DIN-Normen - Teil 114

Fu¨r die Schlitzart sind drei fu¨r verschiedene Ver-
wendungszwecke besonders geeignete Baufor-
men enthalten, die z. T. auch fu¨r umlaufende
Drehbewegungen geeignet sind.

Werkstoff:

Federstahl

55 Si 7,

vergu¨tet

auf

HV

¼ 4200 bis 5000 N/mm

2

; andere Stahlsorten

und Festigkeiten mit dem Hersteller vereinbaren

Ausfu¨hrung: aus Band gerollt, kalibriert, schwarz

Bezeichnungsbeispiel: Form E, gerader Schlitz
(G), d

1

¼ 25 mm, d

2

(Nenndurchmesser)

¼ 32 mm

und La¨nge l

¼ 20 mm:

Einspannbuchse DIN 1498 – EG 25/32

 20

DIN 322

Gleitlager, Lose Schmierringe fu¨r allgemeine Anwendung (Dez 1983)

Schmierringe, fru¨her in Transmissionslagern angewendet, werden in modernen, auch großen Gleitla-
gern vielfach fu¨r zusa¨tzliche lfo¨rderung eingesetzt. Die Norm gilt nicht fu¨r auf der Welle befestigte
Schmierringe.

Werkstoff: CuZn

¼ Kupfer-Zink-Legierung (Messing), Stahl

Oberfla¨chenrauheit nach DIN 4768-1 (R

a

oder R

z

nach Vereinbarung),

Innenfla¨che d

1

: R

a

¼ 0,8 mm; R

z

¼ 6,3 mm,

u¨brige Fla¨chen: R

a

¼ 4 mm, R

z

¼ 25 mm

Bezeichnungsbeispiel: Ungeteilter Schmierring (U), d

1

¼ 100: Schmierring DIN 322–U 100 – Stahl

lstand und Eintauchtiefe sind abha¨ngig von der Lagerkonstruktion, vom Einfluss auf den Rings-
chlupf und von der lfo¨rdermenge.

Eintauchtiefe etwa 0,1 bis 0,4

 d

1

Angaben u¨ber d

1

¼ 500 mm s. Norm.

Unrundheit: innerhalb der Toleranzklasse von d

1

; der Mittelwert aus zwei Messungen in zwei um 90



versetzte Messebenen darf die halbe Toleranzklasse nicht u¨berschreiten.

Schmierring-Teilung: Gelenk oder Verschluss, nach Wahl des Herstellers. Sie darf sich wa¨hrend des Be-
triebes nicht o¨ffnen.

11

Tabelle 469.1

Toleranzklassen der Nennmaße d

1

nach

dem Einbau

Nennmaß d

1

ISO-Toleranzklassen fu¨r d

1

nach

dem Einbau der La¨nge l

 50

> 50
bis 100

> 100
bis 200

 50

D 10

D 11

D 12

> 50 bis 100

D 11

D 12

D 13

> 100 bis 180

D 12

Bild 469.2

Schmierringe

Bild 469.3

Anwendung der Schmierringe

Tabelle 469.4

Schmierringe und Schlitze, Maße

d

1

45 50 55 60 65 70 75 80

90 bis 130

140 bis 200 210 bis 280 300 bis 400

425 bis 500

Grenzabmaße

0,8

0,9

1

1,2

1,4

1,6

b

1

6

8

10

12

15

18

20

20

Grenzabmaße

0

0,2

0

0,3

0

0,4

s

2

3

4

5

6

8

Grenzabmaße

0,1

0,2

b

2

IT 14

8

10

12

15

18

22

24

24

h

min.

2

2

3

3

4

4

6

6

empf.
d

2

u¨ber

20 23 28 30 34 36 40 44

48

80

120

180

250

bis

23 28 30 34 36 40 44 48

80

120

180

250

315

11.2

Lagerungen

469

DIN 502

Gleitlager – Flanschlager – Befestigung mit 2 Schrauben

DIN 504

Gleitlager – Augenlager

DIN 505

Gleitlager – Deckellager, Lagerschalen – Lagerbefestigung mit 2 Schrauben (alle Sep 2004)

Festgelegt sind die Anforderungen und die Maße, s. Norm. Lager nach DIN 502 und DIN 504 Form A
haben Metall- oder Pressstoff-Lagerbuchsen nach DIN 8221, s. Norm.

DIN 505

Deckellager (L) und Lager-
schalen (M) fu¨r d

1

¼ 25 bis

150

Bezeichnung eines vollsta¨ndigen Dek-
kellagers (L) mit Bohrung d

1

¼ 60 mm:

Deckellager DIN 505 – L 60

Weitere Stehgleitlager, die vorwie-
gend im Elektro- und Turbomaschi-
nenbau

eingesetzt

werden,

s.

DIN 31690, s. Norm.

Form A

Form B

mit Buchse

ohne Buchse

DIN 502

Flanschlager

Form A mit Buchse fu¨r d

1

¼ 25 bis 70

Form B ohne Buchse fu¨r d

1

¼ 25 bis 80

f

¼ 20 fu¨r d

1

 50 und 25 fu¨r d

1

> 50

1 Schmierloch nach DIN ISO 12128, Form

nach Wahl des Herstellers

2 Verdrehsicherung
3 Schmiernut nach DIN ISO 12128, Form

nach Wahl des Herstellers

Bild 470.1

Flanschlager

Form A

Form B

mit Buchse

ohne Buchse

1 Schmierloch nach DIN ISO 12128, Form

nach Wahl des Herstellers

2 Verdrehsicherung
3 Schmiernut nach DIN ISO 12128, Form

nach Wahl des Herstellers

Bild 470.2

Augenlager

DIN 504

Augenlager

Form A mit Buchse fu¨r d

1

¼ 25 bis 150

Form B ohne Buchse fu¨r d

1

¼ 20 bis

180

Bild 470.3

Deckellager (L)

11

Maschinenelemente

470

11.3

Sonstige Maschinenelemente

DIN 988

Passscheiben und Stu¨tzscheiben (Mrz 1990)

Passscheiben dienen zur genauen Lagefixierung von Maschinenteilen in axialer Richtung. Vorzugsweise
Anwendung bei der axialen Befestigung von Maschinenteilen mittels Sicherungsringen nach DIN 471,
DIN 472, DIN 983 und DIN 984 (s. Normen) sowie Sicherungsscheiben nach DIN 6799 (s. Norm).

Stu¨tzscheiben werden in Verbindung mit Sicherungsringen oder Sicherungsscheiben angewendet,
um zu verhindern, dass durch große Axialkra¨fte die Sicherungsringe bzw. Sicherungsscheiben umge-
stu¨lpt werden.

Bezeichnungsbeispiel:

Passscheibe von d

1

¼ 45, d

2

¼ 56 und h ¼ 1,8

Passscheibe DIN 988 – 45

 56 
 1,8

Passscheiben und Stu¨tzscheiben von d

1

¼ 3 bis 9 und 52 bis 100 mm s. Norm.

Stufung der Dicke s:

0,1

0,15

0,2

0,3

0,5

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

Werkstoff:

Passscheiben: Mindestgu¨te St 2 K 50 nach DIN 1624 (DIN 1624 wurde ersetzt durch
DIN EN 10139)
Stu¨tzscheiben: Federstahl nach DIN EN 10132-4

– HRC 44 bis 49

11

Tabelle 471.1 Flanschlager, Maße

d

1

1

)

Form

a

b

c

d

2

d

3

d

5

d

6

2

)

d

7

f

h

m

A

B

D10

D7

D7

h9

 1

––

25

135

60

20

––

50

35

13,5

M12

20

60

100

––

30

25

35

155

60

20

35

65

35

13,5

M12

20

75

120

30

40

40

35

45

180

70

25

45

80

40

17,5

M16

20

90

140

40

50

50

45

55

210

80

30

55

90

50

22

M20

20

100

160

50

60

60

(55)

(65)

240

90

30

65

110

50

22

M20

25

120

190

60

70

70

(65)

(75)

275

100

35

75

130

55

26

M24

25

140

220

70

80

80

1

) Eingeklammerte Gro¨ßen mo¨glichst vermeiden.

2

) Durchgangslo¨cher nach DIN EN 20273, Reihe mittel.

Maße fu¨r Augenlager und Deckellager s. Norm.

Bild 471.2

Passscheiben, Stu¨tzscheiben

11.3

Sonstige Maschinenelemente

471

Bei der Anwendung der Passscheiben und/oder Stu¨tzscheiben an Wa¨lzlagern besteht, bedingt durch
deren unterschiedliche Ausfu¨hrung, die Gefahr, dass die Passscheiben bzw. Stu¨tzscheiben an vorste-
henden Ka¨figteilen oder am Außen- oder Innenring streifen ko¨nnen. Angabe der uneingeschra¨nkten
bzw. bedingt mo¨glichen Lagerreihen s. Norm.

11.4

Verzahnungen

1

)

2

)

11.4.1

Zahnra¨der

3

)

DIN 867

Bezugsprofile fu¨r Evolventenverzahnungen an Stirnra¨dern (Zylinderra¨dern) fu¨r den allge-
meinen Maschinenbau und den Schwermaschinenbau (Feb 1986)

Diese Norm entspricht sachlich der Internationalen Norm ISO 53, Bezugsprofil fu¨r Stirnra¨der fu¨r den
allgemeinen Maschinenbau und den Schwermaschinenbau.

Zwischen ISO 53 und DIN 867 bestehen folgende geringe Unterschiede:

ISO beschra¨nkt sich auf die Faktoren zum Errechnen der Bestimmungsgro¨ßen (Teilung, Zahnho¨he,
Kopfho¨he, Fußho¨he, Kopfspiel und Fußrundungsradius) aus dem Modul; DIN gibt die Formelzeichen
dafu¨r mit an.

In ISO 53 fehlt das eingezeichnete Gegenprofil.

ISO gibt nur ein Bezugsprofil mit der Fußho¨he h

fP

¼ 1,25   m und dem Fußrundungsradius

r

fP

¼ 0,38   m an. Andere Wertepaare sind mo¨glich und gebra¨uchlich (Beispiel s. Norm).

Die Maximalwerte fu¨r die Kopfru¨cknahme wurden in DIN 867 nicht u¨bernommen. Der Anlass zur Pro-
filru¨cknahme ist sehr unterschiedlich, sodass allgemeine Richtlinien fu¨r solche Fa¨lle kaum in einer
Norm festgelegt werden ko¨nnen.

Abweichend von dieser Norm werden auch Bezugsprofile mit einem anderen Profilwinkel bzw. mit
gro¨ßeren Kopf- und Fußho¨hen (Hochverzahnung) oder mit kleineren Kopf- und Fußho¨hen (Kurzver-
zahnung) angewendet.

Der Titel beschra¨nkt die Anwendung der Norm auf den allgemeinen Maschinenbau und den Schwer-
maschinenbau, also vornehmlich auf Stirnra¨der mit Moduln m

n

¼ 1 bis 70 mm. Die Feinwerktechnik

(Moduln 0,1 bis 1 mm) hat in DIN 58400 (s. Norm) ein eigenes Bezugsprofil.

Neu aufgenommen wurden: Formeln fu¨r den Fußrundungsradius

r

fP

, Begriffe Fuß-Formho¨he h

FfP

, Hin-

weise auf Fußfreischnitt und Flankenformkorrekturen.

Die Benennung Profilho¨he wurde gea¨ndert in Zahnho¨he des Bezugsprofils.

Die Flanken des Bezugsprofiles fu¨r Stirnra¨der mit Evolventenverzahnung sind Geraden.

Das Bezugsprofil mit dem Modul m hat die Teilung p

¼ p   m.

Danach ist das Modul m

¼

p
p

:

Die Profilbezugslinie PP schneidet das Bezugsprofil so, dass auf ihr Nennmaß der Zahndicke

¼ Lu¨k-

kenweite

¼ halbe Teilung, also

s

p

¼ e

p

¼

p

2

ist

:

Die geraden Flanken schließen mit den Normalen zur Profilbezugslinie den Profilwinkel

a

p

ein (nach

dieser Norm

a

p

¼ 20



).

Tabelle 472.1 Passscheiben und Stu¨tzscheiben DIN 988; Maße

d

1

D 12

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

22 22

25 25

26 28 30 32 35 36 37 40 42

45

48 50

d

2

d 12

16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 28

30 32

35 36

37 40 42

45

47 50 52 55 56

60 62 63

h

Passscheibe

0,1
bis
1,8

0,1
bis

2

0,1
bis

2

0,1
bis

2

0,1
bis

2

0,1
bis

2

0,1
bis

2

0,1
bis

2

0,1
bis

2

0,1
bis

2

0,1
bis

2

Stu¨tzscheibe

1,2

1,5

1,5

1,5 2

2

2

2 2 2,5

2,5

2,5

3

3

1

) Ausfu¨hrliche Darstellung der Verzahnungen unter Beru¨cksichtigung der DIN-Normen s. K o¨ h l e r - R o¨ g n i t z : Maschi-

nenteile, Teil 2, 8. Auflage. Stuttgart, Leipzig, Wiesbaden: Teubner Verlag, 1992. ISBN 3-519-06342-5.

2

) Eine Auswahl von Schmierstoffen ist in Abschn. 8.7 aufgefu¨hrt.

3

) S. auch DIN-Taschenbuch 173: Zahnradkonstruktion. Berlin, Wien, Zu¨rich: Beuth Verlag GmbH.

11

Maschinenelemente

472