Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн
Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн
Тема "Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн"
Способ горячей прокатки анизотропной электротехнической стали. Технический эффект при использовании предлагаемого изобретения заключается в повышении плотности мелкодисперсных включений фазы – ингибитора в кремнистой стали конечной толщины перед высокотемпературным отжигом путём предотвращения процессов выделения включений нитридов AIN в интервале температур 980 °С – 850 °С при горячей деформации в последних пропусках в чистовой группе клетей стана.
Способ горячей прокатки анизотропной электротехнической стали. Техническим эффектом достигают сохранением температуры раската на выходе из черновой группы клетей непрерывного стана, который производят так: в первой клети черновой группы сляб подвергают обжатию не более 5%, достаточному для взрыхления печной окалины; прокатку во второй клети черновой группы осуществляют с обжатием не более 35%; обжатия в клетях 3 и 4 черновых групп увеличивают на 5 – 10% в каждой последующей клети по отношению к предыдущей, а обжатие в 5-ой в клети выбирают исходя из толщины раската, определяемой в зависимости от массовой доли кремния в стали. Изобретение обеспечивает возможность увеличения температуры конца горячей прокатки полос.
Способ производства стопы рулонов анизотропной электротехнической стали перед их отжигом в колпаковой печи. Техническим результатом является устранение повреждаемости витков в торцевой части рулона и повышение качества электроизоляционного покрытия. Новым в способе является то, что создают антифрикционный слой между торцевыми поверхностями рулона и кольцевого диска подставки путём установки не менее четырёх полуколец со смещением линии разъёма каждой пары полуколец относительно друг друга, а на верхний торец рулона укладывают, по меньшей мере, три полукольца с перекрытием их концов, при этом полукольца выполняют из анизотропной электротехнической стали; три полукольца укладывают с перекрытием их концов не менее 100 мм.
Способ производства анизотропной электротехнической стали. Сущность изобретения состоит в том, сталь; проходящую обезуглероживающий отжиг между холодными прокатками, после второй холодной деформации подвергают правке растяжением.
Анизотропная электротехническая сталь и способ её получения. Предложена сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, масс.%: кремний 2,6 – 3,6, медь 0,4 – 0,6, марганец от 0,3 до 0,5, железо и неизбежные примеси – остальное. Этот способ включает выплавку стали, непрерывную разливку, горячую прокатку двухстадийную или одностадийную холодную прокатку, обезуглероживающий, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги. Причём при выплавке стали, содержание углерода корректируют в зависимости от содержания марганца в пределах 0,30 – 0,50 масс.% согласно выражению: [C] = (0,095 – 0,15{Mn]) ± 0,005, где [C] и [Mn] – содержание марганца и углерода соответственно, масс.%. Техническим результатом изобретения являются улучшения качества грунтового слоя, стабилизация и улучшение абсолютного уровня магнитных свойств анизотропной стали, производимой по нитридному варианту технологии.
Способ производства холоднокатаной электротехнической анизотропной стали. Технической задачей изобретения является получение стабильных высоких магнитных свойств стали за счёт оптимального сочетания технологических процессов, ответственных за формирование текстуры и ингибиторной фазы. Для достижения технического результата при производстве стали с AlN – фазой в качестве ингибитора нормального роста зерна осуществляют дополнительную обработку для укрупнения зеренной структуры. После полосу подвергают дополнительному отжигу в колпаковой печи при 750 °С – 900 °С.
Техническим результатом изобретения является повышения качества электроизоляционного покрытия, полосы анизотропной электротехнической стали путём замедления процесса влагоудаления из прикромочных областей рулона. Способ термической обработки включает формирование стопы рулонов путём их установки в один или два яруса с размещением на кольцевых дисках подставки, укладку на верхние торцы рулонов элементов, выполненных из материала, аналогично материалу рулона, с возможностью перекрытия ими упомянутых торцов, и высокотемпературный отжиг. Новым в способе является то, что перед отжигом рулонов создают дополнительную распределённую нагрузку на верхние торцы рулонов величиной 0,15 – 0,60 г/см2
Способ формирования стопы рулонов анизотропной электротехнической стали перед их отжигом в колпаковой печи. Техническим результатом является устранение повреждаемости витков в торцевой части рулона и повышения качества электроизоляционного покрытия. Упомянутый способ включает установку рулонов в один или два яруса с размещением их на кольцевых дисках подставки. Новым в способе является то, что создают антифрикционный слой между торцевыми поверхностями рулона и кольцевого диска подставки путём установки не менее четырёх полуколец со смещением линии разъёма каждой пары полуколец относительно друг друга, а на верхний торец рулона укладывают, по меньшей мере три полукольца с перекрытием их концов, при этом полукольца выполняют из анизотропной электротехнической стали, три полукольца укладывают с перекрытием их концов не менее 100 мм.
Способ производства стопы рулонов анизотропной электротехнической стали перед их отжигом в колпаковой печи. Техническим результатом является устранение повреждаемости витков в торцевой части рулона и повышение качества электроизоляционного
Лист с ориентированной микроструктурой из электротехнической стали, обладающей чрезвычайно низкими потерями в сердечнике и способ его получения. Предлагают способ получения листа с ориентированной структурой зерен из магнитной стали, обладающими малыми потерями в сердечнике и рекомендуемой для изготовления трансформаторов и силовых генераторов. Способ включает нанесение в вакууме при давлении кислорода меньше или равно 0,1 ат, плазменное напыление. На лист с ориентированной микроструктурой со скоростью 0,02 – 50 нм/с при 200 оС слоя покрытия (силициды, бориды, нитриды), толщиной 0,01 – 10 мкм с применением порошковых материалов со средним размером частиц меньше или равно 5 мкм с обеспечением шероховатости поверхности меньше или равно 0,5 мкм. После нанесения покрытия проводят термическую обработку. Материалы применяемые для поверхностного осаждения, обладают пониженной по сравнению с подложкой коэффициентом термического расширения и имеют пористость меньше 10 %. Описаны технологические схемы осуществления предложенного метода, характеристики адгезии поверхностных слоев и магнитные свойства предлагаемого листа.
18. Цырлин М.Б.,
Россия
№ 2180924
Предложен способ производства электротехнической текстурированной стали с ограниченной _асс_тропиией магнитной индукции В2500 = 0,17 – 0,25 Тл., включающей выплавку металла, содержащего компоненты при следующим соотношении, _асс. %: углерода до 0,006, кремний 2,5 – 3,5, марганец 0,1 – 0,3, медь до 0,6, алюминий 0,006 – 0,036, азот до 0,013,железо и неизбежные примеси остальное, разливку, горячую прокатку, холодную прокатку с величиной деформации 60 – 80 % на конечную толщину полос 0,7 – 1,0 мм, обезуглероживающий, высокотемпературные и выпрямляющие отжиги. Техническим результатом изобретения является получение электротехнической текстурированной стали с ограниченной (пониженной) анизотропии магнитной индукции в интервале В2500 = 0,17 – 0,25 Тл. И повышение конструктивной прочности магнитопровода и других изделий, полученных из этой стали.
19. Лисин В.С.,
Россия
№ 2216601
Способ включает выплавку металла, непрерывную разливку расплава, нагрев сляба, черновую и чистовую горячие прокатки, две холодные прокатки, разделенные рекристаллизационно-обезуглероживающим отжигом, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги, причем нагрев сляба производится до температуры, гарантирующих получение ферритной структуры, а горячую прокатку проводят в диапазоне температур фазовой перекристаллизации α-γ-α, так, что на завершающей стадии чистовой горячей прокатки объемная доля аустенита в стали составляет не более 3 %. Кроме того, расплав перед разливкой предварительно содержит, мас. % :углерода 0,020 – 0,028, кремний 3,03 – 3,15,марганец 0,1 – 0,3, медь 0,4 – 0,6, кислорастворенного алюминия 0,011 – 0,025, азот 0,008 – 0,016, остальное железо, а перед разливкой концентрацию углерода в расплаве корректируют в зависимости от концентрации кремния: при увеличении концентрации кремния на 0,1 мас. % свыше 3,15 мас. % концентрацию углерода увеличивают на 0,003 мас. % сверх 0,028 мас. %. Изобретение позволяет повысить в стали значение магнитной индукции и уменьшить удельные потери.
