Министерство Образования Российской Федерации

Введение

( 1 )

( 2 )

( 3 )

( 4 )

( 5 )

( 6 )

( 7 )

( 8 )

( 9 )

S	h’u	dа	Rmin	h’u изн	H»u min	Ða/2
0,35	0,114	0,0085	0,0378	0,095	0,214	0±45’
0,4	0,13	0,0095	0,0432	0,1085	0,13	0±45’
0,45	0,146	0,0100	0,0486	0,122	0,146	0±45’
0,5	0,163	0,0106	0,054	0,1355	0,163	0±40’
0,6	0,195	0,0126	0,0647	0,1625	0,195	0±40’
0,7	0,228	0,014	0,0756	0,188	0,228	0±35’
0,75	0,244	0,014	0,081	0,203	0,244	0±35’
0,8	0,26	0,015	0,0864	0,217	0,26	0±30’
1,0	0,325	0,018	0,108	0,271	0,325	0±30’
1,25	0,406	0,0212	0,135	0,339	0,406	0±25’
1,5	0,487	0,0236	0,162	0,406	0,487	0±25’
1,75	0,569	0,0265	0,189	0,474	0,6125	0±20’
2,0	0,65	0,028	0,216	0,542	0,7	0±20’
2,5	0,813	0,0335	0,27	0,678	0,875	0±20’
3,0	0,975	0,0375	0,324	0,813	1,05	0±20’

( 10 )

( 11 )

( 12 )

( 13 )

( 14 )

( 15 )

( 16 )

( )

( 18 )

( 19 )

( 20 )

( 21 )

( 22 )

Радиальная подача S0, мм/об.
Шаг резьбы	Предел прочности при растяжении sb кг/мм2
	До 50	50 - 70	70 - 90	90 и выше
До 1,0	0,04 - 0,06	0,025 - 0,035	0,015 - 0,02	0,018 - 0,015
1,0 - 1,5	0,06 - 0,08	0,035 - 0,045	0,025 - 0,030	0,018 - 0,02
1,75 - 3	0,08 - 0,10	0,05 - 0,06	0,035 - 0,045	0,02 - 0,025

Радиальная подача S0, мм/об.
Шаг резьбы	Материал накатываемой детали
	Сталь 0,8КП	Сталь 10	Сталь АС1	Сталь 43	Сталь АС3512
0,7	0,075	0,05	0,06	0,04	0,04
0,8	0,075	0,05	0,06	0,045	0,045
1,0	0,09	0,078	0,08	0,07	0,07
1,25	0,17	0,15	0,16	0,135	0,13
1,5	0,23	0,21	0,22	0,2	0,20

( 24 )

( 25 )

( 26 )

( 27 )

Рисунок 2.5.1

Рисунок 2.5.2

( 28 )

( 29 )

( 30 )

Резьба	Элементы паза ролика
	j°вых	q°	Z	jст	m	h
М4	15°	30°	12	10°	8	12
М5	15°	30°	12	15°	8	15
М6	15°	30°	12	15°	9	16
М8	15°	30°	12	15°	10	16
М10	15°	30°	12	15°	12	15
М12	15°	30°	12	15°	14	18
М14	15°	40°	9	15°	16	18
М16	15°	40°	9	15°	17	18

( 31 )

№	Резьба	А	С	Д	Е
		мм
1	М4х0,7	183,3	179,3	3,8	1,0
2	М5х0,8	182,5	177,5	4,7	1,0
3	М6х1	181,0	175,3	5,6	1,2
4	М8х1,25	184,0	177,8	7,5	1,5
5	М10х1,5	184,5	178,5	9,5	1,5

( 32 )

( 33 )

( 34 )

Расчетные формулы РТМ – 018

1.	Высота осей накатных шпинделей над станиной станка	160 мм
2.	Минимальные межосевые расстояния накатных шпинделей	125 мм
3.	Максимальные межосевые расстояния накатных шпинделей	210 мм
4.	Ход салазок	15 мм
5.	Максимальный диаметр накатного инструмента	200 мм
6.	Диаметр накатных шпинделей	69,85 мм
7.	Рабочая длина накатных шпинделей	160 мм
8.	Минимальный диаметр накатки	2 мм
9.	Максимальный диаметр накатки	50 мм
10.	Максимальный шаг накатки	3 мм
11.	Максимальный накатываемый ход при мелкозубом зацеплении	1,25 мм
12.	Максимальная длина накатываемой резьбы при поперечном способе	130 мм
13.	Максимальная длина при накатывании с осевой подачей	2000 мм
14.	Давление накатывания с плавным регулированием	2000-12000 Н
15.	Накатываемый материал не более sb	950 МПа
16.	Диаметр сегментных роликов (1-3 сегмента)	160¸180 мм

Параметры

Расчетные формулы

1 Высота головки профиля резьбы в общем случае (1) 2 Минимальная высота ножки профиля резьбы. (2) 3 Радиус закругления профиля резьбы. (3) 4 Высота головки профиля резьбы для метрических резьб с a=60° (4) 5 Допустимая высота изношенного профиля резьбы. (5) 6 Минимальная высота ножки резьбового профиля для резьб с a=60°. Для накатываемых резьб с шагом до 1,5 мм включительно. (6) 7 Минимальный радиус закругления вершины головки профиля резьбы для резьб с a=60°. (7) 8 Число заходов резьбы для роликов, работающих с ручной загрузкой заготовок. (10) 9 Число заходов резьбы для роликов работающих с автоматизированной загрузкой. (11) 10 Величина фаски. (12) 11 Угол уклона фаски для детали без переходной шейки. (13) 12 Угол уклона фаски для деталей с переходной шейкой. (14) 13 Ширина роликов одностороннего действия и затылованных (15) 14 Ширина цилиндрических роликов двустороннего действия. (16) 15 Наружный диаметр: 15.A для резьбовыдавливающих роликов; (17) 15.B для резьбонакатных роликов, пердназначенных для калибровки предварительно нарезанной резьбы. (18) 16 Средний диаметр резьбы роликов. (19) 17 Величина затылования заборной части. (21) 18 Угол заборной части. (22) 19 Радиус начала заборной части. (23) 20 Угол калибрующей части. (24) 21 Число оборотов на калибрование резьбы для углеродистых и легированных конструкционных сталей. Для материалов sв £ 100 кг/мм2. (25) 22 Величина угла сбрасывающей части. (26) 23 Величина затылования сбрасывающего участка. (27) 24 Радиус конца сбрасывающей части. (28) 25 Величина угла. (29) 26 Радиус, ограничивающий глубину паза. (30) 27 Радиус участка заборной части без резьбы. (31) 28 Диаметр паза транспортирующего диска. (33) 29 Диаметр делительной окружности. (34) 30 Диаметр транспортирующего диска. (35) 2. Пример расчета резьбонакатных роликов для резьб M12x1,25 – 6g Исходные данные: диаметр заготовки под накатку dзаг=11,07мм средний диаметр накатываемой резьбы d2min= 11,028мм d2max= 11,16 мм внутренний диаметр накатываемой резьбы d1 = 10,483мм наружный диаметр накатываемой резьбы dmax = 11,972 мм Материал накатываемой детали АС11. sв = 50 ¸ 70 кг/мм2, sт = 40 кг/мм2, d%=10%. Расчет резьбового профиля роликов. Высота головки профиля резьбы. Максимальная высота головки профиля резьбы роликов определяется по формуле (1) методики. Для метрических резьб с углом профиля резьбы 60° высота головки определяется по формуле (4). Для резьбы М12х1,25 – 6g: h’u=0,325S-da=0,406-0.02 Допустимая высота изношенного профиля резьбы определяется по формуле (5). Для резьбы М12х1,25 - 6g : принимаем Высота ножки профиля резьбы роликов в общем случае определяется по формуле (2). Для резьбы М12х1,25 – 6g высота ножки определяется по формуле (6): принимаем Минимальный радиус закругления вершины головки профиля резьбы роликов определяется по формуле(8). Для резьбы М12х1,25 – 6g: Число заходов резьбы роликов. Для данной модели станка число заходов резьбы роликов определяется по формуле (11). Число заходов для резьбы М12х1,25 – 6g: ; ; принимаем Величина фаски на роликах определяется по формуле (12). Угол наклона фаски определяется по формулам (13) и (14) (см. РТМ-018) Принимаем угол наклона фаски b = 20°, для резьбы М12х1,25 – 6g получим следующее значение величины фаски: принимаем Ширина роликов определяется по формуле (15). Для резьбы М12х1,25 – 6g : Расчет диаметров роликов. Наружный диаметр роликов рассчитывается по формуле (17). В нашем случае: Средний диаметр резьбы роликов определяется по формуле (19): Расчет заборной части. Величина затылования Кp = 1 определяется по формуле (21): принимаем Угол заборной части j3 определяется по формуле (22): Радиус начала заборной части определяется по формуле (23): Расчет калибрующей части. Число оборотов необходимое на калибрование резьбы опеределяется по формуле (25). Для материала АС11 и резьбы М12х1,25 – 6g число оборотов необходимое на калибрование определяется Следующим образом: ; ; принимаем . Угол калибрующей части jк определяется по формуле (25). Для резьбы М12х1,25 – 6g: Расчет сбрасывающей части. Величина угла сбрасывающей части jсб определяется по формуле (26). В нашем случае: Величина затылования для резьбы M12x1,25 – 6g определяется по формуле (27): Радиус конца сбрасывающей части определяется по формуле (28): Расчет загрузочно-разгрузочного участка выполненного по типу I . Величина угла загрузочно-разгрузочного участка определяется по формуле (29): Принимаем q = 45°Радиус, ограничивающий глубину паза определяется по формуле (30):               содержание   ..  245  246  247   ..