Отчёт по практике - Совершенствование технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах
Отчёт по практике - Совершенствование технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах
СОДЕРЖАНИЕ
5.1 Анализ оборудования
5.1.1 Дробемётная установка модели 42115
5.1.2 Камера гидроочистки литья на базе ЛН-408
Склад металлопроката
Участок термо-обработки
Участок сварки
Участок окончательной обрубки крупного литья
Мастерские
Склад литья
Дробемёт-ная очистка
Склад готовой продукции
Машинный зал
Участок отрезки прибылей
Склад литья под Т/О
Участок предобрубки мелкого литья
Склад литья под дроб очистку
Участок гидроочистки среднего литья
Участок предобрубки среднего литья
Участок термообработки
Пресс
Участок гидроочистки крупного литья
Участок предобрубки крупного литья
Участок правки
Дробемётная очистка
Склад металло-проката
Склад электрооборудования
Участок обрубки мелкого литья
Дробемёт-ная очистка
Участок окончательной обрубки среднего литья
Электро-мастерская
Участок зачистки
Участок сварки
Склад готовой продукции
Участок регенерации
Склад модельных комплектов
Участок крупной формовки
Механизированный склад стержневых ящиков
Участок выбивки
Заливочный плац
Участок по ремонту опок
Участок механика
Участок подготовки производства
Модельная мастерская
Участок заливки
Участок сборки
Участок красок
Участок изготовления форм из ПСС
Участок формовки
Участок изготовления крупного литья в кессонах
Участок изготовления стержней
Участок изготовления стержней(ХТС)
Участок формовки
Участок сборки форм
Участок выбивки мелкого и среднего литья
Участок изготовления крупных стежней
Участок мартеновского цеха
№ программы
Назначение смеси
Содержание, %
Материал
Живучесть, мин
Влажность, %
Газопроница
σв, кг/см2
Производительность смесителя 40 т/ч
1
Основная. Облицовочная смесь или 2-й слой после облицовочного хромитового состава
100
Песок кварцевый свежий
20-35
0,8-1,2
100-150
8-10
1,17
Смола TDE 20
0,365
Отвердитель 500Т1
0,365
Отвердитель 500Т1
0,73
Сумма отвердителей
2
Наполнительная смесь
100
Песок кварцевый регенерат
60-80
0,5-0,6
200-250
2-8
1,4
Смола TDE 20
0,4
Отвердитель 500Т1
0,4
Отвердитель 500Т1
0,8
Сумма отвердителей
3
Промежуточный слой или наполнительная смесь
20
Песок кварцевый свежий
30-45
0,8-1,3
100-180
6-8
80
Песок кварцевый регенерат
1,3
Смола TDE 20
0,3
Отвердитель 500Т1
0,3
Отвердитель 500Т1
0,6
Сумма отвердителей
Производительность смесителя 30 т/ч
4
Облицовочная смесь №1
100
Песок хромитовый свежий
30-70
0,8-1,2
200-250
25-30
1,07
Смола TDE 20
0,3
Отвердитель 500Т1
0,3
Отвердитель 500Т1
0,6
Сумма отвердителей
5
Облицовочная смесь №2
20
Песок хромитовый свежий
30-70
0,8-1,2
200-250
25-30
80
Песок хромитовый регенерат
0,95
Смола TDE 20
0,25
Отвердитель 500Т1
0,25
Отвердитель 500Т1
0,5
Сумма отвердителей
Состав смеси
Свойства
Марка смолы
Расход смолы, масс. Ч. На 100 мас. ч. песка
Отвердитель
Расход отвердителя, масс. ч.
Прочность при растяжении, МПа, через
Осыпаемость через 24 ч., %
Газотворность, см3/г
Живучесть, мин
Минимальное время отверждения в оснастке, мин
Назначение
Область применения
1 ч
4 ч
24 ч
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
БС-40
1,6…1,7
Н3РО4 (ρ = 1,56…1,58 г/см3)
1,0…1,3
>0,2
0,6…0,7
0,7…0,8
0,03…0,06
≤ 16
2…3
≤ 10
Средние стержни
СЧ
1,8…2,0
1,1…1,5
>0,2
0,5…0,7
0,7…1,0
0,02…0,06
≤ 20
≤ 2
6…7
Мелкие стержни
СЧ
1,8…2,0
0,8…1,0
>0,2
0,6…0,7
0,8…1,0
0,02…0,06
≤20
2,5…3,5
≤ 10
Средние стержни
СЧ
1,8…2,0
0,6…0,8
0,15..0,2
0,6…0,7
0,8…1,0
0,02…0,06
≤20
5..10
≤ 40
Крупные стержни
СЧ
1,3…1,5
0,4…0,9
0,1..0,15
0,4…0,5
0,4…0,5
<0,3
≤14
5…8
≤ 20
Средние и крупные формы
СЧ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
КФ-65С
1,0…1,2
0,6…0,8
0,2..0,3
0,5…0,7
1,0…1,4
<0,1
≤ 12
6..10
≤ 30
Крупные стержни
СЧ, ВЧ
1,0…1,2
1,1…1,6
0,3…0,6
0,5…0,7
0,8…1,2
<0,1
≤ 12
1,5…2,5
6..10
Средние и мелкие стержни
СЧ, ВЧ
№ п/п
Показатели
Еди-ницы изме-рения
2009г
2010г.
% к
Откло-нен. по отчёту
Утвержд. План
Нормо-план
Отчёт
%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
Стальное литьё(заливка)
т.
2747,987
4500
3223,806
3223,806
71,6
117,3
475,819
2
Сдача ОТК (обрубка)
т.
1972,858
4500
3529,262
3529,262
78,4
178,9
1556,4
3
Комплексная сдача
т.
1739,165
4500
3764,875
3764,875
83,7
216,5
2025,71
4
Уд. Трудоёмкость 1т.
н/час
формовки
25,18
24,62
97,8
-0,56
обрубки
14,67
11,18
76,2
-3,49
5
Затраты:
грн.
на формовку
28478354
36067417
28785709
32283399
89,5
113,4
3805045
на обрубку
5745082
6439431
4628219
5404366
83,9
94,1
-340716
6
Себестоимость 1т.
грн.
литья
10363
8015
8929
10014
125
96,6
-349
обрубки
2912
1431
1311
1531
107
52,6
-1381
7
Брак в тоннах
т.
50,928
48,356
145,957
286,6
95,029
в т.ч. по вине цеха
т.
28,308
48,356
142,807
504,5
114,499
8
Потери от брака
грн.
222113
412143
295261
799423
359,9
577310
в т.ч. по вине цеха
грн.
222113
412143
295261
799423
359,9
577310
9
Потери от брака на 1т.
грн.
80,83
91,59
247,97
306,8
167,14
в т.ч. по вине цеха
грн.
80,83
91,59
247,97
306,8
167,14
10
Ср. спис. численности
чел.
504
530
497
98,6
-7
в т.ч. сдельщиков
чел.
278
295
271
97,5
-7
прочих
чел.
226
235
226
100
11
Ср. мес. з/пл. 1-го труд.
грн.
3517
3524
100,2
в т.ч. одного сменщика
грн.
3892
4017
103,2
12
Выполнение норм. сдельщ.
%
102,9
106,4
103,4
13
Производ. труда 1-го труд.
т.
1,3
2,83
2,37
83,7
182,3
1,07
в т.ч. 1-го сдельщика
т.
2,37
5,08
4,34
85,4
183,1
1,97
14
Выход годного литья
%
65,6
65
63,7
98
97,1
-1,9
15
Кол. карт технич. решений
шт.
11
11
100
№ п.п.
Наименование показателей
Единицы измерения
План на год
Отчёт за год
1
2
3
4
5
1
Общее производство по заливке
тн
18000
16369,65
2
Общее производство по обрубке
тн
18000
16387,79
3
Варка жидкого стекла
тн
1975
2237,6
4
Дробеструйка чугуна
тн
1520
2171,808
5
Общий фонд зарплаты:
грн
21745520
21438288
производственных рабочих
грн
14445879
15037128
вспомогательных рабочих
грн
3550244
3293332
руководителей
грн
3157683
2651945
специалистов
грн
573542
434411
служащих
грн
18172
14205
учеников
грн
7267
6
Среднесписочная численность пром.-производственного:
чел
558
541
рабочих:
чел
483
469
вспомогательных
чел
118
114
производственных
чел
365
355
производственных повременщиков
чел
51
47
руководителей
чел
56
52
специалистов
чел
18
19
служащих
чел
1
1
учеников
чел
7
Выход годного
%
65
59,4
8
Потери от брака всего по цеху:
грн
1471963
3695655
в т. ч.по вине цеха
грн
1471963
3695655
9
Брак на 1т годного литья
кг
15
55,08
Потери от брака на 1т
грн
81,78
225,76
в т. ч.по вине цеха
кг
15
39,38
грн
81,78
225,76
10
Снижение(-), превышение(+) потерь от брака против допустимого уровня(по вине цеха)
11
Брак продукции
тн
245,546
901,612
в т. ч.по вине цеха
тн
245,546
644,682
12
Брак в % к годному
%
1,5
5,51
в т. ч.по вине цеха
%
1,5
3,94
13
Общепроизводственные расходы
грн
27134644
25856353
в т.ч. переменные
грн
3080815
3070779
в т.ч. постоянные
грн
24053829
22785574
14
Основная работа производственных рабочих
грн
5794534
6252721
15
Процент производственных расходов к осн. зарпл. произв. раб.
%
468,3
413,5
переменных к ОПЗ
%
53,2
49,1
постоянных к ОПЗ
%
415,1
364,4
5.1 Анализ оборудования
В ходе прохождения практики были собраны данные по очистным установкам и методам очистки, которые используются в цехе. Изучены технические характеристики применяемых установок. В результате проведён критический анализ, который приведён ниже.
5.1.1 Дробемётная установка модели 42115
Для очистки крупных и средних отливок применяют тележечные камеры периодического действия. Отливки устанавливают на самоходную тележку, которая въезжает в камеру. Тележка имеет вращающийся стол, в процессе очистки стол вместе с отливкой медленно поворачивается вокруг вертикальной оси.
Достоинствами такой камеры является возможность обработки отливок с разных сторон без выгрузки их из камеры и смены положения. Организовать работу такой установки намного проще, чем дробемётных камер непрерывного действия. Использование таких установок целесообразно независимо от серийности производства.
Внутри дробеметной камеры периодического действия на стенах установлены дробеметные аппараты. Тележка, на которую устанавливают отливки имеет поворотный стол, что позволяет проводить очистку независимо от расположения дробемётных аппаратов.
Устройства для возврата дроби после ее использования должны собрать всю дробь и доставить ее к питающему патрубку дробеметногo аппарата. Обычно под транспортирующим отливку органом расположен приемник — это, как правило, конусообразная емкость, куда падает дробь, потерявшая скорость. Из этой емкости дробь по наклонному днищу или с помощью шнекового конвейера подается к ковшовому элеватору, который поднимает ее над камерой установки. Из элеватора дробь поступает в воздушный сепаратор для очистки — отделения от дроби песка и пылевидных частиц. После сепарации очищенная дробь поступает к дробеметным аппаратам.
Эти камеры способны эффективно обрабатывать как средние так и крупногабаритные отливки большой массы. Технические характеристики установки представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Технические характеристики установки модели 42115
Технические характеристики
Теоретический расход дроби на1 т литья
Производи-тельность,
кг/мин
Скорость дроби, м/с
Ширина факела на выходе,мм
Установленная мощность, кВт
I класс сложности
II класс сложности
III класс сложности
IV класс сложности
V класс сложности
Дробеметный аппарат м.42115
250
70
100
22
131
105,5
114,5
155,4
135
Дробемётная установка имеет ряд недостатков: для обработки фасонных деталей необходимо использовать специальные поддоны; наличие дробемётного аппарата приводит к повышенной запыленности в камере, увеличивает уровень шума, ухудшает условия труда.
5.1.2 Камера гидроочистки литья на базе ЛН-408
Гидроочистка литья подразумевает очищение отливки от остатков формовочной и стержневой смеси посредством давления воды. Такой способ очистки применяется, в основном, для песчано-глинистых смесей, но возможна очистка и от ХТС, только если её плотность составляет 1,3..1,8 МПа.
По сравнению с выбивкой стержней сухим способом (с помощью вибрационных машин и вручную), при гидравлической очистке стержней полностью отсутствует пылеобразование, сохраняются для повторного использования стержневые рамки и каркасы и значительно ускоряется процесс выбивки стержня. Применение гидравлической выбивки стержней, однако. Ограничивается достаточно крупными и сложными отливками, имеющими большой объём или сложную форму стержней.
Основные преимущества гидрокамер: универсальность, простота обслуживания. К недостаткам можно отнести низкую производительность и КПД (30-60 %) вследствие больших затрат времени на вспомогательные операции, недостаточный коэффициент унификации. Производительность гидрокамер составляет 3-12 т/ч. Объемный расход воды высокого давления на 1т. литья колеблется от 4 до 25 м³/час и определяется прочностью стержней в отливке.
Техническая характеристика:
Габаритные размеры очищаемого литья 3,5×2,5×2,5;
Грузоподъемность стола 10т;
Рабочее давление в гидросистеме 40…50 кг с/см²;
Расход воды на тонну литья 9 м³.
В конструкцию камеры входят: металлический корпус, кабина мониторщика с гидромониторами, гидропривод управления мониторами, прожекторная установка для освещения пространства внутри камеры, двери гидрокамеры, поворотный стол, на который загружаются отливки подвергаемые обработке, перекрытие подвала, эстакада с инерционным грохотом, сепаратор, резервуар для пульпы, насосная установка. Камера имеет конструкцию тупикового типа и предусматривает ручное управление гидромонитором, что требует постоянного применения ручного труда.
Несмотря на отсутствие пылеобразования, гидрокамера оказывает большой эффект загрязнения цеха, так как в результате очистки большое количество воды и сбитой с поверхности отливки смеси попадает за пределы камеры. Образующаяся вокруг камеры грязь ухудшает условия труда рабочих и мешает самому рабочему процессу.
5.2 Составление классификатора
За период практики были собраны данные по составам формовочных смесей, их свойствам и практическому применению к конкретным отливкам, изучены технологические процессы получения отливок различной конфигурации и массы. На основании полученных данных и ознакомлении с чертежами, изготавливаемых в цехе отливок, был составлен классификатор типовых отливок (таблица 5.2).
Таблица 5.2 – Классификатор типовых отливок
Тип отли-вок
Группа отливок по массе, кг
Отливки
Количество пригара, %
Объём смеси,
м3
Формовочная смесь
Проч-ность смеси, МПа
Отлив-ки типа корпус
до 250
13
0,2
ПСС (кварцевый песок, жидкое стекло)
5,5
250-1000
18,5
1,17
ХТС (кварцевый песок)
6
Отливки типа
тел враще-ния
до 400
13,5
0,34
ПГС (кварцевый песок)
4,5
400-1000
17,5
1,1
ХТС (кварцевый песок)
6
Отлив-ки типа крон-штейн и рычаг
до 250
10
0,15
ПСС (кварцевый песок, жидкое стекло)
5,5
250-500
15
0,47
ХТС (кварцевый песок)
6
500-1000
18
1,14
ХТС (кварцевый песок)
6
Данный классификатор в дальнейшем будет использоваться при выполнении дипломного проекта.
5.3 Работа проектируемого комплекса
Согласно параметрам отобранных типовых отливок, свойствам изученных в ходе прохождения практики формовочных и стержневых смесей, а также недостатков используемых установок была усовершенствована конструкция комплекса электрогидроочистки литья. Схема проектируемого комплекса представлена на рис.5.2.
Описание работы комплекса:
Контакт командоаппарата подаёт сигнал на электромагнитный пускатель, который включает привод секции рольганга 4 , которая подаёт платформу с отливкой на позицию I. Когда платформа будет перед камерой на позиции I, срабатывает выключатель и секция рольганга останавливается.
Далее контакт подаёт сигнал на пускатель, который включает привод манипулятора-перестановщика, который подъезжает к платформе и начинает свою работу: происходит опускание захватов, захват отливки, подъём отливки и
Рисунок 5.2- Схема проектируемого комплекса
её перемещение на позицию II. При достижении крайнего положения перестановщик опускает отливку на раму подъемника электрогидроустановки 1 и разжимает захваты, после чего возвращается на начальную позицию. При опускании отливки на раму подъёмника срабатывает силоизмерительный датчик, который подает сигнал к работе подъёмника. Подъёмник опускает отливку в рабочий бак камеры, достигнув конечного выключателя он останавливается, включается привод кожуха. Кожух накрывает рабочий бак и достигая конечного выключателя останавливается. После этого контакты подают сигналы, которые через регуляторы включают приводы продольного перемещения манипулятора с электродом, перемещая их в рабочее положение. Далее перемещается тележка с механизмом опускания и поворота электрода, тележка движется по заданным координатам. В рабочих точках срабатывают контакты и электрод опускается на заданную глубину. На электрододержатели, закреплённые на механизме перемещения по оси Y, подаётся напряжение и начинается очистка отливки. Одновременно включаются электромагнитные шаговые реле времени манипуляторов. Реле времени через заданное время включает приводы поворота манипуляторов на заданный угол, достигнув которого приводы выключаются.
Когда закончится очистка, все операции произойдут в обратном порядке. В баке установлены радиоизотопные датчики уровня (верхний и нижний). При достижении в баке минимально допустимого уровня срабатывает сигнализатор, через пускатель включает привод водяного насоса, который питает бак водой. При достижении водой в баке датчика сигнализатор выдаёт команду на прекращение питания бака водой
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Абрамов Г.П. Справочник молодого литейщика. - М.:Высш.шк., 1983. - 208
2. Справочник по чугунному литью/ Под ред. Н.Г. Гиршовича. - Л.:Машиностроение, 1978. - 758 с.
5 .Типаж технологического оборудования для литейного производства на 1986 - 1990 гг. - М.:В НИИЛИТМАШ., 1985. - 112 с.
6. Емельянова А.П. Технология литейной формы. - М.:Машиностроение, 1968. - 248 с.
7. Воздвиженский В.М., Жуков А.А. Контроль качества отливок. - М.:Машиностоение, 1990. - 240 с.
8. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика.- М.:Машиностроение, 1988. - 272 с.
9. Василевский П.Ф. Технология стального литья. - М.:Машиностроение, 1974. - 408 с.
10. Балабин В.В. Изготовление деревянных модельных комплектов в литейном производстве: Учеб пособие. - М.:Высш. школа, 1976. - 285 с.
11. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Технологические основы литейного производства». - Краматорск:КИИ,1987. - 24 с.
12. Методические указания к практическим и самостоятельным занятиям по дисциплине «Проектирование и производство оснастки» для студентов специальностей 7.090205, 7.090405. - Краматорск: ДГМА, 1997. - 84 с.