Cанкт-Петербургский Государственный Университет водных коммуникаций
2. Технологический анализ рабочего чертежа детали
3. Структура и оформление технологического процесса
4. Методика разработки операционной технологии механической обработки
№№ этапа |
Наименование и содержание этапа |
Параметры точности |
Технологический переход при обработке инструментом |
Квалитет |
Микрорельеф, мкм |
Лезвийным |
Абразивным |
Rz |
Ra |
000 |
Заготовка |
По ГОСТ на заготовки |
005 |
Термообработка: отжиг для снятия внутренних напряжений |
010 |
Черновая механическая обработка |
14 |
80 |
Обточить предварительно |
015 |
Термообработка: отжиг для снятия внутренних напряжений |
020 |
Получистовая механическая обработка |
11 |
20 |
Обточить |
025 |
Термообработка для повышения физикомеханических свойств деталей в соответствии с указаниями чертежа |
030 |
Чистовая механическая обработка при поверхностной твёрдости: |
HB = 120 – 180 |
9 |
2,5 |
Обточить начисто (окончательно) |
9 и 7 |
1,25 |
Обточить начисто (предварительно) |
HRC = 40 |
9 |
2,5 |
Шлифовать начисто (окончательно) |
9 и 7 |
1,25 |
Шлифовать предварительно
|
№№ этапа |
Наименование и содержание этапа |
Параметры точности |
Технологический переход при обработке инструментом |
Квалитет |
Микрорельеф, мкм |
Лезвийным |
Абразивным |
Rz |
Ra |
центровым |
нецентровым |
000 |
Заготовка |
По ГОСТ на заготовки |
005 |
Термообработка: отжиг для снятия внутренних напряжений |
010 |
Черновая механическая обработка |
14 |
80 |
Сверлить |
Расточить |
015 |
Термообработка: отжиг для снятия внутренних напряжений |
020 |
Получистовая механическая |
11 |
20 |
Сверлить Зенкеровать |
Расточить |
025 |
Термообработка для повышения физикомеханических свойств деталей в соответствии с указаниями чертежа |
030 |
Чистовая механическая при поверхностной твёрдости: |
HB = 120 – 180 |
9 |
2,5 |
Сверлить Зенкеровать Развернуть |
Расточить начисто (окончательно) |
9 и 7 |
1,25 |
Сверлить Зенкеровать Развернуть предварительно Развернуть окончательно |
HRC = 40 |
9 |
2,5 |
Шлифовать начисто (окончательно) |
9 и 7 |
1,25 |
Шлифовать предварительно
|
5. Режимы резания и нормирование технологического процесса (операции)
Номера |
Основное время, мин |
Вспомогательное время Tв, мин |
Операции |
Пере хода |
tуст |
tпр |
tn |
ts |
tизм |
tсм |
05 |
1(А) |
- |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
0,02 |
- |
0,8 |
- |
- |
0,1 |
- |
3 |
0,03 |
- |
0,8 |
0,05 |
0,05 |
- |
0,1 |
То = 0,05 мин. Тв = 3,1 мин.
|
010 |
1(А) |
- |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
0,29 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
То = 0,29 мин. Тв = 1,2 мин.
|
015 |
1(А) |
- |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
0,47 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
То = 0,47 мин. Тв = 1,2 мин.
|
025 |
1(А) |
- |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
0,32 |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
3 |
0,10 |
- |
1,0 |
- |
0,05 |
- |
0,1 |
4 |
0,04 |
- |
1,0 |
0,05 |
- |
- |
- |
5 |
0,48 |
- |
1,0 |
0,05 |
0,05 |
0,1 |
0,1 |
6 |
- |
1,0 |
- |
- |
0,1 |
- |
7 |
0,20 |
- |
1,0 |
- |
0,05 |
- |
- |
То = 1,14 мин. Тв = 7,85 мин.
|
030 |
1(А) |
- |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
0,02 |
- |
1,0 |
- |
- |
0,1 |
- |
3 |
0,16 |
- |
1,0 |
0,05 |
- |
0,1 |
- |
4 |
0,20 |
- |
1,0 |
0,05 |
- |
0,1 |
- |
5 |
1,1 |
- |
1,0 |
- |
- |
0,5 |
0,1 |
6 |
0,04 |
- |
1,0 |
0,05 |
- |
0,5 |
0,1 |
7 |
0,07 |
- |
1,0 |
- |
- |
0,5 |
- |
8 |
0,05 |
- |
1,0 |
0,05 |
- |
0,5 |
- |
9 |
- |
- |
1,0 |
- |
- |
0,5 |
- |
То = 1,64 мин. Тв = 10,15 мин.
|
040 |
1(А) |
- |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
2,0 |
- |
1,5 |
- |
- |
0,2 |
- |
То = 2,0 мин. Тв = 2,9 мин.
|
045 |
1(А) |
- |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
- |
3 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
- |
4 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
- |
То = 1,5 мин. Тв = 1,8 мин.
|
050 |
1(А) |
- |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
0,48 |
- |
1,5 |
- |
- |
0,2 |
- |
То = 0,48 мин. Тв = 2,9 мин.
|
Номера |
S, мм/об |
n, об/мин |
Основное время T0, мин |
Вспомогательное время Tв, мин |
Операции |
Пере хода |
tуст |
tпр |
tвс |
tn |
ts |
tизм |
tсм |
инстр. |
конд. втулки |
055 |
1(А) |
- |
- |
- |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
0,3 |
630 |
0,11 |
- |
1,5 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
0,8 |
630 |
0,04 |
- |
1,5 |
- |
0,05 |
0,05 |
- |
0,1 |
0,1 |
4 |
1,0 |
250 |
0,08 |
- |
1,5 |
- |
0,05 |
0,05 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
5 |
- |
- |
- |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
То = 0,23 мин. Тв = 8,27 мин.
|
6. Расчет размерных цепей
Расчет допусков составляющих размеров в технологических размерных цепях |
Размеры |
Распределение |
Обозначение |
Значение |
es(ei),
|
TAik,
|
Равномерное |
По одинаковому квалитету
|
TAi = =TA6/m |
TAik/ /TAi |
Интервал размеров, мм |
Aiср, мм |
|
|
TAI, мм |
TAik/ /TAi |
A1 |
30 |
-0,45 |
0,45 |
0,07 |
6,4 |
18 - 30 |
24 |
2,88 |
1,13 |
0,05 |
9 |
A2 |
200 |
-0,5 |
0,50 |
0,07 |
7,1 |
180 - 250 |
215 |
5,99 |
2,70 |
0,12 |
4 |
A3 |
25 |
+0,2 |
0,20 |
0,07 |
2,9 |
18 - 30 |
24 |
2,88 |
1,13 |
0,05 |
4 |
A4 |
45 |
+0,4 |
0,40 |
0,07 |
5,7 |
30 - 50 |
40 |
3,42 |
1,54 |
0,06 |
7 |
A5 |
25 |
+0,25 |
0,25 |
0,07 |
3,6 |
18 - 30 |
24 |
2,88 |
1,13 |
0,05 |
5 |
A6 |
5 |
+0,2 |
0,40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
AT |
70 |
- |
- |
0,05 |
- |
50 - 80 |
65 |
4,02 |
1,81 |
0,07 |
- |
|
7. Технологический процесс
Материал |
Массадетали |
Наименование, марка |
Вид |
Профиль |
Сталь 35 |
Штамповка |
Номер
|
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Приспособление и инструмент |
Тп.з. |
Тшт |
000 |
Заготовительная
|
005 |
Токарная.
|
Токарный 1К62 |
3-х кулачковый патрон. Резец проходной. Сверло центровочное. |
3,02 |
010 |
Токарная с ЧПУ. Предварительная. Обработка наружных поверхностей . |
Токарный с ЧПУ 1К20Ф3С5
|
Зажимное спец. Резец проходной. |
6,41 |
015 |
Токарная с ЧПУ. Подрезание торца, обработка наружной поверхности фланца. |
Токарный с ЧПУ 1К20Ф3С5 |
Зажимное специальное. Резец проходной. |
5,71 |
020 |
Термическая. Отжиг для снятия внутренних напряжений. |
Специальное |
025 |
Токарная. Получистовая обработка наружных и внутренних поверхностей. |
Токарный 1К62 |
3-х кулачковый патрон. Сверло спир., резец расточн., резец проходной. |
1,06 |
030 |
Токарная. Получистовая обработка наружных поверхностей |
Токарный 1К62 |
3-х кулачковый патрон. Центр. вращающийся. Резец канавочный, резец проходной. |
0,81 |
035 |
Химико-термическая. Цементация. Закалка. |
Специальное. |
040 |
Внутришлифовальная. Окончательное шлифование отверстия. |
Шлифовальный 3А240 |
Приспособление специальное круглошлиф. |
1,94 |
045 |
Круглошлифовальная. Окончательное шлифование наружных поверхностей. |
Шлифовальный 3152 |
Оправка цанг., центр. вращ. круглошлиф. |
2,88 |
050 |
Вертикальносверлильная. Нарезание резьбы в отверстии фланца вала. |
Вертикально-сверлильный 2А125 |
Приспособление зажимное. Метчик машинный. |
2,82 |
055 |
Радиальносверлильная. Обработка отверстий на фланце вала |
Радиально-сверлильный 2А53 |
Кондуктор специальный накладной. Сверло, зенкер, развертка. |
1,12 |
060 |
Контрольная. Окончательный контроль детали по чертежу. |
Структура |
Содержание |
Маршрутная технология |
Маршрутную технологию так же, как и операционную, оформляем на стандартных технологических картах. Для методического упрощения учебного проектирования в технологических картах ряд граф, не несущих принципиально важной информации, не заполнены и не обозначены.
|
Операция 000 |
Заготовительная операция спроектирована с ориентацией на серийное производство и по этой причине в качестве заготовки выбрана штамповка. Припуски на механическую обработку приняты с таким расчетом, чтобы можно было их удалять в операциях предварительной обработки за один проход. Это вполне допустимо в учебных целях. На практике размеры заготовок принимают с учетом тех припусков, которые рекомендованы нормативными таблицами. Здесь установили следующие численные значения припусков: на предварительную обработку-2,5 мм, получистовую-0,75 мм и окончательную (шлифование)-0,25 мм на сторону. Естественно, что такие припуски однозначно определяют размеры заготовки. Предельные размеры штамповки устанавливали по типичной для штамповке методике: верхнее предельное от в плюс (отклонение на износ штампа) всегда большее, нижнее предельное в минус (на недоштамповку) всегда меньшее. Кроме того, на технологическом чертеже штамповки в скобках указывают номинальные размеры поверхностей готовой детали. |
Операция 005 |
Предусмотрена для создания установочной базы в виде центрового отверстия. Такие отверстия обрабатывают технологически даже в тех случаях, если они не указаны в чертеже (за исключением специально оговоренных требований). |
Операция 010 |
Конструкция детали вполне технологична для применения станка с ЧПУ. Особенность ее проектирования состоит в том, что для приведения размерной цепи к абсолютной системе координат потребовалось преобразование конструкторской размерной цепи в технологическую. Управляющую программу разрабатывали по типовому алгоритму. Поскольку вся обработка предусмотрена по программе ,то при расчетах затрат вспомогательного времени учитывали только время на установку и снятие детали.
|
Операция 015 |
Операция аналогична предыдущей на станке с ЧПУ. Как и в операции 010,контрольные переходы не предусматривали, поскольку работу по управляющей программе ограничивают периодическим контролем настройки станка. |
Операция 020 |
Термическая. Специальных комментариев не требует, а ее назначение понятно из технологической карты. Содержание этой термообработки определяют по технологическим процессам главного металлурга предприятия. |
Операция 025 |
Получистовую обработку начинаем с создания дальнейшей удобной установочной базы в виде отверстия. Это обосновано еще и тем, что по черт ежу относительно оси отверстия заданы технические требования по радиальному биению одной из наружных поверхностей. Скорости резания при поперечном точении растачивании при необходимости можно корректировать по скорости резания при продольном резании введением коэффициента 0,8-0,9. |
Операция 030 |
Получистовая обработка наружных поверхностей. Пока особой точности не требуется. На практике всегда при прочих равных условиях такое базирование более экономично. Подготовку детали к окончательной обработке сводим к прорезанию технологических канавок для выхода шлифовального круга на чистовой обработке. |
Операция 035 |
Эту операцию включаем в тех процесс по требованию конструктора (рабочего чертежа). Обратим внимание на некоторые особенности этой химико-термической операции, а именно:1) она служит для повышения поверхностной твердости до таких численных значений, при которых дальнейшая механическая обработка лезвийным инструментом становится невозможной и требуется переход к шлифованию; 2) как видно, насыщение углеродом поверхности на определенную глубину, контролируют эту глубину по изломам образцов, так называемых свидетелей, которые специально изготавливают одновременно с обработкой заготовки. В случае необходимости по эти образцам можно определять микроструктуру.
|
Операция 040 |
Окончательная обработка шлифованием посадочного пояска. По признаку серийного производства в качестве измерительного инструмента применяют калибр-пробку. |
Операция 045 |
Окончательная (чистовая) обработка наружных поверхностей. Базирование безусловно по внутреннему отверстию с поджатием задним вращающимся центром для повышения жесткости технологической системы. Поскольку протяженность обрабатываемых поверхностей небольшая, то шлифование выполняют врезанием. Контролируют размеры калибрами-скобами. |
Операция 050 |
Особых комментариев не требует. |
Операция 055 |
Предусматриваем обработку отверстий на радиально-сверлильном станке в специальном кондукторе для исключения из техпроцесса разметочных операций и обеспечения заданной точности по расположению отверстий.
|
1. Сумеркин Ю.В. Основы технологии машиностроения () – СПб; СПГУВК, 2002
содержание ..
376
377
378 ..
|
|