| Засыпка |
50 мм |
Засыпка шамотная, фракция 3-8 мм. |
Температура расплава металла на поверхности ванны печи принимаем 1500°С.
Расчёт
Расчёт тепловых потерь из-за большого радиуса сферы окатов ведём как через плоскую стенку [2].
Q=[(tраспл
-tвозд
)/(1/a+S1/l1+S2/l2+S3/l3+S4/l4+S5/l5+1/aн
ар
)]×F×t
где: a -коэффициент теплоотдачи от расплава периклазовой футеровки, (ввиду большого значения a значением слагаемого 1/a в расчётах принебрегаем);
S1 и l1 –соответственно толщина в метрах и коэффициент теплопроводности в Вт/(м×К) периклазового слоя;
S2 и l2 –соответственно толщина в метрах и коэффициент теплопроводности в Вт/(м×К) порошка магнезитового слоя;
S3 и l3 –соответственно толщина в метрах и коэффициент теплопроводности в Вт/(м×К) шамотного слоя;
S4 и l4 –соответственно толщина в метрах и коэффициент теплопроводности в Вт/(м×К) шамотной засыпки;
S5 и l5 –соответственно толщина в метрах и коэффициент теплопроводности в Вт/(м×К) стального листа днища кожуха (в расчётах на учитывается);
aнар
–коэффициент теплоотдачи от стенки днища кожуха в окружающую атмосферу;
F –эффективная площадь теплового потока через подину печи (среднее арифметическое между значением площади сферической поверхности сегмента верхнего оката футеровки и площадь поверхности днища кожуха печи).
Задаёмся значениями температур на границе:
- периклаз –магнезитовый порошок t1 =800°С;
- магнезитовый порошок –шамот t2 =700°С;
- шамот –засыпка шамотная t3 =100°С;
- засыпка шамотная –кожух печи t4 =80°С.
Теплопроводность изделий периклазовых определяется по формуле:
l1 = А – В × 10-3
×t + C× 10-6
×t2
; Вт / (м × К)
где: А=14, В= -14.9, С=5.59, t –средняя температура футеровки слоя в °С.
Совпадение температур неудовлетворительное .
Задаёмся более приближёнными значениями температур на границах слоёв:
- периклаз –магнезитовый порошок t1 =1000°С;
- магнезитовый порошок –шамот t2 =950°С;
- шамот –засыпка шамотная t3 =400°С;
- засыпка шамотная –кожух печи t4 =150°С;
- наружная температура tнар
=20°С.
Теплопроводность изделий периклазовых определяется по формуле:
l1 = А – В × 10-3
×t + C× 10-6
×t2
; Вт / (м × К)
где: А=14, В= -14.9, С=5.59, t –средняя температура футеровки слоя в °С.
t = (1500 + 1000) / 2 =1250 °С
l1 = 14 - 14.9 × 10-3
× 1250 + 5.59 × 10-6
× 12502
= 14 - 18.625 + 8.734375 =
= 4.109375 = 4.1 Вт / (м × К)
Теплопроводность шамотного кирпича ША-1 определяется по формуле:
l3 = А – В × 10-3
×t + C× 10-6
×t2
; Вт / (м × К)
где: А=0.974, В= -0.372, С= -0.009, t –средняя температура футеровки слоя в °С.
t = (950 + 400) / 2 =675 °С
l3 = 0.974 – 0.372 × 10-3
× 675 – 0.009 × 10-6
× 6752
= 0.974 + 0.2511 –
- 0.004100625 = 1.22 Вт / (м × К)
Теплопроводность шамотной засыпки:
l4 = А – В × 10-3
×t + C× 10-6
×t2
; Вт / (м × К)
где: А=0.360, В= -0.219, С= -0.0016, t –средняя температура футеровки слоя в °С.
t = (400 + 150) / 2 =275 °С
l4 = 0.360 – 0.219 × 10-3
× 275 – 0.0016 × 10-6
× 2752
= 0.36 + 0.060225 –
- 0.00121 = 0.419015 = 0.42 Вт / (м × К).
Таким образом, плотность теплового потока:
q1 = (1500 – 5) / (0.92 / 4.1 + 0.054 / 5.6 + 0.528 / 1.22 + 0.05 / 0.42 + 1 /
/ 9.97) = (1500 – 5) / (0.224 + 0.01 + 0.433 + 0.132 + 0.1) = 1495 / 0.899 =
= 1663 (Вт/м2
)
Проверяем сходимость температур на границах слоёв:
t1 = tрасп
– q1(S1 / l1) = 1500 – 1663 (0.92 / 4.1) = 1126 °С
t2 = t1 – q1(S2 / l2) = 1126 – 1663 (0.054 / 5.6) = 1110 °С
t3 = t2 – q1(S3 / l3) = 1110 – 1663 (0.528 / 1.22) = 390 °С
t4 = t3 – q1(S4 / l4) = 390 – 1663 (0.05 / 0.38) = 171 °С
tнар
= t4 – q1(1/ lнар
) = 171 – 1663 (1 / 9.97) = 4 °С
Совпадение температур неудовлетворительное.
Задаёмся более приближёнными значениями температур на границах слоёв:
- периклаз –магнезитовый порошок t1 =1100°С;
- магнезитовый порошок –шамот t2 =1080°С;
- шамот –засыпка шамотная t3 =450°С;
- засыпка шамотная –кожух печи t4 =160°С;
- наружная температура tнар
=10°С.
Теплопроводность изделий периклазовых определяется по формуле:
l1 = А – В × 10-3
×t + C× 10-6
×t2
; Вт / (м × К)
где: А=14, В= -14.9, С=5.59, t –средняя температура футеровки слоя в °С.
t = (1500 + 1100) / 2 =1350 °С
l1 = 14 - 14.9 × 10-3
× 1350 + 5.59 × 10-6
× 13502
= 14 - 20.115 + 10.187775 =
= 4.072775 = 4.1 Вт / (м × К)
Теплопроводность шамотного кирпича ША-1 определяется по формуле:
l3 = А – В × 10-3
×t + C× 10-6
×t2
; Вт / (м × К)
где: А=0.974, В= -0.372, С= -0.009, t –средняя температура футеровки слоя в °С.
t = (1080 + 450) / 2 =765 °С
l3 = 0.974 – 0.372 × 10-3
× 765 – 0.009 × 10-6
× 7652
= 0.974 + 0.285 –
- 0.00527 = 1.254 Вт / (м × К)
Теплопроводность шамотной засыпки:
l4 = А – В × 10-3
×t + C× 10-6
×t2
; Вт / (м × К)
где: А=0.360, В= -0.219, С= -0.0016, t –средняя температура футеровки слоя в °С.
t = (450 + 160) / 2 =305 °С
l4 = 0.36 – 0.219 × 10-3
× 305 – 0.0016 × 10-6
× 3052
= 0.36 + 0.0668 –
- 0.00149 = 0.425 Вт / (м × К).
Таким образом, плотность теплового потока:
q1 = (1500 – 5) / (0.92 / 4.1 + 0.054 / 5.6 + 0.528 / 1.254 + 0.05 / 0.425 + 1 /
/ 9.97) = (1500 – 5) / (0.224 + 0.01 + 0.421 + 0.118 + 0.1) = 1495 / 0.873 =
= 1712 (Вт/м2
)
Проверяем сходимость температур на границах слоёв:
t1 = tрасп
– q1(S1 / l1) = 1500 – 1712 (0.92 / 4.1) = 1116 °С
t2 = t1 – q1(S2 / l2) = 1116 – 1712 (0.054 / 5.6) = 1100 °С
t3 = t2 – q1(S3 / l3) = 1100 – 1712 (0.528 / 1.254) = 379 °С
t4 = t3 – q1(S4 / l4) = 379 – 1712 (0.05 / 0.425) = 178 °С
tнар
= t4 – q1(1/ lнар
) = 178 – 1712 (1 / 9.97) = 6 °С
Совпадение температур удовлетворительное.
Фактическая температура по показаниям центральной термопары нижнего уровня (магнезитовый порошок) составляет 970 –1015 °С, что с достаточной степенью точности можно принять температуру раплава на подине 1400 °С.
Проверочный расчёт.
Задаёмся значениями температур на границах слоёв:
- периклаз –магнезитовый порошок t1 =1030°С;
- магнезитовый порошок –шамот t2 =1100°С;
- шамот –засыпка шамотная t3 =370°С;
- засыпка шамотная –кожух печи t4 =160°С;
- наружная температура tнар
=10°С.
Теплопроводность изделий периклазовых определяется по формуле:
l1 = А – В × 10-3
×t + C× 10-6
×t2
; Вт / (м × К)
где: А=14, В= -14.9, С=5.59, t –средняя температура футеровки слоя в °С.
t = (1400 + 1030) / 2 =1215 °С
l1 = 14 - 14.9 × 10-3
× 1215 + 5.59 × 10-6
× 12152
= 14 – 18.1 + 8.25 =
= 4.15 Вт / (м × К)
Теплопроводность шамотного кирпича ША-1 определяется по формуле:
l3 = А – В × 10-3
×t + C× 10-6
×t2
; Вт / (м × К)
где: А=0.974, В= -0.372, С= -0.009, t –средняя температура футеровки слоя в °С.
t = (1000 + 370) / 2 =685 °С
l3 = 0.974 – 0.372 × 10-3
× 685 – 0.009 × 10-6
× 6852
= 0.974 + 0.255 –
- 0.0042 = 1.225 Вт / (м × К)
Теплопроводность шамотной засыпки:
l4 = А – В × 10-3
×t + C× 10-6
×t2
; Вт / (м × К)
где: А=0.360, В= -0.219, С= -0.0016, t –средняя температура футеровки слоя в °С.
t = (370 + 160) / 2 =265 °С
l4 = 0.36 – 0.219 × 10-3
× 265 – 0.0016 × 10-6
× 2652
= 0.36 + 0.058 –
- 0.00112 = 0.42 Вт / (м × К).
Таким образом, плотность теплового потока:
q1 = (1400 – 5) / (0.92 / 4.15 + 0.054 / 5.6 + 0.528 / 1.225 + 0.05 / 0.42 + 1 /
/ 9.97) = (1400 – 5) / (0.222 + 0.01 + 0.431 + 0.119 + 0.1) = 1395 / 0.882 =
= 1582 (Вт/м2
)
Проверяем сходимость температур на границах слоёв:
t1 = tрасп
– q1(S1 / l1) = 1400 – 1582 (0.92 / 4.15) = 1049 °С
t2 = t1 – q1(S2 / l2) = 1049 – 1582 (0.054 / 5.6) = 1034 °С
t3 = t2 – q1(S3 / l3) = 1034 – 1582 (0.528 / 1.225) = 352 °С
t4 = t3 – q1(S4 / l4) = 352 – 1582 (0.05 / 0.42) = 164 °С
tнар
= t4 – q1(1/ lнар
) = 164 – 1582 (1 / 9.97) = 5 °С
Совпадение температур удовлетворительное.
2 Расчет оборудования
2.1 Выбор и технологический расчёт основного оборудования
Руднотермическая печь (РТП).
К основному оборудованию, установленному на переделе производства титанового шлака относятся: рудно-термическая печь, система очистки и дожигания отходящих газов, машина разливочная конвейерная, дробилка двухвалковая, насос камерный, дозатор, трансформатор.
Печь электротермическая - для восстановления концентрата с целью обогащения его оксидами титана в полузакрытом или закрытом режимах. Обогащение концентрата происходит путем избирательного восстановления основной примеси - оксидов железа с образованием титанового шлака и металлической фазы - металла. Температура процесса - 1800±100 °С.
Таблица 10 - Технические характеристики РТП
| Наименование параметра |
Ед. измерения |
Числовая характеристика |
| Номинальная мощность трансформатора |
МВА |
25,0 |
| Установленная мощность каждого из трех однофазных трансформатора. |
МВА |
8,33 |
| Пределы вторичного напряжения трансформатора |
В |
140-422 |
| Число ступеней на низкой стороне. |
Шт. |
27 |
| Номинальная частота тока |
Гц |
50 |
| Число электродов |
Шт |
3 |
| Схема соединения |
- |
Δ/Δ |
| Тип электродов - графитированный, цилиндрической формы. |
Ø, мм |
710 |
| Диаметр распада электродов |
мм |
2600 |
| Количество контактных щек на один электрод |
Шт. |
6 |
| Ход электрода |
мм |
1500+50 |
| Продолжение таблицы 3.19 |
| Перемещение электродов- гидравлическое - скорость перемещения |
м/мин |
До 2,5 |
| Размеры рабочего пространства ванны печи: |
мм |
| диаметр ванны |
8800±50 |
| глубина ванны |
мм |
4930 |
| Объем болота чугуна |
м3
|
45 |
| Форма дна ванны - сфера, R |
мм |
14570 |
| Характеристика свода: секционный, подвесной, водоохлаждаемый, металлический, плоский, торкретированный жаропрочным бетоном. |
| Максимальная единовременная загрузка шихты |
т |
120 |
| Характер загрузки - через течку, в центр ванны и под электроды. |
Перемещение электродов осуществляется с помощью гидравлических подъемников.
Удержание и перепуск электродов осуществляется при помощи пружинно-гидравлических устройств.
Установка РТП состоит из следующих основных узлов: кожух; футеровка ванны печи; свод; токоввод; шинопровод; гидроподъемник; кольцо зажимное верхнее; кольцо зажимное нижнее; система питания гидроприжима контактных щек; установка аппарата для прожига летки; система гидропривода; установка направляющих роликов; система водоохлаждения; система водоохлаждения свода; монтаж механической установки конечных выключателей.
Ванна печи.
Ванна печи представляет собой ёмкость, футерованную изнутри огнеупорным кирпичом.
Кожух ванны - секционированная стальная конструкция цилиндрической формы выполнена из листового проката σ=25 мм с компенсаторами теплового расширения футеровки.
В кожухе предусмотрены: три рабочих окна для обслуживания ванны печи, патрубки для ввода термопар, контролирующих температуру футеровки. Для охлаждения днища и повышения надежности работы, кожух установлен на двутавровые балки между которыми нагнетается воздух. Для компенсации теплового расширения и предотвращения деформации и разрывов нижние секции кожуха соединены между собой специальными пластинчатыми компенсаторами.
Кожух служит для удержания футеровки ванны и восприятия нагрузок на футеровку от расплава и температурных деформаций в процессе проплавления шихты.
Футеровка ванны печи образует теплоизоляционное пространство, в котором происходят процессы: нагрева, плавления и восстановления титаносодержащих материалов.
Футеровка ванны выполнена в нижней части кожуха из периклазового кирпича марок П-91 или П-89, а верхняя часть (под сводом печи) - футерована шамотным кирпичом марки А и выполнена уступами.
Кладку периклазового кирпича производят насухо, с просыпкой швов молотым периклазовым порошком. Категория кладки - 1 (особо тщательная), толщина швов - не более 1 мм. Шамотную кладку выполняют на мертеле ШК-1. Между кожухом и кладкой оставляют зазор шириной 150 мм в нижней части кожуха и 95 мм в верхней части; зазор заполняют крошкой легковесного шамота марки ШБЛ-1,0 -1,3, крупностью 8-25 мм. Шамотная крошка наряду с пластинчатыми компенсаторами на кожухе компенсирует тепловое расширение кладки.
Кладку печи выполняют в строгом соответствии со специально разработанными техническими условиями. Воздушное охлаждение подины осуществляется путем принудительной подачи воздуха в каналы, выполненные в подине. Подача воздуха осуществляется 2-мя вентиляторами через раздаточный воздуховод и патрубки.
В верхней части ванны, выступающей над отм. +12,00 м оборудованы рабочие окна размерами 790х1200 мм - 1 шт. и 950х1400 - 2 шт., предназначенные для наблюдения за ходом плавки и проведения довосстановления расплава при работе печи в полузакрытом режиме.
На высоте 9,600 м под углом 35° к продольной оси ванны выложен леточный канал, представляющий собой отверстие в боковой футеровке ванны сечением 130х130 мм длиной 920 мм, предназначенное для выпуска из печи продуктов плавки. К кожуху ванны в месте выхода леточного канала прикреплен болтами лоток летки - сварочная конструкция, футерованная периклазовым кирпичом.
Водоохлаждаемый свод состоит из сводового кольца, трубчатого каркаса и трубчатых водоохлаждаемых панелей.
Свод состоит из 18 водоохлаждаемых панелей, центральная часть -из 12. Для снижения тепловых потерь и увеличения срока службы свод торкретирован жаропрочным бетоном, толщиной 50 мм.
В своде предусмотрены: отверстие для отвода газов, четыре патрубка для подачи шихты, три смотровых люка, четыре взрывных клапана, патрубки для термопар и датчиков для замера подсводового давления, установлены устройства для уплотнения зазоров между электродами и сводом. Взрывные клапаны предназначены для предохранения свода от разрушения при «хлопках» под сводом печи, сопровождающихся значительным повышением давления под сводом.
Сводовое кольцо представляет цилиндрическую обечайку, выложенную с внутренней стороны огнеупорным кирпичом. Кольцо снабжено ребрами жесткости и огнеупорными кронштейнами, посредством которых опирается на рабочую площадку печи.
Система водоохлаждения свода -состоит из напорного коллектора, роль которого выполняет кольцо каркаса свода, расположенного полукольцом вокруг кожуха ванны, напорных трубопроводов, подводящих воду к секциям свода, уплотнениям электродов и к центральной загрузочной течке: сливных трубопроводов, отводящих воду в канализацию оборотной воды через специальные сливные короба. Для охлаждения используется оборотная вода. От цехового водовода к напорному коллектору вода подается через задвижки с ручным управлением и задвижку с электроприводом, предназначенную для быстрого отключения подачи воды при аварийных ситуациях в грязевики (рабочий и резервный), предназначенные для очистки воды от щепы и крупных взвешенных частиц (размером более 5 мм).
Токоввод.
Токоввод служит для подвода электрического тока от шинопровода короткой сети к графитированному электроду.
Токоввод состоит из траверсы с кроштейнами крепления токоведущих труб, подвесного кожуха, контактных щек кольца гидроприжима, токоведущих труб и труб водоохлаждения.
Для исключения прохождения электротока от контактной щеки на кольцо гидроприжима, вместе контакта упора прижимного устройства с контактной щекой предусмотрена установка изоляции.
Электрический ток подводится к контактным щекам с помощью медных водоохлаждаемых токоведущих труб, подсоединенных к щекам.
Кольцо гидроприжима служит для прижима контактных щек к электроду и состоит из двух полуколец из немагнитной стали, соединенных между собой осями.
Полукольцо состоит из соединенных между собой плитами трех водоохлаждаемых стаканов, в которые установлены гидравлические нажимные устройства, предназначенные для прижатия контактных щек к электродам.
Нажимные устройства состоят из гидравлических нажимных компенсаторов, которые позволяют регулировать усилие прижатия контактных щек к электроду дистанционно, сохраняя равномерность прижима всех щек.
Шинопровод.
Шинопровод предназначен для подвода электрического тока от электропечных трансформаторов к электрододержатедям и состоит из шихтованных пакетов медных труб, гибких токовводов, ленточных компенсаторов, деталей крепления и подвески.
Ленточные компенсаторы предохраняют вводы низкой стороны трансформатора от воздействия вибрации и температурных деформации. Между компенсаторами разных полярностей установлены электроизолирующие экраны.
Для передачи электрического тока от шинопровода к токовводу, а также для обеспечения возможности их перемещения по вертикали на величину хода электрода предусмотрены гибкие токовводы.
Гидроподъемник.
Гидроподъемник предназначен для перемещения токоввода .с электродом по вертикали и состоит из станины, в стаканах которой размещены два гидравлических плунжерных цилиндра; кожуха направляющих роликов; траверсы и кожуха подвесного. Подвесной кожух расположен внутри обоймы с поясом направляющих роликов, которые имеют устройства для регулировки положения подвесного кожуха в радиальном направлении.
Устройство для перепуска электродов.
Устройство предназначено для удержания электрода и перепуска его по мере срабатывания в процессе плавки.
Устройство состоит из двух зажимных колец - нижнего на траверсе гидроподъемника и верхнего, установленного на площадке над первым кольцом. Нижнее кольцо постоянно удерживает электрод посредством трех обжимных лент с цилиндрами. Цилиндры (отжима лент) выполнены поршневыми, внутри цилиндров установлены тарельчатые пружины, создающие усилие, необходимое для удержания электродов.
Система гидроприжима контактных щек.
Система предназначена для подачи рабочей жидкости в полости механизмов прижима контактных щек токовводов.
Насосная станция системы гидроприжима состоит из бака, установки насоса, коллектора.
В состав бака входят: собственно бак, на который установлены клапан предохранительный СППК-4 и термометр сопротивления ТСП 08789; крышка, на которой закреплены: фильтр, датчики уровня жидкости, теплообменники.
Установка насосов состоит из рамы, на которую установлены три насоса ЦНСА 38-220 с электродвигателями 4АМ 200 2УЗ, мощностью 45 кВт, n = 3000 об/мин; напорные патрубки насосов объединены общим коллектором, подвод конденсата пара через общий коллектор.Включение резервного насоса и отключение основного осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Коллектор включает в себя напорные и сливные трубопроводы, на которых установлены вентили для регулирования давления и расхода рабочей жидкости, кроме того, на сливном коллекторе установлены термопары сопротивления, реле протока, электроконтактные манометры для контроля температуры, протока и давления рабочей жидкости в механизмах прижима каждой фазы электропечи.
Управление работой станции гидроприжима осуществляется со шкафов и пультов управления электропечью.
Из бака конденсат пара установкой насосов (при работающем одном насосе) подается в напорный трубопровод коллектора и через вентили в полости механизмов прижима контактных щек осуществляются через следующие элементы:
вентили, сливной трубопровод коллектора, змеевики, теплообменников, металлоконструкции крышки, фильтры Ф 1 в бак.
Конденсат пара, предназначенный для заливки в бак станции гидроприжима, должен удовлетворять следующим требованиям:
размер твердых частиц не более, мм
массовая доля механических примесей не более ,%
РН
температура, К (°С), не более
|
0,1
0,1
7,0-8,5
318 (45)
|
Контроль уровня воды в баке осуществляется датчиком уровня жидкости ДУЖЕ - 200М.
Для подпитки бака конденсатом на фильтре Ф1 имеется вентиль ВН 1.
Система гидропривода.
Система гидропривода служит для подачи масла в устройства для перепуска электродов, гидравлические подъемники перемещения электродов.
Система включает: блок распределительный, в котором установлена гидравлическая аппаратура управления перепуском электродов, соединительные трубопроводы, гибкие рукава высокого давления, электроизолирующие муфты и вентили.
Гибкие рукава обеспечивают подключение к системе подвижных устройств перепуска, а электроизолирующие муфты предохраняют трубопроводы системы гидропривода от попадания под напряжение при пробое изоляции на исполнительных механизмах.
Управление гидроподъемниками осуществляется с помощью специальной панели, которая состоит из каркаса с комплектом золотников, манометров, вентилей и трубопроводной аппаратуры.
Рабочей жидкостью в системе является минеральное масло вязкостью 29-35 м/с при температуре 40 °С.
Установка направляющих роликов.
Установка направляющих роликов перемещения токоввода позволяет осуществлять центровку электрода в отверстии свода, что повышает надежность работы печи.
Для центровки электрода в своде к траверсе токоввода крепятся две балки, ролики которых свободно скользят по вертикальным направляющим (стойкам), закрепленным одним концом на каркасе свода, а вторым - на балках крепления цеха. Крепление направляющих роликов электрически изолировано от свода. Стойки направляющих хода токоввода являются подвеской свода.
Система водоохлаждения.
Оборудование электропечи работает в тяжелых температурных условиях. Для обеспечения надежной работы элементов электропечи (контактных узлов, клапанов, полукессонов) предусмотрено их охлаждение водой.
Система водоохлаждения состоит из напорных коллекторов и сливных корыт, напорных и сливных трубопроводов.
Подвод воды к составным частям, находящимся под напряжением, осуществляется с помощь, гибких резинотканевых рукавов.
Для контроля давления и температуры отходящей воды в напорных коллекторах системы водоохлаждения предусмотрена установка манометров, а на сливных коллекторах термопреобразователей сопротивления.
Система водоохлаждения свода.
Система служит для охлаждения узлов свода и состоит из напорного и сливного коллектора. Роль напорного коллектора для подвода воды к элементам свода выполняет кольцо каркаса свода. Слив воды осуществляется в два сливных рукава коллектора, расположенных на рабочей площадке.
Подвод воды осуществляется с помощью гибких резинотканевых рукавов. Длина рукавов, подсоединенных к составным частям, находящихся под напряжением, должна быть не менее 1500 мм. Для контроля давления и температуры отходящей воды на каркасе свода предусмотрена установка манометров, а на сливных коллекторах- термопреобразователей сопротивления.
Механическая установка конечных выключателей.
Механическая установка конечных выключателей служит для отключения подачи рабочей жидкости к плунжерным цилиндрам гидроподъемника при достижении крайних рабочих положений токовводов, крайнего верхнего уровня, а также для ограничения перемещения плунжеров при перепуске электрода.
Крепление конечных выключателей обеспечивает регулировку их положения.
Машина разливочная конвейерная
Машина предназначена для разливки металла.
Техническая характеристика:
производительность при непрерывной разливки и максимальном заполнении изложниц и скорости движения конвейера 13,2 м/мин, т/ч 240
количество изложниц в одном конвейере, шт
скорость подъема и опускания ковша под разливку:
с металлом, м/мин
порожнего, м/мин
вместимость бака-мешалки для известкового молока, м
Расход воды (максимальный) для душирования, м3
/т
скорость движения конвейера, м/мин
длина конвейера, м
время остывания продуктов плавки (от заливки в изложницы до выгрузки слитков), мин
|
308
0,095 - 0,847
0,847 - 2,19
7,45
2,5
6,0 - 13,2
53
5-10
|
Дробилка двухвалковая с гладкими валками, тип ДГ-1000х550
Назначение: дробилка предназначена для дробления антрацита до размера кусков 8-12 мм.
Техническая характеристика дробилки:
производительность для материалов средней твердости при ширине щели между валками 4-18 мм, м3
/час
диаметр валков, мм
частота вращения валков, об/мин
фракция дробленного антрацита, мм не более
электродвигатель:
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
напряжение, В
редуктор ЦД2-550
передаточное число
|
11,9 - 53,5
1000
63, 89, 112
8,0
45
135
380
8,27
|
Насос камерный пневматический ТА – 29
Насос камерный пневматический предназначен для транспортировки концентрата, измельченного антрацита по трубопроводам при помощи сжатого воздуха. Камерный насос представляет собой два сблокированных питателя с попеременной выдачей материала в трубопровод под воздействием сжатого воздуха. Управление насосом - дистанционное и автоматическое.
Техническая характеристика.
Производительность, т/ч
Приведенная длина трубопровода, м, не более
в т.ч. по вертикали, м не более
Внутренний диаметр трубопровода, мм
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не более
Расход сжатого воздуха, расчетный, нм3
/мин
Ёмкость сосуда, м3
|
60,0
1000
50
200
0,6
60
6.3
|
Дозатор непрерывного действия
Дозатор непрерывного действия 4273 ДН 12,6-6,3 предназначен для непрерывного автоматического весового дозирования сыпучих материалов. Техническая характеристика дозатора:
принцип действия –
принцип преобразования нагрузки –
способ регулирования производительности –
класс точности дозаторов по
ГОСТ 16284-75-1,0 -допустимая погрешность дозирования не более ±1 % НПП (наибольшие пределы производительности):
допускаемая погрешность учета суммарной массы, выданного дозатором материала, не более
гранулометрический размер материала, мм
влажность материала, %, не более
потребляемая мощность, кВт
|
непрерывный
электромеханический
регулированием скорости лент
±1 % НПП
до 25
5
1
|
Трансформатор печи
Трансформатор предназначен для понижения высокого напряжения сети до рабочего.
Трансформатор должен соответствовать техническим требованиям, приведенным в таблице 3.20. Схема соединения обмоток трансформатора приведена на рисунке 3.7.
Рисунок 3 -Принципиальная схема соединения обмоток.
Таблица 11 - Технические данные трансформатора.
| Степени |
Полна
мо ност
Т В
|
Обмотка ВН |
Обмотка НН |
Электрод (фаза печи) |
Без УПК |
СУПК |
| Напр кВ |
Ток |
Напр. Т В |
Напр.
В В
|
Напр.
Т В
|
Ток к |
Ток к |
Плотн. тока
к м2
|
Плотн. провод., кем |
Cos φ |
Реакт. сопрот., .м Ом |
Реакт. сопрот., м Ом |
Cos φ |
| 1 |
8333 |
35 |
238,1 |
280 |
140 |
420 |
19,84 |
34,36 |
86,8 |
0,1427 |
0,8647 |
3.545 |
2,602 |
0,9295 |
| 2 |
- |
- |
- |
- |
126 |
406 |
20,52 |
35,34 |
89,6 |
0,1516 |
0,8609 |
3,356 |
2,413 |
0,9307 |
| 3 |
- |
- |
- |
- |
-2 |
392 |
21,26 |
36,82 |
93,0 |
0,1627 |
0,8553 |
3,184 |
2,241 |
0,9312 |
| 4 |
- |
- |
- |
- |
98 |
378 |
22,04 |
38,17 |
96,4 |
0,1749 |
0,84792 |
3,032 |
2,089 |
0,9309 |
| 5 |
8333 |
- |
238,1 |
- |
84 |
364 |
22,89 |
39,65 |
100,2 |
0,1887 |
0,8378 |
2,894 |
1,957 |
0,9297 |
| 6 |
8012 |
- |
228,9 |
- |
70 |
350 |
- |
- |
- |
0,1962 |
0,8330 |
2,820 |
1.877 |
0,9297 |
| 7 |
7691 |
- |
219,7 |
- |
56 |
336 |
- |
- |
- |
0,2044 |
0,8273 |
2,748 |
1,805 |
0,9295 |
| 8 |
7371 |
- |
210,6 |
- |
42 |
322 |
- |
- |
- |
0,2133 |
0,8207 |
2,678 |
1,735 |
0,9290 |
| 9 |
7050 |
- |
201,4 |
- |
28 |
308 |
- |
- |
- |
0,2230 |
0,8130 |
2.6- |
1,668 |
0,9282 |
| 10 |
6730 |
- |
192,3 |
- |
14 |
294 |
- |
- |
- |
0,2336 |
0,80939 |
2,546 |
1,603 |
0,9272 |
| 11 |
6409 |
- |
183,1 |
- |
0 |
280 |
- |
- |
- |
0,2453 |
0,7932 |
2,483 |
1,540 |
0,9259 |
| 12 |
- |
- |
- |
- |
0 |
280 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| 13 |
6409 |
- |
183,1 |
- |
0 |
280 |
- |
- |
- |
0,2453 |
0,7932 |
2,483 |
1,540 |
0,9259 |
| 14 |
6089 |
- |
174,0 |
- |
14 |
266 |
0,2582 |
0,7803 |
2,422 |
1.479 |
0,9242 |
| 15 |
5768 |
- |
164,8 |
- |
28 |
252 |
- |
- |
- |
0,2725 |
0,7651 |
2,363 |
1.420 |
0,9221 |
| 16 |
5448 |
- |
155,7 |
- |
42 |
238 |
- |
- |
- |
0,2885 |
0,7468 |
2,305 |
1.362 |
0,9196 |
| 17 |
5127 |
- |
146,5 |
- |
56 |
224 |
- |
- |
- |
0,30-66 |
0,7239 |
2,250 |
1,307 |
0,9162 |
| 18 |
4807 |
- |
137,3 |
- |
70 |
210 |
- |
- |
- |
0,3270 |
0,6957 |
2,197 |
1,254 |
содержание ..
345
346
347 ..
|
