DIN-Normen - Teil 126

 

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DIN-Normen - Teil 126

 

 

DIN EN ISO 3269

Mechanische Verbindungselemente – Annahmepru¨fung (Nov 2000)

In der Massenfertigung sind einzelne fehlerhafte Teile nicht zu vermeiden. Insbesondere gro¨ßere Lose
ko¨nnen deshalb gelegentlich fehlerhafte Teile enthalten. Das Aussortieren dieser Teile ist meist tech-
nisch nicht erforderlich, außerdem aufwendig und unwirtschaftlich.

Jedes fehlerhafte Teil, dessen Fehler die vorgesehene Funktion oder Verwendung mehr als unerheb-
lich beeintra¨chtigen kann, darf beanstandet werden. Gro¨ßere Lose werden vom Besteller in der Regel
nur durch Stichproben gepru¨ft. Je nach Stichprobenumfang kann aus dem Ergebnis der Stichproben-
pru¨fung nur mit mehr oder weniger großer Wahrscheinlichkeit auf den tatsa¨chlichen Anteil von feh-
lerhaften Teilen im Pru¨flos geschlossen werden.

Diese Norm legt ein Verfahren fest, das der Besteller bei seiner Eingangspru¨fung anzuwenden hat,
um entscheiden zu ko¨nnen, ob ein Los von Verbindungselementen den festgelegten technischen An-
forderungen entspricht, sofern bei Bestellung kein anderes Annahmeverfahren mit dem Lieferer ver-
einbart wurde.

Die Norm gilt fu¨r Schrauben, Muttern, Stifte, Bolzen, Scheiben, Blindniete und fu¨r andere mechani-
sche Verbindungselemente, die nicht fu¨r eine automatische Verschraubung, fu¨r besondere Anwen-
dungen oder fu¨r Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen bestimmt sind, fu¨r die besonde-
re Fertigungspru¨fungen und die Ru¨ckverfolgbarkeit des Loses gefordert werden. Fu¨r solche Produkte
sind entsprechende Verfahren vor der Auftragsbesta¨tigung zwischen Besteller und Lieferer zu verein-
baren. Die Norm gilt nur fu¨r fertig bearbeitete Verbindungselemente. Sie entha¨lt keine Anweisungen
oder Pru¨fverfahren fu¨r laufende Fertigungspru¨fungen und setzt auch keine bestimmte Pru¨fverfahren
voraus. Die Anforderungen dieser Norm gelten nur fu¨r den Anlieferungszustand der Verbindungsele-
mente.

Das Verfahren zur Anwendungspru¨fung von mechanischen Verbindungselementen folgt im Wesentli-
chen der Norm DIN ISO 2859-1, in der auch die zum Versta¨ndnis der Stichprobenpru¨fung erforderli-
chen Begriffe definiert sind.

Allgemeine Grundsa¨tze und Anforderungen

Der Besteller kann eine Lieferung nach eigenem Ermessen so pru¨fen, wie es ihm entsprechend der
vorgesehenen Verwendung oder Anwendung der Verbindungselemente erforderlich oder wirtschaft-
lich erscheint, vorausgesetzt, das Lieferantenrisiko ist nicht gro¨ßer als 5 %.

Wa¨hrend der Annahmepru¨fung ist besonders auf die Eignung der Verbindungselemente fu¨r die vor-
gesehene Funktion oder Verwendung zu achten. Beanstandungen du¨rfen nur erhoben werden, wenn
festgestellte Fehler die vorgesehene Funktion und/oder Verwendung des Verbindungselementes be-

12

Bild 517.1

Beispiel fu¨r eine Kennzeichnung mit der
Kennzahl der Festigkeitsklassen

Bild 517.2

Beispiel fu¨r eine Kennzeichnung mit dem Sym-
bol der Festigkeitsklasse (Uhrzeigersystem)

Tabelle 517.3

Kennzeichnung (Symbole) fu¨r Muttern mit Festigkeitsklassen

Festigkeitsklasse

4

5

6

8

9

10

12

1

)

entweder
Kennzeichen der
Festigkeitsklasse

4

5

6

8

9

10

12

wahlweise

oder Symbol der
Festigkeitsklasse
(Uhrzeigersystem)

1

) Der Kennzeichnungspunkt kann nicht durch das Herstellerzeichen ersetzt werden.

12.1

Technische Lieferbedingungen fu¨r Schrauben und Muttern

517

eintra¨chtigen. Der Besteller muss dem Lieferer Gelegenheit geben, sich von der Berechtigung von
Beanstandungen zu u¨berzeugen. Ist zum Zeitpunkt der Pru¨fung die Verwendung des Verbindungsele-
mentes nicht bekannt, ist jede Abweichung von den festgelegten Toleranzen als eine Beeintra¨chtigung
der Funktion oder Verwendbarkeit anzusehen.

Ein zuru¨ckgewiesenes Los von Verbindungselementen darf nicht erneut zur Pru¨fung vorgelegt wer-
den, ohne dass es nachgearbeitet oder aussortiert worden ist. Die zur Pru¨fung benutzten Lehren und
Messzeuge du¨rfen keine Verbindungselemente als nicht bedingungsgema¨ß erkla¨ren, deren Maße
oder Eigenschaften die festgelegten Grenzwerte nicht u¨berschreiten. Auch wenn das Los die Annah-
mebedingungen dieser Norm erfu¨llt, du¨rfen einzelne Verbindungselemente beanstandet werden, die
den vereinbarten technischen Anforderungen nicht entsprechen.

Verfahren der Annahmepru¨fung fu¨r Eigenschaften von Verbindungselementen

Die Maße fu¨r die zu pru¨fenden Verbindungselemente sind in den Tab. 518.1, 519.1 und 519.2 an-
gegeben, aus denen die zu pru¨fenden Eigenschaften und die zugeho¨rigen AQL-Werte zu entneh-
men sind.

Fu¨r andere Merkmalsgruppen sind die zu pru¨fenden Eigenschaften und die zugeho¨rigen AQL-Werte
den Tab. 520.1 und 520.2 zu entnehmen. Weitere Eigenschaften s. Norm.

Tabelle 518.1

Zu pru¨fende Maße fu¨r Verbindungselemente mit Gewinde

Merkmal (Maße)

Produktgruppe

1

2

3

4

5

6

Schrauben
und Stift-
schrauben
Produkt-
klassen A
und B

Schrauben
und Stift-
schrauben
Produkt-
klasse C

Muttern
Produkt-
klassen A
und B

Muttern
Produkt-
klasse C

Blech-
schrauben

1

)

und Holz-
schrauben

Alle gewinde-
formenden
Schrauben, die
nicht durch
Spalte 5 abge-
deckt sind,
Bohrschrauben
und Spanplat-
tenschrauben

AQL

Schlu¨sselweite

1

1,5

1

1,5

1,5

1

Eckenmaß

1

1,5

1

1,5

1,5

1

Mutterho¨he

1

1,5

Schlitzbreite

1

1,5

1

Schlitztiefe

1

1,5

1

Eindringtiefe

1

1,5

1

Innenantrieb, GUT-Lehre

1

Innenantrieb,
AUSSCHUSS-Lehre

1

Unterkopfu¨bergang

1

1

Gewinde, GUT-Lehre

1

1,5

1

1,5

1

c

Gewinde,
AUSSCHUSS-Lehre

1

1,5

1

1,5

1

c

Außendurchmesser

2,5

1

Form- und Lagetoleranzen

2

)

1

1,5

1

1,5

2,5

1

alle u¨brigen Merkmale

1,5

2,5

1,5

2,5

2,5

1,5

fehlerhafte Verbindungselemente

2,5

4

2,5

4

4

2,5

1

) Schrauben mit Gewinde nach DIN EN ISO 1478.

2

) Jedes Merkmal ist einzeln zu pru¨fen.

12

Mechanische Verbindungselemente

518

Jede Eigenschaft ist getrennt zu bewerten. Der geeignete LQ

10

-Wert ist unter Beachtung der allgemei-

nen Grundsa¨tze zu wa¨hlen; bei bekanntem AQL-Wert und mit dem gewa¨hlten LQ

10

-Wert ko¨nnen

Stichprobenumfang und Annahmezahl aus Tab. 519.3 entnommen werden.

Fu¨r jedes Merkmal ist die Annahmepru¨fung getrennt durchzufu¨hren, die Anzahl der Fehler zu ermit-
teln und das gesamte Los anzunehmen, wenn die Gesamtzahl der Fehler je Merkmal gleich oder ge-
ringer ist als die Annahmezahl. Wenn im Fall einer zersto¨rungsfreien Pru¨fung die Losgro¨ße kleiner als
der erforderliche Stichprobenumfang ist, dann ist eine 100 %-Pru¨fung durchzufu¨hren.

Zersto¨rungsfreie Pru¨fungen (Sichtpru¨fungen) zur Erkennung von Oberfla¨chenfehlern lassen nicht im-
mer Art und Gro¨ße des Fehlers erkennen. Deshalb sind fu¨r die zersto¨rungsfreie Pru¨fung von Oberfla¨-
chenfehlern gro¨ßere Stichproben notwendig.

Empfohlene Vorgehensweise bei der Annahmepru¨fung (z. B. Maße)

Die Norm beschreibt zwei Mo¨glichkeiten der Vorgehensweise bei der Annahmepru¨fung, von der im
Folgenden eine Mo¨glichkeit beschrieben wird:

Eine Stichprobe vom Umfang n, die entsprechend Tab. 519.3 ausgewa¨hlt wurde, ist im Hinblick auf
alle Maße zu pru¨fen. Jedes Merkmal ist getrennt zu bewerten. Wenn das Los bezu¨glich der Einzel-
merkmale die Pru¨fung besteht, sind die fehlerhaften Verbindungselemente wie folgt zu bewerten:

– Die fehlerhaften Teile, die fu¨r jedes Merkmal festgestellt wurden, sind zu za¨hlen. Dabei gilt ein Ver-

bindungselement mit einem oder mehreren Fehlern als fehlerhaftes Teil.

12

Tabelle 519.1

Zu pru¨fende Maße fu¨r flache
Scheiben

Maße

1

)

Produktklassifizierung

Produkt-
klasse A

Produkt-
klasse B

AQL

Loch-
durchmesser

1

1,5

Außen-
durchmesser

1,5

2,5

alle anderen
Merkmale

2,5

4

1

) Jedes Merkmal ist einzeln zu pru¨fen.

Tabelle 519.2

Zu pru¨fende Maße fu¨r Stifte und Bolzen

Maße

1

)

Produktgruppe

Zylinder-
stifte

Kegel-
stifte

Bolzen

Spann-
stifte

Splinte

AQL

Durchmesser

1

1

1

1,5

Oberfla¨chen-
rauheit

1

1

1

Kegel

1

alle anderen
Merkmale

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

1

) Jedes Merkmal ist einzeln zu pru¨fen.

Tabelle 519.3

Beispiele fu¨r Stichprobenanweisungen

Annahmezahl

1

)

A

c

AQL-Wert

0,65

1,0

1,5

2,5

4,0

Stichprobenumfang n

1

)/LQ

10

-Wert

0

8/25

5/37

3/54

1

50/7,6

32/12

20/18

13/27

8/42

2

125/4,3

80/6,5

50/10

32/17

20/25

3

200/3,3

125/5,4

100/6,6

50/13

32/20

4

315/2,6

200/3,9

125/6,2

80/9,6

50/15

5

400/2,4

250/3,7

160/5,8

100/9,3

6

315/3,4

200/5,2

125/8,4

80/13

7

400/3,0

250/4,7

160/7,3

100/11,5

8

315/4,2

200/6,6

125/10

10

400/3,9

250/6,0

160/9,5

12

315/5,6

200/8,8

14

400/5,0

250/8,0

18

315/7,8

22

400/7,3

1

) Wenn bei zersto¨rungsfreier Pru¨fung die Losgro¨ße kleiner als die geforderte Stichprobe ist, dann ist eine 100 %-Pru¨-

fung durchzufu¨hren.

12.1

Technische Lieferbedingungen fu¨r Schrauben und Muttern

519

– Die Anzahl der fehlerhaften Teile ist mit der Annahmezahl, dem Stichprobenumfang n und dem

AQL-Wert fu¨r fehlerhafte Teile nach der jeweils zutreffenden Tabelle zu vergleichen, um u¨ber An-
nahme oder Zuru¨ckweisung des Pru¨floses zu entscheiden.

Vorgehensweise

DIN EN ISO 4042

Verbindungselemente – Galvanische berzu¨ge (Jan 2001)

Diese DIN-EN-ISO-Norm gilt als Ersatz fu¨r DIN 267-9 und soll auch in den Fa¨llen angewendet werden,
in denen zurzeit noch auf DIN 267-9 verwiesen wird.

DIN EN ISO 4042 behandelt maßliche Anforderungen an Verbindungselemente aus Stahl und Kupfer-
legierungen mit galvanischen berzu¨gen. Sie gibt eine Klassifizierung der Beanspruchungsgrade fu¨r
diese Verbindungselemente und legt Schichtdicken sowie Maßnahmen zur Verminderung der Wasser-
stoffverspro¨dungsgefahr bei hochfesten oder oberfla¨chengeha¨rteten Verbindungselementen fest.

Die Norm gilt in erster Linie fu¨r das Aufbringen galvanischer berzu¨ge auf Verbindungselemente mit
Gewinden, sie kann aber auch fu¨r andere Teile mit Gewinden angewendet werden. Teile mit Gewin-
den, die galvanisch beschichtet werden sollen, mu¨ssen vor der Beschichtung den Anforderungen der
jeweiligen Normen entsprechen. Dies gilt jedoch nicht, wenn Schraubengewinde speziell zur Aufnahme
gro¨ßerer Schichtdicken als u¨blich hergestellt wurden. Die Dicken der berzu¨ge sind auf die Toleranzen
fu¨r metrische ISO-Gewinde nach DIN ISO 965 abgestimmt, fu¨r die folgende Toleranzlagen gelten:

Tabelle 520.1

Zu pru¨fende mechanische Eigenschaften
fu¨r flache Scheiben

Mechanische
Eigenschaften

Kohlenstoffstahl,
nicht rostender
Stahl
oder
legierter Stahl

Nichteisenmetall

AQL

Ha¨rte

0,65

Tabelle 520.2

Zu pru¨fende mechanische Eigenschaften
fu¨r Stifte und Bolzen

Mechanische
Eigenschaften

Produktgruppe

Zylinderstifte
Kegelstifte
Bolzen

Spannstifte
Kerbstifte

AQL

Scherfestigkeit

1,5

Ha¨rte

0,65

0,65

Bewertung jedes

einzelnen Merkmals

fu¨r AQL

¼ 1, LQ

10

¼ 6,5

und Stichprobenumfang 80: A

c

¼ 2

Anzahl der Fehler

fu¨r Einzelmerkmale

2

Feststellen der Anzahl

der fehlerhaften Teile

fu¨r AQL

¼ 2,5 und Stichprobenumfang

80: A

c

¼ 4

Anzahl der fehlerhaften Teile

4: Pru¨flos angenommen

Anzahl der Fehler

fu¨r ein oder mehrere Merkmale

>2: Pru¨flos zuru¨ckgewiesen

Anzahl der fehlerhaften Teile

>4: Pru¨flos zuru¨ckweisen

12

Mechanische Verbindungselemente

520

 

 

 

 

 

 

 

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