Главная      Учебники - Производство     Лекции по производству - часть 5

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  280  281  282   ..

 

 

Анализ технологического процесса и метрологического обеспечения при транспортировке природного газа

 

Анализ технологического процесса и метрологического обеспечения при транспортировке природного газа

Анализ технологического процесса и метрологического обеспечения при транспортировке природного газа

СОДЕРЖАНИЕ

Контролируемый

Номинальное

Единица

Применяемые СИ,их метрологические характеристики Измерительные приборы
1 2 3 4 5
Температура подшипника турбодетандера

70±10

ºС

ТТ

Температура подшипников ОК, ТВД, ТНД, нагнетателя

70±10

ºС

ТСМ-50М

А-511

Температура воздуха перед регенераторами

150±10

ºС

ТХА-68

А-511

Температура воздуха в

360±10

ºС

ТХА-68

А-511

Температура продуктов

480±10

ºС

ТХА-68

А-511

Температура масла в

60±5

ºС

ТСМ-50М

А-511

Температура масла в

50±5

ºС

ТСМ-50М

А-511

Осевые сдвиги ОУП, ТНД, ТВД, нагнетателя

1,5±0,5

кгс/см2

ЭКМ1У кл.т.1,5

Скорость вращения роторов 4800±200 об/мин

Тахометр

А-501 кл.т.1,0

Давление газа после кр №12

15±1

кгс/см2

ЭКМ1У

Давление газа на турбоде-тандере после кр №11

15±1

кгс/см2

ЭКМ1У

Давление воздуха перед

0,005±0,001

кгс/см2

ДТ-250-21

Давление воздуха после СК

3±0,5

кгс/см2

МТИ кл.т.0,6

Давление продуктов

3±0,5

кгс/см2

МП4У2 кл.т.1,5

Давление масла после

9±1

кгс/см2

МОШ 160

Давление масла на смазку подшипников нагнетателя

3±1

кгс/см2

ЭКМ1У кл.т.1,5

Давление газа перед

52±5

кгс/см2

(0÷100)

А-511

Давление газа после

70±5

кгс/см2

(0÷100)

А-511

Перепад давления газа на кр. №1

2±1

кгс/см2

СПД 10/120г

Перепад давления в масло-

3±0,5

кгс/см2

СПД 10/120г

А-542

Давление масла высокого давления

54±5

кгс/см2

ВЭ 16РБ

Давление масла перед

6±1

кгс/см2

МТП160кл.т.1,5

Давление масла на смазку подшипников турбины

1,5±0,2

кгс/см2

ЭКМ1У кл.т.1,5 (0÷2,5)

Давление масла перед

12±1

кгс/см2

МТП160

Давление масла после

1,0±0,2

кгс/см2

МОШ160

Давление масла после газомаслянного насоса

1,1±0,2

кгс/см2

ЭКМ1У кл.т.1,5

Давление проточного

0,1±0,02

кгс/см2

МТП160кл.т.1,5

Давление воздуха

1,45±0,1

кг/см2

ЭКМ1Укл.т.1,5

Давление воздуха

1,4±0,05

кгс/см2

МТП160 кл.т.1,5

Давление воздуху в цеховом коллекторе

0,25±0,05

кгс/см2

ЭКМ1У кл.т.1,5

Температура газа на выходе нагнетателя 30±5 ºС

ТСМ-50М

А-511

Контроль содержания СН в воздухе

(0÷1,0)

%

ДМГ2-45

ГАЗ1М

Расход топливного газа 4730 м 3

ДМ3585М

А-511

Контролируемый

Номинальное

Единица

1 2 3

Температура продуктов сгорания

480±10

ºС

Температура подшипников ОК, ТВД, ТНД, нагнетателя 70±10 ºС

Температура масла в трубопрово-

60±5 ºС
Температура воздуха перед регенераторами 150±10 ºС

Контролируемый

Номинальное

Единица

Давление газа после кр №12

15±1

кгс/см2

Давление продуктов

3±0,5

кгс/см2

Давление газа перед нагнетателем

52±5

кгс/см2

Давление масла перед маслоохлаждением

6±1

кгс/см2

Давление воздуха предельной защиты

1,45±0,1

кг/см2

Наименование СИ

Средства проверки,

НТД

МПИ (МКИ)

Вид МК, где проводится

ТХА-68 кл.д. В

Установка УПСТ-2

ГОСТР 50343-92

1 раз в 12 мес. Калибровка

ТСМ- 50М кл.д.С.

Установка УПСТ-2

ГОСТР 50353-92

1 раз в 12 мес.

Поверка

БН-блок нормализ. кл.т. 0,5

Магазин сопротивлений

ГОСТ 7003-74

1раз в 18 мес. Калибровка

А-511

Цифровой вольтметр

ГОСТ 8711-78 1 раз в 12 мес. Калибровка

А-542

Вольтметр универсальный.

ГОСТ 8711-78

1 раз в 12 мес. Калибровка

А-501

Обр. цифр. вольтметр.

ГОСТ 8.280-78 1 раз в мес. Калибровка
«Турбина» кл.т. 1.0 (0-6000) об/мин

Образцовый цифровой вольтметр Щ1412 кл.т. 0.1

1 раз в 24 мес. Калибровочная лаборатория
ГАЗ 1 М Образцовый цифровой вольтметр, поверочная газовая смесь 1 раз в 12 мес. ПМЛ поверка
ДМ 3583 Напоромер НМП 1 раз в 18 мес. МИ 333-83 Калибровочная лаборатория
ДК 25-80

Микрометр МК

1 раз в 12 мес. ПМЛ поверка
МТ 100

Манометр грузопоршневой МП-600

1 раз в 12 мес. МИ 1997-89 Калибровочная лаборатория
МОШ 160

Комплект манометров

1 раз в 12 мес. МИ 2102-90 Калибровочная лаборатория
МТП 160

Комплект манометров

1 раз в 12 мес. МИ 2102-90 Калибровочная лаборатория
ЭКМ 1 У

Комплект манометров

1 раз в 12 мес. МИ 2145-91 Калибровочная лаборатория
ВЭ 16 Рб

Комплект манометров

1 раз в 12 мес. МИ 2145-91 Калибровочная лаборатория
МТИ

Комплект манометров

1 раз в 12 мес. МИ 2102-90 Калибровочная лаборатория
МО

Комплект манометров

1 раз в 12 мес. МИ 2145-91 ПМЛ поверка
Замечания Предложения
Давление выражено во внесистемных единицах: кгс/см2

Давление выразить в единицах системы СИ

Заменить прибор А-511 как устаревший (многошкальный аналоговый) Заменить прибором АЭ511А (аналогово-цифровым многошкальный). Аналог-А511.

Заменить прибор А-542 как устаревший (двухканальный аналоговый, с

Заменить прибором АЭ542А (аналогово-цифровым, двухканальным, с индикацией измерения в цифровом виде, с запоминанием информации с ретроспективой. В электронной памяти по алгоритму, с привязкой к реальному масштабу времени). Аналог А-542.
Заменить А-501, как устаревший (аналоговый, ленточный с индикацией по шкале). Заменить прибором АЭ501А (аналогово-цифровым с цифровой индикацией). Аналог А-501.
Р газа до и после нагнетателя контролируется в условиях, когда датчик не защищен от метеорологических условий. Обеспечить t окр.среды близко к нормальной или перенести датчик в нормальные условия.

Отсутствуют допуски на контрольные

Установить нормирующие значения и

Наименование материала Сортировка материала

Норма

Цена за единицу, руб./кг. Общая сумма затрат, руб. Обоснование цены
Припой ПОС-61 5 680 3,4 Каталог изделий «Промэлектроника»
Канифоль КС-1 5 200 1

Спирт

ГОСТ 18300-87 50 125 6,25
Паста КТП-1 1 2500 2,5
Итого: 13,15

Наименование

Количество

Цена за единицу, руб.

Общая сумма, руб.

Обоснование

Микросхема ОР400 2 250,56 501,12 Каталог изделий «Промэлектроника»
Микросхема 7805 1 8,56 8,56
Микросхема 7815 1 8,84 8,84
Микросхема 7915 1 9,5 9,05
Конденсатор SR-50-2200 3 19,49 58,29
Конденсатор SR-50-22 3 0,80 2,40
Батарея Varta 3 564 564
Итого: 1152,27

Номинальная потребляемая

мощность единицы оборудования, кВт

Суммарная номинальная

потребляемая мощность, Вт

Стоимость единицы (1кВт/ч)

электроэнергии, руб.

Суммарная стоимость

электроэнергии, руб.

Установка

А-705-15-03

Наименование оборудования Число единиц оборудования, шт. Время работы оборудования, ч Расход электроэнергии, кВт/ч 0,035 1 35 90 3,15 0,88 2,77
Электропаяльник 0,025 1 25 4 0,1 0,88 0,9
Термокамера 2,5 1 2500 2 5000 0,88 4,40
Светильник ЛС02 0,08 3 240 90 21,6 0,88 19,01
Светильник СК300 0,03 1 300 90 27 0,88 23,76
Итого: 50,3

Таблица 9. Результаты расчета основной заработной платы

Часовая тарифная ставка, руб./ч

Количество рабочих

часов, ч.

Всего по тарифу Премия 40%

Районный

коэффициент 15%

Итого
28 90 2520 1008 529,2 4057,2

Таблица 10. Результаты расчета прочих затрат

Дополнительная заработная плата

Отчисления на

социальное страхование

Цеховые расходы Общезаводские расходы Внепроизводственные расходы

Итого

% 10 38,6 30 15 15
Руб. 405,72 1566,08 1217,10 608,58 608,58 4406,12

Таблица 11. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Наименование оборудования Стоимость оборудования Ресурс работы Амортизационные отчисления, руб./ч.

Время

работы

Расходы на эксплуатацию
Паяльник 110 500 4 0,22 0,88
Мультиметр 320 5000 68 0,064 4,35
Термокамера 1500 2000 2 7,5 15
Итого: 20,23

Таблица 12. Результаты расчета себестоимости

Наименование статей затрат Сумма, руб. % от полной себестоимости
Основные и вспомогательные материалы 1315 0,14
Покупные и комплектующие материалы 1152,27 1188
Электроэнергия 50,03 0,52
Основная заработная плата 4057,20 41,83
Дополнительная заработная плата 405,72 4,18
Отчисления на соц. страхование 1566,88 16,15
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 20,23 0,21
Цеховые расходы 1217,10 12,55

ИТОГО:

Цеховая себестоимость

8482,58

87,45

Общезаводские расходы 608,58 6,27

ИТОГО:

Производственная себестоимость

9092,16

93,72

Внепроизводственные расходы 608,58 6,27

ВСЕГО:

Полная себестоимость

9699,74

100

Таким образом, себестоимость модернизации составляет 9699,74 руб. Амортизационные отчисления составят 96999,74/4=2424,9 руб./год.

Новая электронная установка 2-го класса стоит 3800 у.е. Считая курс по состоянию на 15.03.2011, стоимость новой установки составляет 107000 руб. Срок службы основные фирмы изготовители (Mettler, Penver, Pivotecs и др.) ограничивают 8 годами, после чего сохранение метрологических характеристик не гарантируется, а амортизационные отчисления составляют 107000/8=13375 руб./год.

Таким образом, экономический эффект от модернизации одной электронной установки составляет 107000 – х/4=26750 руб./год.

На компрессорной станции эксплуатируется 3 установки типа А-705-15-03, из которых модернизации подверглось 3 штуки. Суммарный экономический эффект при этом составляет 80250 руб.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Общие требования по технике безопасности при обслуживаниикомпрессорных станций

Обвязочные газопроводы, находящиеся на территории и в цехах компрессорной станции, характеризуются высокими давлениями транспортируемого газа, как в самих газопроводах, так и в аппаратах, установках и других коммуникациях, из которых воз-можен выход газа при нарушении герметичности фланцевых соединений и арматуры,

а также возможными образованиями пирофорных соединенийв пулеуловителях, отстойниках, емкостях и других местах. Вредными для организма человека являются повышенная температура, вибрация оборудования и шумы в компрессорных цехах, поэтому при выполнении любых работ в производственных помещениях, внутри аппаратов, сосудов и на других коммуникациях КС от персонала требуется строгое соблюдение правил техники безопасности и организация безопасных условий труда.

К работе на КС допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж, обучение безопасным приемам и методам работы, инструктаж на рабочем месте по правилам внутреннего распорядка, технике безопасности при эксплуатации техно- логического оборудования по профессиям и выполнении отдельных видов работ, правилам пожарной безопасности на КС и успешно сдавшие экзамены на допуск к самостоятельной работе. Весь персонал должен уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

Персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами и характером выполняемой работы.

Содержание горючих газов и паров в воздухе производственных помещений при эксплуатации не должно превышать 5% их нижнего предела взрываемости. Помещения, где возможно образование опасных газовоздушных смесей, в соответствии с проектом оборудуются сигнализаторами до взрывоопасных концентраций газов, сблокированных с автоматикой включения аварийной вентиляции. Запрещается эксплуатировать компрессорный цех с выключенной или неисправной системой контроля загазованность. Работоспособность автоматической сигнализации и автоматическое включение аварийной вентиляции проверяются персоналом еже сменно.

Курение на компрессорной станции, в машинном зале и других производственныхпомещениях категорически запрещается. Должны быть выделены специальные помещения и отведены места для курения.

В производственных помещениях объектов МГ должны соблюдаться требования,предусмотренные #M12291 5200291ГОСТ 12.1.003-83#S «Шум. Общие требования безопасности»; СН 245-71, ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Основные санитарно-гигиенические требования», СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»; СНиП#M12291 871001211II-12-77#S «Защита от шума. Нормы проектирования»; ГОСТ 12.1.012-78 «Вибрация. Общие требования безопасности»; СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

Санитарно-бытовые помещения и их оборудование должны отвечать требованиямсоответствующих СНиПов и санитарных норм. Руководство предприятия обязано обеспечить соответствие числа санитарно-бытовых помещений и их оснащенность условиям работы и числу работающих.

Организация работ, режимов труда и отдыха рабочих в условиях повышенной вредности должна соответствовать Типовым внутрисменным режимам труда и отдыхарабочих промышленных предприятий.

Проходы, выходы, лестничные клетки, тамбуры, коридоры, запасные выходы, средства пожаротушения и аварийные склады не должны загромождать какими-либопредметами, материалами и оборудованием. Не допускается устройство кладовых, мастерских под маршами лестничных клеток. Резервное оборудование, материалы и прочие ценности должны складировать в специально отведенных для этой цели поме- щениях или местах.

Двери в помещениях должны открываться в направлении ближайших выходов наружу.

Уровни звука (шума) и эквивалентные уровни звука в производственных помещениях и на территории объектов не должны превышать допустимый уровень по #M12291 5200291ГОСТ 12.1.003-83#S.

Технологическое оборудование, устанавливаемое на объектах МГ, по своим характеристикам должно удовлетворять требованиям санитарных норм.

Расположение аппаратуры в производственных помещениях, а также трубопроводов должно обеспечивать безопасность их обслуживания, ремонта и осмотра.

Зоны с уровнем звука выше 85 дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работающих в этих зонах администрация обязана снабжать СИЗ, подобранными по ГОСТ 12.4.051-78 "Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические условия". Запрещается даже кратковременное пребывание в зоне с уровнями звукового давления, превышающими 135 дБ, любой из нормируемых октавных полос частот.

Методы измерения шума на рабочих местах и шумовых характеристик оборудования должны соответствовать государственным и отраслевым стандартам.

Если уровни звукового давления на рабочих местах и в зонах обслуживания технологического оборудования превышают значения, допустимые по #M12291 5200291ГОСТ 12.1.003-83#S, необходимо провести соответствующую экспертизу и принять меры для снижения шума в условиях эксплуатации, предусмотренные #M12291 871001211СНиП II-12-77#S.

Уровни общей технологической вибрации, транспортной вибрации, передающейся на руки работающих при использовании виброинструмента, не должны превышать ДУ по ГОСТ 12.1.012-78 "Вибрация. Общие требования безопасности".

Вибробезопасные условия труда должны быть обеспечены: применением вибробезопасного оборудования и инструмента; применением средств виброзащиты, снижающих воздействие на рабочих вибрации на путях ее распространения;

организационно-техническими мероприятиями (поддержание в условиях эксплуатации технического состояния машин и механизмов на уровне, предусмотренном НТД на них; введение режимов труда, регулирующих продолжительность воздействия вибрации на рабочих; вывод работников из мест с превышением допустимого уровня по вибрации).

В производственных помещениях содержание вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК рабочей зоны.

Поступление вредных веществ в помещение и их распространение в рабочей зоненеобходимо предотвращать путем рационального размещения объектов и организации производственного процесса (герметизация, теплоизоляция, вывод продувочных линий за пределы помещения, исключения возможности разлива продуктов, качественная работа вентиляции и канализации, контроль воздушной среды).

Освещенность рабочих мест, проходов между оборудованием, мостков, лестниц, переходов, щитов управления и контрольно-измерительных приборов, устройство рабочего, в том числе местного аварийного, эвакуационного освещения, а также территории промплощадок должна соответствовать допустимым нормам по СНиП II-4-79.

Естественное и искусственное освещение". Светотехнические установки и светильники, устанавливаемые в рабочих помещениях, должны соответствовать категории пожаровзрывоопасности помещения, поддерживаться в технически исправном состоянии и иметь дистанционное управление.

Каждый работающий на объекте обязан знать и выполнять установленные для объекта #M12291 9012376правила пожарной безопасности#S, не допускать действий, которые могут при-вести к пожару, сообщать руководителю об обнаруженных нарушениях требований пожарной безопасности.

На основе данных Правил, других нормативных документов, а также указаний Газпрома по вопросам пожарной безопасности на каждом объекте цехе, участке, установке и т.п.) должны быть разработаны, исходя из специфики пожарнойопасности производства, инструкции о мерах пожарной безопасности, отвечающие требованиям #M12293 0 9012376 4292890151 23941 26769 13 2629698864 2822 24254 1094338247ППБ 01-93#S Инструкции согласовываются с Государственной противопожарной службой и утверждаются руководителем объекта (главным инженером).

Работники объекта обязаны:

· знать и соблюдать требования данных Правил и разработанных на их основе инструкций по пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать установленный противопожарный режим;

· уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их расположения;

· в случае обнаружения пожара: немедленно сообщить о нем в пожарную охрану; организовать эвакуацию из здания (помещения) или опасной зоны всех работающих, не занятых ликвидацией пожара;

· в случае угрозы для жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого все имеющиеся силы и средства; прекратить все работы, не связанные с мероприятиями по ликвидации пожара; при необходимости вызвать медицинскую службу;

· организовать отключение электроэнергии (кроме аварийного и эвакуационного освещения), остановку транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, коммуникаций, систем вентиляции и проведение других мероприятий, способствующих предотвращению распространения пожара;

· обеспечить защиту людей, принимающих участие в тушении пожара, от возможных обрушений конструкций, поражений электрическим током, отравлений, ожогов;

· принять возможные меры к эвакуации имущества, приступить к тушению пожара имеющимися на объекте, участке или на рабочем месте средствами пожаротушения (огнетушитель, кошма пожарная, внутренний пожарный кран и др.), принять меры по вызову к месту пожара непосредственного руководителя данного объекта (цеха, участка, склада и т.п.) или другого должностного лица.

К самостоятельной работе специалисты, рабочие и служащие объектов могут быть допущены только после прохождения подготовки по изучению правил и инструкций по пожарной безопасности для предприятия, цеха, производственного участка, установки, здания или сооружения.

Противопожарная подготовка ИТР, рабочих и служащих должна проводиться в соответствии с #M12291 5200170ГОСТ 12.0.004-90#S и включать противопожарный инструктаж (вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий) и занятия по пожарно-техническому минимуму.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломной работе на основании анализа технологического процесса и метрологического обеспечения при транспортировке природного газа разработаны рекомендации по совершенствованию средств измерений в турбокомпрессорном цехе Комсомольской газокомпрессорной станции.

Основные результаты полученные при выполнении дипломной работы заключаются в следующем:

1. В результате метрологической экспертизы технической документации установлено следующее:

- В процессе транспортировки природного газа измеряются и контролируются все необходимые параметры ГКС.

- Рекомендуется установить предельные значения (не выше 7,5 Мпа) давления газа на выходе ГКС с автоматическим управлением защиты от превышения выходного давления.

- Рекомендуется ввести в документацию измерения и дополнения а именно,результаты измерения давления выразить в системе Si (Па; кПа;Мпа.)

На основании анализа метрологических характеристик средствв измерениии оценки правильности их выбора, рекомендуется заменить:

- Прибор А511 ( каналы измерения температуры ТВД, ТНД, масла до и после охлаждения, воздуха на входе осевого компрессора.) Заменить на АЭ511А цифровой прибор данного класса.

- Прибор А542 ( каналы измерения температуры ТВД, ТНД, давления осевого компрессора ,перепада давления «масло-газ».) Заменить на АЭ542А цифровой прибор данного класса.

- Прибор А501 ( каналы измерения скорости вращения ТВД,ТНД, давления входа и выхода газа.) Заменить на АЭ501А цифровой прибор данного класса.

3. Проведено технико-экономическое обоснование разработанных рекомендаций внедрение рекомендаций на трех ГПА из 28 имеющихся на станции, дает годовой экономический эффект 99750 рублей.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  280  281  282   ..