SKF. Общий каталог подшипников - часть 48

Применение подшипников

 

 

6 

10 

0 

–8 

–16 

–7 

–19 

–4 

–21 

–12 

–24 

–9

  

  

  

  

+16 

–1 

+19 

–4 

+21 

+4 

+24 

+1

  

  

  

  

+14 

+1 

+16 

–1 

+19 

+6 

+21 

+4

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

10 

18 

0 

–8 

–20 

–9 

–23 

–5 

–26 

–15 

–29 

–11

  

  

  

  

+20 

+1 

+23 

–3 

+26 

+7 

+29 

+3

  

  

  

  

+18 

+3 

+20 

0 

+24 

+9 

+26 

+6

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

18 

30 

0 

–9 

–24 

–11 

–28 

–7 

–31 

–18 

–35 

–14

  

  

  

  

+24 

+2 

+28 

–2 

+31 

+9 

+35 

+5

  

  

  

  

+21 

+5 

+25 

+1 

+28 

+12 

+32 

+8

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

30 

50 

0 

–11 

–28 

–12 

–33 

–8 

–37 

–21 

–42 

–17

  

  

  

  

+28 

+1 

+33 

–3 

+37 

+10 

+42 

+6

  

  

  

  

+25 

+4 

+29 

+1 

+34 

+13 

+38 

+10

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

50 

80 

0 

–13 

–33 

–14 

–39 

–9 

–45 

–26 

–51 

–21

  

  

  

  

+33 

+1 

+39 

–4 

+45 

+13 

+51 

+8

  

  

  

  

+29 

+5 

+34 

+1 

+41 

+17 

+46 

+13

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

80 

120 

0 

–15 

–38 

–16 

–45 

–10 

–52 

–30 

–59 

–24

  

  

  

  

+38 

+1 

+45 

–5 

+52 

+15 

+59 

+9

  

  

  

  

+33 

+6 

+40 

0 

+47 

+20 

+54 

+14

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

120 

150 

0 

–18 

–45 

–20 

–52 

–12 

–61 

–36 

–68 

–28

  

  

  

  

+45 

+2 

+52 

–6 

+61 

+18 

+68 

+10

  

  

  

  

+39 

+8 

+45 

+1 

+55 

+24 

+61 

+17

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

150 

180 

0 

–25 

–45 

–20 

–52 

–12 

–61 

–36 

–68 

–28

  

  

  

  

+45 

–5 

+52 

–13 

+61 

+11 

+68 

+3

  

  

  

  

+38 

+2 

+44 

–5 

+54 

+18 

+60 

+11

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

180 

250 

0 

–30 

–51 

–22 

–60 

–14 

–70 

–41 

–79 

–33

  

  

  

  

+51 

–8 

+60 

–16 

+70 

+11 

+79 

+3

  

  

  

  

+43 

0 

+50 

–6 

+62 

+19 

+69 

+13

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

250 

315 

0 

–35 

–57 

–25 

–66 

–14 

–79 

–47 

–88 

–36

  

  

  

  

+57 

–10 

+66 

–21 

+79 

+12 

+88 

+1

  

  

  

  

+48 

–1 

+54 

–9 

+70 

+21 

+76 

+13

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

315 

400 

0 

–40 

–62 

–26 

–73 

–16 

–87 

–51 

–98 

–41

  

  

  

  

+62 

–14 

+73 

–24 

+87 

+11 

+98 

+1

  

  

  

  

+51 

–3 

+60 

–11 

+76 

+22 

+85 

+14

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

400 

500 

0 

–45 

–67 

–27 

–80 

–17 

–95 

–55 

–108  –45

  

  

  

  

+67 

–18 

+80 

–28 

+95 

+10 

+108  0

  

  

  

  

+55 

–6 

+65 

–13 

+83 

+22 

+93 

+15

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

500 

630 

0 

–50 

–88 

–44 

–114  –44 

–122  –78 

–148  –78

  

  

  

  

+88 

–6 

+114  –6 

+122  +28 

+148  +28

  

  

  

  

+75 

+7 

+98 

+10 

+109  +41 

+132  +44





°

Таблица 8e

Допуски корпусов и результирующие посадки

Корпус   

Подшипник 

Отклонения диаметра отверстия в корпусе, результирующие посадки  

Номинальный  Допуск на  

Допуски

диаметр  

наружный диаметр. 

 

 

отклонение

D 

 

D

Dmp 

 

N6 

 

N7 

 

P6 

 

P7

 

 

 

 

Отклонения (диаметр отверстия корпуса)

 

 

 

 

Теоретическая величина натяга (+)/зазор (–)

свыше  до 

верхн.   нижн. 

Вероятная величина натяга (+)/зазор (–)

мм 

 

мкм 

 

мкм

192

 

 

630 

800 

0 

–75 

–100  –50 

–130  –50 

–138  –88 

–168  –88

  

  

  

  

+100  –25 

+130  –25 

+138  +13 

+168  +13

  

  

  

  

+83 

–8 

+108  –3 

+121  +30 

+146  +35

800 

1 000  0 

–100 

–112  –56 

–146  –56 

–156  –100  –190  –100

  

  

  

  

+112  –44 

+146  –44 

+156  0 

+190  0

  

  

  

  

+92 

–24 

+119  –17 

+136  +20 

+163  +27

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

1 000  1 250  0 

–125 

–132  –66 

–171  –66 

–186  –120  –225  –120

  

  

  

  

+132  –59 

+171  –59 

+186  –5 

+225  –5

  

  

  

  

+108  –35 

+138  –26 

+162  +19 

+192  +28

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

1 250  1 600  0 

–160 

–156  –78 

–203  –78 

–218  –140  –265  –140

  

  

  

  

+156  –82 

+203  –82 

+218  –20 

+265  –20

  

  

  

  

+126  –52 

+163  –42 

+188  +10 

+225  +20

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

1 600  2 000  0 

–200 

–184  –92 

–242  –92 

–262  –170  –320  –170

  

  

  

  

+184  –108  +242  –108  +262  –30 

+320  –30

  

  

  

  

+149  –73 

+192  –58 

+227  +5 

+270  +20

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

 

2 000  2 500  0 

–250 

–220  –110  –285  –110  –305  –195  –370  –195

  

  

  

  

+220  –140  +285  –140  +305  –55 

+370  –55

  

  

  

  

+177  –97 

+226  –81 

+262  –12 

+311  +4





°

Таблица 8e

Допуски корпусов и результирующие посадки

Корпус   

Подшипник 

Отклонения диаметра отверстия в корпусе, результирующие посадки  

Номинальный  Допуск на  

Допуски

диаметр  

наружный диаметр. 

 

 

отклонение

D 

 

D

Dmp 

 

N6 

 

N7 

 

P6 

 

P7

 

 

 

 

Отклонения (диаметр отверстия корпуса)

 

 

 

 

Теоретическая величина натяга (+)/зазор (–)

свыше  до 

верхн.   нижн. 

Вероятная величина натяга (+)/зазор (–)

мм 

 

мкм 

 

мкм

193

Точность размеров, формы и 

взаимного расположения посадочных 

мест подшипников

Точность цилиндрических посадочных мест на 

валах и в корпусах, а также посадочных мест 

под тугие и свободные кольца упорных под­

шипников и опорных поверхностей (опоры 

подшипников, обеспечиваемые заплечиками 

вала, корпуса и.т.д.) должны соответствовать 

классу точности используемых подшипников. 

Ниже приводятся ориентировочные величины 

допусков размеров, формы и взаимного распо­

ложения, которых следует придерживаться 

при механической обработке посадочных мест 

и опор подшипников.

Допуски на размеры

Для подшипников нормального класса точность 

размеров цилиндрических посадочных мест на 

валах должна соответствовать по крайней мере 

6 квалитету, а в корпусах – по крайней мере 7 

квалитету. При использовании закрепительных 

или стяжных втулок допускается использовать 

более широкие допуски на диаметр (квалитеты 

9 или 10) посадочных мест подшипников 

(

† таблица 9). Числовые величины стандарт­

ных квалитетов IT согласно ISO 286­1:1988 

приведены в таблицe 10. Для прецизионных 

подшипников должны применяться соответ­

ственно более высокие квалитеты.

Допуски цилиндричности

В зависимости от предъявляемых требований 

допуски цилиндричности, регламентирован­

ные стандартом ISO 1101­1983, должны быть 

на один­два квалитета выше, чем заданные 

допуски размеров. Например, если посадочное 

место подшипника на валу обрабатывалось  

с допуском на диаметр m6, то допуски формы 

должны соответствовать квалитету IT5 или 

IT4. Величину допуска цилиндричности t

1

 

получают для предполагаемого диаметра 

вала 150 мм из t

1

 = IT5/2 = 18/2 = 9 мкм. 

Однако, величина допуска t

1

 соответствует 

радиусу, следовательно, величина 2 ™ t

1

 будет 

применима к диаметру вала. В таблицe 11, 

стр. 196, приводятся ориентировочные 

величины допусков цилиндричности формы  

и биения для различных классов точности 

подшипников.

Если подшипники монтируются на закрепи­

тельную или стяжную втулку, цилиндричность 

посадочного места втулки должна соответ­

ствовать IT5/2 (для h9) или IT7/2 (для h10) 

(

† таблица 9).

Допуски перпендикулярности

Допуски перпендикулярности опорных поверх­

ностей колец подшипников согласно стандарту 

ISO 1101:1983 должны быть по крайней мере 

на один квалитет выше по сравнению с допу­

сками диаметра сопряженного цилиндриче­

ского посадочного места. Допуски перпенди­

кулярности посадочных мест под свободные 

кольца упорных подшипников не должны 

превышать величины IT5. Ориентировочные 

величины допусков перпендикулярности  

и общие допуски биения приведены в 

таблицe 11, стр. 196.

Применение подшипников

194

10 

18 

0 

–43 

8 

0 

–70 

18

18 

30 

0 

–52 

9 

0 

–84 

21

30 

50 

0 

–62 

11 

0 

–100 

25

 

 

 

 

 

 

 

50 

80 

0 

–74 

13 

0 

–120 

30

80 

120 

0 

–87 

15 

0 

–140 

35

120 

180 

0 

–100 

18 

0 

–160 

40

 

 

 

 

 

 

 

180 

250 

0 

–115 

20 

0 

–185 

46

250 

315 

0 

–130 

23 

0 

–210 

52

315 

400 

0 

–140 

25 

0 

–230 

57

 

 

 

 

 

 

 

400 

500 

0 

–155 

27 

0 

–250 

63

500 

630 

0 

–175 

32 

0 

–280 

70

630 

800 

0 

–200 

36 

0 

–320 

80

 

 

 

 

 

 

 

800 

1 000 

0 

–230 

40 

0 

–360 

90

1 000  1 250 

0 

–260 

47 

0 

–420 

105

1)

 Рекомендации действительны для IT5/2 или IT7/2, т.к. зона допусков представляет собой радиус, однако в вышеуказанной 

таблице величины относятся к номинальному диаметру вала и поэтому не делятся на два

Таблица 9

Допуски валов для подшипников, установленных на втулках

Диаметр 

Допуски по диаметру и форме

вала

d 

 

h9 

 

IT5

1)

 

h10 

 

IT7

1)

Номинальный 

Отклонения 

 

Отклонения

свыше  до 

верх. 

нижн. 

макс. 

верх. 

нижн. 

макс.

мм 

 

мкм

1 

3 

0,8 

1,2 

2 

3 

4 

6 

10 

14 

25 

40 

60 

100

3 

6 

1 

1,5 

2,5 

4 

5 

8 

12 

18 

30 

48 

75 

120

6 

10 

1 

1,5 

2,5 

4 

6 

9 

15 

22 

36 

58 

90 

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 

18 

1,2 

2 

3 

5 

8 

11 

18 

27 

43 

70 

110 

180

18 

30 

1,5 

2,5 

4 

6 

9 

13 

21 

33 

52 

84 

130 

210

30 

50 

1,5 

2,5 

4 

7 

11 

16 

25 

39 

62 

100 

160 

250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50 

80 

2 

3 

5 

8 

13 

19 

30 

46 

74 

120 

190 

300

80 

120 

2,5 

4 

6 

10 

15 

22 

35 

54 

87 

140 

220 

350

120 

180 

3,5 

5 

8 

12 

18 

25 

40 

63 

100 

160 

250 

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180 

250 

4,5 

7 

10 

14 

20 

29 

46 

72 

115 

185 

290 

460

250 

315 

6 

8 

12 

16 

23 

32 

52 

81 

130 

210 

320 

520

315 

400 

7 

9 

13 

18 

25 

36 

57 

89 

140 

230 

360 

570

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400 

500 

8 

10 

15 

20 

27 

40 

63 

97 

155 

250 

400 

630

500 

630 

– 

– 

– 

– 

32 

44 

70 

110 

175 

280 

440 

700

630 

800 

– 

– 

– 

– 

36 

50 

80 

125 

200 

320 

500 

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800 

1 000 

– 

– 

– 

– 

40 

56 

90 

140 

230 

360 

560 

900

1 000  1 250 

– 

– 

– 

– 

47 

66 

105 

165 

260 

420 

660 

1050

1 250  1 600 

– 

– 

– 

– 

55 

78 

125 

195 

310 

500 

780 

1250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 600  2 000 

– 

– 

– 

– 

65 

92 

150 

230 

370 

600 

920 

1 500

2 000  2 500 

– 

– 

– 

– 

78 

110 

175 

280 

440 

700 

1 100  1 750

Таблица 10

Квалитеты допусков ISO на размеры (длина, ширина, диаметр и т.д.)

Номинальный 

Квалитеты

размер   

IT1 

IT2 

IT3 

IT4 

IT5 

IT6 

IT7 

IT8 

IT9 

IT10 

IT11 

IT12

свыше  до 

макс.

мм 

 

мкм

195