводятся по наряду-допуску в дневное время на отключённом участке газопровода, в проветриваемом помещении, отсутствии огня и посторонних лиц. Работы производятся обмеднённым инструментов или густо смазанным тавотом.

 

Билет №20    

Вопрос 1.       Условия полного горения.

Ответ:

 

Вопрос 2.       Требования к запорной арматуре газопровода котла.

Ответ:

К запорной арматуре предъявляются следующие требования:

·         должна быть заводского изготовления, с маркировкой условного давления и диаметра, под газовую среду, затвор I класса герметичности (лучший класс) и соответствовать давлению в газопроводе;

·         во избежание неправильного использования съемных ключей при открытии или закрытии кранов, закрепить ключи в постоянном положении на поворотных пробках кранов;

·         на сальниковых кранах, не имеющих заводских ограничителей поворота пробки установить ограничители, изготовленные по имеющимся типовым чертежам;

·         в тех случаях, где в качестве запорных устройств перед горелками установлены задвижки, то они должны быть с выдвижными шпинделями или иметь указатели – "закрыто - открыто" положения затвора;

·         краны и задвижки непосредственно перед газовыми горелками окрасить в яркий красный цвет, а штурвалы, указатели положения, пробки крана и закрепленные  ключи на пробках – в белый цвет;[4]

 

 

Вопрос 3.       Назначение, устройство и работа автоматики безопасности при опасном давлении газа перед горелками. Проверка параметров срабатывания.

Ответ:

 

Вопрос 4.       Средства индивидуальной защиты, проверка, испытание, хранение.

Ответ: